JPH03241012A - 鞘芯型複合繊維を用いたニードルパンチ不織布 - Google Patents
鞘芯型複合繊維を用いたニードルパンチ不織布Info
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- JPH03241012A JPH03241012A JP3350890A JP3350890A JPH03241012A JP H03241012 A JPH03241012 A JP H03241012A JP 3350890 A JP3350890 A JP 3350890A JP 3350890 A JP3350890 A JP 3350890A JP H03241012 A JPH03241012 A JP H03241012A
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Landscapes
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- Multicomponent Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はニードルパンチカーペット等に用いられる不織
布およびその原料の繊維に関し、さらに詳しくは形状保
持性、耐光性、摩擦堅牢度に優れた不織布およびその原
料の鞘芯型複合繊維に関する。
布およびその原料の繊維に関し、さらに詳しくは形状保
持性、耐光性、摩擦堅牢度に優れた不織布およびその原
料の鞘芯型複合繊維に関する。
従来自動車用カーペット分野では、軽量性、経済性に優
れたポリプロピレンの原料着色繊維をニードルパンチ法
等で不織布化し、ポリエチレンシート等で裏打ちし、さ
らに車の床面形状に合わせて加熱加圧成形したカーペッ
トが主に用いられてきた。
れたポリプロピレンの原料着色繊維をニードルパンチ法
等で不織布化し、ポリエチレンシート等で裏打ちし、さ
らに車の床面形状に合わせて加熱加圧成形したカーペッ
トが主に用いられてきた。
ポリエステルを芯成分としポリエチレンを鞘成分とする
鞘芯型複合繊維は公知であシ、このような繊維を熱処理
しポリエチレンのみを融解させることにより繊維の接点
を接着させた不織布も良く知られている。
鞘芯型複合繊維は公知であシ、このような繊維を熱処理
しポリエチレンのみを融解させることにより繊維の接点
を接着させた不織布も良く知られている。
上記ポリプロピレン繊維からなるカーペットは、加熱加
圧成形後も型部れし易く、また成形物の端部に反シが発
生し易いといった欠点があった。このような欠点は、ポ
リエステル繊維を用いることによシかなシ改良できるが
、ポリプロピレン繊維に較べて比重が大きく、かつ高価
であるといった欠点が生じる。
圧成形後も型部れし易く、また成形物の端部に反シが発
生し易いといった欠点があった。このような欠点は、ポ
リエステル繊維を用いることによシかなシ改良できるが
、ポリプロピレン繊維に較べて比重が大きく、かつ高価
であるといった欠点が生じる。
本発明はポリエステル繊維やポリプロピレン繊維の上記
の欠点を除き、軽量で形状保持性が良く、かつ安価な不
織布及びその原料繊維を提供することを目的とする。
の欠点を除き、軽量で形状保持性が良く、かつ安価な不
織布及びその原料繊維を提供することを目的とする。
本発明者らは上記課題の解決のため鋭意研究の結果、ポ
リエステルを鞘成分としポリオレフィンを芯成分とする
鞘芯型複合繊維を用い、この複合繊維を３０重量係以上
含有させた不織布とすることにより所期の目的が達せら
れることを知シ、本発明を完成するに至った。
リエステルを鞘成分としポリオレフィンを芯成分とする
鞘芯型複合繊維を用い、この複合繊維を３０重量係以上
含有させた不織布とすることにより所期の目的が達せら
れることを知シ、本発明を完成するに至った。
本発明で用いるポリエステルは、テレフタル酸、イソフ
タル酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸等のジカルボン酸と、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等
のジオールとから合成されるポリエステルである。中で
も融点が２００〜２６０℃、固有粘度が０．５５〜０．
８８（フェノール／テトラフロルエタン、３０℃）のポ
リエチレンテレフタレートあるいはポリ（エチレンテレ
フタレート／イソフタレート）が好ましく用いられる。
タル酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸等のジカルボン酸と、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等
のジオールとから合成されるポリエステルである。中で
も融点が２００〜２６０℃、固有粘度が０．５５〜０．
８８（フェノール／テトラフロルエタン、３０℃）のポ
リエチレンテレフタレートあるいはポリ（エチレンテレ
フタレート／イソフタレート）が好ましく用いられる。
本発明で用いるポリオレフィンは、エチレン、プロピレ
ン、ブテン−１等のｄ−オレフィンの単独重合体あるい
は共重合体であって、メルトフローレートが２〜１００
（２３０℃、２．１６１ｃｇ）、融点が１２０〜１７２
℃のものが好ましく用いられる。
ン、ブテン−１等のｄ−オレフィンの単独重合体あるい
は共重合体であって、メルトフローレートが２〜１００
（２３０℃、２．１６１ｃｇ）、融点が１２０〜１７２
℃のものが好ましく用いられる。
上記ポリエステルとポリオレフィンは、ポリエステルを
鞘成分としポリオレフィンを芯成分とする鞘芯型に複合
紡糸する。周成分の比率は体積比ｆ８０／２０〜２０／
８０、好ましくは７０／３０〜３０／７０の範囲である
。ポリエステルが２０％未満となると、この複合繊維を
用いた不織布は型部れし易いものとなり、８０％を超す
と比重が大きくかつ高価なものとなり、いずれも好まし
くない。その他の紡糸条件は通常のポリエステル／ポリ
オレフィン複合繊維の条件を用いることができる。繊度
にも特別の制限はなく、１〜１００デニールの範囲、な
かでも自動車用カーペットには６〜６０デニールのもの
が好適である。
鞘成分としポリオレフィンを芯成分とする鞘芯型に複合
紡糸する。周成分の比率は体積比ｆ８０／２０〜２０／
８０、好ましくは７０／３０〜３０／７０の範囲である
。ポリエステルが２０％未満となると、この複合繊維を
用いた不織布は型部れし易いものとなり、８０％を超す
と比重が大きくかつ高価なものとなり、いずれも好まし
くない。その他の紡糸条件は通常のポリエステル／ポリ
オレフィン複合繊維の条件を用いることができる。繊度
にも特別の制限はなく、１〜１００デニールの範囲、な
かでも自動車用カーペットには６〜６０デニールのもの
が好適である。
このようにして得られる複合繊維は、芯にポリオレフィ
ンを用いたことによシ比重が軽く、安価であシ、剛性の
高いポリエステルカニ円筒状に配置されているので繊維
自身の剛性が高く、この複合繊維を用いた不織布も形状
保持性が良い。さらにこの不織布をポリエステルの融点
以下ポリオレフィンの軟化点以上の温度で加熱加圧成形
すると、芯成分のポリオレフィンには応力緩和が生じる
ので、−ｍ形状保持性が向上し、端部に反シが発生する
こともない。また、芯成分にのみ顔料を添加して着色し
たものは、鞘成分が保護層となるので、摩擦堅牢度や耐
光性の優れた原液着色繊維となる。
ンを用いたことによシ比重が軽く、安価であシ、剛性の
高いポリエステルカニ円筒状に配置されているので繊維
自身の剛性が高く、この複合繊維を用いた不織布も形状
保持性が良い。さらにこの不織布をポリエステルの融点
以下ポリオレフィンの軟化点以上の温度で加熱加圧成形
すると、芯成分のポリオレフィンには応力緩和が生じる
ので、−ｍ形状保持性が向上し、端部に反シが発生する
こともない。また、芯成分にのみ顔料を添加して着色し
たものは、鞘成分が保護層となるので、摩擦堅牢度や耐
光性の優れた原液着色繊維となる。
本発明の不織布は、上記の本発明の複合繊維を用い、所
望によシ他の繊維と混合し、ニードルパンチ法あるいは
ウォーターニードル法等の公知の方法で製造できる。混
合して使用することのできる他の繊維としては、レーヨ
ン、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維
等が例示できる。
望によシ他の繊維と混合し、ニードルパンチ法あるいは
ウォーターニードル法等の公知の方法で製造できる。混
合して使用することのできる他の繊維としては、レーヨ
ン、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維
等が例示できる。
不織布中に含有される本発明の複合繊維の量が３０重量
係未満であると、加熱加圧成形した後の形状保持性が低
下するので好筐しくない。
係未満であると、加熱加圧成形した後の形状保持性が低
下するので好筐しくない。
実施例及び比較例によって本発明を更に具体的に説明す
る。な）、各側で用いられた物性評価方法は以下のと）
りである。
る。な）、各側で用いられた物性評価方法は以下のと）
りである。
繊維の強度及び伸度： ＪＩＳＩ Ｌ−１０１３（化学
繊維フィラメント糸試験方法）による。
繊維フィラメント糸試験方法）による。
形状保持性二目付３００ ｇ／−のニードルパンチ不織
布から長辺が機械方向となるように１５ｃ！！ＬＸ５ｃ
ＩＩＬの大きさに切り取った試験片を、長辺の中央で二
つ折にして二枚のステンレス板（１４ｃ＋ａＸ１６ｃｍ
、５２５Ｎ ）の間に挟み、所定温度の恒温層中に４５
分間放置することによシ、加熱加圧成形する。加熱加圧
成形後の試験片を１０秒間だけ平面状に押し開いた後刃
を除き、試験片の片端を保持して垂直に吊シ下げ、２４
時間後の折れ曲がシ角度（内角）を測定する。三枚の試
験片の平均値を求め、折れ曲がシ角度が３０”未満のも
のを形状保持性優、３０〜６０°のものを良、６１〜９
０゜のものを可、９１°以上のものを不可と判定する。
布から長辺が機械方向となるように１５ｃ！！ＬＸ５ｃ
ＩＩＬの大きさに切り取った試験片を、長辺の中央で二
つ折にして二枚のステンレス板（１４ｃ＋ａＸ１６ｃｍ
、５２５Ｎ ）の間に挟み、所定温度の恒温層中に４５
分間放置することによシ、加熱加圧成形する。加熱加圧
成形後の試験片を１０秒間だけ平面状に押し開いた後刃
を除き、試験片の片端を保持して垂直に吊シ下げ、２４
時間後の折れ曲がシ角度（内角）を測定する。三枚の試
験片の平均値を求め、折れ曲がシ角度が３０”未満のも
のを形状保持性優、３０〜６０°のものを良、６１〜９
０゜のものを可、９１°以上のものを不可と判定する。
折れ曲がシ角度が９０’未満のものは一応実用に耐える
。
。
曲げ応カニ目付８００ｇ／−の不織布から長辺が機械方
向となるように１５ｃＭＬＸ５ｃｍの大きさに切り取っ
た試験片を、支点の間隔８０ｍの支持台に乗せ、その中
央を＠５０ｎ厚さ１ｎの加圧子により試験速度５０ ｘ
ｘ ／ ｍの条件で押して最大応力（１／ ５ ｃｍ
）を測定し、三枚の試験片の平均値で示す。
向となるように１５ｃＭＬＸ５ｃｍの大きさに切り取っ
た試験片を、支点の間隔８０ｍの支持台に乗せ、その中
央を＠５０ｎ厚さ１ｎの加圧子により試験速度５０ ｘ
ｘ ／ ｍの条件で押して最大応力（１／ ５ ｃｍ
）を測定し、三枚の試験片の平均値で示す。
摩擦堅牢度：目付３００．９ 、／−のニードルパンチ
不織布を試料とし、ＪＩＳ Ｌ−０８４９（摩擦に対す
る染色堅牢度試験方法）による。
不織布を試料とし、ＪＩＳ Ｌ−０８４９（摩擦に対す
る染色堅牢度試験方法）による。
耐光性二目付３００．Ｐ／ｍ’のニードルパンチ不織布
を試料とし、カーボンアーク型フェードメーターを用い
て８３℃で紫外線照射し、２０時間毎に試料の表面を指
でこすり、劣化した繊維が粉状に脱落するまでの時間を
測定する。この時間が２４０時間以上であれば実用に耐
える。
を試料とし、カーボンアーク型フェードメーターを用い
て８３℃で紫外線照射し、２０時間毎に試料の表面を指
でこすり、劣化した繊維が粉状に脱落するまでの時間を
測定する。この時間が２４０時間以上であれば実用に耐
える。
実施例１〜３
融点が２５０℃、固有粘度が０，６４のポリエチレンテ
レフタレートを鞘成分とし、メルトフローレー）（２３
０℃、２．１６＃）が１０、融点が１６０℃のポリプロ
ピレン（モノアゾ系顔料ヲ０．７％添加して赤色に原液
着色したもの）を芯成分とし、押出温度は周成分共２８
０℃で、両成分の押出量の比を第１表に示したように３
０／７０〜７０／３０と変えて、巻取速度７５０ｒｎ／
分で鞘芯型に複合紡糸して３０デニールの未延伸糸を得
た。この未延伸糸を８０℃で２８倍に延伸し、クリンパ
−で１５山／２５０の捲縮を付与した後切断して、繊度
１０デニール、繊維長６４．！ｌｉ＋ｔのステープルと
した。得られたステープルをカードウェブとした後ニー
ドルパンチして、目付３００１！／ｍ”及びｓｏｏ、ｐ
、’ｍ”の不織布を得た。
レフタレートを鞘成分とし、メルトフローレー）（２３
０℃、２．１６＃）が１０、融点が１６０℃のポリプロ
ピレン（モノアゾ系顔料ヲ０．７％添加して赤色に原液
着色したもの）を芯成分とし、押出温度は周成分共２８
０℃で、両成分の押出量の比を第１表に示したように３
０／７０〜７０／３０と変えて、巻取速度７５０ｒｎ／
分で鞘芯型に複合紡糸して３０デニールの未延伸糸を得
た。この未延伸糸を８０℃で２８倍に延伸し、クリンパ
−で１５山／２５０の捲縮を付与した後切断して、繊度
１０デニール、繊維長６４．！ｌｉ＋ｔのステープルと
した。得られたステープルをカードウェブとした後ニー
ドルパンチして、目付３００１！／ｍ”及びｓｏｏ、ｐ
、’ｍ”の不織布を得た。
これらの複合繊維及び不織布の物性を第１表に示した。
比較例１
実施例１で用いたポリエチレンテレフタレートにモノア
ゾ系顔料を０．７％添加して赤色に着色したものを芯成
分とし、メルトフローレ−１−（１９０３゜ ℃、２．１６Ｉｃｇシ融点１１５℃の低密度ポリエチレ
ンを鞘成分とし、両成分の押出量を５０１５０とした以
外は実施例１と同様の紡糸・延伸条件で、繊度１０デニ
ール、繊維長６４ｘｍのステープルとし、実施例１と同
様にニードルパンチして不織布を得た。
ゾ系顔料を０．７％添加して赤色に着色したものを芯成
分とし、メルトフローレ−１−（１９０３゜ ℃、２．１６Ｉｃｇシ融点１１５℃の低密度ポリエチレ
ンを鞘成分とし、両成分の押出量を５０１５０とした以
外は実施例１と同様の紡糸・延伸条件で、繊度１０デニ
ール、繊維長６４ｘｍのステープルとし、実施例１と同
様にニードルパンチして不織布を得た。
これらの複合繊維及び不織布の物性を第１表に示した。
比較例２．３
実施例１で用いたポリエチレンテレフタレート（比較例
２）及び実施例１で用いたポリプロピレン（比較例３）
をそれぞれ単独で、実施例１と同様の条件で紡糸・延伸
して、繊度１０デニール、繊維長６４ＫＩＩのステープ
ルとした。得られたステープルをそれぞれ実施例１と同
様にニードルパンチして不織布を得た。
２）及び実施例１で用いたポリプロピレン（比較例３）
をそれぞれ単独で、実施例１と同様の条件で紡糸・延伸
して、繊度１０デニール、繊維長６４ＫＩＩのステープ
ルとした。得られたステープルをそれぞれ実施例１と同
様にニードルパンチして不織布を得た。
これらの繊維及び不織布の物性を第１表に示した。
第１表に示されたデータから以下のことが明らかとなる
。
。
本発明の複合繊維のみからなる不織布（実施例１〜３）
は、ポリエチレンテレフタレート繊維（比較例１）から
なる不織布よりも曲げ応力が大きく折シ曲げ角度が小さ
いので形状保持性が良く、実施例４．５、比較例４ 実施例２で得た本発明の複合繊維ステープルと、レーヨ
ンステープル（繊度２デニール、［４Ｉ長５１鵡）とを
、第２表に示した各種の比率で混合してウニブトし、実
施例１と同様にニードルパンチして不織布を得た。これ
らの不織布の物性値を第２表に示した。
は、ポリエチレンテレフタレート繊維（比較例１）から
なる不織布よりも曲げ応力が大きく折シ曲げ角度が小さ
いので形状保持性が良く、実施例４．５、比較例４ 実施例２で得た本発明の複合繊維ステープルと、レーヨ
ンステープル（繊度２デニール、［４Ｉ長５１鵡）とを
、第２表に示した各種の比率で混合してウニブトし、実
施例１と同様にニードルパンチして不織布を得た。これ
らの不織布の物性値を第２表に示した。
チレンを鞘成分とする複合繊維（比較例１）からなる不
織布は、曲げ応力が小さく折シ曲げ角度も９０”を超え
るのみならず、ポリエチレンの融着になる不織布は、形
状保持性ではポリプロピレン繊維（比較例３）からなる
不織布よりは優れているが実施例１〜３の不織布より形
状保持性が劣シ、摩擦堅牢度では実施例１〜３にはるか
に及ばない。
織布は、曲げ応力が小さく折シ曲げ角度も９０”を超え
るのみならず、ポリエチレンの融着になる不織布は、形
状保持性ではポリプロピレン繊維（比較例３）からなる
不織布よりは優れているが実施例１〜３の不織布より形
状保持性が劣シ、摩擦堅牢度では実施例１〜３にはるか
に及ばない。
比較例３の不織布はいずれの物性値にかいても実施例１
〜３に及ばない。
〜３に及ばない。
第２表に示されたデータから、本発明の複合繊維を３０
重重量板上含有する不織布（実施例４．５）は、その複
合繊維１００％から々る不織布（実施例２）に近似した
良い物性値を示すが、複合繊維含量が３０％未満の不織
布（比較例４）では形状保持性が大きく低下することが
分かる。
重重量板上含有する不織布（実施例４．５）は、その複
合繊維１００％から々る不織布（実施例２）に近似した
良い物性値を示すが、複合繊維含量が３０％未満の不織
布（比較例４）では形状保持性が大きく低下することが
分かる。
以上
Claims (4)
- （１）ポリエステルを鞘成分としポリオレフインを、芯
成分とする鞘芯型複合繊維。 - （２）芯成分にのみ着色したことを特徴とする請求項（
１）記載の鞘芯型複合繊維。 - （３）請求項（１）もしくは（２）記載の鞘芯型複合繊
維を３０重量％以上含有する不織布。 - （４）ポリオレフインの軟化点以上、ポリエステルの融
点以下の温度で加熱加圧成形したことを特徴とする請求
項（３）記載の不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350890A JP2917160B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 鞘芯型複合繊維を用いたニードルパンチ不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350890A JP2917160B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 鞘芯型複合繊維を用いたニードルパンチ不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03241012A true JPH03241012A (ja) | 1991-10-28 |
| JP2917160B2 JP2917160B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=12388486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350890A Expired - Fee Related JP2917160B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 鞘芯型複合繊維を用いたニードルパンチ不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917160B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028299A1 (en) * | 1996-02-02 | 1997-08-07 | Kanebo Limited | Cloth having configurational stability and/or water resistance, and core/sheath type composite thread used therefor |
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| US7501178B2 (en) | 2003-05-30 | 2009-03-10 | Mitsui Chemicals Inc | Fiber for artificial hair |
| JP2010018928A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Unitika Ltd | 熱成型用不織布及びこれを用いた熱成型方法 |
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| CN104499089A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 滨州东方地毯有限公司 | 一种改性丙纶纤维及其制备方法 |
| CN113279075A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-20 | 福建闽瑞新合纤股份有限公司 | 一种微细旦pe、pet双组分复合短纤维的制造工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080160278A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Cheng Paul P | Fade resistant colored sheath/core bicomponent fiber |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP3350890A patent/JP2917160B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014016172A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Bonar B.V. | Primary carpet backing and tufted carpet comprising the same |
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| CN113279075A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-20 | 福建闽瑞新合纤股份有限公司 | 一种微细旦pe、pet双组分复合短纤维的制造工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2917160B2 (ja) | 1999-07-12 |
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