JPH0324254A - 溶融金属めっき溶槽装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続溶融金属めっき処理設備における溶融金
属めっき浴槽装置に関するもので、さらに詳言すれば、
めっき浴槽内に配されたシンクロールをめっき浴槽外か
ら回転駆動させるようにした溶融金属めっき浴槽装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来、連続溶融金属めっきラインにおいて広く利用され
ている溶融金属めっき浴槽装置では、第５図に示すよう
に、ストリップＳは、めっき浴Ｍ中に侵漬・配置された
シンクロール４を介することにより、めっき浴Ｍ中に導
かれた後、引き出され、めっき浴槽２上に設置されたワ
イピングノズルＷによって余剰なめっき液を払拭し、め
っき付着量を制御している。

シンクロール４は、ストリップＳを搬送するために、極
めて高温なめっき浴Ｍ中に侵漬せざるを得ない結果、こ
のシンクロール４を回転駆動することは極めて困難であ
り、このためアイドルロールとして使用されてきた。ま
た、シンクロール４の軸受は、めっき浴Ｍの侵蝕による
摩耗に耐え得ると共に、高温環境下での耐久性も必要不
可欠であることから、すべり軸受が用いられていた。

しかしながら、すべり軸受の場合、潤滑剤として溶融金
属を利用するため、軸受とロール軸との摩耗の進行が早
く、短期間で大きなガタが生じること、および前記した
耐久性を十分満足できる材料がないことから、寿命が短
いと云う不都合があった。

上記した不都合を解決する従来技術としては、■実開昭
４９−７８５１６号公報に示された、個体潤滑剤を滑り
面に施した軸受と溶融金属に侵蝕され難い被覆を施した
ロール軸にする手段。

■実開昭５５−１４２５７１号公報に示された、軸およ
び軸受に超硬合金色組み込む手段。

■実開昭５６−１４３２６６号公報に示された、めっき
浴外に駆動装置を設けると共に、シンクロール軸端に歯
車を取付け、シンクロール軸との動力伝達をチェーンに
より行う手段。

■アイドルロールであるシンクロールの周速を、ストリ
ップの走行速度と同速度にするため、シンクロール胴部
に溝を付ける手段。

等が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記したの、■の手段では、軸受あるい
はロール軸の摩耗の進行を若干遅くできるに過ぎず、十
分満足できるものではなく、このため、軸受あるいはロ
ール軸の摩耗が大きくなるとガタが大きくなって、スト
リップの走行により回転されるシンクロールの回転にム
ラが生じ易くなり、この結果ストリップ速度とシンクロ
ール周速が異なってストリップに疵が発生すると云う問
題の完全な解決策とはなり得ない。また、シンクロール
の回転中心が摩耗に応してズレてストリップのバスライ
ン（めっき浴からの立上がり位置）が変わることにより
、ワイビング点でのストリップの通過位置が表裏に配置
したワイピングノズル間の中心とズレるため、均一ワイ
ピングができないと云う問題を十分には解消していない
。

また、■の手段では、ストリップの走行速度とシンクロ
ールの周速度とを強制的に一致させるべくシンクロール
を回転駆動するのであるが、軸受部が改善されていない
ために、前記した摩耗の進展に伴うガタの発生により、
安定してシンクロールを回転させることができない。

さらに、■の手段では、ストリップのめっき面に、シン
クロールに付けた溝形状構造体に起因する線状疵が発生
する場合が多く、このため安定して高品質なめっき面を
得ることができないと云う問題があった。

すなわち、上記した従来技術では、軸受およびロール軸
の摩耗を十分満足できる程度に抑えることができないの
で、シンクロールに回転のムラが発生し、その結果とし
て、ストリップ速度とシンクロール周速度との相違によ
るストリップに疵が発生すると云う問題、およびシンク
ロール回転中心が摩耗によってズレ、このためストリッ
プのパスラインが変わるために均一ワイピングが達成で
きないと云う問題、さらにシンクロール周速度をストリ
ップ走行速度と同じ速度にするために、シンクロール胴
部に設けた溝に起因するめっき面に疵が発生すると云う
問題があった。

そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を
解消すべ《創案されたもので、軸受およびロール軸の摩
耗を十分に少なくすると共に、めっき面の疵発生を皆無
として品質向上を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段］ 上記目的を達威する本発明の手段は、 対向した一対の槽側壁に壁貫通孔を相互に対向させて開
孔しためっき浴槽を有すること、壁貫通孔内に、スライ
ド自在にかつ液密に挿入組付けされる筒形状の貫通ブロ
ックを有すること、両端から延出したロール軸を、貫通
ブロックの貫通孔を通してめっき浴槽外に突出させて転
がり軸受で支持し、ロール軸を延出設した段付き部端面
を貫通ブロックのめっき浴槽内に位置するブロック端面
に面接触させ、さらにめっき浴槽外に突出したロール軸
を介して回転駆動されるシンクロールを有すること、 一対の貫通ブロックの内、少なくとも一方に押圧力を作
用させて、ブロック端面と段付き部端面との面接触状態
を保持すること、 にある。

この上記手段に加えて、槽側壁の一部を着脱自在なパネ
ルで構成し、このパネルに貫通孔を開設する手段を加え
るのが有利である。

また、シール性を高めるために、壁貫通孔の孔面と、こ
の壁貫通孔の孔面と接触する貫通ブロックの組付き外周
面との間にシール材を配するのが良く、同様に、パネル
を利用する場合は、パネルと槽側壁との組付き突当り端
面間にシール材を配するのが良い。そして、使用される
シール材としては、アルミナおよびシリカを主成分とす
る繊維状の断熱材を使用するのが望ましい。

〔作用〕

めっき浴槽内に配置されたシンクロールは、槽側壁の壁
貫通孔に挿入組付けされた貫通ブロックの貫通孔を通し
てめっき浴槽外に導出されたロール軸を、めっき浴槽外
に配置された転がり軸受で支承することにより、めっき
浴槽内に回転自在に保持される。このように、シンクロ
ールはめっき浴槽外で軸受されるので、このシンクロー
ルを軸受する転がり軸受および、この軸受に接触するロ
ール軸部分は、めっき浴の高温の悪影響を受けることが
なく、このためめっき浴の高温の作用による摩耗の増大
を生じることがない。

シンクロールに対する回転駆動力゛の伝達は、めっき浴
槽外に導出さたロール軸に直接施されるので、耐熱性の
高い特別な回転駆動力伝達機構を設ける必要がなく、シ
ンクロールの回転駆動機構の構戒は簡単なものとなり、
またシンクロールを確実にかつ正確に回転駆動すること
になる。

ロール軸をめっき浴槽外に導出させた槽側壁部分でのシ
ールは、貫通ブロックのブロック端面とシンクロールの
段付き部端面との面接触により達威しているので、この
ブロック端面と段付き部端面との間に作用する圧力を適
正にすることによって、めっき浴槽内の溶融金属の漏れ
を最小限に止めることができると共に、両面接触する面
間に溶融金属を導きいれてこれを有効に潤滑剤として作
用させることができる。

壁貫通孔に挿入組付けされた貫通ブロックは、この壁貫
通孔に対してスライド変位可能に組付けられているので
、一対の貫通ブロックの少なくとも一方に、シンクロー
ルの軸心方向に沿った押圧力を作用させて、ブロック端
面を段付き部端面に押付けることにより、両貫通ブロッ
クのブロック端面とシンクロールの二つの段付き部端面
との適正な押圧力での面接触を常時保つことができる。

貫通ブロックが挿入組付けされる壁貫通孔を、槽側壁の
一部を形威し、めっき浴槽本体に対して着脱自在に構威
したパネルに設けた場合は、一シンクロール、パネル、
貫通ブロックそして転がり軸受の組合せ物を一体的に取
り扱うことができ、これによりシンクロールのめっき浴
槽に対する取付け、取外し作業が簡単でスビイーディな
ものとなる。

〔実施例〕

以下、本発明による溶融金属めっき浴槽装置の一実施例
を、第ｌ図ないし第４図を参照しながら説明する。

本発明による溶融金属めっき浴槽装置ｌは、めっき浴槽
２と、貫通ブロック３と、シンクロール４と、転がり軸
受６と、シンクロール４の回転駆？機構とから構威され
ている。

めっき浴槽２は、有底四角筒形状をしていて、架台■２
上に不動に搭載保持されており、その槽側壁２ａの一対
の対向した中央部分は切り取られてバネル２ｂが着脱自
在に組付けられている。このバネル２ｂの中央やや下部
分には、壁貫通孔２Ｃが開設されており、またパネル２
ｂと槽側壁２ａとの当たり面全域には、溶融金属の漏出
を防止するシール材５が、この当たり面に刻設された溝
内に充填された状態で設けられている。このパネル２ｂ
と槽側壁２ａとの当たり面に設けられるシール材５とし
ては、アルミナ（ＡｌｚＯ３）およびシリカ（ＳｉＯ■
）を主威分とする繊維状の断熱材を使用している。また
、バネル２ｂの槽側壁２ａへの組付け固定保持は、コッ
ク−１１により達成している． 壁貫通孔２ｃに挿入組付けされる貫通ブロック３は、そ
の全体が円筒形状をしていて、挿入端とは反対側の端部
外周面に外鍔を一体に周設し、内周面である貫通孔３Ｃ
はやや外方に拡がったテーパ面状となっており、壁貫通
孔２Ｃへのスライド変位自在な組付き面である組付き外
周面３ｂには、この壁貫通孔２ｃの孔面との間のシール
を確保するため、シール材５を螺旋状に巻き付けている
。

シンクロール４は、その本体部分の両側端中心からロー
ル軸４ａを一体に延出設し、このロール軸４ａを延出設
した本体部分の両側端に段付き部端面４ｂを有している
。このシンクロール４は、貫通ブロック３０貫通孔３ｃ
にそのロール軸４ａを挿入することによりめっき浴槽２
に組付けられ、この貫通孔３ｃから延出したロール軸４
ａの延出端を架台１２上に配置された転がり軸受６で支
承して、めっき浴槽２に対する組付けが完了する。

シンクロール４の一方のロール軸４ａは、転がり軸受６
を突き抜けて軸継手７を介して、架台１２上に取付けら
れた減速機８と電動機９とから構成される回転駆動機構
に連結されており、シンクロール４はこの回転駆動機構
により直接回転駆動される。また、貫通ブロック３のブ
ロック端面３ａとは反対側の端面、すなわち外鍔を周設
した側の端面に対向した架台１２上には、それぞれ一対
づつのアクチュエータ１０　（例えば、エアーシリンダ
）が設けられており、このアクチュエータ１０を貫通ブ
ロック３に連結することにより、アクチュエータ１０で
貫通ブロック３に押圧力を作用させ、もってブロック端
面３ａと段付き部端面４ｂとの面接触圧力を適正値に設
定すると共に適正値に維持して、ブロック端面３ａと段
付き部端面４ｂとの間の溶融金属に対するシールを達戒
維持すると共に、溶融金属を潤滑剤として有効に作用さ
せて、シンクロール４の円滑な回転が達威されるように
している。アクチュエータ１０をそれぞれ一対づつ設け
たのは、アクチュエータ１０から貫通ブロック３に作用
する押圧力が、シンクロール４の中心軸心に沿って正確
に作用させるためである。

なお、第３図に示すように、貫通ブロック３の外鍔を設
けた側の端面直下には樋１３が配置されているが、この
ｊｆＩｆＩｌ３は、ブロック端面３ａと段付き部端面４
ｂとの間からわずかに漏れて貫通孔３ｃを通って流下漏
出してくる溶融金属を受け、この漏出溶融金属を図示省
略した溶融金属槽に導くためのものである。

次に、シンクロール４の交換作業の手順例を説明する。

めっき浴槽２内のめっき浴Ｍをポンプ等を用いて排出す
ると共に、軸継手７を外してシンクロール４とその回転
駆動機構との連結を切り離す。

次に、シンクロール４を支持する転がり軸受６の固定要
ボルト（図示省略）を外し、またパネル２ｂを槽側壁２
ａに固定しているコッター１１を外す。

この状態から、パネル２ｂ，貫通ブロック３、転がり軸
受６そしてシンクロール４から或る組合せ物を、一体的
にクレーン等で吊り上げてめっき浴槽２本体から取外し
、そのまま所定のメインテナンス場所に搬送してメイン
テナンスを行う。

一方、新たに取付けられるシンクロール４は、予めメイ
ンテナンス場所で、パネル２ｂ，貫通ブロック３そして
転がり軸受６と組み立ててユニット状態にあり、このユ
ニット状態のまま搬送されてめっき浴槽２に装着され、
これによりシンクロール４の交換が完了する。

〔発明の効果〕

本発明による溶融金属めっき浴槽装置は、上記した構戒
となっているので、以下に示す効果を奏する。

軸受およびロール軸の摩耗によるシンクロール回転ムラ
の発生に起因したストリップ疵の発生が防止できること
、転がり軸受によりシンクロールを支持することにより
、ストリップのパスラインの変化を最小限度に抑えるこ
とが可能となり、均一ワイピングができること、さらに
シンクロール周速度をストリップ走行速度と同じ速度に
することかできるので、シンクロール胴部外周面に溝を
設ける必要がなくなり、この溝に起因したストリップの
めっき面での疵の発生を皆無とすることができること、
のそれぞれにより高品質製品の製造が確実にかつ安定し
てそして円滑に達成できる。

軸受およびロール軸の摩耗に対する寿命を十分に長くす
ることができるので、安定した動作を長期間にわたって
得ることができるので、シンクロール交換のためのめっ
き作業中断時間を充分に短縮することができ、これによ
り連続溶融金属めっき処理設備の稼動率を高めることが
できる。

シンクロールを回転駆動機構により直接回転駆動するの
で、シンクロールの正確な回転動作を得ることかできる
と共に、シンクロールの回転動作の正確な制御を達戒で
きる。

壁貫通孔をパネルに設けた場合には、シンクロールの交
換を簡単にかつ迅速に達威できるので、シンクロール交
換のためのめっき作業の中断時間を大幅に短縮すること
ができ、これにより生産性低下および保安費用の削減を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による溶融金属めっき浴槽装置の一実
施例を示す、一部破断した全体平面図である。 第２図は、第１図に示した実施例の貫通ブロック部分の
一部破断した要部拡大平面図である。 第３図は、第１図に示した実施例の全体縦断正面図であ
る。 第４図は、第１図に示した実施例の、貫通ブロックの貫
通孔から突出したロール軸部分で縦断した側面図である
。 第５図は、連続溶融金属めっき処理設備の一般的な基本
構成を示す説明図である。 符号の説明 １；溶融金属めっき浴槽装置、２；めっき浴槽、２ａ；
槽側壁、２ｂ；パネル、２ｃ；壁貫通孔、３；貫通ブロ
ック、３ａ；ブロック端面、３ｂ：組付き外周面、３ｃ
ｉ貫通孔、４；シンクロール、４ａ；ロール軸、４ｂ；
段付き部端面、５；シール材、６；転がり軸受、７；軸
継手、８；滅速機、９；電動機、ｌＯ；アクチュエータ
、１１；コンター、ｌ２；架台、ｌ３；樋、Ｓ；ストリ
ップ、Ｍ；めっき浴、Ｗ；ワイピングノズル。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　対向した一対の槽側壁（２ａ）に壁貫通孔（２
   ｃ）を対向開孔しためっき浴槽（２）と、 前記壁貫通孔（２ｃ）内に、スライド自在にかつ液密に
   挿入組付けされる筒形状の貫通ブロック（３）と、 両端から延出したロール軸（４ａ）を、前記貫通ブロッ
   ク（３）の貫通孔（３ｃ）を通してめっき浴槽（２）外
   に突出させて軸受けし、前記ロール軸（４ａ）を延出設
   した段付き部端面（４ｂ）を前記貫通ブロック（３）の
   めっき浴槽（２）内に位置するブロック端面（３ａ）に
   面接触させ、さらに前記めっき浴槽（２）外に突出した
   ロール軸（４ａ）を介して回転駆動されるシンクロール
   （４）と、 を有し、前記一対の貫通ブロック（３）の内、少なくと
   も一方に押圧力を作用させて、前記ブロック端面（３ａ
   ）と段付き部端面（４ｂ）との面接触状態を保持した溶
   融金属めっき浴槽装置。
2. （２）　槽側壁（２ａ）の一部を着脱自在なパネル（２
   ｂ）で構成し、該パネル（２ｂ）に貫通孔（２ｃ）を開
   設した請求項１記載の溶融金属めっき浴槽装置。
3. （３）　壁貫通孔（２ｃ）孔面と、該壁貫通孔（２ｃ）
   孔面と接触する貫通ブロック（３）の組付き外周面（３
   ｂ）との間にシール材（５）を配した請求項１または２
   記載の溶融金属めっき浴槽装置。
4. （４）　パネル（２ｂ）と槽側壁（２ａ）との組付き突
   当り端面間にシール材（５）を配した請求項２記載の溶
   融金属めっき浴槽装置。
5. （５）　シール材（５）として、アルミナおよびシリカ
   を主成分とする繊維状の断熱材を使用した請求項３また
   は４記載の溶融金属めっき浴槽装置。