JPH0324248B2 - - Google Patents

Description

数を指定する逆洗操作回数指定手段２２５ とを付設して成る液体濾過装置。

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ この発明は、各種廃液中の不純物を濾過する濾
過装置に関するものであり、特に、濾過体に付着
した不純物を除去するための逆洗制御装置を備え
た液体濾過装置において、濾過体の目詰りの進行
に応じて１度の逆洗作業中での逆洗操作回数を増
加させるようにした逆洗制御の改良に係わるもの
である。

＜従来の技術＞ この種の濾過装置においては、濾過作業の進行
に伴つて濾過体上に不純物が堆積し、やがて濾過
体が目詰りを起こすので、これを逆洗作業によつ
て除去して濾過体の再生を行いつつ、濾過作業を
行うのが普通である。そして、逆洗作業を制御す
る仕方としては、定常運転時の濾過体前後の差圧
（以下、単に、差圧と略称する）に着目して、不
純物の堆積による差圧の上昇を検出し、これが、
予め設定された特定の上限値に達したとき、逆洗
作業を開始することが普通に行われている。

このような逆洗作業も、一度の逆洗操作のみで
は、濾過体に堆積した不純物を完全に除去するこ
とは困難であるので、従来から、一度の逆洗作業
において、予め定められた特定の回数だけ繰返し
て逆洗操作を行い、これにより、できるだけ完全
に濾過体の再生を行うようにしている。

ところが、このようにして、差圧が上限値に達
するごとに数回ずつの逆洗操作を含む逆洗作業を
回を重ねて行つても、累積的に堆積する不純物を
完全に除去することはできないので、逆洗作業直
後の差圧（以下、下限差圧と略称する）は長期的
には、原状に回復することなく上昇傾向を辿り、
濾過作業の進行に伴つて濾過体は徐々に汚染し変
質してゆく。やがて、遂には、下限差圧が許容し
うる最大値に達してしまうと、その時点で濾過体
の寿命が尽き、濾過体の交換が必要となるもので
ある。

＜発明が解決しようとする問題点＞ かかる従来技術では、濾過作業の進行に伴ない
長期的に進行してゆく濾過体の目詰りに対して、
装置の運転履歴に基づいて一度の逆洗作業ごと
に、その都度最適に逆洗操作回数を変更して逆洗
作業を行うという概念が導入されてはおらず、差
圧の上昇が所定の上限値に達したとき、その運転
履歴には係わりなく常に一定の回数だけ逆洗操作
を行うようにした単純な逆洗制御が採用されてい
た。

したがつて、かかる従来技術において、一度の
逆洗作業中に行われる逆洗操作回数をむやみに増
やすと、逆洗作業に要する時間が長時間となり、
濾過装置の運転時間に占める逆洗作業時間の割合
いが増加するので、濾過装置の運転効率の低下を
招く。

一方、これとは逆に、一度の逆洗作業中に行わ
れる逆洗操作回数を少な目に押さえると、逆洗作
業時間が短縮し、濾過装置の運転効率は一見向上
するものの、逆洗作業による濾過体の再生が不完
全となるので、濾過体の寿命を短くしてしまうこ
ととなる。とりわけ、濾過体が中空糸形のもので
ある場合には、不完全な逆洗作業故に目詰りがあ
る程度に進行すると、濾過体の回復機能が急速に
失われてしまうので、経済的に大きな損失を招く
こととなる。

よつて、濾過装置において、その運転効果を高
く維持することと、その濾過体の寿命を永く保つ
ことは背反二律であることから、上記従来技術で
は、両者を最適に調和させるような運転を、一度
の逆洗作業中での逆洗操作回数の手動設定による
最適化で確保することは至難の技であるという問
題点があつた。

＜問題点を解決するための手段＞ 故に、この発明は、上記従来技術における運転
効率と濾過体寿命との調和を図るための逆洗作業
ごとの逆洗操作回数の最適化の困難さという問題
点に鑑み、濾過装置において行われる毎回の逆洗
作業ごとに、濾過体の目詰りの進行状況を表わす
ものとして、前回下限差圧値と今回逆洗作業直後
の今回下限差圧値とに基づいて、下限差圧上昇分
算出手段２２２にて、今回下限差圧値の、前回下
限差圧値に対する下限差圧上昇分を算出し、下限
差圧上昇分判別手段２２４にて今回下限差圧値
の、過去のものに対する上昇度合い、すなわち、
過去における複数の下限差圧上昇分を含めて今回
下限差圧上昇分が最大のものであるか否かを判別
し、その判別結果に応じて次回の逆洗作業での逆
洗操作回数を増減させるべく、今回下限差圧上昇
分が最大であると判別された場合に限つて、通常
の逆洗作業における逆洗操作回数よりも大なる増
加逆洗操作回数を次回の逆洗作業のために指定す
ることにより、上記問題点を解決せんとするもの
である。

＜作用＞ この発明の構成は、濾過体４により隔離された
被濾過液室２内の被濾過液と濾過液室３内の濾過
液間の差圧値を検出する差圧検出手段１０から、
濾過体の逆洗作業のたびごとに、該逆洗作業直後
の下限差圧値を今回下限差圧値として、これを下
限差圧値記憶手段２２１に読み出し可能に記憶す
る一方、今回下限差圧値と、該逆洗作業に先立つ
前回の逆洗作業において得られた下限差圧値であ
つて、下限差圧値記憶手段２２１から前回下限差
圧値として読み出されるものとに基づいて、該逆
洗作業ごとの下限差圧上昇分の下限差圧上昇分算
出手段２２２が算出し、該逆洗作業ごとの下限差
圧上昇分を下限差圧上昇分記憶手段２２３に読み
出し可能に記憶し、更に、この間、逆洗作業ごと
の今回差圧上昇分と、下限差圧上昇分記憶手段２
２３から読み出される、前回以前の複数回の逆洗
作業についての複数の下限差圧上昇分とを比較し
て、今回下限差圧上昇分が過去の複数の下限差圧
上昇分を含めて最大のものであるか否かを下限差
圧上昇分判別手段２２４が判別し、ここで、今回
下限差圧上昇分が最大のものではないと判別した
ときには、次回の逆洗作業での、逆洗操作回数と
して、通常の逆洗作業のための逆洗操作回数（以
下、通常逆洗操作回数という）を逆洗操作回数指
定手段２２５にて指定し、これとは逆に、次回下
限差圧上昇分が最大のものであると判別したとき
には、次回の逆洗作業での逆洗操作回数として、
通常逆洗操作回数より大なる逆洗操作回数（以
下、増加逆洗回数という）を逆洗操作回数指定手
段２２５にて指定し、これにより、逆洗作業ごと
に、濾過体４の目詰りの進行状況に応じて、次回
の逆洗作業での逆洗操作回数を最適化するように
作用する。

＜実施例＞ 次に、この発明の実施例を第２図以下の図面に
基づいて説明すれば以下の通りである。

第２図は、そのハードウエアの構成を示すブロ
ツク図であり、濾過装置１は、被濾過液が導入さ
れる被濾過液室２と、濾過液が導出される濾過液
室３と、該両室２，３間に介装された濾過体４と
から成り、被濾過液室２には、被処理液タンク５
が供給ポンプ６、流量調整弁７を有する導入管８
を介して連通され、濾過液室３には、導出管９が
開閉弁１５経由で図示しない次工程装置等に連結
されている。上記導入管８と導出管９との間に
は、差圧計１０が接続され、前記両室２，３内の
液体間の差圧、即ち、濾過体４前後の差圧を検出
し、その差圧値を表わす差圧信号SPを出力する。
又、被濾過液室２の低部からは、吐出管１２が開
閉弁１６経由で逆洗受タンク１１に延び、さら
に、導入管８からは、液張り用導入管２５が分岐
して開閉弁１４経由で図外の液張り用タンクに延
びる。

濾過液室３の頂部からは、トツプベント管２７
が開閉弁２８経由で逆洗受タンク１１に延び、そ
の途中には、該濾過液室からのドームドレイン管
２３が開閉弁２４経由でさらに、ベント管２６が
開閉弁１４ａ経由で、それぞれ合流している。

濾過液室３の頂部には、図外の逆洗用空気タン
クからの空気管１９も開閉弁２０経由で接続され
ている。そして、上記各開閉弁１４，１４ａ，１
５，１６，２０，２４，２８は、それぞれ逆洗制
御装置１３に接続されていて、各別に開閉駆動さ
れる。

濾過作業に際しては、逆洗制御部１３からの指
令信号により、開閉弁１５だけが開成状態に保た
れるので、手動操作により運転開始指令信号を流
量調節弁７に付与してこれを作動状態に移行させ
ると、被処理液タンク５から供給ポンプ６により
圧送された被処理液は導入管８経由で該弁７にて
設定された定流量で被濾過液室２に至り、濾過体
４を順方向に通過して、濾過液室３に導出し、次
いで、導出管９経由で排出されるものである。

一方、逆洗作業に際しては、逆洗制御装置１３
からの指令信号により、先ず最初の段階では、開
閉弁２０，２４だけが開成状態に保たれるので、
逆洗用空気タンクからの圧縮空気が空気管１９経
由で濾過液室３内頂部に圧入され、ここを満して
いる濾過液をドレイン管２３経由で逆洗受タンク
１１に追い出す。そして、濾過液室３内での気水
境界面のドームドレイン管２３位置までの低下に
要する時間の経過を計時して、該制御装置１３が
発する指令信号に応答して開閉弁２４が開成状態
に移行し、同時的に該制御装置１３が発する指令
信号により、開閉弁１６が開成状態に移行するの
で、濾過液室３内の濾過液は濾過体４を逆方向に
通過して被濾過液室２内の被濾過液と共に吐出管
１２経由で一気に逆洗受タンク１１に吐出される
ものである。そして、吐出完了後、逆洗制御装置
１３からの指令信号により、開閉弁１４，１４
ａ，２４だけが開成状態に保たれて、液張り用タ
ンクからの水が液張り用導入管２５経由で被濾過
液室２内に導入され、さらにこれが濾過体４経由
で濾過液室３内にも導入されて、両室を充満す
る。その際、被濾過液室２及び濾過液室３内の空
気は、それぞれ、その開閉弁１４ａ，２４が開成
状態に保たれているベント管２６、ドームドレイ
ン管２３経由で排気される。そして、濾過液室３
内での気水境界面のドームドレイン管２３位置ま
での上昇に要する時間の経過を計時して逆洗制御
装置１３が発する指令信号に応答して開閉弁２
４，１４，１４ａが閉成状態に移行し、これによ
り、１度の逆洗作業中での再度の逆洗操作に備え
るための液張り操作が完了する。

一方、演算処理装置２２はマイクロプロセツサ
を含み、３つの入力ポートと１つの出力ポートを
備えている。入力ポート１は抵抗器２２ａを介し
て電源に接続されるとともに、手動開閉弁７に連
動し、該開閉弁７の開成状態時、つまり、運転時
に開かれて、「１」になる運転状態信号Ｗ１を供
給するための接点SW１を介して接地される。入
力ポート２は抵抗器２２ｂを介して電源に接続さ
れるととに、開閉弁７に遅延連動し、開閉弁７が
開かれて、そこでの通過流量、すなわち、差圧計
１０での差圧値が安定した後に開かれて、「１」
になる安定状態信号Ｗ２を供給するための接点
SW２を介して接地される。入力ポート３は差圧
計１０の出力端子に接続されていて、ここから差
圧信号SPにより表わされる差圧値を取り込む。

出力ポート４は逆洗操作回数指定信号のための
もので、逆洗制御部１３の入力端子に接続されて
いる。

そして、第２図における演算処理装置２２内の
マイクロプロセツサが果す複数の機能の各々に対
応する機能実現手段を示す機能ブロツク図（クレ
ーム対応図）が第１図中の演算処理装置２２内に
図示されている。

続いて、第３図〜第４図をも参照しつつ上記実
施例の構成中の演算処理部２２の動作について説
明すれば以下の通りである。

演算処理装置２２は、スタートすると（第３図
ａ）、メモリブロツクの8100番地〜8108番地をク
リアし（第３図ｂ）、さらに、Ｂレジスタをクリ
アする（第３図ｃ）。

次いで、該処理装置２２は、入力ポート１から
運転時に「１」になる運転状態信号Ｗ１を取り込
んで（第３図ｄ）、それが「０」であるか否かを
判定し（第３図ｅ）、その判定結果がYESのと
き、つまり、運転停止時には、第３図ｄ〜ｅのス
ツテプを巡廻して運転開始を待つ。

運転開始に際して、開閉弁７（第２図）を手動
開成すると、これに連動して接点SW１が開成し
て運転状態信号Ｗ１としての「１」が入力ポート
１に供給されるので、第３図ｅの判定結果がNO
となり、次いで、入力ポート２から、差圧計１０
（第２図）での差圧値の安定時に「１」になる安
定状態信号Ｗ２を取り込んで（第３図ｆ）、それ
が「０」であるか否かを判定し、その判定結果が
YESのとき、つまり、開閉弁７の開成直後の過
渡期間中には、第３図ｅ〜ｇのステツプを巡廻し
て差圧計１０での差圧値の安定化を待つ。

接点SW１の開成に遅延連動して特定期間後に
SW２が開成すると、安定状態信号Ｗ２としての
「１」が入力ポート２に供給されるので、第３図
ｇの判定結果がNOとなり、次いで、第３図ｈの
ステツプに前進し、ここで、メモリブロツク
（8100番地〜8104番地）の各アドレスの記憶内容
を順送りに隣接する各アドレスにシフトして最も
古く記憶された下限差圧値を捨てて最も新しい下
限差圧値が記憶されるべきアドレスとして8104番
地を準備し、かくして、この時点で当該メモリブ
ロツクには、過去に測定された４つの各下限差圧
値が8100番地〜8103番地に記憶される。

後続の第３図ｉのステツプでは、メモリブロツ
ク（8105番地〜8108番地）について同様のシフト
が行われ、かくして、この時点で、ここには、過
去に後述の演算処理にて算出された３つの各下限
差圧上昇分が8105番地〜8107番地に記憶される。

さらに後続の第３図ｊのスツテプに進で、ここ
では、メモリブロツクの8105番地〜8107番地に記
憶されているところの、過去に算出された３つの
下限差圧上昇分のうちの最大値を選び分けて、こ
れをメモリブツロクの8109番地に記憶する。

続いて、演算処理装置２２は、入力ポート３か
ら、差圧計１０のこの時点での差圧信号SPによ
り表される下限差圧値を取り込んで（第３図ｋ）、
これをメモリブロツク中の、最新の下限差圧値を
記憶すべく準備されている（第３図ｋ）8104番地
に記憶する（第３図Ｉ）。かくして、ここに記憶
される最新の下限差圧値は、運転開始後（第３図
ｄ〜ｇ）、始めて得られるものであるから、例え
ば、濾過体４を交換してから運転を再開し、その
運転開始直後の差圧値に相当するものである。

すなわち、第４のグラフに示されるように、濾
過体４の交換作業等（第４図Ｘ０）の後に初めて
運転が再開されると、その運転開始直後の差圧値
は該濾過体での通過性が高いことから、下限差圧
値（第４図ａ）となる。

さらに、運転の続行に伴なつて、該濾過体での
目詰りが進行すると、該濾過体前後の差圧値が
徐々に上昇し（第４図ｐ）、それが上限差圧値
（第４図Ｓ）に到達したことが、通常的手段によ
り検知された時点で運転が手動的に停止されて、
次いで、手動的に逆洗作業（第４図Ｘ１）が開始
されるが、その作業自体は逆洗制御装置１３によ
り自動的に行われる。

そして、後続の説明によつて、その詳細が明ら
かになるように、演算処理装置２２で実現される
各機能実現手段は、上述のように手動的に開始さ
れる逆洗作業中での適切な逆洗操作回数を当該逆
洗作業の開始に先がけて算出し、これを逆洗制御
装置１３に対して指定するように協働する。

続いて、第３図に戻つて該処理装置は、ブロツ
クメモリ中でシフトされて8103番地に記憶されて
いるところの、該メモリブロツクに記憶されてい
るものの中では最新のもの（8104番地に記憶され
ている）に次いで新しい下限差圧値をＣレジスタ
に記憶し（第３図ｍ，ｎ）、これを最新に測定さ
れた下限差圧値から減算して（第３図ｏ，ｐ）、
その差分が負であるか否かを判定し（第３図ｑ）、
負の場合には、０に変換して（第３図ｒ）負の数
の取り扱いを避ける。

次いで、その差分をメモリブロツク中の、最新
の下限差圧上昇分を記憶すべく準備されている
（第３図ｉ）8108番地に記憶する（第３図ｓ）。

続いて、該処理装置は、その差分、つまり、最
新に算出された（第３図ｍ〜ｐ）下限差圧上昇分
を、メモリブロツクの8109番地に記憶されている
ところの、過去の３つの下限差圧上昇分のうちの
最大のものから減算し（第３図ｔ〜ｖ）、その減
算結果が正であるか否かを判定するが（第３図
ｗ）、この段階では、メモリブロツクの8104番地
に最新の下限差圧値が、そして、8108番地に最新
の下限上昇分（8103番地に記憶されている「０」
に対する差分）が記憶されているだけで、他のア
ドレスはすべてクリアされている（第３図ｂ）の
で、上記減算結果は有意義ではない。

そこで、該処理装置２２は最新の下限差圧上昇
分が過去のそれの中で最大のものよりも大である
ことから、上記減算結果（第３図ｖ）が負とな
り、第３図ｗの判定結果がNOになつたとして
も、現在メモリブロツクの8104番地に記憶されて
いる最新の下限差圧値が順送りに４回シフトされ
て、（メモリブロツクとしては５回シフトされて）
8100番地まで転送され、その結果、8100番地〜
8103番地に４つの下限差圧値が記憶され、それと
の連動で8105番地〜8107番地に有意義な３つの下
限差圧上昇分が記憶されるまでは、常に、第３図
ｘのステツプに至るコースを選択し、通常逆洗操
作回数としての「２」を出力ポート４経由で逆洗
制御装置１３に対して指定し（第３図ｘ、Ｚ１）、
そのたびに、Ｂレジスタの内容に１を加算し、こ
こで、パス回数を計数する（第３図Ｚ２）。上述
の動作を確保すべく、メモリブロツクでの５回シ
フトが行われて、Ｂレジスタの内容が４になるま
では、第３図ｗの判定結果がNOであるときは、
Ｂレジスタの内容が４未満であるか否かを判定
し、その判定結果がYESであるときは、第３図
ｘのステツプに移行させるコースが設けられてい
る。

したがつて、濾過体交換作業とそれに続く各逆
洗作業の１回ごとの各１回のパスでの上記動作が
４回のパスにて行われる間、つまり、初めての濾
過体交換作業（第４図Ｘ０）から３度目の逆洗作
業（第４図Ｘ３）の各作業直後の下限差圧値（第
４図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，）に関しては、その値の如
何に拘らず、演算処理装置２２は出力ポート４か
ら通常逆洗操作回数としての「２」を逆洗制御装
置１３に対して指定し、これに応答して、該制御
装置は上記逆洗作業Ｘ１〜Ｘ３の各作業中では、
前述のように各開閉弁を順次操作して、２回の逆
洗操作を実行する。

かくして、４回のパスが終了し、５回目のパス
に至ると、Ｂレジスタの内容は４となるので、第
３図ｙの判定結果は以降NOとなる。故に、この
場合において、過去の下限差圧上昇分のうちの最
大値よりも最新の下限差圧上昇分が大であつて、
第３図ｗの判定結果がNOになると、そのまま第
３図Ｚのステツプに移行し、増化逆洗操作回数と
しての「３」を出力ポート４経由で逆洗制御装置
１３に対して指定し（第３図Ｚ，Ｚ１）、これに
より、一度の逆洗作業中に３回の逆洗操作が実行
される。

すなわち、４度目の逆洗作業（第４図Ｘ４）終
了後での運転開始直後の下限差圧値（第４図ｅ）
と３度目の逆洗作業（第４図Ｘ３）終了後での運
転開始直後の下限差圧値（第４図ｄ）との間の下
限差圧上昇分（第４図△Pe）が過去に算出され
た３つの下限差圧上昇分（第４図△Pd、△Pc、
△Pb）中の最大のものよりも大であるときは、
該下限差圧値（第４図ｅ）から始まる運転の終了
後の逆洗作業（第４図Ｘ５）での逆洗操作回数は
該下限差圧値（打４図ｅ）測定時の１パスにて増
加逆洗操作回数として指定されて「３」となる。

一方、これとは逆に、該下限差圧上昇分（第４
図△Pe）が過去に算出された３つの下限差圧上
昇分（第４図△Pd、△Pc、△Pb）中の最大のも
のよりも小であるときは、５度目の逆洗作業（第
４図Ｘ５）中での逆洗操作回数は通常逆洗操作回
数として指定されて「２」となる。このようにし
て、最新の下限差圧上昇分が過去の下限上昇分中
の最大のものより大のときだけに限つて、増加逆
洗操作回数を指定し、そうでないときは、通常逆
洗操作回数を指定するようにして、これを時系列
的に見れば、逆洗操作回数が増加逆洗操作回数で
ある逆洗作業（第４図中Ａ）と、逆洗操作回数が
通常逆洗操作回数である逆洗作業（第４図中Ｂ）
とが交番的に出現する中で、下限差圧上昇分の増
大傾向の強さに応じて相対的に前者の密度が増大
し、これにより、逆洗操作回数の時系列上の総数
をむやみに増大させることなく、下限差圧値の上
昇傾向を効果的に抑制する。

すなわち、１度の逆洗作業中での逆洗操作回数
を常に通常逆洗操作回数として不変に保つような
従来技術での下限差圧値の上昇傾向（第４図PB）
に比較して、相対的に上昇率の低い上昇傾向（第
４図PA）に下限差圧値を乗せることができるも
のである。

再び、第３図に戻つて、Ｂレジスタの内容に１
を加算（第３図Ｚ２）した後、演算処理装置２２
は、再度、入力ポート１から運転状態信号Ｗ１を
取り込んで（第３図Ｚ３）、これが「１」である
か否かを判定し（第３図Ｚ４）、ここでは、運転
状態であつて該信号が「１」である間、第３図Ｚ
３〜Ｚ４のステツプを巡廻して、次回の逆洗作業
のための運転停止を待つ。これにより、逆洗作業
直後の唯一回の測定結果である差圧値を下限差圧
値として取り込む一方、以降、上昇傾向を辿る差
圧値（第４図ｐ）を連続的に取り込むことがな
い。

そして、次回の逆洗作業のために運転が停止さ
れると、第３図Ｚ４の判決結果がNOとなり、第
３図ｄのステツプに移行し、前述の動作が繰り返
えして行われる。

そして、上記演算処理のための各ステツプのう
ち、第３図ｈ，ｋ，ｌの各ステツプは下限差圧記
憶手段２２１を、第３図ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，ｑ，ｒ
の各ステツプは下限差圧上昇分算出手段２２２
を、第３図ｉ，ｓの各ステツプは下限差圧上昇分
記憶手段２２３を、第３図ｊ，ｔ，ｕ，ｖ，ｗの
各ステツプは下限差圧上昇分判別手段２２４を、
そして、第３図ｘ，ｚ，ｚ１の各ステツプは逆洗
操作回数指定手段２２５をそれぞれ機能実現手段
として実現するものである。

なお、上記実施例においては、通常逆洗操作回
数として「２」を、増加逆洗操作回数として
「３」をそれぞれ指定するものとしたが、これら
の操作回数は限定的なものではなく、濾過体の性
能や被濾過液の属性等を勘案して種々の値が好適
に選定されてしかるべきものである。

＜効果＞ 以上にように、この発明によれば、今回の逆洗
作業直後の今回下限差圧と前回の逆洗作業直後の
前回下限差圧値との差圧である今回下限差圧上昇
分が、前記以前の複数回の逆洗作業ごとの各下限
差圧値について算出される複数の下限差圧上昇分
中で最大のものである場合に限つて、逆洗制御装
置に対して通常逆洗操作回数よりも大なる増加逆
洗操作回数を指定して、次回の逆洗作業中での逆
洗操作回数を増大させ、一方、これとは逆に、今
回下限差圧上昇分が、算出済みの過去の複数の下
限差圧上昇分中で最大のものではない場合には、
逆洗制御装置に対して通常逆洗操作回数を指定し
て次回の逆洗作業中での逆洗操作回数を通常のも
のに留めるように構成したことにより、各逆洗作
業ごとの逆洗操作回数を、各逆洗作業直後の下限
差圧値、すなわち、濾過体の目詰りの進行度合に
応じて自動的に最適化できるので、従来技術にお
いて、各逆洗作業ごとの逆洗操作回数を一様に増
大させた場合のように運転効率の低下を招くこと
がない一方、従来技術において各逆洗作業ごとの
逆洗操作回数を一様に少な目に押えた場合のよう
に濾過体寿命の短縮を招くこともなく、上述の背
反二率の調和が自動的に確実に達成されるという
優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の構成を示す機能ブロツク図
である。第２図〜第４図はこの発明の一実施例に
関するものであり、第２図はハードエエア上の構
成を示すブロツク図、第３図は演算処理のフロー
チヤート、第４図は差圧値の経時変化を示すタイ
ムチヤートである。 １……濾過装置、２……被濾過液室、３……濾
過液室、４……濾過体、１０……差圧検出手段
（差圧計）、１３……逆洗制御装置、２２……演算
処理装置、２２１……下限差圧記憶手段（ｈ，
ｋ，ｌ）、２２２……下限差圧上昇分算出手段
（ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，ｑ，ｒ）、２２３……下限差圧
上昇分記憶手段（ｉ，ｓ）、２２４……下限差圧
上昇分判別手段（ｊ，ｔ，ｕ，ｖ，ｗ）、２２５
……逆洗操作回数指定手段（ｘ，ｚ，ｚ１）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被濾過液が導入される被濾過液室２と、 濾過液が導出される濾過液室３と、 該被濾過液室２と該濾過液室３とを隔離するよ
   うに介装された濾過体４とから成る液体濾過装置
   において、 被濾過液室２内の被濾過液と被濾過液室３内の
   濾過液間の差圧を検出して、その差圧を表わす差
   圧信号SPを出力する差圧検出手段１０と、 濾過体４の逆洗作業のたびごとに、該逆洗作業
   直後の差圧信号SPにより表わされる差圧値を下
   限差圧値として読み出し可能に記憶する下限差圧
   値記憶手段２２１と、 逆洗作業ごとの今回下限差圧値と、下限差圧値
   記憶手段２２１から読み出される前回下限差圧値
   とに基づいて、逆洗作業ごとの下限差圧上昇分を
   算出する下限差圧上昇分算出手段２２２と、 逆洗作業ごとの下限差圧上昇分を読み出し可能
   に記憶する下限差圧上昇分記憶手段２２３と、 逆洗作業ごとの今回下限差圧上昇分と、下限差
   圧上昇分記憶手段２２３から読み出される、前回
   以前の複数回の逆洗作業についての複数の下限差
   圧上昇分とを比較して、今回下限差圧上昇分が上
   記複数の下限差圧上昇分を含めて最大であるか否
   かを判別する下限差圧上昇分判別手段２２４と、 下限差圧上昇分判別手段２２４にて今回下限差
   圧上昇分が最大でないことを判別したときには、
   次回逆洗作業のための逆洗操作回数として通常逆
   洗操作回数を指定し、該判別手段２２４にて今回
   下限差圧上昇分が最大であることを判別したとき
   には、次回逆洗作業のための逆洗操作回数として
   該通常逆洗操作回数よりも大なる増加逆洗操作回