JPS58148029A - カム型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、断面はぼＵ字形に成形されたワークにバーリ
ング等の加工を行なうためのカム型に関する。

鋼板に絞り加工を施して断面Ｕ字形に成形されたワーク
に、カム型を用いてワークの側壁部に外側からバーリン
グ加工を行なうと、ワークの内面にフランジ部が突出し
て成形される。またワークの側壁部に外側からピアス加
工を行なうとワークの内周面にパリが生ずることになる
。

このように、カム型を用いてワークの側壁部に外側から
ピアス又はバーリング等の加工を行なった場合、ワーク
の内面にフランジ部等が突出することになることから、
バーリング加工等が終了した後、ワークをカム型から取
り出す際にはワークの内面に突出したフランジ部等がワ
ーク内に占位しているダイと干渉し合うことになるので
ダイをずらす必要がある。

第１〜５図はバーリング加工するために従来用いられて
いるカム型を示す図であり、カム型は固定設置された下
型１とこの下型１に対して接近離反移動可能となった上
型２とを有する。下型１には絞り加工により下型１には
断面はぼＵ字形に成形されたワークＷを支持するための
ネスト３が取付けられており、このネスト３は、ワーク
Ｗがほぼ直方体となっていることから、第２図から明ら
かなように平面コの字形となっている。このネスト３に
よって囲まれた空間４内に位置するスライドダイ５が水
平方向移動自在に下型１上に設置されており、ネスト３
に形成されたトンネル内にはスライドダイ５の脚部５ａ
が貫通している。下型１にはスライドダイ５とネストに
向けて弾発力を附勢するためのコイルばね７が取付けら
れている。

スライドダイ５には加工部８が形成されており、これと
協働してワークＷにバーリング加工するためポンチ９を
有するスライドカム１０が水平方向移動可能に下型１に
取付けられている。こスライドカム１０をスライドダイ
５から離す方向に弾発力を加えるためのコイルばね１１
が下型１に取付けられている。

ワークＷを加工した後、ワークＷを上昇させるために、
クッションビン１２の先端にリフタ１３が取付けられて
おり、リフタ１３はクッションビン１２により上下動自
在となっている。

上型２にはワーク加工時にネスト３との間でワークＷを
挟持するバット１４が取付けられており、更にスライド
ダイ５の脚部５ａに成形されたカム面１５と接触するカ
ム面１６を有する第１ドライブカム１７と、スライドカ
ム１ｏに形成されたカム面１８と接触するカム面１９を
有する第２ドライブカム２０と、リフタ１３と接触する
プレッシャービン２１とがそれぞれ上型２に取付けられ
ている。

第１図は絞り加工されたワークＷをカム型に設置した状
態を示す図であり、この状態から上型２を下降すると、
まずプレッシャービン２１がリフタ１３を押し下げた債
、第１ドライブカム１７によりスライドダイ５が右方に
移動してダイス部８がワークＷの内面に接触する。次い
で、バッド１４がワークＷをネスト３との闇で抑え付け
、引き続く上型２の下降により第２ドライブカム２０が
スライドカム１０を前進させることによりバーリング加
工が行なわれる。バーリング加工が終了した状態を示す
と、第３図の通りであり、この状態から上型２を上昇さ
せるとまずコイルばね１１によってスライドカム１０が
後退して第４図に示すようにポンチ９がワークＷから離
れる。引き続き上型２が上昇すると、第５図に示すよう
にスライドダイ５の一部５ａに形成されたカム面１５と
第１ドライブカム１７のカム面１６とが接触し始め、ス
ライドダイ５がネスト３に接近することにより、バーリ
ング加工によってワークＷの内面に突出した７ランジ部
Ｆが加工部８から−れる。上型２を更に上昇させてリフ
タ１３によってワークＷを持ち上げてから、図示しない
グリッパ等によりワークは次工程に搬送される。

上述にような従来のカム型にあっては、スライドダイ５
を作動するための第１ドライブカム１７と、スライドカ
ム１０を作動するための第２ドライブカム２０の２つの
ドライブカムを用いており、スライドダイ５をスライド
カム１ｏと同時に作動することは不可能であることから
、作動時間に差を設ける必要がある。このため、上型２
は少なくともスライドダイ５を作動するための第１ドラ
イブカム１７の作動スト０−りと、スライドカム１０を
作動するための第２ドライブカム２ｏの作動ストローク
と、更に製品となったワークＷをリフトさせるためのり
フタ１３のストロークとの合３１ストロークを以って上
下動する必要があると共にスライドダイ５の脚部５ａの
厚みｈｓが存在することから、従来のカム型は高さＤｈ
が高くなり、カム型の全体形状が大型とならざるを得な
がった。

また、従来のように、スライドダイ５が断面り字形とな
っていると、ポンチ９により加圧力を受けるときには、
スライドダイ５がネスト３がら曽れているので、スライ
ドダイ５は曲げモーメントを受け、スライドダイ５が撓
む慣れがある。スライドダイ５が撓むと加工部８の中心
とポンチ９の中心とがずれることになり、精度に限界が
あった。

本発明は、上記従来技術のｆｌｌｆｆ１点に着目してな
されたものであり、ワークが載置される下型に対して相
対的に接近離反移動可能の上型に固着されたドライブカ
ムと、前記下型に前記接近離反移動方向と交差する方向
に移動自在に取付けられ前記ドライブカムにより作動す
るスライドカムと、前記下型に固着された支持部材に前
記接近離反移動方向に移動自在に取付けられたダイガイ
ドと、前記スライドカムに形成されたポンチと共動する
加工部を有し前記ダイガイドにこの動きに対し交差方向
に移動自在に取付けられ、前記支持部材に形成されたカ
ム部と接触するカム面を有するスライドダイと、前記ワ
ークと前記ダイガイドとを同時に１袢移動するりフタと
を具えることにより、上記従来技術の同題点を解決する
ことを目的とする。

次に、第６〜１０図の示す本発明の一実施例について説
明する。尚、第１〜５図に示す従来技術における部位と
共通する部位には同一の添字符号が附しである。

下型１には第６図に示すように、断面はぼＵ字形に成形
されたり−クＷを支持するためのネスト２５が取付けら
れている。ネスト２５はワークＷがほぼ直方体となって
いることから第７図から明らかなように、平面コの字形
となっており、このネスト２５に形成δれたダイガイド
収容空間２６内に位瞳するダイガイド２７が上下動自在
にネスト２５に取付けられている。このようにネスト２
５はワークＷを支持するのみならず、ダイガイド２７を
上下自在に支持する支持部材としても機能する。ダイガ
イド２７の上下動を案内するためダイガイド２７に突設
されたガイド２８と係合する突起部２９がネスト２５に
設けられている。リフタ１３には係合部３０が突設され
、これと当接する係合部３１をダイガイド２７に突設す
ることにより、リフタ１３が所定ストローク上昇した後
、係合部３０と係合部３１とが当接してリフタ１３によ
りダイガイド２７の上下動がなされる。

ダイガイド２７にはこれに形成された孔３２内に水平方
向に移動自在にスライドダイ３３が取付けられ、このス
ライドダイ３３には加工部８が形成されている。スライ
ドダイ３３にはネスト２５に形成されたカム面３４に接
触するカム面３５を有するカム部３６がボルト３７によ
り取付けられており、更にダイガイド２７に組み込まれ
たコイルばね３８によって常時ダイガイド２７に対して
１１遍方向の弾発力が付与されている。したがって、リ
フタ１５によってカム面３４とカム面３５とが接触する
状態までダイガイド２７が上昇したときには、スライド
ダイ３３がコイルばね３８の弾発力により水平方向に移
動する。

スライドダイ３３に形成された加工部８と共働しワーク
Ｗにバーリング加工を施すためのポンチ９はスライドカ
ム１０に形成されており、上ｇ！２に取付けられたドラ
イブカム２０のカム面１９がスライドカム１０のカム面
１８に接触することによりドライブカム１０はワークＷ
に向けて前進する。リフタ１０は図示しない上下動手段
によって上下動するクッションビン１２に取付けられて
いる。

１６図はり−クＷが下型１に載置された状態であり、カ
ム型がトランスファープレスに組み込まれた場合、前工
程において絞り加工され図示するように断面はぼＵ字形
に絞り加工されたワークＷは、図示しない搬送手段によ
りリフタ１３に上に載置されて加工可能な状態となる。

この状態の干でリフタ１３を下降してネスト２５により
ワークＷがし支持されると共に下型２の下降によりバッ
ト１４とネスト２５との間でワークＷが挟持される。こ
のときりフタ１３の下降によってスライドダイ３３がば
ね３８の弾発力に抗してワークＷの内面に接するまで前
進する。引き続いて上型２を更に下降すると、まずドラ
イブカム２０のカム部１９がスライドカム１０のカムｒ
ｆＪ１９に当接してスライドカム１０が前進し、ポンチ
９と加工部８との共働によりワークＷの側壁部にバーリ
ング加工がＩＩＭされる。バーリング加工が終了した状
態を示すと第８図の通りであり、ワークＷの内面に７ラ
ンジ部Ｆが突出する。

次いで、ワークＷをカム型から取り出すには」型２を上
昇させると、パット１４がワークＷから離れ、ドライブ
カム２０がスライドカム１０から離れることによりスラ
イドカム１０は第９図に示すようにコイルばね１１の弾
発力によりＩｔ迩してワークＷから離れる。上型２の上
昇に伴なってリフタ１３も上昇しており、スライドカム
１０がワークＷから離れた状態の下で、リフタ１３の係
合部３０がダイガイド２７の係合部３１に当接する。

そして引き続く上型２及びリフタ１３の上昇によリダイ
ガイド２７がリフタ１３によって上昇することになる。

これによりワークＷが上昇すると共に、支持部材をなす
ネスト２５のカム面３４とカム１Ｅ３６のカム面３５と
が接触することによりコイルばね３８の弾発力によりス
ライドダイ３３が後退し、加工部８がワークＷから離れ
ることによりスライドダイ３３とワークＷのフランジ部
Ｆとが干渉しなくなる。この状態を示すと第１０図の通
りである。

このようにワークＷをリフタ１３により上昇移動すると
きに、スライドダイ３３を上昇移動するようにいたので
、カム型全体の長さも小型となる。

まに１スライドダイ３３には単軸圧縮応力のみ作用する
ことから、ポンチ９と加工部８との共働によりバーリン
グ加工が施されるときに、ポンチ９のセンターと加工部
８のセンターとがずれることなく高い精度の加工が可能
となる。

次に第１１．１２図に示す本発明の他の実施例について
説明する。尚、これらの図において、前記実施例におけ
る各々の部位と共通する部位には同一の添字符号を附し
である。この場合、ワークＷによって覆われる部分の機
構を小型とすることができ、ワークＷの寸法が小さいも
のの加工に有用である。

下型１には第１２図に示すようにワークＷを支持するた
めの２つのネスト４０が相互に所定の間隔を置いて固着
され、これらのネスト４０の間に位胃して支持部材を為
す支柱４１が下型１に固着されている。ダイガイド４２
に形成された孔４３には支柱４１が嵌合しており、ダイ
ガイド４２が上下動自在となっている。ダイガイド４２
の上下動はりフタ１３の係合部３０がダイガイド４２に
当接することにより、リフタ１３によって行なわれる。

ダイガイド４２にはこれに形成された水平方向の孔４４
の中にスライドダイ４５が摺動１在に嵌合しており、こ
のスライドダイ４５にはポンチ９と共働する加工部８が
形成されると共に、スライドダイ４５に対してこれを後
退する方向に弾発力を付与するため、スライドダイ４５
に形成された釈宮室４６内には押圧部材４７とコイルば
ね４８が収ｖ！すれている。支柱４１にはカム面４９が
形成され、このカム面４９と接触するカム１１５０を有
するカム部５１がスライドダイ４５に一体に設けられて
いる。

第１１図はワークＷに対してバーリング加工が終了した
状態を示す図であり、この状態がら上型２を上昇させる
とバッド１４がワークＷがら離れると共に、ドライブカ
ム２０がスライドカム１゜から離れポンチ９がワークＷ
がら離れる。この上型２の上昇の閏のりフタ１３が上昇
し、ワークＷの下端面及びダイガイドをリフタ１３とが
当接した後、上ｇ！２の上昇とりフタ１３の上昇とによ
ってワークＷが上昇すると共に、ダイガイド４２が上昇
する。これにより、支柱４１に形成されたカム面４９と
カム部５１にカム面５０とが接触することにより、ばね
４８の弾発力によりスライドダイ４５が後退移動する。

尚、上記それぞれの実施例において、上型２を固定し、
下型１を上下動することも原理的には可能である。また
図示実施例にあってはり−クＷの形状は直方体となって
いるが、ワークＷの形状はこれに限定されるものでなく
、円柱体等の種々の形状のものを加工することが可能で
ある。更にワークＷへの加工は、バーリング加工に限ら
ず、ワークＷの側壁部に対する穴明け（ビアシリング）
加工或いはエンボス加工等のように、ワークの内面にワ
ークの一部が突出する加工であれば、本発明を具体化す
ることが可能である。

以上のように本発明によれば、ワークが載置される下型
に対して相対的に接近離反移動可能の上型の固着された
ドライブカムと、前記下型に前記接近離反移動方向と交
差する方向に移動自在に取付けられ前記ドライブカムに
より作動するスライドカムと、前記下型に固着された支
持部材に前記接近−反移動方向に移動自在に取付けられ
たダイガイドと、前記スライドカムに形成されたポンチ
と共働する加工部を有し前記ダイガイドにこの動きに対
し交差方向に移動自在に取付けられ、さらに、前記支持
部材に形成されたカム面と接触するカム面を有するスラ
イドダイと前記ワークと前記ダイガイドとを同時に上昇
移動するりフタとを具えたので、スライドダイは支持部
材としてのネスト又は単軸圧縮応力のみ作用することか
ら、スライドダイに形成された加工部のセンターに対し
てずれることがなく、高い精度により加工が為される。

また、ワークの加工が終了した後、リフタはワークとダ
イガイドとを同時に上昇移動させ、このときにダイガイ
ドの上昇移動にともなってスライドダイが＊ｉ移動する
こととなり、リフタの上昇ストロークが短くなってカム
型全体の高さが小さくなる。また従来のように、２つの
ドライブカムを設けることなく、１つのドライブカムで
ワークの加工が可能となりカム型全体の構造がコンパク
トとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のカム型を示す断面図、第２図は第１図に
おけるｌｌ−Ｈに沿う断面図、第３図は第１．２図に示
すカム型によりワークを加工した状態を示す断面図、第
４図はポンチが後退した状態を示す断面図、第５図はス
ライドダイが後退した状態を示す断面図、第６図は本発
明の一実施例を示す断面図、第７図は第６図に示すネス
ト、ダイガイド及びスライドダイを示す斜視図、第８−
はワークを加工した状態を示す断面図、第９図はポンチ
が後退した状態を示す断面図、第１０図はスライドダイ
が後退した状態を示す断面図、第１１図は本発明の他の
実施例を示す断面図、第１２図は第１１図に示すネスト
、ダイガイド及びスライドダイを示す斜視図である。 １・・・下型、　２・・・上型、　１０・・・スライド
カム、１１・・・コイルばね、　１２・・・クッション
ビン、１３・・・リフタ、　　１４・・・バット、２０
・・・ドライブカム、　２５・・・ネスト、２７・・・
ダイガイド、　３３・・・スライドダイ、３５・・・カ
ム部、　４０・・・ネスト、　４１・・・支柱、４２・
・・ダイガイド、　４５・・・スライドダイ、５１・・
・カム部。 特　許　出　願　人　　　　日産自動車株式会社第９図 ２ 第１０図 ２ ２５　　　２８２７　　　　　ｆ 第１１図 １４８４７４４５　１　　　　　ＩＩ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワークＷが載胃される下型１に対して相対的に接近離反
   移動可能の上型２に固着されたドライブカム２０と、前
   記下型１に前記接近離反移動方向と交差する方向に移動
   内在に取付けられ前記ドライブカム２０により作動する
   スライドカム１０と、前記下ｇ！１に固着された支持部
   材２５．４１に前記接近−反移動方向に移動自在に取付
   けられたダイガイド２７．４２と、前記スライドカム１
   ０に形成されたポンチと９と協働する加工部８を有し前
   記ダイガイド２７，４２にこの動きに対し交差方向に移
   動自在に取付けられ、さらに、前記支持部材２５．４１
   に形成されたカム面３４．４９と接触するカム面５０を
   有するスライドダイ３３゜４５と、前記ワークＷと前記
   ダイガイド２７，４２とを同時に上昇移動するりフタ１
   ３とを備えて成るカム型。