JPH0324281Y2 - - Google Patents
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- JPH0324281Y2 JPH0324281Y2 JP14898887U JP14898887U JPH0324281Y2 JP H0324281 Y2 JPH0324281 Y2 JP H0324281Y2 JP 14898887 U JP14898887 U JP 14898887U JP 14898887 U JP14898887 U JP 14898887U JP H0324281 Y2 JPH0324281 Y2 JP H0324281Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ダイカスト圧力鋳造法により例え
ば、アルミニウム合金製の各種製品を鋳造する場
合、射出プランジヤによつて射出されるアルミニ
ウム合金溶湯の金型内の圧力の差違が成形製品の
品質に大きく影響する為、この圧力を測定し、鋳
造時毎回圧力を監視することにより鋳造状態を維
持する為の情報を作業者に提供したり、更には自
動的な圧力制御装置に信号を与えることができる
ようにしたダイカスト鋳造金型内圧力測定装置に
関する。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] The present invention is a mold for molten aluminum alloy injected by an injection plunger when various products made of aluminum alloy are cast by die-casting pressure casting method. Differences in the pressure within the molding greatly affect the quality of the molded product, so by measuring this pressure and monitoring the pressure every time during casting, we can provide information to the operator to maintain the casting condition, and even automatically The present invention relates to a die-casting mold internal pressure measuring device that can provide a signal to a standard pressure control device.
〔従来の技術〕
アルミダイカスト鋳造における金型の温度は、
合成樹脂成形時における金型の温度より高温であ
る為、金型内のアルミニウム溶湯圧を測定する場
合は、合成樹脂成形金型内の樹脂溶湯圧力を測定
する場合よりも困難である。[Conventional technology] The temperature of the mold in aluminum die casting is
Since the temperature is higher than the temperature of the mold during synthetic resin molding, it is more difficult to measure the pressure of the molten aluminum in the mold than to measure the pressure of the molten resin in the synthetic resin mold.
現在、上記アルミニウム溶湯圧を測定する為に
種々の方法が実験的に行われている。 Currently, various methods are being experimentally used to measure the pressure of molten aluminum.
上記アルミニウム溶湯の圧力を計測する場合、
直接溶湯に接する形状の圧力センサーにより測定
するのが望ましいが、アルミニウム溶湯の温度が
例えば670℃と高温である為、圧力センサーの高
温時の安定動作及び耐熱性が重要な問題となる
が、アルミニウム溶湯の温度のような高温雰囲気
中でもなお安定に動作可能な圧力センサーは現状
皆無である為、一般には圧力センサーと、アルミ
ニウム溶湯の中間に押し出しピンのようなロツド
状のものを、金型を貫通させてスライド可能に介
在させ、間接的に測定する方法がとられている。 When measuring the pressure of the above molten aluminum,
It is preferable to measure with a pressure sensor that is in direct contact with the molten metal, but since the temperature of molten aluminum is as high as 670°C, stable operation and heat resistance of the pressure sensor at high temperatures are important issues. Currently, there are no pressure sensors that can operate stably even in high-temperature environments such as the temperature of molten metal, so generally a rod-shaped object such as an ejector pin is inserted between the pressure sensor and the molten aluminum, and penetrates the mold. A method has been adopted in which indirect measurement is performed by intervening in a slidable manner.
この場合、ピンプレート内部に配置した荷重セ
ンサーによる測定方法〔特公昭52−47786号公報、
特開昭61−150764号公報、キスラー社（スイス
国）のカタログ第３図、第４図参照〕とか、或い
は、ロツド状の介在物を金型製品面と、荷重セン
サーの中間に配置し、荷重センサーは金型の内部
に埋め込む形式〔鋳物協会誌第25巻11号、キスラ
ー社のカタログ第１図、第２図参照〕が現在知ら
れている。 In this case, a measurement method using a load sensor placed inside the pin plate [Japanese Patent Publication No. 52-47786,
JP-A No. 61-150764, catalog figures 3 and 4 of Kistler AG (Switzerland)], or by placing a rod-shaped inclusion between the mold product surface and the load sensor, Currently, a type of load sensor that is embedded inside a mold is known (see Foundry Association Journal, Vol. 25, No. 11, Kistler Catalog, Figures 1 and 2).
しかしながら、上述従来例では、埋め込む為に
ピンプレート及び金型の一部分をセンサ−に合わ
せる為の特別の加工を要し、かつ荷重センサー自
体がある程度の大きさがある為に、埋め込む為の
加工スペースや、取り付けスペースが荷重センサ
ー自体の大きさに加えて必要になる。
However, in the conventional example described above, in order to embed the pin plate and part of the mold, special processing is required to match the sensor, and since the load sensor itself has a certain size, processing space for embedding is required. Also, installation space is required in addition to the size of the load sensor itself.
又、荷重センサーをピンプレート内部に埋め込
んだり、ピンプレート面上に取り付けなければな
らない理由の一つは、荷重センサーの形状に起因
するもので、上記の取り付け方法の場合、押し出
しピン相互の空間的な位置関係や、荷重センサー
そのものの寸法的大きさにより荷重センサーの取
り付け位置が制約される為、製品上の必要な位置
での圧力の計測ができないことも屡々ある。 Also, one of the reasons why the load sensor must be embedded inside the pin plate or installed on the pin plate surface is due to the shape of the load sensor. Because the mounting position of the load sensor is restricted by the physical relationship and the size of the load sensor itself, it is often impossible to measure pressure at the required position on the product.
又、荷重センサーを取り付ける場合において
も、他の押し出しピンとの空間的干渉を避ける為
の荷重センサーの取り付け方向についての考慮
と、又取り付けの為の特別に加工されたピンプレ
ートが必要である等の問題点がある。 Also, when installing a load sensor, consideration must be given to the installation direction of the load sensor to avoid spatial interference with other push-out pins, and the need for a specially processed pin plate for installation. There is a problem.
本考案は上述従来の問題点に鑑みて検討の結
果、ダイカスト鋳造時のキヤビテイ内圧力を計測
する為のより簡単な取り付けが可能な圧力センサ
ーにより鋳造状態のモニターを行ない得るように
したダイカスト金型内圧力測定装置を提供しよう
とするのが、その目的である。 The present invention was developed in view of the above-mentioned conventional problems, and was developed as a die-casting mold that can monitor the casting condition using a pressure sensor that can be installed more easily to measure the pressure inside the cavity during die-casting. The purpose is to provide an internal pressure measuring device.
即ち本考案は、環状に形成した荷重センサー本
体の外周面に、２箇の歪ゲージを対称に装着する
と共に、上記２箇の歪ゲージと直角方向の上記荷
重センサー本体の外周面に、成形品を可動型から
離脱する押し出しピンと、上記荷重センサー本体
をピンプレートに固定する固定ピンを対称に固着
し、上記ピンプレートと可動型との間の空間部に
上記荷重センサー本体が位置するように配設して
構成し、上述問題点を解決したのである。
That is, in the present invention, two strain gauges are attached symmetrically to the outer peripheral surface of the load sensor body formed in an annular shape, and a molded product is attached to the outer peripheral surface of the load sensor body in a direction perpendicular to the two strain gauges. A push-out pin for separating the load sensor from the movable mold and a fixing pin for fixing the load sensor body to the pin plate are fixed symmetrically, and the load sensor body is arranged so as to be located in the space between the pin plate and the movable mold. The above-mentioned problems were solved by the system.
以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述すれ
ば、第１図に示したように、荷重センサー本体１
は環状に形成させてあり、その外周面に２箇の歪
ゲージ２，２′が対称に貼着され、直径方向に荷
重が加えられた場合、荷重センサー本体１自体が
撓み、上記歪ゲージ２，２′により荷重の大きさ
を計測可能に設けられている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings. As shown in FIG. 1, a load sensor main body 1
is formed into an annular shape, and two strain gauges 2 and 2' are attached symmetrically to the outer circumferential surface of the sensor body 1. When a load is applied in the diametrical direction, the load sensor body 1 itself bends, and the strain gauges 2 and 2' , 2' are provided so that the magnitude of the load can be measured.
上記２箇の歪ゲージ２，２′と直角方向の上記
荷重センサー本体１の外周面に、キヤビテイ３内
の製品４を可動型５から押圧して離脱する押し出
しピン６と、当該荷重センサー本体１をピンプレ
ート７，８に固定する為の固定ピン９を対称に固
着させてあり、上記押し出しピン６の先端は可動
型５及び可動ダイス１０に夫々穿設した各貫通孔
１１，１２に摺動自在に貫通して、端面がキヤビ
テイ３内の製品４の面に達しており、一方、上記
固定ピン９は一方のピンプレート８に穿設した貫
通孔１３に貫通して両ピンプレート７，８で挾着
固定させてあり、これにより上記荷重センサー本
体１を上記可動型５とピンプレート８との間に形
成される空間部１７内に位置して配設させてあ
り、上記可動型５の可動ダイス１０と、固定型１
４の固定ダイス１５にて形成される金型内の圧力
は製品面を通して押し出しピン６に加わり、荷重
センサー本体１に荷重として加わるよう構成され
ている。 On the outer circumferential surface of the load sensor body 1 in the direction perpendicular to the two strain gauges 2 and 2', there is an extrusion pin 6 that presses and releases the product 4 in the cavity 3 from the movable mold 5, and the load sensor body 1. Fixing pins 9 are fixed symmetrically to fix the extrusion pins 9 to the pin plates 7 and 8, and the tips of the extrusion pins 6 slide into through holes 11 and 12 formed in the movable die 5 and the movable die 10, respectively. The fixing pin 9 freely passes through and reaches the surface of the product 4 in the cavity 3. On the other hand, the fixing pin 9 passes through a through hole 13 formed in one pin plate 8 and connects both pin plates 7, 8. As a result, the load sensor main body 1 is located and disposed within a space 17 formed between the movable mold 5 and the pin plate 8, and the movable mold 5 is clamped and fixed. Movable die 10 and fixed die 1
The pressure inside the mold formed by the fixed die 15 of No. 4 is applied to the extrusion pin 6 through the product surface, and is applied to the load sensor main body 1 as a load.
こゝで、上記固定型１４は図示しない固定プラ
テンに固定されている。 Here, the fixed mold 14 is fixed to a fixed platen (not shown).
一方、上記可動型５とピンプレート７，８はダ
イベース１６に固定され、該ダイベース１６は図
示しない可動プラテンに固定され、該可動プラテ
ンが図示しないダイバーに沿つて図示しない油圧
シリンダの駆動力を受け往復動し、上記固定型１
４に対して上記可動型５が型締め、型開きされ
る。 On the other hand, the movable mold 5 and pin plates 7 and 8 are fixed to a die base 16, and the die base 16 is fixed to a movable platen (not shown), and the movable platen receives the driving force of a hydraulic cylinder (not shown) along a diver (not shown). Reciprocating, above fixed type 1
4, the movable mold 5 is clamped and opened.
第２図は荷重センサー本体１へ歪ゲージ２，
２′を貼着する場合と、押し出しピン６と固定ピ
ン９を荷重センサー本体１へ取り付ける場合の一
例を示している。 Figure 2 shows the strain gauge 2 connected to the load sensor body 1.
2′ is shown, and the push-out pin 6 and fixing pin 9 are attached to the load sensor main body 1.
図示のように、荷重センサー本体１は、押し出
しピン６と固定ピン９が夫々取り付けられる端面
ａ，ｂは夫々平面に形成されており、該各端面
ａ，ｂに押し出しピン６と固定ピン９の各端部が
安定性良く接着材で固定される。 As shown in the figure, in the load sensor main body 1, the end surfaces a and b to which the push-out pin 6 and the fixing pin 9 are respectively attached are formed into flat surfaces, and the push-out pin 6 and the fixing pin 9 are attached to the end faces a and b, respectively. Each end is stably fixed with an adhesive.
第３図は荷重センサー本体１に対する押し出し
ピン６と固定ピン９の他の取り付け例を示す。 FIG. 3 shows another example of how the push-out pin 6 and fixing pin 9 are attached to the load sensor main body 1.
第３図において、１８，１９は押し出しピン６
及び固定ピン９の端部に埋め込まれたボルトであ
り、該ボルト１８，１９はネジ部の表面に接着材
を塗布して、上記押し出しピン６及び固定ピン９
の各端部に穿設してある各取付孔６ａ，９ａに埋
め込み、強固に接着されている。 In FIG. 3, 18 and 19 are push-out pins 6.
and a bolt embedded in the end of the fixing pin 9, and the bolts 18 and 19 are attached to the push-out pin 6 and the fixing pin 9 by applying an adhesive to the surface of the threaded portion.
It is embedded in each mounting hole 6a, 9a formed at each end of the plate and firmly bonded.
上記荷重センサー本体１の直径方向に取付孔
ｃ，ｄが貫通させてあり、該各取付孔ｃ，ｄに上
記ボルト１８，１９を貫通し、該ボルト１８，１
９の荷重センサー本体１の内側へ突出した端部に
ネジ孔付き座金２０，２０を螺合した後、ナツト
２１，２１を夫々螺着して上記押し出しピン６及
び固定ピン９は荷重センサー本体１に緩まないよ
うに固定されている。 Mounting holes c and d are passed through the load sensor main body 1 in the diametrical direction, and the bolts 18 and 19 are passed through each of the mounting holes c and d.
After screwing the screw hole washers 20, 20 onto the ends protruding inward of the load sensor main body 1 of 9, screwing the nuts 21, 21, respectively, the ejecting pin 6 and fixing pin 9 are attached to the load sensor main body 1. It is fixed to prevent it from loosening.
第４図は荷重センサー本体１に歪ゲージ２，
２′を貼着する場合の該歪ゲージ２，２′の方向を
示す。 Figure 4 shows a load sensor body 1, a strain gauge 2,
The direction of the strain gauges 2, 2' is shown when the strain gauges 2' are attached.
図示のように、歪ゲージ２，２′は夫々２枚の
互いに直角に交差するゲージｅ，ｆ及びe′，f′で
同一形状、同一特性に形成されており、一方のゲ
ージｅ，e′は荷重センサー本体１の外周に沿つた
方向に接着されている。 As shown in the figure, the strain gauges 2 and 2' are formed by two gauges e, f and e', f' that intersect at right angles to each other and have the same shape and the same characteristics, and one of the gauges e, e' are adhered in the direction along the outer periphery of the load sensor main body 1.
第５図は、夫々の歪ゲージ２，２′を接続して
ブリツジを構成する場合の一例を示す。 FIG. 5 shows an example of connecting the strain gauges 2 and 2' to form a bridge.
図において、Ｅは印加電圧源を示し、ｅ，e′，
ｆ，f′は第４図で示した各ゲージを示す。 In the figure, E indicates the applied voltage source, e, e′,
f and f' indicate the respective gauges shown in FIG.
以上説明したように本考案に係るダイカスト金
型内圧力測定装置は、上述構成とした荷重センサ
ーであつて、該荷重センサー本体１を可動型５と
ピンプレート８との間の空間部１７に位置するよ
う配設してなるから、荷重センサー本体１を取り
付ける為の特別なピンプレート７，８或いは金型
の加工が不要であり、低コストで型製造ができ、
又、荷重センサーそのものがコンパクトな環状に
形成されている為、従来装置では不可能であつた
隣接している押し出しピンにも荷重センサー本体
１を取り付けることができ、更に、荷重センサー
が作動不能となり、これを新たな荷重センサーと
交換する場合、ピンプレート７，８或いは金型内
でなく、外部に配置している為、取り付け、取り
外しが容易にできる等の効果がある。
As explained above, the die-casting mold internal pressure measuring device according to the present invention is a load sensor having the above-mentioned structure, and the load sensor main body 1 is positioned in the space 17 between the movable mold 5 and the pin plate 8. Since it is arranged so that the load sensor main body 1 is installed, there is no need to process special pin plates 7, 8 or a mold, and the mold can be manufactured at low cost.
In addition, since the load sensor itself is formed into a compact annular shape, the load sensor main body 1 can be attached to adjacent push-out pins, which was impossible with conventional devices, and furthermore, the load sensor itself can become inoperable. When replacing this load sensor with a new one, since it is placed outside rather than inside the pin plates 7, 8 or the mold, there are advantages such as easy installation and removal.
第１図は本考案に係るダイカスト金型内圧力測
定装置の一実施例を示す縦断側面図、第２図は同
装置における荷重センサー本体と歪ゲージ及び押
し出しピン、固定ピンの取付例を一部断面して示
す斜視図、第３図は同装置における荷重センサー
本体と押し出しピン、及び固定ピンの取付例を示
す側面図、第４図は同装置における荷重センサー
本体に対する歪ゲージの方向を示す斜視図、第５
図は同装置における歪ゲージのブリツジ構成図で
ある。
１……荷重センサー本体、２，２′……歪ゲー
ジ、４……製品、５……可動型、６……押し出し
ピン、７，８……ピンプレート、９……固定ピ
ン、１７……空間部。
Fig. 1 is a longitudinal side view showing one embodiment of the die-casting mold internal pressure measuring device according to the present invention, and Fig. 2 is a partial example of how the load sensor body, strain gauge, ejector pin, and fixing pin are installed in the same device. A perspective view showing a cross section, FIG. 3 is a side view showing an example of attachment of the load sensor main body, push-out pin, and fixing pin in the same device, and FIG. 4 is a perspective view showing the direction of the strain gauge with respect to the load sensor main body in the same device. Figure, 5th
The figure is a bridge configuration diagram of the strain gauge in the same device. 1... Load sensor body, 2, 2'... Strain gauge, 4... Product, 5... Movable type, 6... Push-out pin, 7, 8... Pin plate, 9... Fixed pin, 17... Space department.
Claims (1)
に、２箇の歪ゲージ２，２′を対称に装着すると
共に、上記２箇の歪ゲージと直角方向の上記荷重
センサー本体の外周面に、製品４を可動型５から
離脱する押し出しピン６と、上記荷重センサー本
体をピンプレート７，８に固定する固定ピン９を
対称に固着し、上記ピンプレートと可動型との間
の空間部１７に上記荷重センサー本体が位置する
ように配設してなることを特徴とするダイカスト
金型内圧力測定装置。 Two strain gauges 2 and 2' are mounted symmetrically on the outer peripheral surface of the load sensor main body 1 formed in an annular shape, and a product 4 is mounted on the outer peripheral surface of the load sensor main body in a direction perpendicular to the two strain gauges. A push-out pin 6 that detaches from the movable mold 5 and a fixing pin 9 that fixes the load sensor body to the pin plates 7 and 8 are fixed symmetrically, and the load is inserted into the space 17 between the pin plate and the movable mold. A die-casting mold internal pressure measuring device characterized by being arranged so that a sensor body is located.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898887U JPH0324281Y2 (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898887U JPH0324281Y2 (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6454957U JPS6454957U (en) | 1989-04-05 |
| JPH0324281Y2 true JPH0324281Y2 (en) | 1991-05-27 |
Family
ID=31420802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14898887U Expired JPH0324281Y2 (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324281Y2 (en) |
-
1987
- 1987-09-28 JP JP14898887U patent/JPH0324281Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6454957U (en) | 1989-04-05 |
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