JPH0324284A - ホーロー製品の表面に石目調の斑点模様を形成するための釉薬及びこの釉薬を用いたホーロー製品の表面に石目調の斑点模様を形成する方法 - Google Patents
ホーロー製品の表面に石目調の斑点模様を形成するための釉薬及びこの釉薬を用いたホーロー製品の表面に石目調の斑点模様を形成する方法Info
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- JPH0324284A JPH0324284A JP16052589A JP16052589A JPH0324284A JP H0324284 A JPH0324284 A JP H0324284A JP 16052589 A JP16052589 A JP 16052589A JP 16052589 A JP16052589 A JP 16052589A JP H0324284 A JPH0324284 A JP H0324284A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、浴槽等の鋳物ホーロー製品の表面に模様づけ
を施すための釉薬に関する。
を施すための釉薬に関する。
従来の鋳物ホーロー製品は、その基本模様は単色であり
、その表面に模様が施される場合でもせいぜい単純で単
調な模様であった。
、その表面に模様が施される場合でもせいぜい単純で単
調な模様であった。
近年、家庭用の厨房、衛生器具の高級化が進み鋳物ホー
ロー製品に高級なイメージを得るように石目模様を形威
したものが要求されるようになった。
ロー製品に高級なイメージを得るように石目模様を形威
したものが要求されるようになった。
このニーズに対応するための試みが種々開示されるよう
になり、例えば特開昭５１−１４４４１２号公報には、
鋳物下地にマンセル明度１’Ｖ−６以上の釉薬を釉付け
した後、マンセル明度ｒＶ−６以下の釉薬を釉付けする
ことが開示され、また、特開昭５８−１２３′８７４号
公報には、このようなホーローの着色に際して釉付けを
強固に行うための下地の形或手段が開示されている。
になり、例えば特開昭５１−１４４４１２号公報には、
鋳物下地にマンセル明度１’Ｖ−６以上の釉薬を釉付け
した後、マンセル明度ｒＶ−６以下の釉薬を釉付けする
ことが開示され、また、特開昭５８−１２３′８７４号
公報には、このようなホーローの着色に際して釉付けを
強固に行うための下地の形或手段が開示されている。
ところが、このような従来提案されている方法では工程
が複雑で、また、発現した石目模様も斑点部分が生地に
滲んでおり、さらに模様の発現も制御が難しいという欠
点があった。
が複雑で、また、発現した石目模様も斑点部分が生地に
滲んでおり、さらに模様の発現も制御が難しいという欠
点があった。
本発明において解決すべき課題は、工業的に御影石や大
理石等のような高級で且つ落ち着きのある石目調の表面
模様を簡単に表現する手段を提供することにある。
理石等のような高級で且つ落ち着きのある石目調の表面
模様を簡単に表現する手段を提供することにある。
本発明は、釉薬の粒度構成によって現出模様を制御する
ものであって、釉薬を生地形成用釉薬と石目斑点形成用
の釉薬とに分けて混合使用し、生地形成用釉薬に混合さ
れる石目斑点形成用の釉薬は、生地用釉薬よりも耐火度
が高く且つ粘性の高いものを使用することによって上記
課題を解決した。
ものであって、釉薬を生地形成用釉薬と石目斑点形成用
の釉薬とに分けて混合使用し、生地形成用釉薬に混合さ
れる石目斑点形成用の釉薬は、生地用釉薬よりも耐火度
が高く且つ粘性の高いものを使用することによって上記
課題を解決した。
施工釉薬を生地形或用として通常の抽薬と、石目模様を
現出させるための釉薬として生地釉薬よりも耐火度が高
く且つ粘性の高い釉薬とを混合して施釉焼付することに
よって、生地中に石臼模様の現出用の釉薬が溶融混合さ
れることなく、シャープな形状の斑点模様が現出される
。
現出させるための釉薬として生地釉薬よりも耐火度が高
く且つ粘性の高い釉薬とを混合して施釉焼付することに
よって、生地中に石臼模様の現出用の釉薬が溶融混合さ
れることなく、シャープな形状の斑点模様が現出される
。
この作用は、生地形成用釉を２μｍ径以上〜１４９μｍ
径以下で、平均粒度を１５μｍとし、また、斑点形成用
釉薬を３００μｍ径以上〜８４０μｍ径以下、平均粒度
を５００μｍと、それぞれの粒度構成にすることによっ
てさらに顕著となる。
径以下で、平均粒度を１５μｍとし、また、斑点形成用
釉薬を３００μｍ径以上〜８４０μｍ径以下、平均粒度
を５００μｍと、それぞれの粒度構成にすることによっ
てさらに顕著となる。
上記斑点形成用の釉薬の粒度を８４０μｍより更に粗く
形成した場合には、振掛け時に使用する篩の網目を大き
くしなければならず、このため篩からの均一落下の分布
状態が悪化し、不均一な模様や他の欠陥（凹凸）等が誘
発されやすくなる。
形成した場合には、振掛け時に使用する篩の網目を大き
くしなければならず、このため篩からの均一落下の分布
状態が悪化し、不均一な模様や他の欠陥（凹凸）等が誘
発されやすくなる。
しかしながら、その粒度が３００ μｍより更に細かく
なった場合には、生地の釉薬の粒度に這くなるため石目
模様が小さくなり、シャープ性に欠けることになる。
なった場合には、生地の釉薬の粒度に這くなるため石目
模様が小さくなり、シャープ性に欠けることになる。
第１図はこの混合釉薬を使用しての石目調ホーロー模様
の現出工程を示す。
の現出工程を示す。
同図を参照して、各工程は以下の要領で行う。
■ 下釉施釉：
下釉スリップをスプレーガンで、厚み０．０５〜０．
２Ｑｍｍに施釉し、常温から８０℃の温度で２０〜６０
分間乾燥させる。
２Ｑｍｍに施釉し、常温から８０℃の温度で２０〜６０
分間乾燥させる。
■ 下釉施釉：
９５０〜１０５０℃に９〜１２分間下釉を焼或する。
■ 上１振り掛け：
３５メッシュ篩を用いて石目調生地釉薬を２〜３分間均
一に振り掛ける。
一に振り掛ける。
■ 上ｌ焼成：
振り掛けられた生地釉薬を融着させるために、９５０
〜１０５０℃の温度で１〜３分間焼或する。
〜１０５０℃の温度で１〜３分間焼或する。
■ 上２振り掛け、■ 上２焼或：
ホーロー釉薬の厚みを付けるため、また、表面の平滑度
を増すために■と■の工程を繰り返す。
を増すために■と■の工程を繰り返す。
■ 上３振り掛け：
石目斑点を形成するため本発明の混合釉薬を２０メッシ
ュの篩で均一に振り掛ける。このとき、模様の均一化の
ために篩面を水平にし釉薬を振り掛ける。
ュの篩で均一に振り掛ける。このとき、模様の均一化の
ために篩面を水平にし釉薬を振り掛ける。
■ 上３焼戒：
振り掛けられた生地釉薬を融着させるために、９５０
〜１０５０℃の温度で１〜３分間焼戊する。
〜１０５０℃の温度で１〜３分間焼戊する。
第１図に示す工程に基づいて、長さ１４００ｍｍＸ幅８
００叩Ｘ高さ５９０叩サイズの鋳物浴槽に天然石調の石
目模様を作り出した。
００叩Ｘ高さ５９０叩サイズの鋳物浴槽に天然石調の石
目模様を作り出した。
釉薬（フリット）は、生地用としてＳｉＯｚ４５，Ｂｚ
Ｏ＊ １０， Ｎａ２０ １０， Ｌｉ２０ １０ を
主戊分とした透明系釉薬１００ 部に対して黒系着色顔
料（ｌｉ２０３０）を３部添加し、斑点用としてＳ＋
Ｏｘ ５０， Ｂ２ ０３３， Ｎａ２０ １５，
Ｌｌ２０ ５，Ｓｂ２０ｓ ７を主成分としたアンチ
モン系釉薬を使用した。
Ｏ＊ １０， Ｎａ２０ １０， Ｌｉ２０ １０ を
主戊分とした透明系釉薬１００ 部に対して黒系着色顔
料（ｌｉ２０３０）を３部添加し、斑点用としてＳ＋
Ｏｘ ５０， Ｂ２ ０３３， Ｎａ２０ １５，
Ｌｌ２０ ５，Ｓｂ２０ｓ ７を主成分としたアンチ
モン系釉薬を使用した。
この中、石目模様形成用の混合釉薬の調整条件を第１表
、第２表、第３表に示す。
、第２表、第３表に示す。
第１表粒度Ｍ！！Ｉ戊
第２表
石目調釉の特性
第 ３
表
石目調釉の混合比
これによって、第２図に示す断面構造を有する石目模様
を得た。同図において、１は鋳物素地を示し、２は下釉
層である。石目の下地はこの下釉層２の上に形成された
上１層３と上２層４とからなり、さらにその上に生地５
と斑点６とからなる石目模様が形威される。同斑点６は
生地５よりも耐火度が高く、また粘性の高い釉薬で形成
されているために、斑点６は溶融し難く、丸くならずに
角ばった灰色の粒子形状が現出した。
を得た。同図において、１は鋳物素地を示し、２は下釉
層である。石目の下地はこの下釉層２の上に形成された
上１層３と上２層４とからなり、さらにその上に生地５
と斑点６とからなる石目模様が形威される。同斑点６は
生地５よりも耐火度が高く、また粘性の高い釉薬で形成
されているために、斑点６は溶融し難く、丸くならずに
角ばった灰色の粒子形状が現出した。
本発明の釉薬Ｉ或によって、以下の効果を奏することが
できる。
できる。
（１）格別の工程、設備、それに特殊な釉薬を使用する
ことなく、斑点模様現出を任意に制御した状態で得るこ
とができる。
ことなく、斑点模様現出を任意に制御した状態で得るこ
とができる。
（２）浴槽に石ロ調の雰囲気が再現され、浴室全体とし
ての調和がとれるようになった。
ての調和がとれるようになった。
（３）天然材料（大理石、壁材〉と調和させ、より豪華
な浴室作りができる。
な浴室作りができる。
（４）石目の色調を変化させ、天然材料の味わいを風呂
そのものにつけることが可能になった。
そのものにつけることが可能になった。
第ｌ図は本発明の釉薬を使用する石目模様の形或工程を
示し、第２図はこの工程によって得た石目模様の断面構
造を示す図である。
示し、第２図はこの工程によって得た石目模様の断面構
造を示す図である。
Claims (2)
- １．生地形成用釉薬に、同生地形成用釉薬よりも耐火度
が高く且つ粘性の高い釉薬を混合してなるホーロー製品
の表面に石目調の斑点模様を形成するための釉薬。 - ２．請求項第１項の記載において、生地形成用釉薬の粒
度構成を２μｍ径以上〜１４９μｍ径以下、平均粒度１
５μｍとし、また、斑点形成用釉薬を３００μｍ径以上
〜８４０μｍ径以下、平均粒度５００μｍの粒度構成と
したホーロー成品の表面に石目調の斑点模様を形成する
ための釉薬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1160525A JPH0733588B2 (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | ホーロー製品の表面に石目調の斑点模様を形成するための釉薬及びこの釉薬を用いたホーロー製品の表面に石目調の斑点模様を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1160525A JPH0733588B2 (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | ホーロー製品の表面に石目調の斑点模様を形成するための釉薬及びこの釉薬を用いたホーロー製品の表面に石目調の斑点模様を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324284A true JPH0324284A (ja) | 1991-02-01 |
| JPH0733588B2 JPH0733588B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=15716847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1160525A Expired - Fee Related JPH0733588B2 (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | ホーロー製品の表面に石目調の斑点模様を形成するための釉薬及びこの釉薬を用いたホーロー製品の表面に石目調の斑点模様を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733588B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500028B1 (en) | 1999-06-30 | 2002-12-31 | J. S. T. Mfg. Co., Ltd. | Connector with ground pin for boards |
| JP2006204544A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Wayoo Kk | 物品支持装置 |
| JP2009001458A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Ikebukuro Horo Kogyo Kk | グラスライニング用上ぐすり組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481325A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Daiwa Jiyuukougiyou Kk | Production of patterned cast iron enameled articles |
| JPS5520274A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-13 | Kawatetsu Kinzoku Kogyo Kk | Production of natural stone-like enameled product with pattern of irregularly and sparsely arranged large and small specks, which have complicatedly intertwined feeling |
-
1989
- 1989-06-21 JP JP1160525A patent/JPH0733588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481325A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Daiwa Jiyuukougiyou Kk | Production of patterned cast iron enameled articles |
| JPS5520274A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-13 | Kawatetsu Kinzoku Kogyo Kk | Production of natural stone-like enameled product with pattern of irregularly and sparsely arranged large and small specks, which have complicatedly intertwined feeling |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500028B1 (en) | 1999-06-30 | 2002-12-31 | J. S. T. Mfg. Co., Ltd. | Connector with ground pin for boards |
| JP2006204544A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Wayoo Kk | 物品支持装置 |
| JP2009001458A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Ikebukuro Horo Kogyo Kk | グラスライニング用上ぐすり組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733588B2 (ja) | 1995-04-12 |
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|---|---|---|---|
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