JPH03242266A - 糊付方法 - Google Patents
糊付方法Info
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- JPH03242266A JPH03242266A JP3705290A JP3705290A JPH03242266A JP H03242266 A JPH03242266 A JP H03242266A JP 3705290 A JP3705290 A JP 3705290A JP 3705290 A JP3705290 A JP 3705290A JP H03242266 A JPH03242266 A JP H03242266A
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- JP
- Japan
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- paper
- continuous paper
- adhesive
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- tape
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims abstract description 20
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- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 10
- 101100372509 Mus musculus Vat1 gene Proteins 0.000 abstract description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 13
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、一方向に走行される帯状離型紙等の連続紙
に対して粘着剤をストライプ状に糊付は加工する糊付方
法に関するものである。
に対して粘着剤をストライプ状に糊付は加工する糊付方
法に関するものである。
帯状表面基材、粘着剤層および帯状離型紙から成る３層
構造の長く連続した積層紙を一方向に搬送し、その積層
紙を先端から所定の長さに切断してタンク紙を形成し、
あるいは積層紙の表面基材および粘着剤層を所要の形状
にカントしてラベルを形成することは従来から普通に行
なわれている。
構造の長く連続した積層紙を一方向に搬送し、その積層
紙を先端から所定の長さに切断してタンク紙を形成し、
あるいは積層紙の表面基材および粘着剤層を所要の形状
にカントしてラベルを形成することは従来から普通に行
なわれている。
上記積層紙は、通常、離型紙を一方向に走行させて片面
に粘着剤を塗布し、その粘着剤の塗布面に表面基材を貼
り合わせるようにしている。
に粘着剤を塗布し、その粘着剤の塗布面に表面基材を貼
り合わせるようにしている。
ところで、上記タック紙やラベルとして、離型紙の剥離
を容易とするため、あるいは粘着剤を部分的に不要とす
るため、第３図に示すように、表面基材Ａに粘着材層Ｂ
の無い部分りを形成して離型紙Ｃの一部分を非接着の状
態としたものがある。
を容易とするため、あるいは粘着剤を部分的に不要とす
るため、第３図に示すように、表面基材Ａに粘着材層Ｂ
の無い部分りを形成して離型紙Ｃの一部分を非接着の状
態としたものがある。
上記のようなタック紙やラベルを形成する場合、離型紙
に対する粘着剤の塗布時、上記粘着剤をストライプ状に
糊付は加工する必要が生じる。
に対する粘着剤の塗布時、上記粘着剤をストライプ状に
糊付は加工する必要が生じる。
ストライプ状に糊付は加工する方法として、離型紙の幅
方向全体に粘着剤層を付着させたのち、その粘着剤層の
膜厚調整時に粘着剤層を帯状に掻き取る方法や、糊付ロ
ーラの外周に付着させた粘着剤層をブレードで帯状に掻
き取り、その糊付ローラの外周の粘着剤を離型紙に転写
する方法が従来から知られている。
方向全体に粘着剤層を付着させたのち、その粘着剤層の
膜厚調整時に粘着剤層を帯状に掻き取る方法や、糊付ロ
ーラの外周に付着させた粘着剤層をブレードで帯状に掻
き取り、その糊付ローラの外周の粘着剤を離型紙に転写
する方法が従来から知られている。
ところで、離型紙に形成した粘着剤層を掻き取る糊付方
法においては、粘着剤層を確実に掻き取ることができず
、粘着剤層が薄膜状に残る不都合があった。
法においては、粘着剤層を確実に掻き取ることができず
、粘着剤層が薄膜状に残る不都合があった。
一方、糊付ローラの外周の粘着剤を掻き取って離型紙に
転写する糊付方法においては、糊付ローラにブレードを
強く押し付けるため、両部材の摩耗が早く、その摩耗の
都度、ブレードの押し付は強さを調整しなければならな
い不都合があった。
転写する糊付方法においては、糊付ローラにブレードを
強く押し付けるため、両部材の摩耗が早く、その摩耗の
都度、ブレードの押し付は強さを調整しなければならな
い不都合があった。
そこで、この発明は上記の不都合を解消し、離型紙等の
連続紙に対して粘着剤層をストライプ状に正確に糊付け
することができると共に、糊付は装置を形成する部品の
摩耗が殆どなく、摩耗のための調整を不要とすることが
できる糊付方法を提供することを目的としている。
連続紙に対して粘着剤層をストライプ状に正確に糊付け
することができると共に、糊付は装置を形成する部品の
摩耗が殆どなく、摩耗のための調整を不要とすることが
できる糊付方法を提供することを目的としている。
上記の目的を達成するため、この発明においては、連続
紙の走行路に、その連続紙の走行方向に長いマスキング
テープを設け、このマスキングテープの少なくとも一部
に密着する状態で連続紙を長さ方向に走行させ、上記テ
ープと密着する部分においてテープ上より連続紙の幅方
向全体に粘着剤を均一に付着させるようにした構成を採
用したのである。
紙の走行路に、その連続紙の走行方向に長いマスキング
テープを設け、このマスキングテープの少なくとも一部
に密着する状態で連続紙を長さ方向に走行させ、上記テ
ープと密着する部分においてテープ上より連続紙の幅方
向全体に粘着剤を均一に付着させるようにした構成を採
用したのである。
上記のように構成すれば、連続紙とマスキングテープと
が密着する部分に接着剤が付着しないため、連続紙にス
トライプ状に糊付は加工を施すことができる。
が密着する部分に接着剤が付着しないため、連続紙にス
トライプ状に糊付は加工を施すことができる。
以下、この発明の実施例を第１図および第２図に基づい
て説明する。
て説明する。
ｉ１図はコンマコーターを示す。このコンマコターは、
糊ハツト１内の粘着剤に外周上部が臨むバックローラ２
上に粘着剤の膜厚を調整する膜厚調整ロール３を設け、
その膜厚調整ローラ３の外周に設けた刃先部４をバック
ロール２の外周上部に対向配置しである。
糊ハツト１内の粘着剤に外周上部が臨むバックローラ２
上に粘着剤の膜厚を調整する膜厚調整ロール３を設け、
その膜厚調整ローラ３の外周に設けた刃先部４をバック
ロール２の外周上部に対向配置しである。
ここで、ハックロール２は同図の矢印方向に回転駆動さ
れ、一方膜厚調整ロール３は非回転の状態に保持されて
いる。
れ、一方膜厚調整ロール３は非回転の状態に保持されて
いる。
離型紙等の連続紙Ｓは、バックロール２の外周に案内さ
れてバンクロール２の周速度と同じ速度で矢印方向に搬
送される。このため、連続紙Ｓが糊バット１内を通過す
るとき糊バット１内の粘着剤が表面に付着し、その付着
した粘着剤は膜厚調整ロール３間を移動するとき均一な
膜厚に仕上げられる。
れてバンクロール２の周速度と同じ速度で矢印方向に搬
送される。このため、連続紙Ｓが糊バット１内を通過す
るとき糊バット１内の粘着剤が表面に付着し、その付着
した粘着剤は膜厚調整ロール３間を移動するとき均一な
膜厚に仕上げられる。
上記コンマコーターを用いて粘着剤層をストライプ状に
糊付は加工するには、糊バット１内にマスキングテープ
５を挿通し、そのマスキングテープ５を連続紙Ｓの表面
に密着させ、糊バット１から下方に引き出されたテープ
端部およびハックロール２と膜厚調整ロール３間より上
方に引き出されたテープ端部を固定して上記テープ５が
連続紙Ｓに密着する状態に保持する。
糊付は加工するには、糊バット１内にマスキングテープ
５を挿通し、そのマスキングテープ５を連続紙Ｓの表面
に密着させ、糊バット１から下方に引き出されたテープ
端部およびハックロール２と膜厚調整ロール３間より上
方に引き出されたテープ端部を固定して上記テープ５が
連続紙Ｓに密着する状態に保持する。
上記のような状態で連続紙Ｓを走行させると、マスキン
グテープ５と連続紙Ｓが密着する部分には粘着剤が付着
しないため、連続紙Ｓの片面に粘着剤層をストライプ状
に糊付は加工することができる。
グテープ５と連続紙Ｓが密着する部分には粘着剤が付着
しないため、連続紙Ｓの片面に粘着剤層をストライプ状
に糊付は加工することができる。
第２図はリバースコーターを示す。このリバースコータ
ーは、糊タンク１１内の粘着剤に外周下部が浸漬された
糊付ロール１２を押えロール１３との間に挿通された連
続紙Ｓの走行方向に対して逆方向に回転させ、その糊付
ロール１２の外周に付着する粘着剤を糊付ロール１２に
対向させた絞りロール１４で膜厚を調整して上記連続紙
Ｓに転写している。
ーは、糊タンク１１内の粘着剤に外周下部が浸漬された
糊付ロール１２を押えロール１３との間に挿通された連
続紙Ｓの走行方向に対して逆方向に回転させ、その糊付
ロール１２の外周に付着する粘着剤を糊付ロール１２に
対向させた絞りロール１４で膜厚を調整して上記連続紙
Ｓに転写している。
上記リバースコーターを用いてストライプ状に糊付は加
工するには、連続紙Ｓと糊付ロール１２間にマスキング
テープ５を挿通してテープ端部をそれぞれ固定する。
工するには、連続紙Ｓと糊付ロール１２間にマスキング
テープ５を挿通してテープ端部をそれぞれ固定する。
上記マスキングテープ５を取付けた状態で糊付は加工を
行なうと、連続紙Ｓとマスキングテープ５とが接触する
部分には粘着剤がつかず、連続紙Ｓの片面にストライプ
状に糊付は加工を施すことができる。
行なうと、連続紙Ｓとマスキングテープ５とが接触する
部分には粘着剤がつかず、連続紙Ｓの片面にストライプ
状に糊付は加工を施すことができる。
なお、糊付はロール１２を連続紙Ｓの走行方向に回転さ
せるようにしたナチュラルコーターに上記と同様にマス
キングテープ５を取付けることにより、粘着剤をストラ
イブ状に糊付は加工することができる。
せるようにしたナチュラルコーターに上記と同様にマス
キングテープ５を取付けることにより、粘着剤をストラ
イブ状に糊付は加工することができる。
上記のようなマスキングテープ５は、形成しようとする
製品に応じて取付位置および取付数を決定する。
製品に応じて取付位置および取付数を決定する。
以上のように、この発明に係る糊付方法によれば、一方
向に走行する連続紙にマスキングテープの一部分を密着
させ、その密着する部分においてテープ上より連続紙の
幅方向全体に粘着剤を付着させるようにしたので、マス
キングテープと接触する部分には接着剤がつかず連続紙
に対して正確にストライプ状の糊付は加工を施すことが
できる。
向に走行する連続紙にマスキングテープの一部分を密着
させ、その密着する部分においてテープ上より連続紙の
幅方向全体に粘着剤を付着させるようにしたので、マス
キングテープと接触する部分には接着剤がつかず連続紙
に対して正確にストライプ状の糊付は加工を施すことが
できる。
また、マスキングテープは固定の配置であって連続紙に
対する接触圧力等の調整が不要であるため、操作性に優
れたコストの安い各種コーターを提供することができる
。
対する接触圧力等の調整が不要であるため、操作性に優
れたコストの安い各種コーターを提供することができる
。
第１図および第２図は、この発明の方法に使用するコー
ターの概略図、第３図はタック祇の斜視図である。 Ｓ・・・・・・連続紙、 ５・・・・・・マスキン
グテープ。
ターの概略図、第３図はタック祇の斜視図である。 Ｓ・・・・・・連続紙、 ５・・・・・・マスキン
グテープ。
Claims (1)
- （１）連続紙の走行路に、その連続紙の走行方向に長い
マスキングテープを設け、このマスキングテープの少な
くとも一部に密着する状態で連続紙を長さ方向に走行さ
せ、上記テープと密着する部分においてテープ上より連
続紙の幅方向全体に粘着剤を均一に付着させるようにし
た糊付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037052A JP2694171B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 糊付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037052A JP2694171B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 糊付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03242266A true JPH03242266A (ja) | 1991-10-29 |
| JP2694171B2 JP2694171B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=12486808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2037052A Expired - Lifetime JP2694171B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 糊付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694171B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015147262A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 株式会社ハママツ | 塗布装置、重ね給紙装置、積層体製造設備、塗布体の製造方法、及び積層体の製造方法 |
| CN105597987A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-05-25 | 西安航天华阳机电装备有限公司 | 一种三辊逗号涂布单元 |
| JP6431649B1 (ja) * | 2017-07-13 | 2018-11-28 | 株式会社寺岡製作所 | 多層マスキングシート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147575A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-20 | Keiwa Shoko Kk | 粘着剤のストライプ状塗工法 |
-
1990
- 1990-02-16 JP JP2037052A patent/JP2694171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147575A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-20 | Keiwa Shoko Kk | 粘着剤のストライプ状塗工法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015147262A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 株式会社ハママツ | 塗布装置、重ね給紙装置、積層体製造設備、塗布体の製造方法、及び積層体の製造方法 |
| JPWO2015147262A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2017-04-13 | 株式会社ハママツ | 塗布装置、重ね給紙装置、積層体製造設備、塗布体の製造方法、及び積層体の製造方法 |
| CN105597987A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-05-25 | 西安航天华阳机电装备有限公司 | 一种三辊逗号涂布单元 |
| CN105597987B (zh) * | 2016-03-22 | 2018-07-24 | 西安航天华阳机电装备有限公司 | 一种三辊逗号涂布单元 |
| JP6431649B1 (ja) * | 2017-07-13 | 2018-11-28 | 株式会社寺岡製作所 | 多層マスキングシート |
| WO2019012655A1 (ja) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | 株式会社寺岡製作所 | 多層マスキングシート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2694171B2 (ja) | 1997-12-24 |
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