JPH0324281Y2 - - Google Patents
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- JPH0324281Y2 JPH0324281Y2 JP14898887U JP14898887U JPH0324281Y2 JP H0324281 Y2 JPH0324281 Y2 JP H0324281Y2 JP 14898887 U JP14898887 U JP 14898887U JP 14898887 U JP14898887 U JP 14898887U JP H0324281 Y2 JPH0324281 Y2 JP H0324281Y2
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- load sensor
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ダイカスト圧力鋳造法により例え
ば、アルミニウム合金製の各種製品を鋳造する場
合、射出プランジヤによつて射出されるアルミニ
ウム合金溶湯の金型内の圧力の差違が成形製品の
品質に大きく影響する為、この圧力を測定し、鋳
造時毎回圧力を監視することにより鋳造状態を維
持する為の情報を作業者に提供したり、更には自
動的な圧力制御装置に信号を与えることができる
ようにしたダイカスト鋳造金型内圧力測定装置に
関する。
ば、アルミニウム合金製の各種製品を鋳造する場
合、射出プランジヤによつて射出されるアルミニ
ウム合金溶湯の金型内の圧力の差違が成形製品の
品質に大きく影響する為、この圧力を測定し、鋳
造時毎回圧力を監視することにより鋳造状態を維
持する為の情報を作業者に提供したり、更には自
動的な圧力制御装置に信号を与えることができる
ようにしたダイカスト鋳造金型内圧力測定装置に
関する。
〔従来の技術〕
アルミダイカスト鋳造における金型の温度は、
合成樹脂成形時における金型の温度より高温であ
る為、金型内のアルミニウム溶湯圧を測定する場
合は、合成樹脂成形金型内の樹脂溶湯圧力を測定
する場合よりも困難である。
合成樹脂成形時における金型の温度より高温であ
る為、金型内のアルミニウム溶湯圧を測定する場
合は、合成樹脂成形金型内の樹脂溶湯圧力を測定
する場合よりも困難である。
現在、上記アルミニウム溶湯圧を測定する為に
種々の方法が実験的に行われている。
種々の方法が実験的に行われている。
上記アルミニウム溶湯の圧力を計測する場合、
直接溶湯に接する形状の圧力センサーにより測定
するのが望ましいが、アルミニウム溶湯の温度が
例えば670℃と高温である為、圧力センサーの高
温時の安定動作及び耐熱性が重要な問題となる
が、アルミニウム溶湯の温度のような高温雰囲気
中でもなお安定に動作可能な圧力センサーは現状
皆無である為、一般には圧力センサーと、アルミ
ニウム溶湯の中間に押し出しピンのようなロツド
状のものを、金型を貫通させてスライド可能に介
在させ、間接的に測定する方法がとられている。
直接溶湯に接する形状の圧力センサーにより測定
するのが望ましいが、アルミニウム溶湯の温度が
例えば670℃と高温である為、圧力センサーの高
温時の安定動作及び耐熱性が重要な問題となる
が、アルミニウム溶湯の温度のような高温雰囲気
中でもなお安定に動作可能な圧力センサーは現状
皆無である為、一般には圧力センサーと、アルミ
ニウム溶湯の中間に押し出しピンのようなロツド
状のものを、金型を貫通させてスライド可能に介
在させ、間接的に測定する方法がとられている。
この場合、ピンプレート内部に配置した荷重セ
ンサーによる測定方法〔特公昭52−47786号公報、
特開昭61−150764号公報、キスラー社（スイス
国）のカタログ第３図、第４図参照〕とか、或い
は、ロツド状の介在物を金型製品面と、荷重セン
サーの中間に配置し、荷重センサーは金型の内部
に埋め込む形式〔鋳物協会誌第25巻11号、キスラ
ー社のカタログ第１図、第２図参照〕が現在知ら
れている。
ンサーによる測定方法〔特公昭52−47786号公報、
特開昭61−150764号公報、キスラー社（スイス
国）のカタログ第３図、第４図参照〕とか、或い
は、ロツド状の介在物を金型製品面と、荷重セン
サーの中間に配置し、荷重センサーは金型の内部
に埋め込む形式〔鋳物協会誌第25巻11号、キスラ
ー社のカタログ第１図、第２図参照〕が現在知ら
れている。
しかしながら、上述従来例では、埋め込む為に
ピンプレート及び金型の一部分をセンサ−に合わ
せる為の特別の加工を要し、かつ荷重センサー自
体がある程度の大きさがある為に、埋め込む為の
加工スペースや、取り付けスペースが荷重センサ
ー自体の大きさに加えて必要になる。
ピンプレート及び金型の一部分をセンサ−に合わ
せる為の特別の加工を要し、かつ荷重センサー自
体がある程度の大きさがある為に、埋め込む為の
加工スペースや、取り付けスペースが荷重センサ
ー自体の大きさに加えて必要になる。
又、荷重センサーをピンプレート内部に埋め込
んだり、ピンプレート面上に取り付けなければな
らない理由の一つは、荷重センサーの形状に起因
するもので、上記の取り付け方法の場合、押し出
しピン相互の空間的な位置関係や、荷重センサー
そのものの寸法的大きさにより荷重センサーの取
り付け位置が制約される為、製品上の必要な位置
での圧力の計測ができないことも屡々ある。
んだり、ピンプレート面上に取り付けなければな
らない理由の一つは、荷重センサーの形状に起因
するもので、上記の取り付け方法の場合、押し出
しピン相互の空間的な位置関係や、荷重センサー
そのものの寸法的大きさにより荷重センサーの取
り付け位置が制約される為、製品上の必要な位置
での圧力の計測ができないことも屡々ある。
又、荷重センサーを取り付ける場合において
も、他の押し出しピンとの空間的干渉を避ける為
の荷重センサーの取り付け方向についての考慮
と、又取り付けの為の特別に加工されたピンプレ
ートが必要である等の問題点がある。
も、他の押し出しピンとの空間的干渉を避ける為
の荷重センサーの取り付け方向についての考慮
と、又取り付けの為の特別に加工されたピンプレ
ートが必要である等の問題点がある。
本考案は上述従来の問題点に鑑みて検討の結
果、ダイカスト鋳造時のキヤビテイ内圧力を計測
する為のより簡単な取り付けが可能な圧力センサ
ーにより鋳造状態のモニターを行ない得るように
したダイカスト金型内圧力測定装置を提供しよう
とするのが、その目的である。
果、ダイカスト鋳造時のキヤビテイ内圧力を計測
する為のより簡単な取り付けが可能な圧力センサ
ーにより鋳造状態のモニターを行ない得るように
したダイカスト金型内圧力測定装置を提供しよう
とするのが、その目的である。
即ち本考案は、環状に形成した荷重センサー本
体の外周面に、２箇の歪ゲージを対称に装着する
と共に、上記２箇の歪ゲージと直角方向の上記荷
重センサー本体の外周面に、成形品を可動型から
離脱する押し出しピンと、上記荷重センサー本体
をピンプレートに固定する固定ピンを対称に固着
し、上記ピンプレートと可動型との間の空間部に
上記荷重センサー本体が位置するように配設して
構成し、上述問題点を解決したのである。
体の外周面に、２箇の歪ゲージを対称に装着する
と共に、上記２箇の歪ゲージと直角方向の上記荷
重センサー本体の外周面に、成形品を可動型から
離脱する押し出しピンと、上記荷重センサー本体
をピンプレートに固定する固定ピンを対称に固着
し、上記ピンプレートと可動型との間の空間部に
上記荷重センサー本体が位置するように配設して
構成し、上述問題点を解決したのである。
以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述すれ
ば、第１図に示したように、荷重センサー本体１
は環状に形成させてあり、その外周面に２箇の歪
ゲージ２，２′が対称に貼着され、直径方向に荷
重が加えられた場合、荷重センサー本体１自体が
撓み、上記歪ゲージ２，２′により荷重の大きさ
を計測可能に設けられている。
ば、第１図に示したように、荷重センサー本体１
は環状に形成させてあり、その外周面に２箇の歪
ゲージ２，２′が対称に貼着され、直径方向に荷
重が加えられた場合、荷重センサー本体１自体が
撓み、上記歪ゲージ２，２′により荷重の大きさ
を計測可能に設けられている。
上記２箇の歪ゲージ２，２′と直角方向の上記
荷重センサー本体１の外周面に、キヤビテイ３内
の製品４を可動型５から押圧して離脱する押し出
しピン６と、当該荷重センサー本体１をピンプレ
ート７，８に固定する為の固定ピン９を対称に固
着させてあり、上記押し出しピン６の先端は可動
型５及び可動ダイス１０に夫々穿設した各貫通孔
１１，１２に摺動自在に貫通して、端面がキヤビ
テイ３内の製品４の面に達しており、一方、上記
固定ピン９は一方のピンプレート８に穿設した貫
通孔１３に貫通して両ピンプレート７，８で挾着
固定させてあり、これにより上記荷重センサー本
体１を上記可動型５とピンプレート８との間に形
成される空間部１７内に位置して配設させてあ
り、上記可動型５の可動ダイス１０と、固定型１
４の固定ダイス１５にて形成される金型内の圧力
は製品面を通して押し出しピン６に加わり、荷重
センサー本体１に荷重として加わるよう構成され
ている。
荷重センサー本体１の外周面に、キヤビテイ３内
の製品４を可動型５から押圧して離脱する押し出
しピン６と、当該荷重センサー本体１をピンプレ
ート７，８に固定する為の固定ピン９を対称に固
着させてあり、上記押し出しピン６の先端は可動
型５及び可動ダイス１０に夫々穿設した各貫通孔
１１，１２に摺動自在に貫通して、端面がキヤビ
テイ３内の製品４の面に達しており、一方、上記
固定ピン９は一方のピンプレート８に穿設した貫
通孔１３に貫通して両ピンプレート７，８で挾着
固定させてあり、これにより上記荷重センサー本
体１を上記可動型５とピンプレート８との間に形
成される空間部１７内に位置して配設させてあ
り、上記可動型５の可動ダイス１０と、固定型１
４の固定ダイス１５にて形成される金型内の圧力
は製品面を通して押し出しピン６に加わり、荷重
センサー本体１に荷重として加わるよう構成され
ている。
こゝで、上記固定型１４は図示しない固定プラ
テンに固定されている。
テンに固定されている。
一方、上記可動型５とピンプレート７，８はダ
イベース１６に固定され、該ダイベース１６は図
示しない可動プラテンに固定され、該可動プラテ
ンが図示しないダイバーに沿つて図示しない油圧
シリンダの駆動力を受け往復動し、上記固定型１
４に対して上記可動型５が型締め、型開きされ
る。
イベース１６に固定され、該ダイベース１６は図
示しない可動プラテンに固定され、該可動プラテ
ンが図示しないダイバーに沿つて図示しない油圧
シリンダの駆動力を受け往復動し、上記固定型１
４に対して上記可動型５が型締め、型開きされ
る。
第２図は荷重センサー本体１へ歪ゲージ２，
２′を貼着する場合と、押し出しピン６と固定ピ
ン９を荷重センサー本体１へ取り付ける場合の一
例を示している。
２′を貼着する場合と、押し出しピン６と固定ピ
ン９を荷重センサー本体１へ取り付ける場合の一
例を示している。
図示のように、荷重センサー本体１は、押し出
しピン６と固定ピン９が夫々取り付けられる端面
ａ，ｂは夫々平面に形成されており、該各端面
ａ，ｂに押し出しピン６と固定ピン９の各端部が
安定性良く接着材で固定される。
しピン６と固定ピン９が夫々取り付けられる端面
ａ，ｂは夫々平面に形成されており、該各端面
ａ，ｂに押し出しピン６と固定ピン９の各端部が
安定性良く接着材で固定される。
第３図は荷重センサー本体１に対する押し出し
ピン６と固定ピン９の他の取り付け例を示す。
ピン６と固定ピン９の他の取り付け例を示す。
第３図において、１８，１９は押し出しピン６
及び固定ピン９の端部に埋め込まれたボルトであ
り、該ボルト１８，１９はネジ部の表面に接着材
を塗布して、上記押し出しピン６及び固定ピン９
の各端部に穿設してある各取付孔６ａ，９ａに埋
め込み、強固に接着されている。
及び固定ピン９の端部に埋め込まれたボルトであ
り、該ボルト１８，１９はネジ部の表面に接着材
を塗布して、上記押し出しピン６及び固定ピン９
の各端部に穿設してある各取付孔６ａ，９ａに埋
め込み、強固に接着されている。
上記荷重センサー本体１の直径方向に取付孔
ｃ，ｄが貫通させてあり、該各取付孔ｃ，ｄに上
記ボルト１８，１９を貫通し、該ボルト１８，１
９の荷重センサー本体１の内側へ突出した端部に
ネジ孔付き座金２０，２０を螺合した後、ナツト
２１，２１を夫々螺着して上記押し出しピン６及
び固定ピン９は荷重センサー本体１に緩まないよ
うに固定されている。
ｃ，ｄが貫通させてあり、該各取付孔ｃ，ｄに上
記ボルト１８，１９を貫通し、該ボルト１８，１
９の荷重センサー本体１の内側へ突出した端部に
ネジ孔付き座金２０，２０を螺合した後、ナツト
２１，２１を夫々螺着して上記押し出しピン６及
び固定ピン９は荷重センサー本体１に緩まないよ
うに固定されている。
第４図は荷重センサー本体１に歪ゲージ２，
２′を貼着する場合の該歪ゲージ２，２′の方向を
示す。
２′を貼着する場合の該歪ゲージ２，２′の方向を
示す。
図示のように、歪ゲージ２，２′は夫々２枚の
互いに直角に交差するゲージｅ，ｆ及びe′，f′で
同一形状、同一特性に形成されており、一方のゲ
ージｅ，e′は荷重センサー本体１の外周に沿つた
方向に接着されている。
互いに直角に交差するゲージｅ，ｆ及びe′，f′で
同一形状、同一特性に形成されており、一方のゲ
ージｅ，e′は荷重センサー本体１の外周に沿つた
方向に接着されている。
第５図は、夫々の歪ゲージ２，２′を接続して
ブリツジを構成する場合の一例を示す。
ブリツジを構成する場合の一例を示す。
図において、Ｅは印加電圧源を示し、ｅ，e′，
ｆ，f′は第４図で示した各ゲージを示す。
ｆ，f′は第４図で示した各ゲージを示す。
以上説明したように本考案に係るダイカスト金
型内圧力測定装置は、上述構成とした荷重センサ
ーであつて、該荷重センサー本体１を可動型５と
ピンプレート８との間の空間部１７に位置するよ
う配設してなるから、荷重センサー本体１を取り
付ける為の特別なピンプレート７，８或いは金型
の加工が不要であり、低コストで型製造ができ、
又、荷重センサーそのものがコンパクトな環状に
形成されている為、従来装置では不可能であつた
隣接している押し出しピンにも荷重センサー本体
１を取り付けることができ、更に、荷重センサー
が作動不能となり、これを新たな荷重センサーと
交換する場合、ピンプレート７，８或いは金型内
でなく、外部に配置している為、取り付け、取り
外しが容易にできる等の効果がある。
型内圧力測定装置は、上述構成とした荷重センサ
ーであつて、該荷重センサー本体１を可動型５と
ピンプレート８との間の空間部１７に位置するよ
う配設してなるから、荷重センサー本体１を取り
付ける為の特別なピンプレート７，８或いは金型
の加工が不要であり、低コストで型製造ができ、
又、荷重センサーそのものがコンパクトな環状に
形成されている為、従来装置では不可能であつた
隣接している押し出しピンにも荷重センサー本体
１を取り付けることができ、更に、荷重センサー
が作動不能となり、これを新たな荷重センサーと
交換する場合、ピンプレート７，８或いは金型内
でなく、外部に配置している為、取り付け、取り
外しが容易にできる等の効果がある。
第１図は本考案に係るダイカスト金型内圧力測
定装置の一実施例を示す縦断側面図、第２図は同
装置における荷重センサー本体と歪ゲージ及び押
し出しピン、固定ピンの取付例を一部断面して示
す斜視図、第３図は同装置における荷重センサー
本体と押し出しピン、及び固定ピンの取付例を示
す側面図、第４図は同装置における荷重センサー
本体に対する歪ゲージの方向を示す斜視図、第５
図は同装置における歪ゲージのブリツジ構成図で
ある。 １……荷重センサー本体、２，２′……歪ゲー
ジ、４……製品、５……可動型、６……押し出し
ピン、７，８……ピンプレート、９……固定ピ
ン、１７……空間部。
定装置の一実施例を示す縦断側面図、第２図は同
装置における荷重センサー本体と歪ゲージ及び押
し出しピン、固定ピンの取付例を一部断面して示
す斜視図、第３図は同装置における荷重センサー
本体と押し出しピン、及び固定ピンの取付例を示
す側面図、第４図は同装置における荷重センサー
本体に対する歪ゲージの方向を示す斜視図、第５
図は同装置における歪ゲージのブリツジ構成図で
ある。 １……荷重センサー本体、２，２′……歪ゲー
ジ、４……製品、５……可動型、６……押し出し
ピン、７，８……ピンプレート、９……固定ピ
ン、１７……空間部。
Claims (1)
- 環状に形成した荷重センサー本体１の外周面
に、２箇の歪ゲージ２，２′を対称に装着すると
共に、上記２箇の歪ゲージと直角方向の上記荷重
センサー本体の外周面に、製品４を可動型５から
離脱する押し出しピン６と、上記荷重センサー本
体をピンプレート７，８に固定する固定ピン９を
対称に固着し、上記ピンプレートと可動型との間
の空間部１７に上記荷重センサー本体が位置する
ように配設してなることを特徴とするダイカスト
金型内圧力測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898887U JPH0324281Y2 (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898887U JPH0324281Y2 (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6454957U JPS6454957U (ja) | 1989-04-05 |
| JPH0324281Y2 true JPH0324281Y2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=31420802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14898887U Expired JPH0324281Y2 (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324281Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-09-28 JP JP14898887U patent/JPH0324281Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6454957U (ja) | 1989-04-05 |
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