JPH03242185A - 研磨材分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、例えば、遊技用媒介物などに用いられるメダ
ルを研磨機内で研磨材とともに揚送し研磨した後、排出
されたメダルと研磨材とを分離する研磨材分離装置に関
する。

「従来の技術」 従来の研磨材分離装置としては、例えば実開平１−１２
６２９１号公報に示すようなものかある。

すなわち、研磨機の上方の研磨排出口から排出されたメ
ダルと研磨材とを、搬送路上に流下させ、搬送路に設け
られた研磨材通過孔またはスリットから研磨材を落下さ
せることにより、メダルと研磨材とを分離している。

「発明か解決しようとする課題」 しかしながら２このような従来の研磨材分離装置では、
一般に合成樹脂から成る研磨材か、研磨時に静電気を帯
びるため、研磨材がメダルに付着してしまい、メダルを
回収したとき、メダルと研磨材とを十分に分離すること
ができないという問題点かあった。

本発明は、このような従来の技術か有する問題点に着目
してなされたもので、メダルと研磨材とを十分に分離す
ることかてきるようにした研磨材分離装置を提供するこ
とを目的としている。

「課題を解決するための手段」 かかる目的を遠戚するための本発明の要旨とするところ
は９ １　メダルと研磨材とを分離する研磨材分離装置におい
て、 流路体と払拭部材とを右し、 前記流路体は研磨材通過孔を看して、メダルの流路をそ
の上に形成し、 前記払拭部材は、前記流路体の上面に接触してまたは近
接して回転駆動可能であることを。

特徴とする研磨材分離装置。

２　前記流路体は板状または半円筒状であることを特徴
とする１項記載の研磨材分離１Ｅ３　前記払拭部材は、
シャフトの周囲にブラシ部材を螺旋状に形成して構成さ
れ、前記シャフトを中心として回転駆動可能であること
を特徴とする１項または２項記載の研磨材分離装置。

４　メダルと研磨材とを分離する研磨材分離装置におい
て、 流路体と払拭部材とを有し、 前記流路体は円筒状てあって、研磨材通過孔を有し、メ
ダルの流路をその内部に形成し、前記払拭部材は、前記
流路体の内部に配置され、前記流路体の軸線上に配置さ
れたシャフトの周囲にブラシ部劇を螺旋状に形成して構
成され、前記ブラシ部材を前記流路体の内面に接触させ
て前記シャフトを中心として回転駆動可能であることを
特徴とする研磨材分離装置。

５　前記流路体は前記軸線の回りて回転駆動可能である
ことを特徴とする４項記載の研磨材分離装置。

６　メダルと研磨材とを分離する研磨材分離装置におい
て、 流路体と螺旋部材とを宥し、 前記流路体は研磨材通過孔を有して、メダルの流路をそ
の上に形成し 前記螺旋部材は、前記流路体の上面に接触してまたは近
接して回転駆動可能であることを、特徴とする研磨材分
離装置。

７　メダルと研磨材とを分離する研磨材分離装置におい
て、 流路体と回転羽根体とを有し、 前記流路体は円筒状または半円筒状てあって、研磨材通
過孔を有し、メダルの流路をその内部に形成し、 前記回転羽根体は、前記流路体の内部に配置され、前記
流路体の軸線上に配置されたシャフトの周囲に互い違い
に羽根部材を設けて構成され、前記軸線を中心として回
転駆動可能であることを特徴とする研磨材分離装置。

８　研磨機の下方の取り込み口からメダルを取り入れ、
前記研磨機内でメダルを研磨材とともに揚送し研磨した
後、前記研磨機の上方の研磨排出口から排出されたメダ
ルと研磨材とを分離する研磨材分離装置において、 流路収容体と流路体と払拭部材とを有し、前記流路収容
体は、内部か前記研磨排出口およびメダル排出部に連通
し、かつ、前記流路体を収容し、 前記流路体は、研磨材通過孔を有し、前記研磨排出口の
下流でかつ前記メダル排出口の上流に傾斜して設けられ
、前記研磨排出口から前記メダル排出口へのメダルの流
路を形成し、 前記払拭部材は、前記流路収容体の内部に設けられ、前
記流路体の上面に接触して回転駆動可能であることを、 特徴とする研磨材分離装置。

９　前記流路体は、上流から下流にかけて曲折している
ことを特徴とする８項記載の研磨材分離装置。

１０　前記流路収容体は、内部か前記取り込み口に連通
し、底面が傾斜して前記取り込み口への前記研磨材の流
路な形成していることを特徴とする８項記載の研磨材分
離装置。

１１　前記払拭部材は、メダルの流路に対し平行または
直角に配置されていることを特徴とする１項、２項、３
項、８項、９項または１０項記載の研磨材分離装置に存
する。

「作用」 払拭部材は、流路体の上面または内面に接触または近接
して回転駆動し、流路体上の研磨材を研磨材通過孔から
払い落とすものである。

まず、研磨機は、その下方の取り込み口からメダルを取
り入れ、その内部にメダルを研磨材とともに揚送し研磨
した後、その上方の研磨排出口からメダルと研磨材とを
排出する。

研磨排出口から排出されたメダルと研磨材とは、流路体
上へ落ちる。流路体は上流の研磨排出口から下流のメダ
ル排出口へと傾斜しているため、メダルと研磨材とは５
流路体上を上流から下流へと滑り落ちる。

このとき、研磨材は流路体の研磨材通過孔から落下し、
メダルは下流のメダル排出口から排出される。

メダルは回転駆動される払拭部材により表面を掃かれる
ため、静電気等によりメダルの表面に付着した研磨材は
掃き落とされて、流路体の研磨材通過孔から落下する。

これにより、メダルと研磨材とを十分に分離することか
てきるものである。

また、流路体か回転する場合には、研磨材は流路体によ
りふるいにかけられ、研磨材通過孔から払い落とされる
。

螺旋体か回転する場合には２研磨材は、螺旋体によりメ
ダルとともに回転しながら送られ、流路体上での通過距
離か延び、研磨材通過孔から抜は落ちる度合いか高くな
る。

回転羽根体か回転する場合には、研磨材は、メダルか羽
根部材の間を通り抜ける際にメダルから分離し、研磨材
通過孔から抜は落ちる。

「実施例」 以下１図面に基づき本発明の各種実施例を説明する。第
１図〜第５図は本発明の第１実施例を示している。

第１図に示すように、研磨材分離装置ｌは、研磨Ｉａ８
の側部に取り付けられている。

研磨機８は、上下方向に垂直にのびており、下方に取り
込み口を、上方に研磨排出口８１を有し、内部には回転
駆動される螺旋体を有している。

研磨機８は、下方の取り込み口からメダルを取り入れ、
研磨機８内て回転する螺旋体によりメダルを研磨材とと
もに揚送し研磨した後、上方の研磨排出口８１からメダ
ルと研磨材とを排出するようになっている。研磨排出口
８１は、研磨機８の上端に上方向を向いて形成されてお
り、第２図に示すように、メダルと研磨材とを研磨排出
口８１の周囲に排出するようになっている。

なお、本実施例で、「メダル」とは、例えば、スロット
マシン、アレンジボール機や雀球パチンコ台等て用いら
れる硬貨やメダル、その他この種のゲーム機で用いられ
る遊技用媒介物をいう。

研磨材分離装置１は、流路収容体１１と流路体２１と払
拭部材３１とを有している。

流路収容体１１は、研磨機８の排出部８２を挿通させて
おり、その内部は研磨排出口８１に連通している。また
、流路収容体１１は、研磨排出口８１より下方てメダル
排出部１２を挿通させており、その内部はメダル排出口
１３に連通している。メダル排出部１２は、研磨され研
磨材と分離されたメダルを排出するための管である。

流路収容体１１は、第５図に示すように、研磨材排出面
１４に連結され、研磨材排出面１４は、研磨材取り込み
管１５に連結している。流路収容体１１と研磨材排出面
１４と研磨材取り込み管１５とは、内部か連通している
。また、研磨材取り込み管１５は、研磨Ｉａ８の下方の
取り込み口に通している。このため、流路収容体１１は
、内部か研磨機８の取り込み口に連通している。

流路収容体１１の底面は、研磨材排出面１４にかけて傾
斜して、取り込み口への研磨材の流路を形成している。

流路収容体１１は、流路体２１を収容している。流路体
２１は、研磨材通過孔２２を有する板体であって、好適
には、網状の板体から成っている。研磨材通過孔２２は
、メダルは通さないか、研磨材は通す大きさを有し、そ
の孔を通して研磨材を落下させるものである。

流路体２１は、研磨排出口８１の下流でかつメダル排出
口１３の上流まで傾斜し、上流から下流にかけて曲折し
て設けられ、研磨排出口８１からメダル排出口１３への
メダルの流路な形成している。

流路体２１は、第１流路体２１ａ、第２流路体２１ｂ、
第３流路体２１ｃ１第４流路体２１ｄ、第５流路体２１
ｅを有している。

第１流路体２１ａは、最上位にあって、研磨機８の研磨
排出口８１のすぐ下から取り入れ口１６の側へ傾斜して
設けられている。第１流路体２１ａには、途中に段差２
６が設けられており、研磨材をふるい落とすようになっ
ている。

第２流路体２１ｂは、第１流路体２１ａの下流側を上流
として研磨機２の側へ傾斜して設けられている。第３流
路体２１ｃは、第２流路体２１ｂの下流側を上流として
取り入れ口１６まで傾斜して設けられている。

取り入れ口１６には、第４流路体２１ｄか、第１、第２
、第３ｆｉｉ、路体２１ａ、２１ｂ、２１ｃ上でのメダ
ルの流れる方向に対し直角の方向（第１図て、紙面に対
し手前の方向）に傾斜して、設けられている。第４流路
体２１ｄの下方には、その下流側を上流側として、第５
流路体２１ｅか、メダル排出部１２のメダル排出口１３
まて傾斜して、設けられている。

研磨機８付近の第１！路体２１ａの下部にはガイド板１
７か設けられており、第１流路体２１ａを通過して落下
した研磨材を下方へ案内するようになっている。

また、第２流路体２１ｂ、第３流路体２１ｃ、第５Ｉｔ
路体２１ｅの上流側端部には、仕切流路体２４ａ、２４
ｂ、２４ｃが垂直に設けられている。仕切流路体２４ａ
、２４ｂ、２４ｃは、流路体２１と同様に構成され、研
磨材通過孔２２を有している。

第１流路体２１ａの下流側端部と仕切流路体２４ｂの上
端との間には、流路屋根板２３ａか設けられ、第２流路
体２１ｂの下流側端部と取り入れ口１６との間には、流
路屋根板２３ｂが傾斜して設けられている。第３流路体
２１ｃの下流側端部には、ガイド板１８か設けられてお
り、第３ｉ路体２１ｃを通過して落下した研磨材を下方
へ案内するようになっている。

払拭部材３１は、シャフト３２の周囲にブラシ部材３３
を螺旋状に形成して構成されて、流路収容体１１の内部
にメダルの流れる方向に対し直角の方向に設けられてい
る。払拭部材３１は、原動機４１により回転駆動可能で
ある。払拭部材３１のフラジ部材３３は、第１流路体２
１ａの上面に接触するように配置されている。

第１流路体２１ａおよび第５流路体２１ｅの上方には、
ルン部材３５ａ、３５ｂ、３５ｃかメダルの流れる方向
に対し直角の方向て、第１流路体２１ａおよびｔ！ｇ５
流路体２１ｅの上面に接触するように、上方から垂れさ
げて配置されている。ルン部材３５ａ、３５ｂ、３５ｃ
は、第１流路体２１ａおよび第５流路体２１ｅ上に残っ
た研磨材か下流へと跳びはねるのを防止するものてあり
、メダルが上流から山になって流れてきた場合にも、メ
ダルの流れを妨げない程度に、柔軟性の材質から成って
いる。

次に作用を説明する。

第１図において、研磨機８は、その下方の取り込み口か
らメダルを取り入れ、研磨ｓ！８内で回転する螺旋体（
図示せず）によりメダルを研磨材とともに揚送し研磨し
た後、上方の研磨排出口８１からメダルと研磨材とを排
出する。各図で、メダルの流れを実線の矢印で、研磨材
の流れを破線の矢印で示す。

研磨排出口８１は、第２図に示すように、メダルと研磨
材とを研磨排出口８１の周囲に排出する。このため、一
方向のみからメダル等が排出される場合に比べて、メダ
ルと研磨材とがばらばらに分散し、メダルから研磨材が
効果的に分離される。

研磨排出口８１から排出されたメダルと研磨材とは、第
１流路体２１ａ上へ落ちる。第１流路体２１ａは上流の
研磨排出口８１から取り入れ口１６の側へ傾斜している
ため、メダルと研磨材とは、第１流路体２１ａ上を上流
から下流へと滑り落ちる。

このとき、研磨材は、第１流路体２１ａの研磨材通過孔
２２から落下する。ガイド板１７は、第１流路体２１ａ
を通過して落下した研磨材を下方へ案内する。

第１流路体２１ａ上を流れるメダルは、回転駆動される
払拭部材３１のブラシ部材３３により表面を掃かれるた
め、静電気等によりメダルの表面に付着した研磨材は掃
き落とされて、第１流路体２１ａの研磨材通過孔２２か
ら落下する。これにより、メダルと研磨材とをｆ分に分
離することができる。

さらに、ルン部材３５ａ、３５ｂは、第１流路体２１ａ
上に残った研磨材が下流へと跳びはねるのを防止する。

メダルは、第１流路体２１ａから第２流路体２１ｂ、第
３流路体２１ｃへと流れ、取り入れ口１６から取り入れ
られて、さらに、第４流路体２１ｄ、第５流路体２１ｅ
へと流れ、下流のメダル排出０１３から排出される。

研磨材は、第１流路体２１ａの研磨材通過孔２２のほか
、仕切流路体２４ａ、第２流路体２１ｂ、仕切流路体２
４ｂ、第３流路体２１ｃ、第４流路体２１ｄ、仕切流路
体２４ｃ、第５ｍ路体２１ｅの各研磨材通過孔２２によ
りメダルから分離される。

このように、第１〜第５流路体２１ａ〜２１ｅか上流か
ら下流にかけて長い流路を形成し曲折しているため、研
磨機８とメダル排出部１２との距離を短くしても、分離
する距離を長くとることかてき、十分にメダルと研磨材
との分離を行なうことかできるとともに、勢いの付いた
研磨材を仕切流路体２４ａ、２４ｂ、２４ｃにより分離
することかできる。

ルン部材３５ｃは、第５流路体２１ｅ上に残った研磨劇
か下流へと跳びはねるのを防止する。

メダルから分離された研磨材は、下方に落下し、流路収
容体１１の底面により研磨材通過孔１４へと導かれ、研
磨材取り込み管１５を通って研磨＠８の下方の取り込み
口から取り入れられる。このように、流路収容体１１の
底面か傾斜し、研磨機８の取り込み口への研磨材の流路
を形成しているため、研磨材の回収か容易である。

なお、第２流路体２１ｂと第３流路体２１ｃとの上方に
は、流路屋根板２３ａ、２３ｂか設けられており、上方
から落下してきた研磨材を遮って下方へと滑り落とすた
め、流路内のメダルに再び研磨材か混入することはない
。

なお、流路体２１は、第１から第５まての５段の構成を
とっているか、これに限るものてはなく、何段から構成
されるものであってもよい。

次に、第２実施例について説明する。

第６図〜第８図は１本発明の第２実施例を示している。

第６図に示すように、第２実施例の研磨材分離装置は、
上流函体４１と、流路体４３と、下流函体５７と、原動
機４７と、払拭部材５０とを有している。

上流函体４１は、側部にメダル取り入れ口４２とメダル
排出口５日とを有している。流路体４３は、Ｐ３筒状で
あって、研磨材通過孔５５を全面に有し、両端部に入り
口６５と出口６６とを有して、メダルの流路を内部に形
成するものである。

下流函体５７は、側部に開口６７を有し、下部にメダル
排出部４９を有している。上流函体４１と流路体４３と
下流函体５７とは、上流函体４１のメダル排出口５８が
流路体４３の入り口６５に連通し１ｇｔ路体４３の出口
６６か下流函体５７の開口６７に連通するように接続さ
れている。

第８図に示すように、払拭部材５０は、流路体４３の内
部に配置され１流路体４３の軸線上に配置された螺旋体
４５の周囲にブラシ部材４６を放射状に形成して構成さ
れている。螺旋体４５は、シャフト６８の周囲に巻き付
けられて固定され、シャフト６８により、ブラシ部材４
６を流路体４３の内面に接触させて軸線を中心として回
転駆動可能である。

第６図および第７図に示すように、上流函体４１の外部
の、流路体４３の軸線の延長上には、モータ４７か設け
られており、その駆動軸５６は上流函体４１の内部に挿
入されシャフト６８の一端に接続されている。シャフト
６８の他端は、下流函体５７から外部に突出し、その外
部に設けられた軸受５１により支承されている。

上流函体４１の払拭部材５０より下方には、金網７０か
設けられ、さらにその下方および流路体４３の下方には
、研磨材受け６９か設けられている。研磨材受け６９の
底部には、研磨材取出し部５３が設けられており、研磨
材取出し部５３は、キャップ５４により閉しられている
。

次に、作用について説明する。

なお、メダルの流れを実線の矢印で、研磨材の流れを破
線の矢印で示す。

第６図に示すように、メダルおよび研磨材は、メダル取
り入れ口４２から上流函体４１の内部に取り入れられ、
一部の研磨材を金＃１７０により分離した後、メダルお
よび研磨材は、モータ４７により駆動軸５６およびシャ
フト６８を介して回転駆動される払拭部材５０によって
、流路体４３の内部に送られる。

払拭部材５０は、ブラシ部材４６か流路体４３の内面に
接触するように回転駆動し、メダルと研磨材とを攪拌し
、流路体４３上の研磨材を研磨材通過孔５５から払い落
とす。

研磨材通過孔５５を通過した研磨材は、研磨材受け６９
内に収容され、キャップ５４を外すことにより研磨材取
出し部５３から取出される。

方、メダルは、払拭部材５０により流路体４３内を送ら
れて、出口６６から下流函体５７内に排出されて、落下
し、メダル排出部４９から取出される。

なお、本実施例の研磨材分離装置は、独立して一個の装
置をなすほか、第１実施例の研磨材分離装置の第４（２
１に示す箇所に付は替えることがてきる。すなわち、第
１図および第４図に示す取り入れ口１６に上流函体４１
のメダル取り入れ［コ４２を接続し、第３図および第４
図に示すメダル排出部１２を下流函体５７のメダル排出
部４９とすることかできる。このように構成した場合、
Ｍｌ実施例の研磨材分離装置を大きくせずに、研磨材の
分離をより確実に行なうことかてきる。

なお、流路体４３は、その軸線の回って回転駆動可能で
あってもよい。

次に、第３実施例について説明する。

本実施例ては、第２実施例の円筒状の流路体４３の代り
に、半円筒状の流路体６１を用いている点を除いて、第
２実施例とほぼ同様である。

第９図に示すように、流路体６１は、半円筒部７８とフ
ランジ部６１とを有し、半円筒部７８の上面にその軸線
に沿って払拭部材７５を収容している。半円筒部７８は
、全面に研磨材通過孔６３を有している。

払拭部材７５は、モータ４７に接続されたシャフト６２
の周囲にブラシ部材６４を螺旋状に巻き付けて構成され
ている。

次に、第３実施例について説明する。

本実施例ては、第２実施例の払拭部材７５の代りに、回
転羽根体７６を用いている点を除いて、第２実施例とほ
ぼ同様である。

第１０図に示すように、流路体７２は、円筒状てあって
、研磨材通過孔７９を有し、メダルの流路をその内部に
形成している。流路体７２の内部には、回転羽根体７６
か配置されている６回転羽根体７６は、流路体７２の軸
線上に配置され、シャフト７１の周囲に互い違いに羽根
部材７３を設けて構成されており、シャフト７１かモー
タ４７に接続されて、軸線を中心として回転駆動可能で
ある。

流路体７２およびシャフト７１の軸線は水平方向に対し
傾斜しており、また、羽根部材７３はシャフト７１に対
し傾斜して設けられている。

このような構成において、モータ４７によりシャフト７
１が回転するとき、流路体７２内に送られたメダルと研
磨材とは、回転羽根体７６により、第１０図で矢印で示
すようにジグザグに移動する。研磨材は、メダルか羽根
部材の間を通り抜ける際にメダルから分離して、研磨材
通過孔７９から落下する。

なお、第２実施例や第３実施例て、払拭部材や回転羽根
体の代りに螺旋部材か、設けられていてもよい。螺旋部
材の場合、第２実施例のブラシ部材の代りに、例えば、
螺旋状のゴム、板金等の金属、ジュラコン（通称）等の
樹脂か、シャフトの周囲に巻き付けられる。

ｆｉ旋体か回転する場合には、研磨材は、＠旋体により
メダルとともに回転しながら送られ、流路体上での通過
距離か延び、研磨材通過孔から抜は落ちる度合いか高く
なる。

また、流路体は１例えば、エキスパンＩ・メダル（通称
）、ＮＣ九穴板（通称）、パンチングメダル（通称）、
金網等により構成することかてきる。

「発明の効果ｊ 本発明に係る研磨材分離装置によれば、メダルと研磨材
とか流路体上を上流から下流へと流れるとき３回転駆動
される払拭部材かメダルの表面を掃き払うので、静電気
等によりメダルの表面に付着した研磨材をメダルから十
分に分離することかてきる。

また、流路体か回転する場合には、研磨材は流路体によ
りふるいにかけられるので、研磨材をメダルから十分に
分離することかてきる。

螺旋体か回転する場合には、研磨材の流路体上での通過
距離か延びるため、研磨材通過孔から抜は落ちる度合い
か高くなり、研磨材をメダルから十分に分離することか
できる。

回転羽根体か回転する場合には、研磨材は、メダルか羽
根部材の間を通り抜ける際にメダルから分離するので、
研磨材をメダルから十分に分離することかてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の研磨材分離装置の断面図
、第２図は第１図の■−ｎ線断面図、第３図は第１図の
■−ｍ線断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図
、第５図は第１図のｖ−ｖ線断面図、第６図は第２実施
例の研磨材分離装置の断面図、第７図は第６図の研磨分
離装置の左側面図、第８図は研磨分離装置の要部の概略
斜視図、第９図は第３実施例の研磨分離装置の要部の概
略斜視図、第１Ｏ図は第４実施例の研磨分離装置の要部
の概略斜視図である。 ｌ・・・研磨材分離装置 ８・・・研磨機 １１・・・流路収容体 １２・・・メダル排出部 工３・・・メダル排出口 １４・・・研磨材通過孔 １５・・・研磨材取り込み管 １６・・・取り入れ口 １７．１８・・・ガイド板 ２１．２１ａ、２１ｂ、２１ｃｍ−−流路体２３ａ、２
３ｂ・・・流路屋根板 ２４ａ、２４ｂ・・・仕切流路体 ２６・・・段差 ３１．５０．７５・・・払拭部材 ３２．６２．７１−・・シャフト ３５ａ、３５ｂ・・・ルン部材 ４７・・・モータ ７６・・・回転羽根体 ８１・・・研磨排出口 ８２・・・排出部 第２図 第４図 ６ 第 ３ 図 第 図 第 ７ 図 第 図 ３ ５ 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　メダルと研磨材とを分離する研磨材分離装置におい
   て、 流路体と払拭部材とを有し、 前記流路体は研磨材通過孔を有して、メダルの流路をそ
   の上に形成し、 前記払拭部材は、前記流路体の上面に接触してまたは近
   接して回転駆動可能であることを、特徴とする研磨材分
   離装置。 ２　前記流路体は板状または半円筒状であることを特徴
   とする請求項１記載の研磨材分離装置。 ３　前記払拭部材は、シャフトの周囲にブラシ部材を螺
   旋状に形成して構成され、前記シャフトを中心として回
   転駆動可能であることを特徴とする請求項１または２記
   載の研磨材分離装置。 ４　メダルと研磨材とを分離する研磨材分離装置におい
   て、 流路体と払拭部材とを有し、 前記流路体は円筒状であって、研磨材通過孔を有し、メ
   ダルの流路をその内部に形成し、前記払拭部材は、前記
   流路体の内部に配量され、前記流路体の軸線上に配量さ
   れたシャフトの周囲にブラシ部材を螺旋状に形成して構
   成され、前記ブラシ部材を前記流路体の内面に接触させ
   て前記シャフトを中心として回転駆動可能であることを
   特徴とする研磨材分離装置。 ５　前記流路体は前記軸線の回りで回転駆動可能である
   ことを特徴とする請求項４記載の研磨材分離装置。 ６　メダルと研磨材とを分離する研磨材分離装置におい
   て、 流路体と螺旋部材とを有し、 前記流路体は研磨材通過孔を有して、メダルの流路をそ
   の上に形成し、 前記螺旋部材は、前記流路体の上面に接触してまたは近
   接して回転駆動可能であることを、特徴とする研磨材分
   離装置。 ７　メダルと研磨材とを分離する研磨材分離装置におい
   て、 流路体と回転羽根体とを有し、 前記流路体は円筒状または半円筒状であって、研磨材通
   過孔を有し、メダルの流路をその内部に形成し、 前記回転羽根体は、前記流路体の内部に配置され、前記
   流路体の軸線上に配置されたシャフトの周囲に互い違い
   に羽根部材を設けて構成され、前記軸線を中心として回
   転駆動可能であることを特徴とする研磨材分離装置。 ８　研磨機の下方の取り込み口からメダルを取り入れ、
   前記研磨機内でメダルを研磨材とともに揚送し研磨した
   後、前記研磨機の上方の研磨排出口から排出されたメダ
   ルと研磨材とを分離する研磨材分離装置において、 流路収容体と流路体と払拭部材とを有し、 前記流路収容体は、内部が前記研磨排出口およびメダル
   排出部に連通し、かつ、前記流路体を収容し、 前記流路体は、研磨材通過孔を有し、前記研磨排出口の
   下流でかつ前記メダル排出口の上流に傾斜して設けられ
   、前記研磨排出口から前記メダル排出口へのメダルの流
   路を形成し、 前記払拭部材は、前記流路収容体の内部に設けられ、前
   記流路体の上面に接触して回転駆動可能であることを、 特徴とする研磨材分離装置。 ９　前記流路体は、上流から下流にかけて曲折している
   ことを特徴とする請求項８記載の研磨材分離装置。 １０　前記流路収容体は、内部が前記取り込み口に連通
   し、底面が傾斜して前記取り込み口への前記研磨材の流
   路を形成していることを特徴とする請求項８記載の研磨
   材分離装置。 １１　前記払拭部材は、メダルの流路に対し平行または
   直角に配置されていることを特徴とする請求項１、２、
   ３、８、９または１０記載の研磨材分離装置。