RS76004A - Uređaj za oblaganje metalnih šipki potapanjem u rastopljen metal - Google Patents
Uređaj za oblaganje metalnih šipki potapanjem u rastopljen metalInfo
- Publication number
- RS76004A RS76004A YU76004A YUP76004A RS76004A RS 76004 A RS76004 A RS 76004A YU 76004 A YU76004 A YU 76004A YU P76004 A YUP76004 A YU P76004A RS 76004 A RS76004 A RS 76004A
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- roller
- inductor
- metal
- container
- coating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
- C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
- C23C2/00362—Details related to seals, e.g. magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Pronalazak se odnosi na jedan uređaj za oblaganje metalnih šipki (1) potapanjem u rastoplojen metal, naročito čeličnih traka, u kome metalna šipka (1) bar po delovima može provoditi vertikalno kroz jednu posudu (3) koja sadrži rastopljen metal (2) za nanošenje u vidu sloja i pri čemu se metalna šipka (1) provodi bar preko jednog uležištenog valjka (4). Da bi se produžio vek trajanja uležištenja valjka, pronalaskaom je predviđeno da valjak (4) ili bar njegova osovina (5) prolazi kroz bočni zid (6) posude (3) i da je uležišten van posude (3).
Description
UREĐAJ ZA OBLAGANJE METALNIH SIPKI
POTAPANJEM U RASTOPLJEN METAL
Pronalazak se odnosi na jedan uređaj za oblaganje metalnih sipki, naročito čeličnih traka, potapanjem u rastopljen metal, u kome se metalna šipka bar po delovima može provoditi vertikalno kroz jednu posudu koja sadrži rastopljen metal za nanošenje u vidu sloja i pri čemu se metalna šipka provodi bar preko jednog uležištenog valjka.
Uobičajena postrojenja za oblaganje potapanjem u rastopljen metal metalnih traka, kao što su opisana u EP o 556 833 AT, imaju jedan deo koji zahteva intenzivno održavanje, tj. posudu za nanošenje slojeva obloge sa pripadajućom opremom. Površine metalnih traka koje treba da budu obložene moraju pre nanošenja slojeva da budu očišćene od zaostalih oksida i aktivirane za spoj sa metalom za oblaganje. Zbog toga sc površine traka moraju obraditi pre nanošenja obloge u termičkim procesima u redukujućoj atmosferi. Kako se slojevi oksida prethodno uklanjaju hemijski ili abrazivno, površine će u redukcionim termičkim procesima biti tako aktivirane, da će posle termičkih procesa njihov metal biti čist.
Sa aktiviranjem površina traka raste, međutim, afinitet tih površina traka prema kiseoniku iz okolnog vazduha. Da bi se sprečilo da kiseonik iz vazduha ponovo dođe na površine traka pre procesa nanošenja sloja, trake se preko jedne potopljene duvnice uvode odozgo u kupatilo za nanošenje slojeva potapanjem. Kako se metal za nanošenje slojeva nalazi u tečnom stanju a teži se da se zajedno sa uređajem za pomeranje duvanjem može koristiti i sila zemljine teže za podešavanje debljine nanetog sloja, a sledeći procesi zahtevaju dodirivanje trake do potpunog stvrdnjavanja nanetog metala obloge, mora se traka u posudi za nanošenje slojeva metala usmeriti u pravac upravan na početni. To se vrši jednim valjkom koji se obrće u tečnom metalu. U tečnom metalu za oblaganje taj je valjak izložen jakom habanju i uzrok je za prekide rada a time i za otpatke u proizvodnom pogonu.
Zbog željenih malih debljina sloja metala za oblaganje, koje se kreću u mikrometarskom opsegu, postavljeni su veliki zahtevi za kvalitet površine trake. To znači đa i površine valjaka koje vođe trake moraju biti veoma kvalitetne. Poremećaji u tim površinama dovode u celini do oštećenja na površini trake. To je jedan od sledećih razloga za česte prekide rada.
Zbog toga uobičajena postrojenja za nanošenje obloga potapanjem imaju granične vrednosti brzina nanošenja obloga. Pri tome se radi o graničnim vrednostima kod rađa sc mlaznicom za skidanje površinskih slojeva, kod procesa hlađenja prolazeće metalne trake i kod termičkih procesa za podešavanje slojeva pri legiranju u metalu za oblaganje. Do dovodi do slučaja da je za neke najveća brzina uglavnom ograničena, dok za druge određene metalne trake nije dozvoljeno da sc kreću najvećom mogućom brzinom uređaja.
Kod procesa nanošenja obloge potapanjem javljaju se procesi legiranja metala za oblaganje sa površinom trake. Svojstva i debljine tako obrazovanih legirajućih slojeva veoma mnogo zavise od temperature u posudi za nanošenje slojeva. Iz tog razloga mora se kod nekih procesa oblaganja metal za oblaganje ipak održavati tečnim, ali temperatura istovremeno ne srne prekoračiti neke određene granične vrednosti. To se najviše kosi sa željom da se skidanjem slojeva metala za oblaganje ostvari podešavanje određene debljine obloge, pošto sa snižavanjem temperature viskoznost metala za oblaganje potrebna za proces skidanja slojeva metala raste čime sc taj postupak otežava.
Da bi se otklonili problemi koji se javljaju u vezi sa valjcima koji se obrću u tečnom metalu za oblaganje, izvršene su promene tako da se uvede prema dole otvorena posuda za nanošenje slojeva, koja u svom donjem delu ima jedan kanal za vođenje trake vertikalno nagore a za zaptivanje koristi jedan elektromagnetski zatvarač. Ovde se radi o elektromagnetskim induktorima koji rade sa potisnutim, pumpajućim, odnosno elektromagnetskim promenljivim, odnosno putujućim poljima kojima se smanjuje presek, i koji posudu za nanošenje slojeva zaptivaju
prema dole.
Takva su rešenja, na primer, poznata-iz EP 0 673 444 BI, DE 195 35 854
Al, DE 100 14 867 Al, WO 96/03522 Al, EP 0 854 940 BI i iz JP 5086446.
Ostaje problematično kod svih ovih rešenja da pod postojećim uslovima postoji samo jedno nedovoljno stabilisanje odnosno vođenje metalne trake u kupatilu za oblaganje. Ako se za otklanjanje ovog problema koriste, na primer, valjci poznati iz EP 0 556 833 Al, javlja se problem kratkog trajanja uležištenja valjka u agresivnom tečnom metalnom kupatilu.
Zbog toga pronalazak ima kao zadatak da jedan uređaj za oblaganje metalnih šipki potapanjem u rastopinu metala poznate vrste tako razvije da se prevaziđu navedeni nedostaci.
Ovaj je zadatak prema pronalasku rešen tako, što valjak, ili bar njegova osovina, prolazi kroz bočne zidove posude i uležištena je izvan posude. Kod napolje izvedenih osovina, odnosno valjaka, može se raditi o valjcima za povlačenje i/ili valjcima za stabilisanje, odnosni može se raditi o svim valjcima ugrađenim u kupatilo za oblaganje.
Predviđeno je da se u području bočnih zidova posude postave zaptivači za zaptivanje materijala za oblaganje; oni su obrazovani u vidu elektromagnetnih induktora.
Ovakvim će razvojem biti na pogodan način obezbeđeno da će postrojenje za oblaganje potapanjem jedne metalne šipke obezbediti optimalnu stabilizaciju i vođenje metalne šipke u kupatilu za oblaganje, pri čemu se ostvaruje tačno uležištenje valjaka za vođenje i za stabilisanje sa povećanim trajanjem pošto uležištenje nije više izloženo agresivnom kupatilu za potapanje.
Prema jednom razvojnom rešenju, predviđeno je sa da se elektromagnetni induktor postavi u blizini metala za oblaganje. Na taj način njegovo magnetno polje može da ostvari najveće moguće zaptivno delovanje. Kao elektromagnetni induktor može da posluži neki induktor sa putujućim poljem kao i neki induktor sa nepokretnim poljem.
Zaptivno delovanje induktora, kojim se zadržava metal za oblaganje u posudi za potapanje, može se tako optimizovati što će u području bočnog zida posude postavljeni odsečak valjka, odnosno osovine valjka, dobiti je stepenasti produžetak. Pogodno je da bude izveden kao zaobljenje. Dalje je pogodno da deo induktora koji se graniči sa produžetkom valjka, odnosno osovine valjka, buda načinjen geometrijski komplementaran sa tim produžetkom. Dalje se radi ostvarivanja najvećeg mogućeg ograničujućeg polja može u području graničnih odsečaka induktora postaviti jedan elektromagnetni namotaj.
Optimalno se vođenje i stabilizovanje metalne šipke dobija kada se šipka vodi sa svake strane jednim valjkom, što znači da se vodi sa ukupno dva valjka. Pogodno je da se valjci sastoje od keramičkog materijala, odnosno da su obloženi takvim materijalom. Radi postizanja visokog kvaliteta procesa oblaganja u kupatilu treba da valjci budu povezani sa jednim pogonskim uređajem, što znači da budu sa pogonom.
Posebno je pogodno primeniti koncept pronalaska kada se metalna šipka može provoditi kroz posudu i kroz jedan prethodno uključen kanal za vođenje, pri čemu je u području kanala za vođenje postavljen još jedan elektromagnetni induktor koji sprečava da metal za oblaganje iscuri nadole iz posude.
Na crtežima su prikazani primera izvođenja pronalaska, pri čemu:
- slika 1 prikazuje, šematski, pogled spreda na posudu za oblaganje potapanjem u rastopinu metala kroz koju se vodi jedna metalna šipka,
- slika 2 prikazule pogled sa strane posudu sa slike 1,
- slika 3 prikazuje prvo izvođenje sredstva za zaptivanje između valjka i zida posude, a
- slika 3 prikazuje jedno alternativno izvođenje rešenja sa slike 3.
Na slikama 1 i 2 prikazan je princip oblaganja jedne metalne šipke 1 potapanjem u rastopljen metal, naročito jedne čelične trake. Metalna šipka 1 koja treba da bude obložena kreće sc u ovom primeru izvođenja vertikalno od dole nagore u kanalu 12 za vođenje uređaja za oblaganje. Kanal 12 za vođenje obrazuje donji kraj posude 3 napunjene tečnim metalom 2 za oblaganje. Metalna se šipka 1 vodi u smeru X kretanja prema gore. Da ne bi tečan metal 2 za oblaganje mogao iscureti iz posude 3, u području kanala 12 za vođenje postavljen je jedan elektromagnetni induktor 12. On se sastoji od dve polutke od kojih je po jedna postavljena sa svake strane metalne šipke 1. U elektromagnetnom induktoru obrazuje se elektromagnetno putujuće polje ili nepokretno polje, tako da se tečan metal 2 za oblaganje zadržava u sudu 3 pa se sprečava njegovo oticanje.
Radi dobrog vođenja i stabilisanja metalne šipke postavljena su u posudu metala 2 za oblaganje dva valjka 4, koji se nalaze iznad induktora 13, što znači da se obrću u tečnom metalu 2 za oblaganje.
Kao što se vidi na slici 2, prolaze valjci 4 kroz oba bočna zida 6 posuđe 3. Na oba aksijalna kraja prelaze valjci 4 u odsečke 5 osovine (osovine valjka) koji su uležišteni u ležajima 14 (valjkastim ležajevima). Kako je uležištenje izvedeno izvan posude 3, znači izvan metala 2 za oblaganje, može se izvesti veoma tačno i sa minimalnim zazorom, a samo uležištenje ima veliki vek trajanja.
Treba napomenuti da se koncept rasporeda valjaka i uležištenja valjaka može, prirodno, isto tako primeniti ako se vrši promena kretanja metalne trake u posudi 3, s tim da se uzme u obzir, na primer, jedna konfiguracija prema EP 0 556 833 Al.
Zbog tačnog uležištenja bez zazora valjaka 4 u ležajevima 14 izvan posude 3 moguće je razliku između prečnika otvora u zidu 6 posuđe i prečnika valjka 4 održati vrlo malom. Time se, u najjednostavnijem slučaju, kod odgovarajuće malog procepa između valjaka za vođenje, metal 2 za oblaganje koji procuri kroz taj procep može uvatiti u jedan prihvatni rezervoar, tako da nije potrebno rasmatrati primenu bilo kojih drugih uređaja đa bi se izveo postupak za nanošenje obloge. Zbog toga je potrebno samo đa se vodi računa da se područje curenja metala drži pod zaštitnim gasom kako bi se sprečila oksidacija i obrazovanje neželjenih nečistoća u metalu za oblaganje.
Pogodno je da se sve to izvede kako je prikazano na slikama 3 i 4:
Na tim se slikama uočava da je u području bočnog zida posude 3 postavljen jedan elektromagnetni induktor 7 sa jednim ili više elektroinagnetnih namotaja 11. Induktor 7 proizvodi jedno elektromagnetno polje koje zadržava metal 2 za oblaganje u posudi 3, pri čemu se može koristiti bilo jedno putujuće polje bilo jedno nepokretno polje. Induktor 7 deluje kao uređaj za zaptivanje.
Kod rešenja prema slici 3 koristi se jedno elektromagnetno lutajuće polje. Kako se zazor između između bočnog zida 6 i valjka 4 može preciznim uležištenjem valjka 4 održavati uskim, može jačina polja induktora 7 za zaptivanje biti značajno manja nego što je potrebno kod prolaženja trake kroz dno posude 3 (videti induktor 13 na slikama 1 i 2). Zbog toga sc konstruktivna visina induktora 7 može smanjiti. Efekat pumpanja lutajućeg polja induktora 7 izaziva strujanje u prolaznom području valjka 4 kroz bočni zid 6, koje se suprotstavlja stvrdnjavanju metala 2 za oblaganje u području prolaza valjka 4 kroz bočni zid 6. Pored toga, kako se vidi na slici 3, induktor 7 je u posudi 3 postavljen blizu metala 2 za oblaganje.
Kod izvođenja prema slici 4 koristi se za magnetno-hidrodinamičko zaptivanje jedno sužavajuće nepoktretno elektromagnetno polje. Delovanje sile zatvaranja biće onda potpuno ostvarljivo kad linije polja indukcionog polja, koje proizvodi elektromagnetski namotaj 11, budu upravne na pravac oticanja metala 2 za oblaganje. Zbog toga je za valjak 4 u području njegovog odsečka 8 predviđen poseban oblik: Keramički omotač valjka 4 ima u ovom primeru izvođenja produžetak 9 u obliku jednog zaobljenja, dok induktor 7 ima u svom odsečku 10, koji se graniči sa produžetkom 9 odgovarajuću, tj. komplementarnu geometriju. U tom je odsečku 10 induktora 7 postavljen jedan elektromagnetni namotaj U. Na taj način se linije polja u procepu između valjka 4 i bočnog zida 6 pružaju upravno na smer oticanja metala 2 za oblaganje (videti strelicu 15).
Na kraju treba još reći da predloženi koncept jednog valjka u kupatilu za oblaganje može da se koristi ne samo za valjke za stabilisanje, već i za potopljene valjke (na primer za skretanje metalne šipke).
Spisak pozivnih brojeva:
1 metalna šipka
2 metal za oblaganje
3 posuda
4 valjak za vođenje
5 osovina valjka
6 bočni zid posude 3
7 sredstvo za zaptivanje
8 odsečak valjka 4 za vođenje
9 produžetak valjka 4 za vođenje
10 odsečak induktora 7
11 elektromagnetski namotaj induktora 7
12 kanal za vođenje
13 induktor
14 valjkasti ležaj
15 pravac upravan na smer oticanja -~
X pravac kretanja
Claims (12)
1. Uređaj za oblaganje metalnih sipki (1) potapanjem u rastopljen metal, naročito čeličnih traka, u kome metalna šipka (1) bar po delovima može provoditi vertikalno kroz jednu posudu (3) koja sadrži rastopljen metal (2) za nanošenje u vidu sloja i pri čemu sc metalna šipka (1) provodi bar preko jednog uležištenog valjka (4), naznačen time, što valjak (4) ili bar njegova osovina (5) prolazi kroz bočni zid (6) posude (3) i što je uležišten izvan posude (3).
2. Uređaj prema zahtevu 1, naznačen time, što je u području bočnog zida (6) posude (3) postavljeno zaptivno sredstvo (7) za zaptivanje materijala (2) za oblaganje.
3. Uređaj prema zahtevu 2, naznačen time, što zaptivno sredstvo (7) obuhvata najmanje jedan elektromagnetni induktor.
4. Uređaj prema zahtevu 3, naznačen time, što je elektromagnetni induktor (7) postavljen u blizini metala (2) za oblaganje.
5. Uređaj prema zahtevu 3 ili 4, naznačen time, što je elektromagnetni induktor (7) jedan induktor sa lutajućim poljem.
6. Uređaj prema zahtevu 3 ili 4, naznačen time, što je elektromagnetni induktor (5) jedan induktor sa nepokretnim poljem.
7. Uređaj prema jednom od zahteva 1 do 6, naznačen time, što u području bočnog zida (6) posude (3) postavljen odsečak (8) valjka (4) ili osovine (5) valjka ima jedan stepenast produžetak (9).
8. Uređaj prema zahtevu 7, naznačen time, što je produžetak (9) načinjen u vidu jednog zaobljenja.
9. Uređaj prema zahtevu 7 ili 8, naznačen time, što je granični odsečak(10)induktora (7), koji naleže na produžetak (9) valjka (4) ili osovine (5) valjka, načinjen geometrijski komplementaran sa produžetkom (9).
10. Uređaj prema zahtevu 9, naznačen time, što je u podrušju graničnog odsečka (10) induktora (7), naročito induktora sa nepokretnim poljem, postavljen bar jedan elektromagnetni namotaj (11).
11. Uređaj prema jednom od zahteva 1 do 10, naznačen time, što se bar jedan od valjaka (4) sastoji od keramičkog materijala ili je bar obložen takvim materijalom.
12. Uređaj prema jednom od zahteva 1 do 11, naznačen time, što se metalna šipka (1) može provesti kroz posudu (3) i kroz jedan prethodo uključen kanal (12) za vođenje, pri čemu je u području kanala (12) za vođenje postavljen najmanje jedan elektromagnetni induktor (13).
Izmenjeni patentni zahtevi
1. Uredjaj za oblaganje metalnih šipki (1), naročito čeličnih traka, potapanjem u rastopljen metal, u kome se metalna šipka (1) bar po delovima može provoditi vertikalno kroz jednu posudu (3) koja sadrži rastopljen metal za nanošenje u vidu sloja (2) i u kome se metalna šipka (1) provodi bar preko jednog uležištenog valjka (4), pri čemu valjak (4) ili bar osovina valjka (5) prolazi kroz bočne zidove (6) posude (3) i uležišten je izvan posude, i pri čemu su na području bočnog zida (6) posude (3) rasporedjena zaptivna sredstva (7) za zaptivanje materijala za oblaganje (2), naznačen time, što sredstva za zaptivanje obuhvataju (7) bar jedan elektromagnetni induktor, pri čemu odsečak (8) valjka (4) ili osovine valjka (5), koji je smešten na području bočnog zida (6) posude (3) ima produžetak (9) izveden kao zaobljenje.
2. Uredjaj prema zahtevu 1, naznačen time, što je odsečak (10) induktora (7), koji se graniči sa produžetkom (9) valjka (4) ili osovine valjka (5). načinjen geometrijski komplementarno sa produžetkom (9).
3. Uredjaj prema zahtevu 2, naznačen time, što je na području graničnog odsečka (10) induktora (7) postavljen bar jedan elektromagnetni namotaj (11).
4. Uredjaj prema jednom od zahteva 1 do 3, naznačen time, što je elektromagnetni induktor (7) postavljen u blizini metala za oblaganje (2).
5. Uredjaj prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što je elektromagnetni induktor (7) jedan induktor sa lutajućim poljem.
6. Uredjaj prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što je elektromagnetni induktor (7) jedan induktor sa nepokretnim poljem.
7 Uredjaj prema jednom od zahteva 1 do 6. naznačen time, što se metalna šipka (1) sa obe strane provodi kroz dva valjka (4).
8. Uredjaj prema jednom od zahteva 1 do 7, naznačen time, što se valjak (4) sastoji od keramičkog materijala ili je bar obložen takvim materijalom.
9. Uredjaj prema jednom od zahteva 1 do 8, naznačen time, što je valjak (4) povezan sa jednim pogonskim uredjajem.
10 Uredjaj prema jednom od zahteva 1 do 9, naznačen time, što se metalna šipka (1) može provesti kroz posudu (3) i kroz jedan predhodno uključen kanal za vodjenje (12), pri čemu je u području kanala za vodjenje (12) postavljen najmanje još jedan elektromagnetni induktor (13).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10208963A DE10208963A1 (de) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung von Metallsträngen |
| PCT/EP2003/000916 WO2003072843A1 (de) | 2002-02-28 | 2003-01-30 | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung von metallsträngen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS76004A true RS76004A (sr) | 2006-10-27 |
Family
ID=27740553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| YU76004A RS76004A (sr) | 2002-02-28 | 2003-01-31 | Uređaj za oblaganje metalnih šipki potapanjem u rastopljen metal |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7214272B2 (sr) |
| EP (1) | EP1478788B1 (sr) |
| JP (1) | JP2005528520A (sr) |
| KR (1) | KR20040089085A (sr) |
| CN (1) | CN100350067C (sr) |
| AT (1) | ATE312953T1 (sr) |
| AU (1) | AU2003205709A1 (sr) |
| BR (1) | BR0306500A (sr) |
| CA (1) | CA2477275A1 (sr) |
| DE (2) | DE10208963A1 (sr) |
| ES (1) | ES2253657T3 (sr) |
| MX (1) | MXPA04008250A (sr) |
| PL (1) | PL205282B1 (sr) |
| RS (1) | RS76004A (sr) |
| RU (1) | RU2299925C2 (sr) |
| UA (1) | UA79109C2 (sr) |
| WO (1) | WO2003072843A1 (sr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2905955B1 (fr) | 2006-09-18 | 2009-02-13 | Vai Clecim Soc Par Actions Sim | Dispositif de guidage d'une bande dans un bain liquide |
| TWI499692B (zh) * | 2013-06-17 | 2015-09-11 | China Steel Corp | For the use of steel plate hot dip bath immersed roller |
| EP3587613A4 (en) * | 2017-02-24 | 2020-01-01 | JFE Steel Corporation | DEVICE FOR CONTINUOUSLY PLATING MOLTEN METAL AND METHOD FOR CONTINUOUSLY PLATING MOLTEN METAL |
| DE102017204465A1 (de) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Sms Group Gmbh | Lageranordnung |
| CN110730828B (zh) * | 2017-06-12 | 2021-05-25 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于热浸镀层设备的风口支管 |
| DE102024204373A1 (de) * | 2024-05-10 | 2025-11-13 | Powerco Se | Verfahren zur Herstellung eines Feststoffseparators |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128569A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method and apparatus for hot galvanization |
| JPH0324254A (ja) | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき溶槽装置 |
| US5252130A (en) * | 1989-09-20 | 1993-10-12 | Hitachi, Ltd. | Apparatus which comes in contact with molten metal and composite member and sliding structure for use in the same |
| JPH04346641A (ja) | 1991-05-23 | 1992-12-02 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき設備のシール構造 |
| JP3084318B2 (ja) | 1992-07-10 | 2000-09-04 | 第一高周波工業株式会社 | 溶融金属メッキ用シンクロ−ル |
| DE4242380A1 (de) * | 1992-12-08 | 1994-06-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut |
| IN191638B (sr) | 1994-07-28 | 2003-12-06 | Bhp Steel Jla Pty Ltd | |
| DE10014867A1 (de) | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallsträngen, insbesondere von Stahlband |
-
2002
- 2002-02-28 DE DE10208963A patent/DE10208963A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-30 DE DE50301921T patent/DE50301921D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 EP EP03702565A patent/EP1478788B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 JP JP2003571521A patent/JP2005528520A/ja not_active Withdrawn
- 2003-01-30 UA UA20040907838A patent/UA79109C2/uk unknown
- 2003-01-30 AT AT03702565T patent/ATE312953T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-01-30 RU RU2004128949/02A patent/RU2299925C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-01-30 AU AU2003205709A patent/AU2003205709A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-30 US US10/500,676 patent/US7214272B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-30 CN CNB038049104A patent/CN100350067C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-30 MX MXPA04008250A patent/MXPA04008250A/es not_active Application Discontinuation
- 2003-01-30 BR BR0306500-6A patent/BR0306500A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-01-30 CA CA002477275A patent/CA2477275A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-30 KR KR10-2004-7008335A patent/KR20040089085A/ko not_active Ceased
- 2003-01-30 WO PCT/EP2003/000916 patent/WO2003072843A1/de not_active Ceased
- 2003-01-30 ES ES03702565T patent/ES2253657T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 PL PL371497A patent/PL205282B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2003-01-31 RS YU76004A patent/RS76004A/sr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE312953T1 (de) | 2005-12-15 |
| CN1639374A (zh) | 2005-07-13 |
| BR0306500A (pt) | 2004-11-23 |
| PL205282B1 (pl) | 2010-03-31 |
| DE50301921D1 (de) | 2006-01-19 |
| JP2005528520A (ja) | 2005-09-22 |
| EP1478788B1 (de) | 2005-12-14 |
| WO2003072843A1 (de) | 2003-09-04 |
| ES2253657T3 (es) | 2006-06-01 |
| AU2003205709A1 (en) | 2003-09-09 |
| RU2299925C2 (ru) | 2007-05-27 |
| UA79109C2 (en) | 2007-05-25 |
| DE10208963A1 (de) | 2003-09-11 |
| EP1478788A1 (de) | 2004-11-24 |
| MXPA04008250A (es) | 2005-07-13 |
| RU2004128949A (ru) | 2005-04-10 |
| KR20040089085A (ko) | 2004-10-20 |
| CA2477275A1 (en) | 2003-09-04 |
| US20050120950A1 (en) | 2005-06-09 |
| US7214272B2 (en) | 2007-05-08 |
| CN100350067C (zh) | 2007-11-21 |
| PL371497A1 (en) | 2005-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101553591B (zh) | 用于在液浴中引导带的装置 | |
| RU2237743C2 (ru) | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления | |
| KR102180798B1 (ko) | 용융도금강판의 냉각장치 | |
| RU2098196C1 (ru) | Герметичная камера и установка (варианты) для покрытия жидким покрывающим продуктом изделий | |
| RS76004A (sr) | Uređaj za oblaganje metalnih šipki potapanjem u rastopljen metal | |
| KR20120082879A (ko) | 금속 도금 강관의 제조 방법 및 제조 시스템 | |
| RU2339732C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав | |
| CN206553613U (zh) | 一种励磁机构及防漏锌的垂直热镀锌装置 | |
| RS50774B (sr) | Postupak i uređaj za oslojavanje metalnog užeta potapanjem u rastopljen metal | |
| RS50748B (sr) | Uređaj za oblaganje metalnih šipki potapanjem u rastopljen metal | |
| RS50731B (sr) | Uređaj za prevlačenje metalnih užadi potapanjem u rastopljen metal | |
| KR100941624B1 (ko) | 금속 빌렛의 용융 도금 장치 | |
| CN106756696B (zh) | 一种垂直热镀锌装置 | |
| CN100529152C (zh) | 用于热浸涂镀金属条的装置 | |
| KR20200040467A (ko) | 용융도금강판의 산화방지장치 | |
| JP2005504177A (ja) | 溶融金属浸漬仕上げのための方法 | |
| JP3452765B2 (ja) | 空中ポットを使用した溶融めっき方法及び装置 | |
| KR100236261B1 (ko) | 정밀 인서트노즐 | |
| JPH04356A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 | |
| JPH0436447A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH08269657A (ja) | 溶融金属めっき装置 | |
| JPH0841615A (ja) | 溶融金属めっき用空中ポットの溶融金属漏洩防止装置 | |
| JPS6410306B2 (sr) |