JPH0324105A - 塩化ビニル系樹脂 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂Info
- Publication number
- JPH0324105A JPH0324105A JP15887489A JP15887489A JPH0324105A JP H0324105 A JPH0324105 A JP H0324105A JP 15887489 A JP15887489 A JP 15887489A JP 15887489 A JP15887489 A JP 15887489A JP H0324105 A JPH0324105 A JP H0324105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- polystyrene
- monomer
- chloride resin
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
木発ＦＩＡＦｉ、熱成形する際の流動性がすぐれた塩化
ビニ／Ｉ／系′ＩＩＩ！脂に関する。
ビニ／Ｉ／系′ＩＩＩ！脂に関する。
（＠ｉ米の技術）
塩化ビニル樹脂は機械的強度、自己消炎性、耐候性、耐
薬品性等すぐれた性質を有しているので／４イブ、板、
シート、フイルム等に広く使用されているが、塩化ビニ
ル樹脂は熱武形時のα動性が悪く、滑剤等の添加剤を数
重量％添加して熱武形している。
薬品性等すぐれた性質を有しているので／４イブ、板、
シート、フイルム等に広く使用されているが、塩化ビニ
ル樹脂は熱武形時のα動性が悪く、滑剤等の添加剤を数
重量％添加して熱武形している。
しかしながら、滑剤等を添加すると戊形する時にゲル化
不良をおこしやすくなり、得られた成形体の機械的強・
度等が低下するので、塩化ビニル樹脂に流動特性のすぐ
れたモノマーをグラフトしたｂ，ｗ′ＩｉＩを添加する
ことが提案されている。前者の方法としては塩化ビニル
樹脂にスチレンをグラ７卜する方法が！！来されている
がスチレンのホモボリマーが大量に副生され、塩化ビニ
ル樹脂のｉｔｓ撃性等の物性が低下する。
不良をおこしやすくなり、得られた成形体の機械的強・
度等が低下するので、塩化ビニル樹脂に流動特性のすぐ
れたモノマーをグラフトしたｂ，ｗ′ＩｉＩを添加する
ことが提案されている。前者の方法としては塩化ビニル
樹脂にスチレンをグラ７卜する方法が！！来されている
がスチレンのホモボリマーが大量に副生され、塩化ビニ
ル樹脂のｉｔｓ撃性等の物性が低下する。
又、後者の方法としては、塩化ビニル樹脂にスチレン樹
脂を添加する方法が提案されているが、塩化ビニル樹脂
とスチレン＊Ｉ！＆は相溶性が悪く溶融成形しても均一
にならず得られた成形品は耐衝撃性が悪い。相溶性を向
上させる手段としてスチレンー共役ジオレ７イン系ブロ
ック共重合体（特開＋６５１−９２８５６号公報）、塩
素化スチレシーブタジエシブロック共重合体（特開唱５
７−４２７５４号公報）、スチレンーメチルメタクリレ
ートグクフト共重合体（特開昭６０−９２３４４号公報
）等が提案されている。
脂を添加する方法が提案されているが、塩化ビニル樹脂
とスチレン＊Ｉ！＆は相溶性が悪く溶融成形しても均一
にならず得られた成形品は耐衝撃性が悪い。相溶性を向
上させる手段としてスチレンー共役ジオレ７イン系ブロ
ック共重合体（特開＋６５１−９２８５６号公報）、塩
素化スチレシーブタジエシブロック共重合体（特開唱５
７−４２７５４号公報）、スチレンーメチルメタクリレ
ートグクフト共重合体（特開昭６０−９２３４４号公報
）等が提案されている。
しかしながら、スチレンー共役ジオレフイン系ブロック
共重合体は相溶化効果が小さく、混合物の引張強度は塩
化ビニル樹脂より劣る。スチレンーメチルメタクリレー
トグラフト共重合体は相溶化効果はあるが、混合物は伸
びが低下する。又、塩素化スチレシーブタジエンブロッ
ク共重合体は塩素化工程が必要であり、製造が困難でコ
ストが高い。
共重合体は相溶化効果が小さく、混合物の引張強度は塩
化ビニル樹脂より劣る。スチレンーメチルメタクリレー
トグラフト共重合体は相溶化効果はあるが、混合物は伸
びが低下する。又、塩素化スチレシーブタジエンブロッ
ク共重合体は塩素化工程が必要であり、製造が困難でコ
ストが高い。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は上記欠点に鑑み、塩化ピニルｖｉ指のす
ぐれた物性を損うことなく溶融流動性のすぐれた塩化ビ
ニル系＃Ｍ脂を提供することにある。
ぐれた物性を損うことなく溶融流動性のすぐれた塩化ビ
ニル系＃Ｍ脂を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
零発明で用いられるポリスチレシマクロモノマーはポリ
スチレシ分子鎖の片末端に二重結合を有するものであっ
て、その数平均分子量は小さくなるとスチレンを共重合
するのとかわりなくなり、溶融流動性が改善されず、逆
に大きくなると塩化ビニ〃と共重合しにくくなＤかっ溶
融流動性が向上しなくなるので１，０００〜２０，００
０が好筐しい。
スチレシ分子鎖の片末端に二重結合を有するものであっ
て、その数平均分子量は小さくなるとスチレンを共重合
するのとかわりなくなり、溶融流動性が改善されず、逆
に大きくなると塩化ビニ〃と共重合しにくくなＤかっ溶
融流動性が向上しなくなるので１，０００〜２０，００
０が好筐しい。
ポリスチレンマクロモノマーの製造方法は公知の任意の
方法が採用されてよく、たとえばスチレンモノマーをチ
オグリコール酸と共に重合して片末端カルボン酸ボリス
チレンを合成し、次にグリシジルメタクリレートを反応
させることによク末端がメタクリレート型のポリスチレ
ンマクロモノマーが得られる。
方法が採用されてよく、たとえばスチレンモノマーをチ
オグリコール酸と共に重合して片末端カルボン酸ボリス
チレンを合成し、次にグリシジルメタクリレートを反応
させることによク末端がメタクリレート型のポリスチレ
ンマクロモノマーが得られる。
本発明の塩化ビニル系樹脂は塩化ピエルモノ・マーとポ
リスチレンマクロモノマーが共重合されたものであるが
、塩化ピニルモノマーの量が少なくなると塩化ビニル樹
脂の特性が低下し、ポリスチレンマクロモノマーの量が
少なくなると溶融流動性が改善されなくなるので、塩化
ビニルモノマーが５０〜９９．５重量％で、ポリスチレ
ンマクロモノマーが５０〜０． ５重量％共重合されて
シシ、好筐しくは塩化ビニルモノマーが７０〜９９重量
％でボリスチレシマクロモノマーが３０〜１重量％であ
る。
リスチレンマクロモノマーが共重合されたものであるが
、塩化ピニルモノマーの量が少なくなると塩化ビニル樹
脂の特性が低下し、ポリスチレンマクロモノマーの量が
少なくなると溶融流動性が改善されなくなるので、塩化
ビニルモノマーが５０〜９９．５重量％で、ポリスチレ
ンマクロモノマーが５０〜０． ５重量％共重合されて
シシ、好筐しくは塩化ビニルモノマーが７０〜９９重量
％でボリスチレシマクロモノマーが３０〜１重量％であ
る。
又、塩化ビニル系樹呻の分子量は小さくなるともろくな
ク、伸びが小さくなク、大きくなると溶融流動性が低下
するので数平均分子量Ｍｎは２ ５， ０ ０ ０〜５
０， ０ ０ ０が好１しく、より好’ｆ Ｌ＜ａ２
７，０ ０ ０ 〜３ ５，０ ０ ０１”６！０，
重量平均分子量は、１ ０ ０， ０ ０ ０ 〜３
０ ０， ０ ０ ０ カ好ましく、より好筐しく＃″
ｔ１１０，０００〜２５ｏ， ｏ ｏ ｏでらる。
ク、伸びが小さくなク、大きくなると溶融流動性が低下
するので数平均分子量Ｍｎは２ ５， ０ ０ ０〜５
０， ０ ０ ０が好１しく、より好’ｆ Ｌ＜ａ２
７，０ ０ ０ 〜３ ５，０ ０ ０１”６！０，
重量平均分子量は、１ ０ ０， ０ ０ ０ 〜３
０ ０， ０ ０ ０ カ好ましく、より好筐しく＃″
ｔ１１０，０００〜２５ｏ， ｏ ｏ ｏでらる。
又、本発明の塩化ビニル系檎詣は塩化ビニルモノマーに
代えて塩化ピニルモノマーと共重合可能なモノマーが３
０重量％以下の範囲で共重合されてもよい。
代えて塩化ピニルモノマーと共重合可能なモノマーが３
０重量％以下の範囲で共重合されてもよい。
上記共重合可能なモ／マーとしては、たとえばエチレン
、プロピレン、イソプテン、ｌ，３一ブタジエンなどの
α−オレフィン、グリシジル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、プチル（メタ）アクリレー
トなどの（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、
トテシルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、メ
チルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、クロロエ
チルビニルエーテルなどのビニルエーテル、酢酸ビニル
、クロロ酢酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル、ステア
リン酸ビニル、プロビオン酸ビニルなどのビニＩレエス
テル等があげられる。
、プロピレン、イソプテン、ｌ，３一ブタジエンなどの
α−オレフィン、グリシジル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、プチル（メタ）アクリレー
トなどの（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、
トテシルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、メ
チルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、クロロエ
チルビニルエーテルなどのビニルエーテル、酢酸ビニル
、クロロ酢酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル、ステア
リン酸ビニル、プロビオン酸ビニルなどのビニＩレエス
テル等があげられる。
本発明の塩化ビニル系樹脂の製造方法は従来公知の任意
の方法が採用されてよく、たとえば懸濁重合法、溶液重
合法、沈殿重合法等があげられる。
の方法が採用されてよく、たとえば懸濁重合法、溶液重
合法、沈殿重合法等があげられる。
本発明の塩化ビニル″４樹脂から戊形体を製造する際に
は従来の塩化ビニル樹脂から戊形体を製造する際に使用
された熱安定剤、耐衝撃改良剤、加工助剤、滑剤、着色
剤、紫外線吸収剤等を添加してもよいし、同様にして戊
形体ｔ製造することができる。
は従来の塩化ビニル樹脂から戊形体を製造する際に使用
された熱安定剤、耐衝撃改良剤、加工助剤、滑剤、着色
剤、紫外線吸収剤等を添加してもよいし、同様にして戊
形体ｔ製造することができる。
（夾施例）
次に本発明の実施例を説明する。
共重合休Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの合皮
撹拌機付耐圧重合器に、第１表に示した所定量の塩化ビ
ニルモノマーとポリスチレシマクロモノマー（東亜合戊
化学工業社製、Ｍｎ＝６０００）及びイオン交換水４０
００重量部、ｔ−プチルパーオキシネオデカ／エート７
．５重量部、並びに部分ケシ化ポパーＩレ５重量部を供
給し、重合タノールで洗浄し、乾燥して白色の粉末を得
た。
ニルモノマーとポリスチレシマクロモノマー（東亜合戊
化学工業社製、Ｍｎ＝６０００）及びイオン交換水４０
００重量部、ｔ−プチルパーオキシネオデカ／エート７
．５重量部、並びに部分ケシ化ポパーＩレ５重量部を供
給し、重合タノールで洗浄し、乾燥して白色の粉末を得
た。
得られた粉末の数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量
（Ｍｗ）をＧＰＣで測定し、元素分析によりポリスチレ
ン含量を測定し結果を第１表に示した、，又、得られた
粉末をアセトンを用いて２０時間ソックスレー抽出し、
次式によりグラフト効率を測定し、第１表に示した。
（Ｍｗ）をＧＰＣで測定し、元素分析によりポリスチレ
ン含量を測定し結果を第１表に示した、，又、得られた
粉末をアセトンを用いて２０時間ソックスレー抽出し、
次式によりグラフト効率を測定し、第１表に示した。
夷施例１〜３、比較例１〜４
第２３に示した所定量の樹脂組底物１００重量部とメチ
ル錫メルカプト系化合物（勝田化工社製、ＴＭ１８１Ｆ
ＳＪ）３重量部と部分ケシ化エステルワックス（ヘキス
ト●ジャノｑ冫社製、Ｗａｘ−ＯＰ）０．２重量部よう
なる配合物を１９０℃のロールに供給し、溶融混練して
シートを得た。得られたシートを１９０℃、１５０Ｋ９
／ｄの条件で５分間プレスして厚さ１ｆｉの板を得、３
号グシペルで打ち抜いて試験片を得た。
ル錫メルカプト系化合物（勝田化工社製、ＴＭ１８１Ｆ
ＳＪ）３重量部と部分ケシ化エステルワックス（ヘキス
ト●ジャノｑ冫社製、Ｗａｘ−ＯＰ）０．２重量部よう
なる配合物を１９０℃のロールに供給し、溶融混練して
シートを得た。得られたシートを１９０℃、１５０Ｋ９
／ｄの条件で５分間プレスして厚さ１ｆｉの板を得、３
号グシペルで打ち抜いて試験片を得た。
第 １ 表
た。
又、上記シートを高化式フローテスターに供給し、ＩＩ
ＩＩＫｇ！×ｌＯ一のノズルを使用し、温度１９０℃、
押出圧力１５０）４１／ｍの条件で押出し、流出量を測
定し結果を第２表に示した。
ＩＩＫｇ！×ｌＯ一のノズルを使用し、温度１９０℃、
押出圧力１５０）４１／ｍの条件で押出し、流出量を測
定し結果を第２表に示した。
又、上記で得られた板を４５°拡散方式のカラーコンピ
ューター（スガ試験機社，ＳＭ−４−ＣＨ）に供給し、
２０℃にかけるヘイズ値を測定し、結果を第２表に示し
た。
ューター（スガ試験機社，ＳＭ−４−ＣＨ）に供給し、
２０℃にかけるヘイズ値を測定し、結果を第２表に示し
た。
尚、比較例２〜４で使用したポリ塩化ビニルは徳山積水
社製ＴＳ−１００ＯＲ（Ｍｎ＝３５，０００）であり、
ポリスチレンは三井東圧社製ＰＳ５７０−５３（Ｍｎ＝
１００，０００）であった。
社製ＴＳ−１００ＯＲ（Ｍｎ＝３５，０００）であり、
ポリスチレンは三井東圧社製ＰＳ５７０−５３（Ｍｎ＝
１００，０００）であった。
第 ２ 表
（発明の効果）
本発明の塩化ビニル系ＩＩＦｆｔの構成は上述の通うで
あるから、塩化ビニル樹脂の有する、剛性、耐衝撃性、
耐候性、亀燃性、透明性等のすぐれた物性を損うことな
く、溶融時の流動特性が向上している。
あるから、塩化ビニル樹脂の有する、剛性、耐衝撃性、
耐候性、亀燃性、透明性等のすぐれた物性を損うことな
く、溶融時の流動特性が向上している。
従って／ｑイプ、板、シート、フイルム、電気部品、車
輌部品等に好適に使用できる。
輌部品等に好適に使用できる。
Claims (1)
- １、塩化ビニルモノマー５０〜９９．５重量％とポリス
チレンマクロモノマー５０〜０．５重量％が共重合され
てなる塩化ビニル系樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15887489A JPH0324105A (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | 塩化ビニル系樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15887489A JPH0324105A (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | 塩化ビニル系樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324105A true JPH0324105A (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=15681290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15887489A Pending JPH0324105A (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | 塩化ビニル系樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324105A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005061569A1 (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Kaneka Corporation | 塩化ビニル系共重合樹脂の製造方法 |
| WO2005063837A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Kaneka Corporation | 軟質塩化ビニル系共重合樹脂、樹脂組成物およびそれらの製造方法 |
| JP2005206793A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-08-04 | Kaneka Corp | 塩化ビニル系重合樹脂及びその製造方法 |
| JP2006131841A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Kaneka Corp | 塩化ビニル系共重合樹脂組成物 |
| CN100413899C (zh) * | 2003-12-22 | 2008-08-27 | 株式会社钟化 | 氯乙烯类共聚树脂的制造方法 |
-
1989
- 1989-06-21 JP JP15887489A patent/JPH0324105A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005061569A1 (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Kaneka Corporation | 塩化ビニル系共重合樹脂の製造方法 |
| CN100413899C (zh) * | 2003-12-22 | 2008-08-27 | 株式会社钟化 | 氯乙烯类共聚树脂的制造方法 |
| US7488780B2 (en) | 2003-12-22 | 2009-02-10 | Kaneka Corporation | Process for preparing vinyl chloride copolymer resin |
| WO2005063837A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Kaneka Corporation | 軟質塩化ビニル系共重合樹脂、樹脂組成物およびそれらの製造方法 |
| JP2005206793A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-08-04 | Kaneka Corp | 塩化ビニル系重合樹脂及びその製造方法 |
| JP2006131841A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Kaneka Corp | 塩化ビニル系共重合樹脂組成物 |
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