JPH03240601A - 粉体充填装置 - Google Patents

粉体充填装置

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JPH03240601A
JPH03240601A JP2282290A JP2282290A JPH03240601A JP H03240601 A JPH03240601 A JP H03240601A JP 2282290 A JP2282290 A JP 2282290A JP 2282290 A JP2282290 A JP 2282290A JP H03240601 A JPH03240601 A JP H03240601A
Authority
JP
Japan
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container
pressure
powder
toner
case
Prior art date
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Pending
Application number
JP2282290A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsuya Kitaura
北浦 克也
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Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Original Assignee
Mita Industrial Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、例えば画像形成装置に使用されるトナー等の
粉体を、所定の容器内に高速でかつ高密度に充填し得る
粉体充填装置に関する。
(従来の技術〉 電子写真複写機等の画像形成装置に使用されるトナーは
、通常、ボトル状、あるいは円筒状の容器内に充填され
て、運搬や保管等が行われる。このような容器内へのト
ナーの充填は、従来、該容器をトナー供給器の下方に位
置させて、トナー供給器内のトナーを容器内に自然落下
させることにより行われていた。
このような方法では、容器内に存在する空気のためにト
ナーは高速で容器内へは落下されず、しかも、容器内へ
落人されるトナーは容器内の空気と混合されるため、嵩
密度が小さくなり、高密度に充填されない。このため、
所定量のトナーを一度の自然落下により容器内へ充填す
ることはできず、例えば、容器内に充填すべきトナー量
の半分程度のトナーを、自然落下により一旦充填して、
トナーが沈静した所定時間経過後に残りのトナーを充填
するという方法が採用されている。このような方法では
、トナーを効率よく容器内に充填することができず、作
業効率が非常に悪かった。
そこで、本願本出願人は、例えば、特開平l−1245
03号公報に開示されているように、トナー等の粉体を
高速で、かつ高密度に充填することができ、しかも構成
が比較的簡素である粉体充填装置を提案した。
この粉体充填装置は、被充填対象となる容器内を減圧状
態とし、該容器内と粉体供給器との間に生じた圧力差を
利用して、粉体供給器から高密度の粉体を一度に容器内
へ充填できるようにしたものである。該装置では、また
、容器が破損されることを防止するために、容器を所定
の減圧ケース内に収容して、容器内部の減圧時に減圧ケ
ース内も同時に減圧することが行われている。
(発明が解決しようとする課題) このような粉体充填装置では、容器内に所定量の粉体を
所定の短時間で充填するためには、容器内を所定の減圧
状態にする必要がある。しかし、容器内および減圧ケー
ス内を所定の減圧状態とするためには、減圧ケース内に
容器を収容して、該減圧ケースおよび容器を密閉した状
態にしなければならない。このような状態で、容器内お
よび減圧ケース内を、例えば真空ポンプ等の減圧機によ
り減圧しても、減圧機による減圧能力は、運転開始当初
は低く、容器内および減圧ケース内を所定の減圧度にす
るためには比較的時間がかかる。従って、粉体を短時間
で容器内に充填できるにもかかわらず、容器等の減圧に
時間がかかるために、一連の充填作業の効率が阻害され
ている。容器内の減圧作業効率を向上させるためには、
容器内および減圧ケース内を減圧するための真空ポンプ
等の減圧機を高能力化すれば、ある程度は作業効率が向
上するが、高能力な減圧機は高価であるために経済性が
損なわれる。
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、容器内への粉体充填作業を短時間化することが
でき、従って、一連の充填作業が高効率で行え、多数の
容器に連続して短時間で粉体を充填し得る粉体充填装置
を提供することにある。
(課題を解決するための手段) 本発明の粉体充填装置は、粉体が充填される容器の内部
と外部とが平衡状態となるように減圧した状態から、該
容器の内部および外部を同時に昇圧し、さらにそれと同
時に、粉体の投入口から容器の開口部内に粉体を落下さ
せることにより、粉体を該容器内に充填する粉体充填装
置であって、内部が減圧されるように減圧機に連結され
ており、粉体が充填される容器の内部と外部とに開閉手
段を介して連通された真空タンクを具備してなり、その
ことにより上記目的が達成される。
(作用) 本発明の充填装置は、容器内に粉体を充填する際には、
容器の内部および外部と真空タンクの内部とが開閉手段
により遮断状態とされた状態で、すでに該真空タンク内
が減圧機により減圧状態にされている。このような状態
で、減圧された真空タンクの内部が容器の内部と外部と
の開に連通されて、容器の内部と外部とが短時間に減圧
される。
このようにして容器の内部と外部とが減圧された状態で
、所定量の粉体が容器内に一度に短時間で粉体が充填さ
れる。
(実施例) 以下に本発明を実施例について説明する。
本発明の粉体充填装置は、第1図に示すように、微細な
粉体であるトナーを所定量ずつ供給し得るトナー供給器
lOと、該トナー供給器10の下方に配設されて、トナ
ーが充填される容器80が内部に保持される減圧ケース
20とを具備する。
トナーが内部に充填される容器80は、ボトル状をして
おり、円筒状の本体部81と、該本体部81の上面から
上方へ突出する円筒状の充填口部82とを有している。
トナー供給器10は、例えば粉体貯留タンクから所定量
のトナーを切り出し得る図外のトナー切り出し器と、該
トナー切り出し器に連結され、該トナー切り出し器にて
切り出された所定量のトナーを貯留し得るトナーホッパ
ー11と、該トナーホッパ=11におけるトナー落下口
と減圧ケース20内とを連通させる粉体供給管路12と
、該粉体供給管路12に介装された開閉弁13とを有し
、該開閉弁13が開放されることにより所定量のトナー
がトナーホツバ−11から減圧ケース20内へ落下され
るように構成されている。
減圧ケース20は、上下に分割可能な上部半体21と、
下部半体22とから構成されている。下部半体22は上
部半体21に対して接合および隔離し得るように、エア
ーシリンダ70にて昇降される。そして、該エアーシリ
ンダ70により下部半体22が上昇されることにより、
該下部半体22は上部半体21に接合される。上部半体
21および下部半体22には、それぞれが接合される部
分に、例えば軟質ゴムにて形成されるシール部材21a
および22aがそれぞれ固設されており、エアーシリン
ダ70で上昇された下部半体22が上部半体21に接合
されることにより、各シール部材21aおよび22aが
気密に係合し、該減圧ケース20内は気密状態とされる
。
減圧ケース20の上部半体21は、前記粉体供給管路1
2の下部に固定的に取付けられている。上部半休210
ノ上面部には、下方へ突出する粉体供給ノズル24が固
設されており、該粉体供給ノズル24内を粉体供給管路
12の下端部が挿通されている。該粉体供給ノズル24
は、下側になるに連れて順次縮径するテーパー状になっ
ており、その上部外周面には、軟質ゴム製のパツキン2
5が嵌合されている。
該パツキン25には、容器80の充填口部82上面が当
接される。
減圧ケース20の下部半体22には、円筒状の粉体充填
用容器80を保持して、この粉体充填用容器8゜を昇降
させる容器昇降手段60が設けられている。
該容器昇降手段60は、下部半体22内の下部内に略水
平状態で昇降可能に配設された昇降台62と、該昇降台
62と下部半体22の底面との間に介装され、昇降台2
6を常時上方へ付勢する押しばね63とを有している。
昇降台62には、粉体充填用容器8oの下端部を保持す
る保持枠62aが設けられており、該保持枠62aが、
粉体充填用容器80の下端部に嵌合して、該粉体充填用
容器8oを略鉛直状態に保持できるようになっている。
そして、粉体充填用容器80が昇降台62に載置された
状態で、下部半体22が上昇するようにエアーシリンダ
70を動作させると、粉体充填用容器80が上昇してそ
の充填口部82内に粉体供給ノズル24が挿入される。
下部半体22が上部半体21に完全に接合されると、粉
体充填用容器80は押ばね63により上方へ付勢され、
その充填口部82上端がパツキン25aに気密に圧接さ
れる。
減圧ケース20における上部半体21の上面部には、減
圧ケース20内を適宜減圧し得る減圧手段4oと、この
減圧状態から適宜圧力を上昇させ得る圧力上昇手段50
とがそれぞれ連結されている。
減圧手段40は、減圧機としての真空ポンプ44が連結
された真空タンク48と減圧ケース20の内部とを連通
状態で連結する第1減圧管路41と、該第1減圧管路4
1に介装された開閉弁42および流量調整弁43と、粉
体供給管路30と前記真空タンク48との間に連通状態
で連結する第2減圧管路45と、該第2減圧管路45に
介装された開閉弁46および流量調整弁47とを有して
いる。
真空タンク48は、その上部に真空ポンプ44が連結さ
れており、また、その下部に第1減圧管路41および第
2減圧管路45が連結されている。該真空タンク48は
、真空ポンプ44により内部が減圧状態とされる。
圧力上昇手段50は、減圧ケース20の内部とは連通状
態になった大気導入管51と、該大気導入管51に介装
された開閉弁52および流量調整弁53とを有している
。
このような構成の本発明の充填装置により、容器80内
に、トナーが、次のように充填される。
まず、トナーホッパー11の下方に配設された開閉弁1
3を閉じた状態で、図示しないトナーの切り出し器によ
り、トナーを、容器80内に充填すべき所定量だけ切り
出して、トナーホッパー11内に貯留する。トナーホッ
パー11内に貯留されるトナー量は、容器80内に充填
されるべきトナー量に相当する。
同時に、減圧手段における第1減圧管路41および第2
減圧管路45にそれぞれ介装された開閉弁42および4
3を閉状態として、真空タンク48と容器8゜の内部お
よび該容器8oの外部である減圧ケース2゜の内部との
連通を遮断状態とし、真空タンク48に連結された真空
ポンプ44を動作させる。これによリ、真空タンク48
の内部は順次減圧される。
このとき、各減圧管路41および45に介装された流1
1調整弁43および47は、減圧ケース20内の容量お
よび該減圧ケース20内に保持された粉体充填用容器8
0の容量に対応させて、各管路内を通流する気体の流量
がそれぞれ設定されている。
トナーホッパー11内にトナーが貯留されると、減圧ケ
ース20の下部半体22を下降させるべくエアーシリン
ダ70を動作させて、該下部半体22を上部半体21よ
り分離する。このような状態で、粉体充填用容器80を
、その充填口部83が上側に位置するように昇降台62
の所定位置に載置する。
次に、該減圧ケース20における下部半体22が上部半
体21に接合されるまで、エアシリンダ70を動作させ
る。下部半体22が上部半体21に接合されると、減圧
ケース20内に保持された粉体充填容器80は、押しば
ね63により上方へ付勢され、その充填口部82が粉体
供給ノズル24の粉体充填口28に気密に連結される。
このとき、圧力上昇手段50の大気導入管51に介装さ
れた開閉弁52は開状態とされており、減圧ケース20
の内部は、上部半体21および下部半体22とが接合さ
れることにより、気密状態になる。
このような状態で、第1減圧管路41および第2減圧管
路45に介装された開閉弁42および46をそれぞれ開
状態とする。このとき、真空ポンプ44により真空タン
ク48内は減圧された状態になっており、各開閉弁41
および46が開放されることにより、減圧ケース20内
および容器80内は、減圧ケース20の内部および容器
80の内部は減圧された真空タンク48と連通状態にな
る。その結果、減圧ケース20の内部における粉体充填
用容器80の外側の空気が、第1減圧管路41を介して
真空タンク48内に急速に吸引されると共に、該減圧ケ
ース20内に保持された粉体充填用容器80の内部の空
気が粉体供給ノズル2の下部および第2減圧管路45を
介して、真空タンク48内に急速に吸引される。その結
果、粉体充填用容器80の内部と、該粉体充填用容器8
0を取り囲む減圧ケース20の内部とが、短時間に所定
の略真空状態とされる。このような状態になると、開閉
弁42および46は閉状態とされる。各開閉弁42およ
び46が閉状態とされた後も、真空タンク48に連結さ
れた真空ポンプ44は駆動を継続され、次に、容器80
および減圧ケース20の内部を減圧するために、真空タ
ンク48内が減圧される。
開閉弁42および46が閉状態にされると、次に、トナ
ーホッパー11の下方に設けられた前記開閉弁13を開
状態にすると共に、大気導入管51に介装された開閉弁
52を開状態にする。開閉弁13が開状態になることに
より、トナーホッパー11内に貯留されていたトナーが
、粉体供給管路12を介して容器80内へ高速で落人さ
れる。
容器80にトナーが落人されるに際して、容器80内が
減圧されているために、容器80内に落人されたトナー
は空気をほとんど含まず、容器8o内にはトナーが高密
度で充填される。さらに、開閉弁13の開放と同時に、
大気導入管51に介装された開閉弁52が開状態にされ
るので、減圧ケース20内には、大気導入管51から流
量調整弁53にて規定される所定流量の大気が流入して
、該減圧ケース20内の圧力が上昇する。このため、容
器80内にトナーが落人することにより、容器80内の
圧力が上昇しても、容器80の内部と外部の圧力が平衡
しているので、容器80が破損されるおそれがない。
このようにして、容器80内にトナーが充填されると、
減圧ケース20の下部半体22が取り付けられたエアー
シリンダー70が駆動されて、該下部半体22が上部半
体21に対して下降される。そして、該下部半体22内
からトナーが充填された容器80が取り出され、新たに
、まだトナーが充填されていない空の容器80を下部半
体22内に装着する。このような状態で、上述の動作と
同様の動作が繰り返され、その容器80内にトナーが充
填される。この場合にも、容器80および減圧ケース2
0の内部を減圧する場合には、すでに真空タンク48内
が減圧された状態になっているために、短時間にて容器
80および減圧ケース20の内部が減圧される。
本実施例では、真空ポンプ44が真空タンク48の上部
に連結されており、また、各減圧管路41および45が
真空タンク48の下部に連結されているために、各減圧
管路41および45から真空タンク48内に容器80内
に充填されるトナーが進入しても、そのトナーが真空ポ
ンプ44内に混入することが緩和される。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、粉体が充填される容器の内部と外部とが平衡状態と
    なるように減圧した状態から、該容器の内部および外部
    を同時に昇圧し、さらにそれと同時に、粉体の投入口か
    ら容器の開口部内に粉体を落下させることにより、粉体
    を該容器内に充填する粉体充填装置であって、 内部が減圧されるように減圧機に連結されており、粉体
    が充填される容器の内部と外部とに開閉手段を介して連
    通された真空タンクを具備する粉体充填装置。
JP2282290A 1990-02-01 1990-02-01 粉体充填装置 Pending JPH03240601A (ja)

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JP2282290A JPH03240601A (ja) 1990-02-01 1990-02-01 粉体充填装置

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JP2282290A JPH03240601A (ja) 1990-02-01 1990-02-01 粉体充填装置

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5337794A (en) * 1992-02-20 1994-08-16 Mita Industrial Co., Ltd. Powder filling apparatus and a method for filling a container with powder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5337794A (en) * 1992-02-20 1994-08-16 Mita Industrial Co., Ltd. Powder filling apparatus and a method for filling a container with powder
US5531253A (en) * 1992-02-20 1996-07-02 Mita Industrial Co., Ltd. Powder filling apparatus and a method for filling a container with powder

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