JPS60245657A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS60245657A JPS60245657A JP59100109A JP10010984A JPS60245657A JP S60245657 A JPS60245657 A JP S60245657A JP 59100109 A JP59100109 A JP 59100109A JP 10010984 A JP10010984 A JP 10010984A JP S60245657 A JPS60245657 A JP S60245657A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/16—Homopolymers or copolymers of alkyl-substituted styrenes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
衝撃性のバランスに優れた熱可塑性樹脂組成物を提供す
るものである。
るものである。
一般に、ＡＢＳ樹脂の耐熱性ケ向上させるために、Ａ
Ｉｐ． Ｓ樹脂にαメチルスチレンーアクリロニトリル
共重合体をブレンドすることは、一良（知られている。
Ｉｐ． Ｓ樹脂にαメチルスチレンーアクリロニトリル
共重合体をブレンドすることは、一良（知られている。
しかしながら、αメチルスチレン−アクリロニトリル共
重合体は、熱変形温度か高い反面、溶融粘度が高（、こ
の共重合体とＡＢＳ樹脂かりなる耐熱性の良好な熱可塑
性樹脂組成物は、一般のＡＢＳ樹脂に比較して成形性が
大幅に低下している。従来の耐熱性の良好な熱り塑性樹
脂において、成形性を改良するには、αメチルスチレン
ーアクリロニトリル共重合体の分子量を低下させるのが
有効であるが、耐衝撃性並びに耐熱性が指数関数的に低
下する。又、滑剤の添加によっても成形性、耐衝撃性は
増加するが、耐熱性の低下をもたらしめる。従がって、
耐熱性の良好な熱可塑性樹脂組成物の設計においては、
耐熱性、成形性、耐衝撃性の三つの因子をバランスさせ
ることは、最も重要な課題であった。
重合体は、熱変形温度か高い反面、溶融粘度が高（、こ
の共重合体とＡＢＳ樹脂かりなる耐熱性の良好な熱可塑
性樹脂組成物は、一般のＡＢＳ樹脂に比較して成形性が
大幅に低下している。従来の耐熱性の良好な熱り塑性樹
脂において、成形性を改良するには、αメチルスチレン
ーアクリロニトリル共重合体の分子量を低下させるのが
有効であるが、耐衝撃性並びに耐熱性が指数関数的に低
下する。又、滑剤の添加によっても成形性、耐衝撃性は
増加するが、耐熱性の低下をもたらしめる。従がって、
耐熱性の良好な熱可塑性樹脂組成物の設計においては、
耐熱性、成形性、耐衝撃性の三つの因子をバランスさせ
ることは、最も重要な課題であった。
本発明者は、これらのことを鑑み、成形性が良好で、か
つ耐熱性、耐衝撃性のバランスに優れた熱可塑性樹脂組
成物を得るべく、鋭意研究囲にあり、かつＭ輩半均連＠
長（ＡＷ） と数平均連鎖長との比Ａｗ／ｘＮが１５〜
３．０の範囲にあるαメチルスチレン６５〜７５重量％
とアクリロニトリル２５〜３５重量％からなるランダム
共重合体（Ａｔ）（５０〜９０重量部、分子量か２００
〜５００の範囲のαメチルスチレンとアクリロニトリル
からなる弁別合体低分子量物（Ｂ）がランダム共重合体
１０（１重−ｉ部に対し０２〜１．０重量部およびジエ
ン糸コゞム重合体４０〜７５Ｍ量％の存在下に芳香族ビ
ニルとシアン化ビニルの単蓋体混合物２５〜６０ｍ景％
をグラフト共重合せしめて得たグラフト共重合体（Ｃ１
１０〜５０重量部とからなり、ランダム共重合体−とグ
ラフト共重合体（Ｃ）の量が和が１００重ｆ部である熱
可塑性樹脂組成物が成形性か良好で、かつ耐熱性、耐衝
撃性のバランスにおいても、従来の耐熱性の良好な熱ｉ
−Ｊ塑性塑性側圧較し℃はるか１ｃｔｌれていることを
見出し、本発明を完成させるに至った。
つ耐熱性、耐衝撃性のバランスに優れた熱可塑性樹脂組
成物を得るべく、鋭意研究囲にあり、かつＭ輩半均連＠
長（ＡＷ） と数平均連鎖長との比Ａｗ／ｘＮが１５〜
３．０の範囲にあるαメチルスチレン６５〜７５重量％
とアクリロニトリル２５〜３５重量％からなるランダム
共重合体（Ａｔ）（５０〜９０重量部、分子量か２００
〜５００の範囲のαメチルスチレンとアクリロニトリル
からなる弁別合体低分子量物（Ｂ）がランダム共重合体
１０（１重−ｉ部に対し０２〜１．０重量部およびジエ
ン糸コゞム重合体４０〜７５Ｍ量％の存在下に芳香族ビ
ニルとシアン化ビニルの単蓋体混合物２５〜６０ｍ景％
をグラフト共重合せしめて得たグラフト共重合体（Ｃ１
１０〜５０重量部とからなり、ランダム共重合体−とグ
ラフト共重合体（Ｃ）の量が和が１００重ｆ部である熱
可塑性樹脂組成物が成形性か良好で、かつ耐熱性、耐衝
撃性のバランスにおいても、従来の耐熱性の良好な熱ｉ
−Ｊ塑性塑性側圧較し℃はるか１ｃｔｌれていることを
見出し、本発明を完成させるに至った。
以下本発明を更に具体的に説明する。
ＩＡ成分であるαメチルステレンーアクリロニ短い共重
合体を用いると、成形性は向上するが４簀撃性や耐熱性
が低下し、又、数平均連鎖長が１６００Ａより長い共重
合体を用いると、成形性か著しく低下し、さらには、実
際に底形した成形品の残ｖ７ｉ歪が大きくなり成形品の
耐熱性の低下をもたらす結果となり、本発明の目的を達
することかできない。
合体を用いると、成形性は向上するが４簀撃性や耐熱性
が低下し、又、数平均連鎖長が１６００Ａより長い共重
合体を用いると、成形性か著しく低下し、さらには、実
際に底形した成形品の残ｖ７ｉ歪が大きくなり成形品の
耐熱性の低下をもたらす結果となり、本発明の目的を達
することかできない。
又αメチルスチレン−アクリロニトリル共重合体のＭ貴
平均連鉛長（Ａｗ）と数平均連鎖長（ＡＮ）の比（Ａｗ
ＺＡＮ）は１．５〜３．０の範囲である。ＡＷ ／ Ａ
Ｎか１．５より小さくても又３．０より大きくても、耐
熱性と成形性の両方に優れた性質を有せしめることがで
きない。αメチルスチレン−アクリロニトリル共沖合体
の組成は、αメチルスチレン６５〜フ ５２ｋｉ７％、
アクリロニトリル２５〜３５角蛍％であり、αメチルス
チレンの首か６５肋き％未満では、耐熱性を向上させる
ことは困難であり、又迫富の正合方法では７５１Ｍ％を
超えるとαメチルスチレンの残存量体量が増加し好まし
くブよい。
平均連鉛長（Ａｗ）と数平均連鎖長（ＡＮ）の比（Ａｗ
ＺＡＮ）は１．５〜３．０の範囲である。ＡＷ ／ Ａ
Ｎか１．５より小さくても又３．０より大きくても、耐
熱性と成形性の両方に優れた性質を有せしめることがで
きない。αメチルスチレン−アクリロニトリル共沖合体
の組成は、αメチルスチレン６５〜フ ５２ｋｉ７％、
アクリロニトリル２５〜３５角蛍％であり、αメチルス
チレンの首か６５肋き％未満では、耐熱性を向上させる
ことは困難であり、又迫富の正合方法では７５１Ｍ％を
超えるとαメチルスチレンの残存量体量が増加し好まし
くブよい。
一方、アクリロニトリルの量が２５１量％未満では共重
合か困難となり、満足な収率で共重合体を得ることが出
来ないし、３５東量％を超えると著しい耐熱性の低下と
色調の悪化をまねき好ましくない。
合か困難となり、満足な収率で共重合体を得ることが出
来ないし、３５東量％を超えると著しい耐熱性の低下と
色調の悪化をまねき好ましくない。
（Ｂ）成分であるαメチルスチレンとアクリロニトリル
よりなる低分子量物は分子量が２００〜５００の範囲で
ある。分子量が５００より大きいαメチルスチレン−ア
クリロニトリル共重合物では成形性を向上させることが
出来ない。αメチルスチレンとアクリロニトリルよりな
る低分子量物は、（Ａｌ成分のランダム共重合体１００
ｉｔ部に対し０，２〜１．０３ｉｉ部にあることが好ま
しく、０．２重量部未満では、成形性を改善する事が難
しく、１．０重量部より多いと成形性は向上するも耐熱
性の低下をまねく。（Ｑ成分であるグラフト共重合体は
、ジエン系ゴム重合体４０〜７５重１ｉｌｔ％の存在下
、に、芳香族ビニル及びシアン化ビニルの単音゛体混合
物２５〜６０１賞％を公知の方法によりグラフト共重合
して得られる。（Ｃ１成分における、ジエン光合成ゴム
型もしくはエチレンーグロビレンージエン共重合体ゴム
状重合体である。又芳香族ビニル単量体トシては、スチ
レン、Ｐメチルスチレン、Ｐ−ｔ＠ｒｔ−プチルスチレ
／、クロルスチレン等カ挙げられ、これらを単独または
２種以上混合して用いることが出来る。シアン化ビニル
単量体としては、アクリロニトリル、メタアクリロニト
リル等を用いることができる。
よりなる低分子量物は分子量が２００〜５００の範囲で
ある。分子量が５００より大きいαメチルスチレン−ア
クリロニトリル共重合物では成形性を向上させることが
出来ない。αメチルスチレンとアクリロニトリルよりな
る低分子量物は、（Ａｌ成分のランダム共重合体１００
ｉｔ部に対し０，２〜１．０３ｉｉ部にあることが好ま
しく、０．２重量部未満では、成形性を改善する事が難
しく、１．０重量部より多いと成形性は向上するも耐熱
性の低下をまねく。（Ｑ成分であるグラフト共重合体は
、ジエン系ゴム重合体４０〜７５重１ｉｌｔ％の存在下
、に、芳香族ビニル及びシアン化ビニルの単音゛体混合
物２５〜６０１賞％を公知の方法によりグラフト共重合
して得られる。（Ｃ１成分における、ジエン光合成ゴム
型もしくはエチレンーグロビレンージエン共重合体ゴム
状重合体である。又芳香族ビニル単量体トシては、スチ
レン、Ｐメチルスチレン、Ｐ−ｔ＠ｒｔ−プチルスチレ
／、クロルスチレン等カ挙げられ、これらを単独または
２種以上混合して用いることが出来る。シアン化ビニル
単量体としては、アクリロニトリル、メタアクリロニト
リル等を用いることができる。
芳香族ビニルとシアン化ビニル単量体の割合は、芳香族
ビニル６５〜８５重量％とシアン化ビニル単量体２０〜
３５ｉｉｔ％が好ましい。
ビニル６５〜８５重量％とシアン化ビニル単量体２０〜
３５ｉｉｔ％が好ましい。
本発明の樹脂組成物においては、ランダム共重合体（Ｎ
とグラフト共重合体（Ｃ１の和を１００重量部とすると
、ランダム共重合体５０〜９０重量部とグラフト共重合
体（Ｃ） １０〜５０重量部が含まれる。
とグラフト共重合体（Ｃ１の和を１００重量部とすると
、ランダム共重合体５０〜９０重量部とグラフト共重合
体（Ｃ） １０〜５０重量部が含まれる。
本発明において、 （Ａ）成分であるαメチルスチレン
−アクリロニトリル共重合体、（Ｂｌ成分であるαメチ
ルスチレン−アクリロニトリル共重合低分子量物および
（Ｃ１成分であるグラフト共重合体の混合は、ヘンシェ
ルミキサー等の一般の粉末混合機によって達成される。
−アクリロニトリル共重合体、（Ｂｌ成分であるαメチ
ルスチレン−アクリロニトリル共重合低分子量物および
（Ｃ１成分であるグラフト共重合体の混合は、ヘンシェ
ルミキサー等の一般の粉末混合機によって達成される。
又（Ａｌ成分であるαメチルスチレ／−アクリロニトリ
ル共重合体と（Ｂｌ成分であるαメチルスチレン−アク
リロニトリル共重合低分子足物を、懸濁ｌ゛合等の通常
の重合方法により同時に製造し、（Ｃ１成分であるグラ
フト共重合体と混合することによっても、効率的に製造
することが可能である。
ル共重合体と（Ｂｌ成分であるαメチルスチレン−アク
リロニトリル共重合低分子足物を、懸濁ｌ゛合等の通常
の重合方法により同時に製造し、（Ｃ１成分であるグラ
フト共重合体と混合することによっても、効率的に製造
することが可能である。
また、本発明の熱り塑性樹脂組成物に通常使用される添
加剤例えば可塑剤、安定剤、着色剤等を添加してもさし
つかえない。
加剤例えば可塑剤、安定剤、着色剤等を添加してもさし
つかえない。
以下、実施例にて本発明を説明するが、本発明はその要
旨を超えない限り、以下の例に限定されるものではない
。
旨を超えない限り、以下の例に限定されるものではない
。
実施例１
αメチルスチレン−アクリロニトリル共１体の製造
攪拌壁付き５１オートクレーブに純水２ｈと第三リン酸
カルシウム２０１を添加し、窒素ガス乞吹き込みながら
充分攪拌した。次にαメチルスチレン１．４却、アクリ
ロニトリル０．６ ｋｇおよび過硫酸カリウム０．２１
と表１に示した触媒を添加した後、系内な窒素ガス雰囲
気とした。
カルシウム２０１を添加し、窒素ガス乞吹き込みながら
充分攪拌した。次にαメチルスチレン１．４却、アクリ
ロニトリル０．６ ｋｇおよび過硫酸カリウム０．２１
と表１に示した触媒を添加した後、系内な窒素ガス雰囲
気とした。
オートクレーブを加熱し、内容物を表１に示した温度ま
で昇温し、１５時間重合反応を行ない重合を完結した。
で昇温し、１５時間重合反応を行ない重合を完結した。
この様にして得られたスラリ液を１５％の塩酸にて中和
、脱水した１友、８０℃にて乾燥し粒状重合物を得た。
、脱水した１友、８０℃にて乾燥し粒状重合物を得た。
αメチルスチレン−アクリロニトリル低分子量物の測定
上記方法にて製造された粒状重合物をメチルエチルケト
ンにて／＃解し、メタノール析出を何なった。メタノー
ルＰ液を蒸発乾固させ、Ｋ−スト状物寅を得た。このペ
ースト状物賀を０．ＩＭｊｔ％テトラヒドロフラン（Ｔ
ＨＦ ）浴数とした後、ＧＰＣにて分析した。ＧＰＣは
ウォーターズ社毀６０００Ａ、カラムは日本分光ＧＳＰ
−１０１を使用した。ＧＰＣは２成分のピークを示し、
各成分を分取し、日本ｍ機製ｒｐＭｓにより分子量を測
定したか、高分子側は分子量１１２０〜１２６０を低分
子側は分子量２２４を示した。
ンにて／＃解し、メタノール析出を何なった。メタノー
ルＰ液を蒸発乾固させ、Ｋ−スト状物寅を得た。このペ
ースト状物賀を０．ＩＭｊｔ％テトラヒドロフラン（Ｔ
ＨＦ ）浴数とした後、ＧＰＣにて分析した。ＧＰＣは
ウォーターズ社毀６０００Ａ、カラムは日本分光ＧＳＰ
−１０１を使用した。ＧＰＣは２成分のピークを示し、
各成分を分取し、日本ｍ機製ｒｐＭｓにより分子量を測
定したか、高分子側は分子量１１２０〜１２６０を低分
子側は分子量２２４を示した。
重合条件および６１１１定結果を表１に示す。
グラフト共重合体の製造
攪拌壁付き５１のオートクレーブに霊索ガスを吹き込み
ながら平均粒径０．３５μ、濃度３２％の？リプタジエ
ンラックス２．５館、純水１．５蛇及びナトリウムホル
ムアルデヒドキシレート１．６／、硫酸第一鉄０．０２
７Ｆ、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム０．０５４
７からなるレドックス糸触媒の水溶１１００／を仕込み
、攪拌しながら５０℃に昇温した。内温か５０’ＧＫ達
した時、スチレン３３６ ／、アクリロニトリル１４４
／、ｔドｒシルメルカプタン１．９２ ／及びジイソビ
ルベンゼンノ゛イドロバーオキサイド０．９６Ｆの単量
体混合物を逐次または連続添加を開始し、５時間を一し
して添加を終了した。
ながら平均粒径０．３５μ、濃度３２％の？リプタジエ
ンラックス２．５館、純水１．５蛇及びナトリウムホル
ムアルデヒドキシレート１．６／、硫酸第一鉄０．０２
７Ｆ、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム０．０５４
７からなるレドックス糸触媒の水溶１１００／を仕込み
、攪拌しながら５０℃に昇温した。内温か５０’ＧＫ達
した時、スチレン３３６ ／、アクリロニトリル１４４
／、ｔドｒシルメルカプタン１．９２ ／及びジイソビ
ルベンゼンノ゛イドロバーオキサイド０．９６Ｆの単量
体混合物を逐次または連続添加を開始し、５時間を一し
して添加を終了した。
単斂体混合物の添加終了後、オートクレーブの内温を７
０℃に上げさらに２時間沖合反応ケ継続し重合を完結し
た。この様にしてイ４１られだグラフト重合体ラテック
スを塩化マグ２、シウムにより凝固させ洗浄脱水し乾燥
さセた披白色粉末状のグラフト共重合体を得た。
０℃に上げさらに２時間沖合反応ケ継続し重合を完結し
た。この様にしてイ４１られだグラフト重合体ラテック
スを塩化マグ２、シウムにより凝固させ洗浄脱水し乾燥
さセた披白色粉末状のグラフト共重合体を得た。
熱可塑性樹脂組成物の製造及び評価
ｔＢｌ成分であるαメチルスチレンーアクリロニトリル
共■」合体低分子物を含有１−る（Ｎ成分であるαメチ
ルスチレン−アクリロニトリル共重合体１．４にと（Ｃ
１成分であるグラフト共重合体０６紗ヲヘンシエル・ミ
キサーにて充分混合の後、押出機により浴融混練してペ
レットとした。
共■」合体低分子物を含有１−る（Ｎ成分であるαメチ
ルスチレン−アクリロニトリル共重合体１．４にと（Ｃ
１成分であるグラフト共重合体０６紗ヲヘンシエル・ミ
キサーにて充分混合の後、押出機により浴融混練してペ
レットとした。
この様にしてイ４↑た熱Ｉ″ｉＴｉＴ塑性Ｉ脂組成物を
射出成形によりサンゾル片を作製しビカット軟化点、お
よびアイゾツト衝撃強度試験に供した。また、ベレット
状の樹脂組成物の成形性はスパイラルフロー試験のスパ
イラルフロー長にて評価した。
射出成形によりサンゾル片を作製しビカット軟化点、お
よびアイゾツト衝撃強度試験に供した。また、ベレット
状の樹脂組成物の成形性はスパイラルフロー試験のスパ
イラルフロー長にて評価した。
御：定は、ビカット軟化点、アイゾツト価基強度は下記
するＪＩＳ法に準拠した。
するＪＩＳ法に準拠した。
１）ビカット軟化点 ＪＩＳ Ｋらｇ７０２）アイゾツ
トｌ’ｉＲ＋撃箇度 ＪＩＳ Ｋ６ｇ７１スノＲイラル
フロー試験は’）’ ＨＵ２条件にて行なつｌこ。
トｌ’ｉＲ＋撃箇度 ＪＩＳ Ｋ６ｇ７１スノＲイラル
フロー試験は’）’ ＨＵ２条件にて行なつｌこ。
イ）成形機：用ロ鉄工ＣＰＡｅ製チャーチル１０４０８
０）射出圧： ５０ ｈＧ／ｃＡ ハ）シリンダ一温度：２８０℃ 二）金型温度：４０°に れらの結果と樹脂組成を表３に産した。
０）射出圧： ５０ ｈＧ／ｃＡ ハ）シリンダ一温度：２８０℃ 二）金型温度：４０°に れらの結果と樹脂組成を表３に産した。
比較例１
α〜メチルスチレンーアクリロニトリル共重合体の製造
攪拌機付きオートクレーン゛に純水３１ｒｊとドデシル
ベンゼンスルフォノ醇ソーダ２２５ Ｐ ヲ添０６人？
、ｔ−トチ９シルメルカプタン硫酸カリウム０９！を添
加した後系内を窒素ガス雰囲気とした。オートクレーブ
を加熱し、内容物を７０℃まで昇温し、８時間那合を行
ない沖合を完結し５た。この様にして得られたαへメチ
ルスチレン−アクリロニトリル共重合体ラテックスを塩
化マグネシウムにより凝固させ洗浄脱水し乾燥させた後
白点粉末状の重合体を得たαメチルスチレン−アクリロ
ニトリル低分子量物の測定、グラフト共重合体の製造お
よび、熱可塑性樹脂組成物の製造及び評価は実施例と同
様に行なった。
ベンゼンスルフォノ醇ソーダ２２５ Ｐ ヲ添０６人？
、ｔ−トチ９シルメルカプタン硫酸カリウム０９！を添
加した後系内を窒素ガス雰囲気とした。オートクレーブ
を加熱し、内容物を７０℃まで昇温し、８時間那合を行
ない沖合を完結し５た。この様にして得られたαへメチ
ルスチレン−アクリロニトリル共重合体ラテックスを塩
化マグネシウムにより凝固させ洗浄脱水し乾燥させた後
白点粉末状の重合体を得たαメチルスチレン−アクリロ
ニトリル低分子量物の測定、グラフト共重合体の製造お
よび、熱可塑性樹脂組成物の製造及び評価は実施例と同
様に行なった。
比較例２
αメチルスチレン−アクリロニトリル共重合体の製造法
においてｔ−ド・ノミルメルヵブタン（誹１２！仕込ん
だ以外は比較例１と同様の実験を行なりた。
においてｔ−ド・ノミルメルヵブタン（誹１２！仕込ん
だ以外は比較例１と同様の実験を行なりた。
手 続 補 正 書
昭和６０年 ５月 ７日
特許庁長官 志 賀 学 殿
１事件の表示
餡８１６９年」守許酊１第１００１０９−号２発明の名
称 熱り塑性樹脂組成物 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号明細書の
発明の詳細な説明の掴 ５補正の内容 １、 明細■−第１５負表３を別紙のとおり訂正する。
称 熱り塑性樹脂組成物 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号明細書の
発明の詳細な説明の掴 ５補正の内容 １、 明細■−第１５負表３を別紙のとおり訂正する。
手続補正書
昭和６０年４月１２日
特許庁長官 志 賀 学 殿
昭和５９年特許願第ｉ ００１０９号
２、発明の名称
熱可塑性樹脂組成物
６、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号名称 （３
２９）電気化学工業株式会社明細書の発明の詳細な説明
の欄 ５、補正の内容 １、 明細書第６頁第９行目の「向上するも耐熱性の低
下をまねく。」の次に１また該低分子量物は特公昭４５
−１８２５号公報に開示される方れる様に耐熱性の低下
をもたらす。」を加入する。
２９）電気化学工業株式会社明細書の発明の詳細な説明
の欄 ５、補正の内容 １、 明細書第６頁第９行目の「向上するも耐熱性の低
下をまねく。」の次に１また該低分子量物は特公昭４５
−１８２５号公報に開示される方れる様に耐熱性の低下
をもたらす。」を加入する。
２、 明細書第１５頁表６を別紙のとおり訂正する。
Claims (1)
- チと゛アクリロニトリル２５〜３５重Ｆ５， ％からな
るランダム共重合体（Ａｌｉ５０〜９０屯縫部、分子（
ｉｔ カ２ ０ ０〜５００の範囲のαメチルスチレン
とアクリロニトリルからなる共ｆ１ｆ合体低分子敬物（
Ｂ）がランダム共１１ｒ合体仏）１００ｆ（ｆＩＴ−１
部にズづし０． ２〜１． ０重量部、およびノニン系
ゴム２に合体４０〜７５重敏係の存在Ｆに芳香）戻ビニ
ルとシアン化ビニルのＬ￥Ｌｅｔ体混合物２５〜６０屯
叶チをグラフト共重合せしめて１訃だグラフト共重合体
（Ｃ）が１０〜５０重量部からなり、ランダム共重合体
（Ａ）とグラフト共重合体（Ｃ）の散の和が１００市に
部であることを特徴とする熱可；盟性眉Ｌｌ ＋ｌ旨季
■． Ｉｊ兄゛Ｆ勿。
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