JPH0324150A - ポリエステル組成物，その製造方法およびそれからなるフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱分解温度が３８０℃以上で、平均粒径が０
．０１〜５μｍの均一単分敗架橋ポリスチレン粒子を含
有してなるポリエステル組或物およびその製造方法に関
する。

［従来の技術コ ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートは、そ
の優れた物理的、化学的特性を有するため、繊維、フィ
ルム、その他戒形品として広く使用されている。しかし
その優れた特性とは逆に、上記或形品を得る戒形工程に
おける工程通過性、あるいは製品自体での取り扱いにお
ける滑り性不良による作業性の悪化、製品価値の低下と
いった好ましくないトラブルが発生することも知られて
いる。

これらの問題に対して、ポリエステル中の微粒子を含有
せしめて戒形品の表面に適度の凹凸を付与し、成形品の
表面の滑り性を向上させる方法が数多く提案され、その
一部は実用化されている。例えば酸化ケイ素、二酸化チ
タン、炭酸力ノレシウム、タルク、カオリナイトなどの
不活性無機粒子、あるいはペンゾグアナミン・ホルムア
ルデヒド樹脂、ポリテトラフルオルエチレンーヘキサフ
ルオルプロピレン共重合体、ボリフエニルエステル樹脂
などの有機高分子微粒子をポリエステル合或反応系に添
加する方法がある（例えば特開昭５５〜１３３４３１号
公報、特開昭５７−１２５２４７４公報など）。

しかし、不活性無機粒子を添加する方法は、一般にポリ
エステルとの親和性が悪く、例えばフィルムにした場合
粒子周辺にボイドが生成する。また、往々にして粗大粒
子が混入し、これを除去するために粉砕、分級操作を行
なったとしてもなお粗大粒子の混入は避（ブきれない。

このようにボイドが生成したり、粗大粒子が存在すると
、例えば製版印刷用、マイクロフィルム用等の透明性が
要求されるフィルムにおいては透明性が著しく低下し、
コンデンサー用フィルムにおいては電気特性に悪影響を
及ぼす。ざらには磁気テープ用フィルムにおいては電磁
変換特性を低下させたり、ドロップアウトを引き起す原
因となりフィルム品質を損ねてしまう。

一方、有機高分子微粒子を添加する方法は、一般にポリ
エステルとの親和性が良好であるが、耐熱性が劣る。従
ってポリエステル重合時に粒子を添加した場合、軟化し
やすくこれに起因して凝集によるポリマー中の有機高分
子粒子の分散性不良などの問題が生じる。ざらに均一ｆ
Ｒ細な有機高分子粒子を得るために乳化重合のような方
法で直接得る方法あるいは懸濁重合で一度数＋μ〜数百
μの大きな粒子をつくり、これを粉砕、分級することに
よって得る方法があるが、前者は粒子製造工程に用いる
水分或いは界面活性剤によって著しくポリエステル合或
反応が疎外ざれ、合成時のハンドリング性が著しく悪い
。

後者は粗大粒子の混入などの問題が生じる。

これに対して特公昭４５−３０２１３号公報などに開示
されている比較的熱履歴の少ない方法で、溶融状態にあ
るボリマーに粉末状の有機高分子粒子を混合する方法が
あるが、粗大粒子が存在し、分散性は著しく悪い。

近年、透明性の要求ざれるフィルム、コンデンサー用フ
ィルム、磁気テープ用フィルムなどでより高度な品質が
要求ざれ、易澗性とともにフィルム表面が均一で、ポリ
エステルとの親和性に優れた粒子を含有するフィルムが
望まれている。

そこで、本発明者らは、上記従来使用ざれている粒子添
加方式の欠点を改良し、特に易滑性とフィルム表面の均
一性、透明性、′ｔｉ４摩耗性等に優れたポリエステル
フィルムを得るために鋭意検討した結果、ポリエステル
中に特定の熱分解温度を有する架橋ポリスチレン粒子が
均一単分敗しているポリエステルを用いることによって
本発明の目的を達成できることが判明した。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、特定の熱分解温度を有する架橋ポリス
チレン粒子をポリエステルに容易に添加することができ
、しかも架橋ポリスチレン粒子が均一単分散しているた
め従来技術では達し得なかった易滑性、表面均一性、透
明性および耐摩耗性に優れたポリエステル組成物を提供
することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記した本発明の目的は芳香族ジカルボン酸を主とする
二官能性酸成分と少なくとも一種のグリコール成分より
なるポリエステルが、熱分解温度が３８０℃以上である
平均粒径０．０’！〜５μｍの均一単分敗架橋ポリスチ
レン粒子を含有してなるポリエステル組成物によって達
成ざれる。

本発明のポリエステルの二官能性酸成分は、芳香族ジカ
ルボン酸もしくはそのエステル形或性誘導体を主とする
ものであり、具体的にはテレフタル酸、２，６−ナフタ
リンジカルボン酸１，２−ビス（クロロフエノキシ｝エ
タン−４．４−ジカルボン酸、そのエステル形成性誘導
体してテレフタル酸ジメチル、２，６−ナフタリンジカ
ノレボン酸ジメチル、１，２−ビス（クロロフエノキシ
）エタン−４，４−ジカルボン酸ジメチルなどが挙げら
れ、なかでもテレフタル酸もしくはテレフタル酸ジメチ
ルが好ましい。

また、グリコール或分としてはエチレングリコール、ブ
チレングリコール、ジエチレングリコ−ル、プロピレン
グリコール、ポリエチレングリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノールなどが挙げられ、なかでもエチレ
ングリコールが好ましい。これらジカノレボン酸もしく
はそのエステル形或性誘導体およびグリコール戊分以外
に他の或分を共重合してもよく、その或分は例えば、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、ポリアルキレングリコール、ｐ−キシ
リレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、５一ナトリウムスルホレゾルシンなどのジオール或
分、アジビン酸、セバシン酸、フタル酸イソフタル酸、
２，６−ナフタリンジカルボン酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ
−オキシエトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸或分
などが挙げられる。

ジカルボン酸成分がジカルボン酸の場合はグリコールと
エステル化反応後、またジカルボン酸エステルの場合は
グ１ノコールとエステル交換反応後、高温、減圧下にて
重縮合せしめてポリエステルを得る。

また、プレポリマー自身を出発物質として重縮合させる
こともできる。

本発明に用いる架橋ポリスチレン粒子は高度に架橋した
ポリスチレン粒子であって、熱天秤による熱分解温度（
１０％減量温度）が３８０℃以上の耐熱性を有する粒子
をいう。すなわち架橋ポリスチレン粒子が易滑剤として
作用を発揮するためには、ポリエスデル組或物製造時あ
るいは溶融戊形温度で溶融しない耐熱性が必要である。

好ましくは熱分解温度が４００℃以上、ざらに好ましく
は４１０℃以上である。熱分解温度が３８０℃未満では
ポリエステル組或物製造時あるいは溶融或形時に粒子凝
集を起こずため易滑性が不良である。

このような耐熱性を有するためにはジビニルベンゼンに
より高度に架橋する必要があり、七ノマーに対して純粋
なジビニルベンゼンとじて１２重量％以上必要で、好ま
しくは３０重置％以上、ざらに好ましくは５５重量％以
上である。

本発明に用いる架橋ポリスチレン粒子は易滑性、表面均
一性、透明性などの点から粒子形１大が球形状で均一な
粒度分布のものが好ましい。

すなわち、体積形状係数が０．３５〜０．５２のものが
好ましく、ざらには０．４５以上のものが好ましい。［
ただし、体積形状係数ｆは次式で表わされる。ｆ＝Ｖ／
Ｄ３、ここで、■は粒子体積（μｍ３）、Ｄは粒子の投
影面における最大径（μｍ＞１ 本発明の架橋ポリスチレン粒子は公知の製造方法によっ
て得られるものを用いることができる。公知の製造方法
としては、以下のような例えば乳化重合による方法があ
る。

（１｝　　ソープフリー重合法、すなわち乳化剤を使用
しないか、あるいは極めて少量の乳化剤を用いて重合す
る方法。

《２》　　乳化重合に先だって重合系内へ重合体粒子を
添加しておいて乳化重合させるシード重合法。

《３｝　　単位体成分の一部を乳化重合させ、その重合
系内で残りの単量体を重合ざせるコアーシエル重合方法
。

（４｝　　特開昭５４−９７５８２＠公報、および特開
昭５４−１　２６２８８Ｍ公報に示されているユーゲル
スタット等による重合方法。

＜５＞　　（４．）の方法において膨潤助剤を用いない
重合方法。

上記のうち、特に（３｝および〈４｝の方法が均一な粒
度分布を持つ球形状架橋ポリスチレン粒子を得ることが
できるので好ましい。

本発明においてポリエステル中に分敗含有ざせる架橋ポ
リスチレン粒子の平均粒径は０．０１〜５μｍとする必
要があり、より好ましくは０．０５〜２μｍである。平
均粒径が０．０１μｍ未満ではフィルムした場合滑り性
が低下する。また平均粒径５μｍを越えると粗大突起に
起因するフィルム表面敗乱の増加等による透明性の悪化
、或いは耐摩耗性が不良になる。

また、架橋ポリスチレン粒子のポリエステルに対する添
加量は好ましくは０．０００１〜２０重量％であり、よ
り好ましくは０．００１〜１０重量％で、ざらに好まし
くは０．０１〜５重量％である。

本発明では架橋ポリスチレン粒子をポリエステル中に単
分散させる必要がある。本発明でいう単分散とは二次凝
集粒子がほとんどなく、次粒子としてボリマー中に分散
ざれている状態をいう。すなわち、ポリマーを透過型電
子顕微鏡により観察し、０．０５ｓ２の視野当り二次凝
集粒子の数が３０個以下が好ましい。より好ましくは２
０個以下で、ざらに好ましくは１５個以下である。

このようなボリマー中に均一単分敗ざれた架橋ポリスチ
レン粒子を得るには、ベント式成形機においてポリエス
テルに架橋ポリスチレン粒子の水および／又は沸点２０
０℃以下の有機化合物スラリーを添加し、加熱減圧下で
水および／又は沸点２００℃以下の有機化合物を除去し
、溶！４！混練することにより得られる。ベント式成形
機は少なくとも１つのベント孔を設けた溶融成形機で、
例えば押出成形機であっても射出成形機であってもよい
。水および／又は沸点２００゜Ｃ以下の有機化合物を除
去するためのベント孔の少なくとも１つは減圧下に保持
する必要がある。また、ベント孔の減圧度は１　００Ｔ
ｏ　ｒ「以下に保持することが好ましく、５０Ｔｏｒｒ
以下がより好ましく、３　０ＴＯ　ｒ　ｒ以下がざらに
好ましい。

一方、架橋ポリスチレン粒子は水および／又は沸点２０
０℃以下の有機化合物スラリーとしてポリエステルに添
加することが必要である。

沸点２００℃以下の有機化合物の例として↓よメタノー
ル、エタノール、エチレングリコールなどのアルコール
類、ベンゼン、トルエンなどの炭化水素化合物、その他
としてエステル類、ケトン類、アミン類などが挙げられ
るが、特に制限されない。中でもハンドリング性、除去
性などの観点から水が好ましい。もちろん水および／又
は有機化合物は二種以上の混合溶媒でもよく、その場合
水リッチ系の混合溶媒が好ましい。

また、架橋ポリスチレン粒子のスラリー中には、粒子製
法上必要なドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラ
ウリル硫酸ナトリウムなどのア二オン系界面活性剤、ポ
リオキシエチレンノニルフエニルエーテル、ポリエチー
レングリコールモノステアレートなとのノニオン系界面
活性剤、ポリビニルアルコール、カルポキシルメチルセ
ルロース等の保護剤を含むほう゜が粒子分散性の点から
好ましい。

ざらに、架橋ポリスチレン粒子の水あよび／又は沸点２
００℃以下の有機化合物スラリー濃度は特に制限ざれな
いが、ポリマーに対する水および／又は沸点２００℃以
下の有機化合物の添加量は５重量％以上３０重量％以下
が好ましい。より好ましくは２重量％以上２０重量％以
下である。１重量％以．下ではボリマー中の分敗性が悪
化する傾向にあるので好ましくない。３０重量％を越え
るとボリマーの極限粘度が低下する傾向にあり、好まし
くない。

本発明の方法を用いればポリエステルに架橋ポリスチレ
ン粒子を高濃度に含有させることができる。従って架橋
ポリスチレン粒子を高濃度に含有したポリエステルを製
造し、実質的に粒子を含まないポリエステルで希釈して
使用することもできる。

本発明では、架橋ポリスチレン粒子を水および／又は沸
点２００℃以下の有機化合物スラリーの状態でポリエス
テルに添加、混合することが可能である。従ってポリエ
ステル合戒反応時添加の場合の問題である水分或いは界
面活性剤の悪影響を回避でき、作業性が良好となる。得
られたポリマー中の架橋ポリスチレン粒子は均一単分敗
しており、従って延伸フィルムにした場合には均一な凹
凸表面が得られ、架橋ポリスチレン粒子はポリエステル
との親和性が良いので、易滑性、透明性および耐摩耗性
を兼備したフィルムが得られる。

また、本発明の架橋ポリスチレン粒子は耐熱性に優れて
いるため、成形品の屑の回収再利用も可能である。

ざらに、本発明のポリエステルにはポリエステルの製造
時に通常用いられるリチウム、ナトリウム、カノレシウ
ム、マグネシウム、マンガン、亜鉛、アンチモン、ゲル
マニウム、チタン等の化合物の金属化合物触媒、着色防
止剤としてのリン化合物、架橋ポリスチレン粒子以外の
不活性粒子等を含んでいてもよい。

［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお、
得られたポリエステルの各特性値測定は次の方法に従っ
て行なった。

（Ａ＞　　粒子の粒径 平均粒径は粒子の電子顕微鏡写真によって測定した５０
体積％の点にあたる粒子等価球直径により求めた。等価
球直径とは粒子と同じ体積を有する球の直径である。

（Ｂ）　　粒子の熱分解温度 理学電気ＴＡＳ−１００にて窒素雰囲気下、昇温速度２
０℃／ｍｉｎでの熱天秤減最曲線を測定した。１０％減
量温度を熱分解温度とした。

（Ｃ）　　ポリマーの極限粘度 ０−クロロフェノールを溶媒として２５℃にて測定した
。

（Ｄ）　　ボリマー中の粒子分敗状態 ポリマーを超薄膜作成装置によって０．３μ前後の超薄
切片にしたのち、透過型電子顕微鏡によりボリマー中の
粒子の分敗状態を観察し、０．０５ｍｔｓ２の視野当り
の二次凝集粒子の数をカウントした。

（Ｅ）　　フィルム特性 （１）　　表面粗さＲａ（μｍ｝ Ｊ　ＩＳ−８−０６０１に隼じて、触針式表面粗さ計を
用いて測定した〈カットオフ値０．０８ｓ＋ｙ，測定長
４　ｍ　）。

〈２》　　滑り性（μｋおよびμｓ１μｄ）（ａ）μｋ フィルムを１／２インチにスリット し、テープ走行性試験機ＴＢＴ−３０ ０型（（株〉横浜システム研究所製） を使用し、２０℃、６０％Ｒ口雰囲気 で走行させ、初期のμｋを下記の式よ り求めた。

μｋ＝ｏ．７３３１ｏａ　　（ＴＩ／Ｔ２）ここでＴ２
は入側張力、Ｔ１は出側 張力である。ガイド径は６ｓφであり、ガイド材質はＳ
ＵＳ２７　（表面相度０．２８）、巻き付け角は１８０
゜、走行 速度は３．３ｃｍ／秒である。

上記μｋが０．３５ｊＸ下であるもの が滑り性良好である。ここで、μｋが ０．３５はフィルム加工時または、製 品としたときの滑り性が極端に悪くな るかどうかの臨界の値である。

（ｂ）μＳ、μｄ ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４Ｂ−６３に 従い、スリップテスターを用いて静摩 擦係数（μＳ）ならびに勅摩擦係数 （μｄ）を測定した。

ク３）　　フィルムへイズ 八ＳＴＭ−０１００３−５２に従って 測定した。

尚、滑り性（μｓ）：０．７以下でか つフィルムへイズ：０．６％以下が本発明の目的を達或
する値である。

（４）　　耐摩耗性 テープ走行性試験機ＴＢＴ−３００ （（株）横浜システム研究所製｝を使用し、２５℃、５
０Ｒ口の雰囲気で１５００回繰り返し走行させた後、ガ
イド部に付着した白色の削れ粉（白粉）を目視にて判定
する。

ここで、ガイド径は８ａｎφであり、ガイド材質はＳＵ
Ｓ２７　（表面粗度０．　２Ｓ）、巻き付け角は１８０
’、テープ走行速度は３．３ｃｍ／秒である。評価基準
は次のとおりである。

◎：白粉発生量が非常に少なく、目的を達成する。

○：白粉発生量が少なく、目的を達成ずる。

△：白粉発生量がやや多く、目的を達或しない。

×；白粉発生量が非常に多く、目的を達或しない。

実施例１ 水分０．４重母％を含有する極限粘度０．　６１５の未
乾燥ポリエチレンテレフタレートチップをベントタイプ
２軸押出機を使用して該ポリマーチップを溶融状態とし
、最終的なボリマー中の含有量を０．５重量％となるよ
うに熱分解温度４２０℃、平均粒径０．３μｍの架橋ポ
リスチレン粒子（体積形状係数０．５１＞の水スラリー
（対ボリマー分率２重置％）を添加した。

ベントロを１　０ＴＯ　ｒ　ｒの真空度に保持し樹脂温
度２８０℃で溶融押出して架橋ポリスチレン粒子含有ポ
リエチレンテレフタレートを得た。

得られたボリマーの極限粘度は０．６０５で極限粘度の
低下が著しく少ないポリマーが得られた。ボリマーを透
過型電子顕微鏡によって観察した結果、０．０５ｓ２の
視野当り二次凝集の数が７個でほぼ単分敗状態で存在し
た。

該ポリマーを２９０℃で溶融押し出しし、静電印加キャ
スト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラム
に巻き付けて冷却固化し、厚さ約１５０μｍの未延伸フ
ィルムを得た。この未延伸フィルムを９０℃で縦方向に
３．４倍、１００℃で横方向に３．６倍延伸した。その
後、２１０℃で熱固定し、厚さ１５μｍの二軸延伸フイ
ルムを得た。該フィルム特性を評価した結果、平担性、
滑り性、耐削れ性ともに良好であった（表１）。

実施例２〜４、比較実施例１、２ 含有する架橋ポリスチレン粒子くいずれも体積形状係数
が０．５１）の熱分解温度、平均粒径を変えて実施例１
と同様にベント式押出機を用いてポリエチレンテレフタ
レートを得た。ボリマー中の粒子分故状態は二次凝集が
少なく、ほぼ単分散状態で存在した。該ポリマーを実施
例１と同様に二軸配向フィルムとした。含有する架橋ポ
リスチレン粒子の熱分解温度、平均粒径が本願発明の範
囲内であるものはフイルムにした場合、平担性、滑り性
、耐削れ性ともに優れていたく実施例２〜４）。

しかし架橋ポリスチレン粒子の熱分解温度または平均粒
径が本願発明外である場合はフィルムにした場合、平担
性、滑り性、耐削れ性をともに満足させることはできな
かった（比較実施例１、２）。

比較実施例３、４ 含有する粒子としてスチレンーアクリル共重合体の水ス
ラリーおよび湿式シリカを用いて実施例１と同様にベン
ト式押出機を用いてポリエチレンテレフタレートを得た
。該ボリマを実施例１と同様に二軸延伸フィルムとした
。含有する粒子種が本願発明外であるのでフィルムにし
た場合、平担性、滑り性、耐削れ性をともに満足させる
ことはできなかった。

実施例５ ベント押出機を用い、実施例１と同じ方法で平均粒径０
．６μｍの架橋ポリスチレン粒子を２重量％含有するポ
リエチレンテレフタレーｌ〜を得た。ボリマーを透過型
電子顕微鏡によって観察した結果、０．０５ａ＋＋２の
視野当り二次凝集の数が１５個でほぼ単分散状態で存在
した。

得られたポリマーを架橋ポリスチレン粒子が０．０５重
四％含有するように粒子を含有していないボリマーを用
いて調整し、該ポリマーから実施例１と同様にして二軸
配向フィルムを得た。

該フィルム特性を評価した結果、透明性、滑り性ともに
優れていた。

実施例６、７　比較実施例５ 含有する架橋ポリスチレン粒子（いずれも体積形状係数
が０．５１）の熱分解温度、平均粒径を変えて実施例５
と同様に２重伍％含有するポリエチレンテレフタレート
を得た。ボリマー中の粒子分敗状態は二次凝集が少なく
、ほぼ単分散状態で存在した。該ポリマーから実施例５
と同様にして二軸配向フィルムを得た。含有する架橋ポ
リスチレン粒子の熱分解温度、平均粒径が本発明の範囲
内であるものはフイルムにした場合、透明性、滑り性と
もに優れていた（実施例６、７〉。

しかし架橋ポリスチレン粒子の熱分解温度が本発明外で
ある場合はフイルムにした場合、透明性、滑り性をとも
に満足させることはできなかったく比較実施例５）。

比較実施例６ テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコー
ル７０重量部から酢酸カルボン＠０．０９重量部を触媒
として常法により、エステル交換反応を行なった。生戒
物に三酸化アンチモン０．０３重量部、リン酸トリメチ
ル０．３重量部、乳化重合により製造した平均粒径０．
　３μｍの架橋ポリスチレン粒子の水−エチレングリコ
ールスラリ−（５重量％！１度〉を添加した。

しかしながら、添加時の発泡のため粒子として０．１重
量部添加することはできなかった。

比較実施例７ 比較実施例６と同様に、エステル交換反応を行ない、生
或物に三酸化アンチモン０．０３＠量部、リン酸トリメ
チル０．３重量部および熱分解温度３８０℃平均粒径０
．３μｍの栗橋ポリスチレン粒子粉末２重量部を１１口
えて常法により重合して極限粘度０．６’ｌ３、軟化点
２６０．１℃のポリエチレンテレフタレートを得た。ポ
リマー中の粒子分敗状態は非常に悪く、ほとんどの粒子
が凝集していた。得られたポリマーを実施例５と同じ方
法で二軸延伸フィルムとした。

得られたフィルムの表面は粗大突起が多く、透明性、滑
り性ともに満足することはできなかった。

比較実施例８ 極限粘度０．６２０のポリエチレンテレフタレートを減
圧下１８０℃の温度で乾燥した。該チップと平均粒径Ｏ
。３μｍの架橋スチレン粒子粉末をエクストルーダを用
いて２重但％配合し、架橋スチレンー粒子含有ボリエチ
レンテレフタレートを得た。ボリマー中の粒子分故状態
は非常に悪く、ほとんどの粒子が凝集していた。

得られたボリマーを実施例５と同じ方法で二軸配向フィ
ルムとした。得られたフィルムの表面は粗大粒子が多く
、透明性、滑り性をともに渦足させることはできなかっ
た。

（以下余白） ［発明の効果〕 本発明のポリエステル組或物はポリマー中で均一単分敗
の特定の架橋ポリスチレン粒子を含有しているので次の
ような優れた効果が発揮ざれる。

（１｝　　本発明では架橋ポリスチレン粒子を水および
／又は沸点２００℃以下の有機化合物スラリーの状態で
ポリエステルに添加混合することが可能で、均一単分敗
の架橋ポリスチレン含有ポリエステルが容易に得られる
。従って、ポリエステル合或反応時に添加した際の水分
或いは界面活性剤等の悪影響を回避でき、作業性が著し
く良好となる。ざらにフィルムとする場合、溶融戒形過
程でフィルターの目詰りがなく、かつ粗大粒子によるフ
ィルターの膜破れかない。また本発明の架橋ポリスチレ
ン粒子は耐熱性に優れているため、戒形品の屑の回収し
、再利用することも可能である。

｛２｝　　本発明では架橋ポリスチレン粒子がポリエス
テル中で均一単分敗しているため、延伸フィルムにした
場合、均一な凹凸表面が得られ、また架橋ポリスチレン
粒子はポリエステルとの親和性が良いので、易滑性、透
明性、耐摩耗性に優れている。かかるフィルムは磁気テ
ープ用途、写真、製版用途、コンデンサー用途等に好適
である。

１． ２６

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芳香族ジカルボン酸を主とする二官能性酸成分と
   少なくとも一種のグリコール成分よりなるポリエステル
   が、熱分解温度が３８０℃以上である平均粒径０．０１
   〜５μｍの均一単分散架橋ポリスチレン粒子を含有して
   なるポリエステル組成物。
2. （２）ベント式成形機において、ポリエステルに架橋ポ
   リスチレン粒子の水および／又は沸点２００℃以下の有
   機化合物スラリーを添加することを特徴とするポリエス
   テル組成物の製造方法。