JPH0324249Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、カム方式の成形金型に係り、ダイ
の設定高さに影響されないで加工対象物に対する
カムの押込量を一定にできるようした成形金型の
改良に関する。

〔背景技術とその問題点〕

カムドライバを上型とともに降下させ、カムド
ライバによつてスライドされるカムを下型に取り
付けられた加工対象物に押し込んで成形加工する
カム方式の成形金型が知られ、中空部品（加工対
象物）の外壁等に縦溝あるいは切欠きを成形する
ために広く採用されている。

従来のカム方式の成形金型は第４図、第５図に
示すような構造であつた。すなわち、第４図に示
すカム方式の場合、下型５０にスライドガイド部
材９１と係止片９２を固着し、先端側にカム９０
を有するカムスライダ８１をスライドガイド部材
９１に摺動自在と装着している。また、カムスラ
イダ８１は、係止片９２に設けられたネジ部材９
６とバネ９５とからなるバツクアツプ手段９４に
よつて常時係止片９２に位置規制されている。一
方、上型４０には先端がテーパー形状とされたカ
ムドライバ８０が固着されている構造であつた。
従つて、上型４０を下型５０に向けて降下させる
とカムドライバ８０が係止片９２とカムスライダ
８１との間に挿入される。カムスライダ８１はバ
ネ９５の付勢力に抗して図で右方向に進められ、
カム９０が加工対象物に押し込まれ、加工対象物
にはカム９０の形状に応じた縦溝等が成形され
る。しかしながら、この構造では、カムドライバ
８０は係止片９２のカムストツパ９３に当接され
ることによつて位置規制されるものの、下型５
０、特に図示しないダイの上下方向の設定位置が
正確でないとカムスライダ８１の移動変位量が一
定とならない。このため、高精度の成形加工がで
きないという問題があつた。さらに、第４図に示
す型の場合にはカムドライバ８０がカムストツパ
９３に当接されてしまうと上型４０と下型５０と
の間に過大な圧力が加わりカムドライバ８０や加
工品が破損するなど致命的欠陥も内存するもので
あつた。

そこで、下型５０の設定位置に変動があつても
カムスライダ８１の移動変位量を一定とするため
に第５図に示す構造のものが提案されている。こ
れによれば、逃し穴６２が設けられた下型５０に
スライドガイド部材９１を設け、このスライドガ
イド部材８１に曲がり穴９７を有するカムスライ
ダ８１を摺動自在と設けている。一方、カムドラ
イバ８０を上型４０に固定させている。従つて、
カムスライダ８１の曲がり穴９７にカムドライバ
８０を挿入すれば、直線部９８の形状によつてカ
ムスライダ８１の移動変位量を一定とすることが
できる。しかしながら、この構造では、上型４０
の降下に伴つてカムスライダ８１のテーパー屈曲
部８８とカムドライバ８０のテーパー屈曲部８９
とが接触する線接触状態を通過することになる。
つまり、面接触から線接触に変化する。このため
成形荷重の大きな加工あるいは、スプライン、ギ
ヤ等の高精度加工には不適当で採用できないとい
う問題があつた。

〔考案の目的〕 この考案は、上記問題を除去して、下型のダイ
の設定位置にかかわらずカムの押込量を一定にす
ることができ、かつ過大負荷の発生を回避できる
という取扱容易かつ高精度なカム方式の成形金型
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段および作用〕

この考案は、カムドライバを上型とともに降下
させ、カムドライバによつてスライドされたカム
を下型に取り付けられた加工対象物に押し込んで
成形加工されるカム方式の成形金型において、前
記上型に前記下型に対する上型の位置を規制する
ための前記カムドライバと一体的なストツパを取
り付けるとともに、該ストツパに過負荷が作用し
たときに前記上型とストツパとを相対変位させて
前記カムの加工対象物に対する押込量を規制する
ための緩衝装置を設けて構成し、前記目的を達成
しようとするものである。

このように構成されたカム方式の成形金型では
次のように作用する。

先端側にカムを有するカムスライダを移動させ
るためのカムドライバと、下型に対する上型の変
位を規制するためのストツパとを相対変位不能と
して上型に取り付けている。従つて、上型を降下
させてカムドライバを介しカムスライダを移動さ
せればストツパが下型に対する上型の位置を規制
する。

その結果、下型の設定位置にかかわらずカムの
移動変位量が一定となり高精度成形加工が保障さ
れる。

しかも、ストツパが下型に当接し、上型と下型
とに過大な負担が発生しようとするときには、上
型に対しストツパが逃げられるよう両者を相対変
位可能とする緩衝装置が設けられているから、成
形金型や加工対象物の破損を招かず、高精度の成
形加工ができる。

〔実施例〕

この考案に係るカム方式の成形金型を実施例を
図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施例） この第１実施例は第１図に示される。成形金型
１０は、上型ホルダ４１、円筒部材４２、製品押
さえ部材４６、および筒体４とからなる上型４０
と、これに対向配設されたダイ５１（上部ダイ５
２、下部ダイ５８）、下型パンチ６５、第１ホル
ダ部材７０、第２ホルダ部材７２およびダイセツ
ト７３とからなる下型５０とから構成されてい
る。なお、上型４０の円筒部材４２および筒体４
は、後記の緩衝装置１を構成する要素をも兼ねる
ものである。

上型４０の上型ホルダ４１は図示しない昇降手
段によつて適時昇降可能とされている。この上型
ホルダ４１には、大径穴４５、中径穴４３および
小径穴４４が設けられた円筒部材４２が固定され
ている。円筒部材４２には、内側テーパー部２０
を境に一部が小径とされた穴１８と、外側テーパ
ー部１９とを有する筒体４が摺動自在に被嵌さ
れ、外側テーパー部１９によつて筒体４は下方向
に落下してしまわないようされている。

また、筒体４の下端側３６には貫通穴７８を有
するストツパ５が一体的に設けられており、下型
５０に対する上型４０の位置が規制されるようさ
れている。この位置規制は加工対象物１００（第
３図参照）に対するカムスライダ８１の先端に設
けられたカム９０の押込量を一定とするためのも
のであるから、カムスライダ８１をスライドさせ
るカムドライバ８０はストツパ５と一体的に固着
されている。また、製品押さえ部材４６は、筒体
４、ストツパ５の穴１８，７８に挿入され、つば
部４９と筒体４の内側テーパー部２０とで落下さ
れないよう支持されている。

一方、下型５０は、ダイセツト７３、第２ホル
ダ部材７２、第１ホルダ７０、下部ダイ５８およ
び上部ダイ５２がこの順で上積重され全体的に一
体化形成されている。上部ダイ５２の上端面はス
トツパ５との胴付面５３とされ、加工対象物１０
０を保持するための段付穴５４とカムドライバ８
０の貫通穴５５が設けられている。下部ダイ５８
には加工対象物１００が挿入される貫通穴５９と
カムスライダ８１を案内するスライドガイド面６
１およびカムドライバ８０の先端部を逃すための
逃し穴６２とが設けられている。加工対象物１０
０に挿入しその位置規制を行うための下型パンチ
６５は、そのつば部６６を第１ホルダ部材７０の
段部７１で押さえることによつて上下を位置規制
され、つば部６６と第１ホルダ７０とが回転方向
を規制するためのピン１５０によつて一体化され
ている。なお、下型パンチ６５に被嵌されたノツ
クアウトスリーブ８６とノツクアウトピン８７と
は成形後に下型５０から加工品を突出するための
ものである。

ところで、カムスライダ８１は、下部ダイ５８
の径方向にバネ８３で常時付勢されており、カム
ドライバ８０がテーパ部１５１にない場合はバネ
８３の方向に移動させられており、加工対象物１
００の下部ダイ５８への挿入、排出を可能にして
いる。従つて、カムドライバ８０を下降させるこ
とによつてカムスライダ８１はそのテーパ部１５
１により加工対象物１００に押し込まれる。

緩衝装置１は、上型ホルダ４１に固着された案
内軸２、この案内軸２に案内されたピストン体
３、前記円筒部材４２およびストツパ５が一体的
に固着された筒体４および圧力調整手段７等から
構成されている。

案内軸２のつば部１２の外周縁にはシールリン
グ１３が設けられ、軸部１１にはシールリング１
５を介装させてピストン体３が摺動可能に嵌合さ
れている。

ここに、案内軸２のつば部１２と軸部１１とピ
ストン体３と円筒部材４２の大径穴４５の内壁面
とで囲まれた空間からダンパルーム６が形成され
る。ダンパルーム６はシールリング１３，１５，
１６の作用によつて密閉型とされ、配管９のみを
通じて圧力調整手段７のオイル室２８と連通され
ている。圧力調整手段７はシリンダ２５、ピスト
ン２６、配管８を介し一定の圧力空気が供給され
るエヤ室２７および先のオイル室２８とから形成
されている。なお、２９，３０はシールリングで
ある。

従つて、ダンパルーム６内の油圧が高まるとピ
ストン２６がエヤ室２７の空気圧力に抗し図で右
方向に移動される。このためダンパルーム６の内
容積が減少できるから結果としてピストン体３と
一体的な筒体４、ストツパ５と上型ホルダ４１、
円筒部材４２とは図で上下方向に相対変位できる
ことになる。

次に、この第１実施例の作用について説明す
る。

まず、上型ホルダ４１が上方にあるときに、加
工対象物１００を上部ダイ５２と下型パンチ６５
とにセツトする。この場合、ダンパルーム６の内
容積と圧力は所定の基準容積、基準圧力となつて
いる。

次に、上型ホルダ４１を所定の手順で第１図で
下方向に降下させる。この場合、製品押さえ部材
４６はバネ７６によつて一定の圧力で加工対象物
１００を上部ダイ５２の段付穴５４に押し付けて
いる。円筒部材４２、筒体４、ストツパ５は上型
ホルダ４１と同期的に降下するから、カムドライ
バ８０の先端がカムスライダ８１のテーパー面に
当接しつつカムスライダ８１の先端に設けられた
カム９０を加工対象物１００に押し込める。その
後ストツパ５の先端面が上部ダイ５２の胴付面５
３と当接するとと同時に上型ホルダ４１の降下動
が停止する。従つて、加工対象物１００に対する
カム９０の押込量が一定となるので、第３図に示
すように外周面に所定形状の溝１０１が成形され
る。なお、カムドライバ８０の先端は下部ダイ５
８の逃し穴６２に逃げるので問題はない。

ところで、上型４０のカムドライバ８０とスト
ツパ５の設定位置すなわちダイハイトが小さい
と、ストツパ５が上部ダイ５２の胴付面５３に当
接してもなお上型ホルダ４１が降下し続けると負
荷が上昇し成形金型１０のいずれかが破損する虞
れがある。ここに、緩衝装置１が作用する。スト
ツパ５が胴付面５３に当接しその後も上型ホルダ
４１が降下し続けるときは、一体的なストツパ
５、筒体４およびピストン体３が下型５０から過
大な反力を受けることになる。この場合、ダンパ
ルーム６内の油圧が高くなり、配管９を通し圧力
調整手段７のオイル室２８の油圧を上げることに
なる。ピストン２６はエヤ室２７の付勢力に抗し
図で右方向に変位する。従つて、ダンパルーム６
の内容積が減少（図で案内軸２の軸方向の高さが
小さくなることができる）する分だけピストン体
３、筒体４およびストツパ５は円筒部材４２と相
対移動する。このようにして上型４０の設定位置
が低くともそれに基づく下型５０等への過大負荷
を緩衝装置１で緩和することができる。

この第１実施例によれば、上型４０に下型５０
に対する上型４０の位置を規制するためのカムド
ライバ８０と一体的なストツパ５を設けているか
ら加工対象物１００に対するカムスライダ８１の
送り量すなわちカム９０の押込量が一定となるの
で均一かつ高品質の製品を成形できる。また、上
型４０のストツパ５の設定高さの不備によりスト
ツパ５に過負荷が作用したときに上型４０とスト
ツパ５とを相対変位させるための緩衝装置１を設
けているから構成機器の破損等を招かず、かつカ
ム９０の押込量を一定に保持できるから、この点
からも高品質の製品を確実に成形できる。

また、ストツパ５、緩衝装置１は、上型４０に
一体的に設けられるから簡単な構造でかつ確実動
作を保障できる。

さらに、緩衝装置１は油圧式とされ、その圧力
調整手段７は配管８からの供給圧力を変えれば広
範囲の過負荷に対応させることができるので、そ
の適用性が拡大できる。

（第２実施例） 第２実施例は第２図に示される。この第２実施
例では、前記第１実施例が油圧式とされているの
に対しバネ式の緩衝装置１とした場合である。

従つて、第１実施例の場合と同一のものについ
ては説明を省略する。

上型ホルダ４１には軸部材３１が一体的に設け
られ、上型ホルダ４１と円筒部材４２と筒体４と
から形成される空間には上下にバネ受３２，３３
を介し皿バネ３４が挿着されている。ここに、バ
ネ式の緩衝装置１が形成される。従つて、ストツ
パ５が下型５０の上部ダイ５２の胴付面５３に当
接することによつてカム９０の加工対象物１００
への押込量は一定となる。また、上型４０の設定
位置が高いときには、皿バネ３４の付勢力に抗し
カムドライバ８０と一体的なストツパ５と、円筒
部材４２を介する上型ホルダ４１とは相対変位す
るので過大負荷は吸収され機器破損等を招かず、
かつ高品質の加工ができる。

この実施例によれば、第１実施例の場合に比べ
緩衝装置１を一層簡単な構造とすることができ
る。

以上の実施例によれば、下型に対する上型の位
置を規制できかつカムドライバと上型（上型ホル
ダ）とが相対変位できるものであればよいから、
ストツパ等の構成は任意に選択でき、また、緩衝
装置は油圧式、バネ式に限定されるものではな
い。

〔考案の効果〕

本考案は以上の通り、下型の上型に対する設定
位置に不備や変動があつたとしてもカムの押込量
が所定値に規制され、またこの状態を過負荷にか
かわらず維持できるので均一かつ高品質の製品を
成形できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るカム方式の成形金型の第
１実施例を示す断面図、第２図は同じく第２実施
例を示す断面図、第３図は第１実施例および第２
実施例の成形金型で成形加工した製品の外観図、
第４図は従来のカム方式の成形金型であつてカム
の押込量が変動してしまう第１の型の一部断面図
および第５図は従来のカム方式の成形金型であつ
てカムの押込量を一定とできるが大負荷には不適
な第２の型の一部断面図である。 １……緩衝装置、４……筒体、５……ストツパ
ー、７……圧力調整手段、１０……成形金型、４
０……上型、５０……下型、８０……カムドライ
バ、８１……カムスライダ、９０……カム、１０
０……加工対象物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) カムドライバを上型とともに降下させ、カム
   ドライバによつてスライドされたカムを下型に
   取り付けられた加工対象物に押し込んで成形加
   工するカム方式の成形金型において、前記上型
   側に前記カムドライバと一体的にされて設けら
   れ、前記下型に対する上型の位置を規制するた
   めのストツパと、上型ホルダに固着され、前記
   ストツパとカムドライバとが上下動自在とされ
   た円筒部材と、この円筒部材に対し前記ストツ
   パとカムドライバとを下向きに付勢し、このス
   トツパに過負荷が作用したときに前記円筒部材
   とストツパ、カムドライバとを相対変位させて
   前記カムの加工対象物に対する押込量を規制す
   るための緩衝装置とを備えたことを特徴とする
   カム方式の成形金型。 (2) 前記実用新案登録請求の範囲第１項におい
   て、前記緩衝装置が、前記円筒部材の中に設け
   られた案内軸と、この案内軸に摺動可能に被嵌
   されたダンパールームを形成するためのピスト
   ン体と、前記円筒部材の内壁面を摺動可能であ
   つて上端側がピストン体と当接可能とされかつ
   下端側に前記ストツパおよびカムドライバが取
   り付けられた筒体と、ダンパールームのルーム
   内油圧を一定の圧力に調整するための圧力調整
   手段と、から構成されていることを特徴とする
   カム方式の成形金型。 (3) 前記実用新案登録請求の範囲第１項におい
   て、前記緩衝装置が、前記円筒部材の中に設け
   られたバネと、円筒部材の内壁面に摺動可能で
   あつて上端側がバネに当接されるとともに下端
   側に前記ストツパおよびカムドライバが取り付
   けられた筒体と、から構成されていることを特
   徴とするカム方式の成形金型。