JPH0324302Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324302Y2 JPH0324302Y2 JP1986151584U JP15158486U JPH0324302Y2 JP H0324302 Y2 JPH0324302 Y2 JP H0324302Y2 JP 1986151584 U JP1986151584 U JP 1986151584U JP 15158486 U JP15158486 U JP 15158486U JP H0324302 Y2 JPH0324302 Y2 JP H0324302Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- thermal cutting
- section
- workpiece
- partitioning member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 33
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 31
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 20
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 14
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 7
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Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、被加工材にパンチング加工を行なう
パンチング加工部と熱切断加工を行なう熱切断加
工部とを備えてなるパンチング・熱切断複合加工
機に係り、さらに詳細には、熱切断加工部におい
て発生したスパツタ等がパンチング加工部のパン
チやダイ等に悪影響を与えることを防止した複合
加工機に関する。
パンチング加工部と熱切断加工を行なう熱切断加
工部とを備えてなるパンチング・熱切断複合加工
機に係り、さらに詳細には、熱切断加工部におい
て発生したスパツタ等がパンチング加工部のパン
チやダイ等に悪影響を与えることを防止した複合
加工機に関する。
従来、例えばパンチング加工部とプラズマある
いはレーザ等の熱切断加工部とを備えた複合加工
機においては、熱切断加工中に発生する融解金属
粉は被加工材の下部に設けたダクトを通つてダス
トボツクス集められていた。
いはレーザ等の熱切断加工部とを備えた複合加工
機においては、熱切断加工中に発生する融解金属
粉は被加工材の下部に設けたダクトを通つてダス
トボツクス集められていた。
一方、被加工材の上部には、パンチング加工部
と熱切断加工部との間に集塵機構が設けて無いの
が一般的であつた。
と熱切断加工部との間に集塵機構が設けて無いの
が一般的であつた。
然し、被加工材上方にも熱切断加工時にスパツ
タおよびヒユームが発生し、このスパツタおよび
ヒユームが飛散し隣接したパンチング金型あるい
は金型ホルダを損傷するという問題点があつた。
タおよびヒユームが発生し、このスパツタおよび
ヒユームが飛散し隣接したパンチング金型あるい
は金型ホルダを損傷するという問題点があつた。
本考案は、上述のごとき従来の問題に鑑みてな
されたもので、その目的は、熱切断加工部におい
て発生したヒユームやスパツタ等がパンチング加
工部へ侵入することを防止できるパンチング・熱
切断複合加工機を提供することである。
されたもので、その目的は、熱切断加工部におい
て発生したヒユームやスパツタ等がパンチング加
工部へ侵入することを防止できるパンチング・熱
切断複合加工機を提供することである。
上記目的を達成するために、本考案は、被加工
材にパンチング加工を行なうパンチング加工部
と、上記被加工材に熱切断加工を行なう熱切断加
工部とを備えてなるパンチング・熱切断複合加工
機において、前記パンチング加工部と熱切断加工
部との間に、パンチング加工部と熱切断加工部と
を区画する区画部材を設け、この区画部材の下部
に、熱切断加工部側へ指向して被加工材の上面に
斜め下方向へ空気を噴出する噴出口を設け、前記
区画部材の熱切断加工部側の側面に、前記噴出口
から被加工材の上面へ噴出されて舞上つた空気を
吸入する吸入口を備えた集塵部を設けてなるもの
である。
材にパンチング加工を行なうパンチング加工部
と、上記被加工材に熱切断加工を行なう熱切断加
工部とを備えてなるパンチング・熱切断複合加工
機において、前記パンチング加工部と熱切断加工
部との間に、パンチング加工部と熱切断加工部と
を区画する区画部材を設け、この区画部材の下部
に、熱切断加工部側へ指向して被加工材の上面に
斜め下方向へ空気を噴出する噴出口を設け、前記
区画部材の熱切断加工部側の側面に、前記噴出口
から被加工材の上面へ噴出されて舞上つた空気を
吸入する吸入口を備えた集塵部を設けてなるもの
である。
〔作用〕
本考案を採用することにより、熱切断により発
生したスパツタあるいはヒユームの飛散方向と、
区画部材の下部に設けた空気噴出口より流出した
空気の方向とが対向し、ぶつかり合つて混流とな
る。更に、集塵口に設けた乱流壁にぶつかり乱流
となり、これを集塵口より強制的に機外へ排出さ
せるので確実にヒユームあるいはスパツタを除去
することができる。
生したスパツタあるいはヒユームの飛散方向と、
区画部材の下部に設けた空気噴出口より流出した
空気の方向とが対向し、ぶつかり合つて混流とな
る。更に、集塵口に設けた乱流壁にぶつかり乱流
となり、これを集塵口より強制的に機外へ排出さ
せるので確実にヒユームあるいはスパツタを除去
することができる。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図を参照するに、例えばパンチング−熱切
断複合加工機であるレーザ切断機付きパンチプレ
ス１において、金型ホルダ３には複数のパンチ５
が備えられ、ダイホルダ７には、パンチ５と対応
するダイ９が備えられる。打撃子１１は、駆動モ
ータとタイミングベルト（いづれも図示略）によ
り、複数のパンチ５のうちの所望のパンチ５の上
へ位置決めされる。ノズルレンズ等を含むレーザ
加工用ヘツド１３は、パンチ５、ダイ９の隣りに
機械フレーム１５に取付けられている。
断複合加工機であるレーザ切断機付きパンチプレ
ス１において、金型ホルダ３には複数のパンチ５
が備えられ、ダイホルダ７には、パンチ５と対応
するダイ９が備えられる。打撃子１１は、駆動モ
ータとタイミングベルト（いづれも図示略）によ
り、複数のパンチ５のうちの所望のパンチ５の上
へ位置決めされる。ノズルレンズ等を含むレーザ
加工用ヘツド１３は、パンチ５、ダイ９の隣りに
機械フレーム１５に取付けられている。
パンチング加工時やレーザ切断時には、材料は
材料クランプ１７に把持される。材料クランプ１
７を備えているキヤレジ１９は、サーボモータの
ような駆動モータ２１ｘおよびポールネジ２３ｘ
によりＸ軸方向へ移動され、キヤレジ１９を含ん
でいるキヤレジベース２５は駆動モータ２１ｙお
よびボールネジ２３ｙによりＹ軸方向へ移動さ
れ、このＸ・Y2次元的な移動により材料の所望
加工位置が複数組のパンチ５、ダイ９のうちの所
望の組のパンチ５、ダイ９の間に、あるはレーザ
加工用ヘツド１３の真下に位置決めされる。
材料クランプ１７に把持される。材料クランプ１
７を備えているキヤレジ１９は、サーボモータの
ような駆動モータ２１ｘおよびポールネジ２３ｘ
によりＸ軸方向へ移動され、キヤレジ１９を含ん
でいるキヤレジベース２５は駆動モータ２１ｙお
よびボールネジ２３ｙによりＹ軸方向へ移動さ
れ、このＸ・Y2次元的な移動により材料の所望
加工位置が複数組のパンチ５、ダイ９のうちの所
望の組のパンチ５、ダイ９の間に、あるはレーザ
加工用ヘツド１３の真下に位置決めされる。
レーザ発振器２７から発されるレーザ光は光路
２９に導かれてレーザ加工用ヘツド１３に到達す
る。レーザ加工中に出る融解金属はダクト３１を
通つてダストボツクス３３に集められ、材料から
切離された製品は製品シユータ３５を通つてレー
ザ切断機付きパンチプレス１の外に排出される。
２９に導かれてレーザ加工用ヘツド１３に到達す
る。レーザ加工中に出る融解金属はダクト３１を
通つてダストボツクス３３に集められ、材料から
切離された製品は製品シユータ３５を通つてレー
ザ切断機付きパンチプレス１の外に排出される。
更に、前記パンチ５とレーザ加工用ヘツド１３
との間に機械フレーム１５より垂下した区画部材
３７が取付けられて、レーザ切断機付パンチプレ
ス１は構成されている。
との間に機械フレーム１５より垂下した区画部材
３７が取付けられて、レーザ切断機付パンチプレ
ス１は構成されている。
前記区画部材３７は、パンチ５とダイ９により
パンチング加工を行なうパンチング加工部と、レ
ーザ加工用ヘツド１３により熱切断加工を行なう
熱切断加工部とを区画するものである。この区画
部材３７には空気流通口４３が設けてあり、図示
を省略したが機外の圧縮空気供給源よりホース４
１等により空気流通口４３に圧縮空気が供給され
る。この空気流通口４３の下端はレーザ加工用ノ
ズル３９の方向に向けて傾斜した噴出口４５が形
成してある。更に、前記空気流通口４３の側面よ
り突出した集塵部４７が設けてあり、この集塵部
４７は下側に適度の傾斜角を有した複数の乱流壁
４９が形成され、中央部に吸入口５１が設けてあ
る。
パンチング加工を行なうパンチング加工部と、レ
ーザ加工用ヘツド１３により熱切断加工を行なう
熱切断加工部とを区画するものである。この区画
部材３７には空気流通口４３が設けてあり、図示
を省略したが機外の圧縮空気供給源よりホース４
１等により空気流通口４３に圧縮空気が供給され
る。この空気流通口４３の下端はレーザ加工用ノ
ズル３９の方向に向けて傾斜した噴出口４５が形
成してある。更に、前記空気流通口４３の側面よ
り突出した集塵部４７が設けてあり、この集塵部
４７は下側に適度の傾斜角を有した複数の乱流壁
４９が形成され、中央部に吸入口５１が設けてあ
る。
前記集塵部４７には、集塵口５３が設けてあ
り、この集塵口５３よりホース５５等にて図示を
省略したが機外の集塵装置へ接続してある。な
お、集塵部４７の上面は、清掃時開放できるよう
カバー５７がビス等にて組付けてある。
り、この集塵口５３よりホース５５等にて図示を
省略したが機外の集塵装置へ接続してある。な
お、集塵部４７の上面は、清掃時開放できるよう
カバー５７がビス等にて組付けてある。
このような構成のため、熱切断加工時、被加工
材Ｗ上面にＡ矢印方向に飛散したスパツタあるい
はヒユーム等は、噴出口４５よりＢ矢印方向に噴
出したエアーカーテン状の圧縮空気流と衝突し混
流となる。
材Ｗ上面にＡ矢印方向に飛散したスパツタあるい
はヒユーム等は、噴出口４５よりＢ矢印方向に噴
出したエアーカーテン状の圧縮空気流と衝突し混
流となる。
この混流は更に乱流壁４９に当り乱流となり舞
い上り、吸入口５１より集塵部４７を経て機外の
集塵装置に吸入処理されるので、隣接したパンチ
ング加工部への悪影響は無くなる。
い上り、吸入口５１より集塵部４７を経て機外の
集塵装置に吸入処理されるので、隣接したパンチ
ング加工部への悪影響は無くなる。
なお、上述した実施例に限定されることなく本
考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変更し
得ることは勿論である。
考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変更し
得ることは勿論である。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、被加工材Ｗにパンチング
加工を行なうパンチング加工部と、上記被加工材
に熱切断加工を行なう熱切断加工部とを備えてな
るパンチング・熱切断複合加工機において、前記
パンチング加工部と熱切断加工部との間に、パン
チング加工部と熱切断加工部とを区画する区画部
材を設け、この区画部材の下部に、熱切断加工部
側へ指向して被加工材Ｗの上面に斜め方向へ空気
を噴出する噴出口４５を設け、前記区画部材の熱
切断加工部側の側面に、前記噴出口４５から被加
工材Ｗの上面へ噴射されて無上つた空気を吸入す
る吸入口５１を備えた集塵部４７を設けてなるも
のである。
に、要するに本考案は、被加工材Ｗにパンチング
加工を行なうパンチング加工部と、上記被加工材
に熱切断加工を行なう熱切断加工部とを備えてな
るパンチング・熱切断複合加工機において、前記
パンチング加工部と熱切断加工部との間に、パン
チング加工部と熱切断加工部とを区画する区画部
材を設け、この区画部材の下部に、熱切断加工部
側へ指向して被加工材Ｗの上面に斜め方向へ空気
を噴出する噴出口４５を設け、前記区画部材の熱
切断加工部側の側面に、前記噴出口４５から被加
工材Ｗの上面へ噴射されて無上つた空気を吸入す
る吸入口５１を備えた集塵部４７を設けてなるも
のである。
したがつて本考案によれば、熱切断加工部にお
いて発生したヒユームやスパツタ等のパンチング
加工部側へ飛散する傾向にあるときには、区画部
材の下部の噴出口４５から噴出される空気によつ
てパンチング加工部側への飛散が防止されると共
に、集塵部に設けた吸引口から吸引除去されるの
で、パンチング加工部側へのスパツタ等の飛散が
防止されるものである。
いて発生したヒユームやスパツタ等のパンチング
加工部側へ飛散する傾向にあるときには、区画部
材の下部の噴出口４５から噴出される空気によつ
てパンチング加工部側への飛散が防止されると共
に、集塵部に設けた吸引口から吸引除去されるの
で、パンチング加工部側へのスパツタ等の飛散が
防止されるものである。
第１図は本考案を実施した一実施例のレーザ加
工機付パンチプレスの斜視図、第２図は本考案に
係るシエルタの詳細を示し、第１図の−線に
沿つた断面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
レーザ切断機付パンチプレス、３７……区画部
材、４３……空気流通口、４７……集塵部、４９
……乱流壁。
工機付パンチプレスの斜視図、第２図は本考案に
係るシエルタの詳細を示し、第１図の−線に
沿つた断面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
レーザ切断機付パンチプレス、３７……区画部
材、４３……空気流通口、４７……集塵部、４９
……乱流壁。
Claims (1)
- 被加工材Ｗにパンチング加工を行なうパンチン
グ加工部と、上記被加工材に熱切断加工を行なう
熱切断加工部とを備えてなるパンチング・熱切断
複合加工機において、前記パンチング加工部と熱
切断加工部との間に、パンチング加工部と熱切断
加工部とを区画する区画部材を設け、この区画部
材の下部に、熱切断加工部側へ指向して被加工材
Ｗの上面に斜め下方向へ空気を噴出する噴出口４
５を設け、前記区画部材の熱切断加工部側の側面
に、前記噴出口４５から被加工材Ｗの上面へ噴出
されて舞上つた空気を吸入する吸入口５１を備え
た集塵部４７を設けてなることを特徴とするパン
チング・熱切断複合加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986151584U JPH0324302Y2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986151584U JPH0324302Y2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356986U JPS6356986U (ja) | 1988-04-16 |
| JPH0324302Y2 true JPH0324302Y2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=31068794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986151584U Expired JPH0324302Y2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324302Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7704663B2 (ja) * | 2021-12-07 | 2025-07-08 | 株式会社ディスコ | レーザー加工装置およびデブリ除去装置 |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP1986151584U patent/JPH0324302Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356986U (ja) | 1988-04-16 |
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