JPH03243218A - 金属平薄板の加工成形 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属平薄板の加工成形に関し、特に、金属平薄
板に少なくとも１本の凸条または凹条を加工成形するた
めの方法およびその加工成形品に関する。

周知の如く、凸条と凹条とは金属平薄板の総体的な平坦
面に対する相対的な突出方向の違いであり、本明細書に
おいては混同並びに冗長を避けるために両者を「凸条」
として説明する。

〔従来の技術〕

金属平薄板の強度を上げる手段の一つとして、金属平薄
板の外周縁に沿って凸条をプレス成形することは知られ
ている。

この金属平薄板のプレス成形は、第７図に示すように、
金属平薄板Ａを雌型Ｂに載置し、雌型Ｂと共作動して所
定の凸条を成形する雄型Ｃを下降させてプレス成形する
１回の工程で金属平薄板に凸条を成形していた。

このとき、金属平薄板Ａは、型で押し切られるまでは、
雌型Ｂの溝肩りと雄型Ｃの突起層Ｅのような局部的な部
位が当接するのみであり、その他の部分は雄型Ａと雌型
Ｂの間の空間に自由状態で保持されており、プレス成形
時、凸条よりも端縁側に位置する金属平薄板の部分は型
の外方へ引き出され、対向する側における部分は凸条の
プレス空間内に引き込まれる傾向にある。

そのため、凸条の両側において金属平薄板の塑性変形率
か異なり、平坦部分に歪みを発生する要因となっていた
。また、凸条が曲線形体に成形される場合には、凸条に
沿った各部位での塑性変形率までも異なり、その傾向が
より一層顕著となりて、成形された金属平薄板の弾性回
復が凸条位置によって異なり、複雑なそりを生じ、平坦
度を損なってしまうという欠点を有するものであった。

また、このような曲げによる変形は、剛性の高い金属平
薄板において、より一層大きくなるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、凸条両側における金属平薄板の塑性変形率を
実質的に均等にし、平坦部分に複雑なそりを生ずるのを
回避し、平坦度を損なうことなく凸条を加工成形できる
方法およびその成形品を提供することにある。

本発明はまた、剛性の高い金属平薄板であってもその曲
げ変形をほとんど無くして凸条を加工成形できる方法お
よびその成形品を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、成形される凸条の一方の屈曲線の位置に沿っ
て金属平薄板を保持し、金属平薄板の方の面側から鋭角
の曲げ角度で他方の面側へ折り曲げ、次いで、所定の凸
条形体となるように金属平薄板の他方の面側からプレス
成形することにより、金属平薄板に少なくとも１本の凸
条を加工成形している。

本発明はまた、成形される凸条の一方の屈曲線に沿って
金属平薄板を保持し、傾斜プレス面を有する曲げ型によ
り金属平薄板の一方の面側から他方の面側へ鋭角の曲げ
角度で折り曲げ、次いで、金属平薄板の前記一方の面を
、所定の凸条形体を形成するための雄型に当接させ、該
雄型と対となる雌型により金属平薄板の他方の面側から
プレス成形することにより、金属平薄板に少なくとも１
本の凸条を加工成形している。

〔作　　用〕

第１の曲げ工程において金属平薄板に加えられる加工力
は、金属平薄板の加工位置直近を押圧保持しかつ金属平
薄板の一方の面側から小さな折曲げ角度だけ他方の面側
へ折り曲げるだけであり、非常に小さな力で十分に遂行
される。そのため、局部的な塑性変形率の差は最少限に
とどめられている。

また、第２のプレス成形工程では、第１工程により加工
力を既に受けた部分にのみ塑性変形が行われ、しかも第
１工程の加工力の方向と逆の方向へその加工力が加えら
れる。そのため、第１工程で加えられた加工力により生
じた塑性変形率の差は実質的に「０」となり、特に、平
坦部分における歪みやそりの発生を解消する。

〔実　施　例〕

本発明による金属平薄板の加工成形は、第１図に示すよ
うに、金属平薄板１を、成形されるべき凸条２の屈曲線
２ａ、２ｂ（第４図参照）の一方（図示の場合、屈曲線
２ａ）に沿って一対の支持型３および４により押圧保持
する。次いで、傾斜したプレス面５を有する曲げ型６を
下降させ、金属平薄板１の非保持部分を鋭角の曲げ角度
θ（第２図参照）に折り曲げ、第２図に示すような中間
製品１ａを得る。

この鋭角の曲げ角度θで折り曲げられた中間製品１ａは
、第３図に示すように、上下の面を逆にして雄型７に載
置され、押え型８により金属平薄板１の平面部分を抑圧
保持したのち、雄型７と共作動して所定の凸条形体を成
形する雌型９を下降させ、プレス成形して第４図に示す
ような凸条２を完成される。

上述の工程において、支持型３および４または押え型８
によって予め押圧保持される金属平薄板１の平面部分は
、より面積の大きい側であるのが好ましく、そのため、
支持型３および４または押え型８の端縁は、金属平薄板
の端縁からより離れた側に位置する凸条２の屈曲線２ａ
に沿うように位置付けられる。

ところで、曲げ角度θは過小であると、第２のプレス成
形工程において第１の曲げ工程での塑性変形率の差を相
殺する以上の応力が加えられて歪みを生してしまい、一
方、過大に曲げられると、凸条の未成形部分を成形する
のに大きな塑性変形を必要とするため、第１工程と関係
なく歪みを生じてしまうことになる。

この曲げ角度θの好適な値は、金属平薄板の材質、板厚
、成形すべき凸条の形体、寸法、成形位置等の種々の要
因によって適宜に選定されるべき事項である。しかしな
がら、少なくとも第２工程を行うためにも９０°未満に
すべきである。一般的な目安としては、凸条の屈曲線２
ａの位置と最も突出する位置２ｃ付近とをつなぐことに
より決定される角度に選定されるのが好ましい。

第５図は本発明の別の実施例を示す図で、中間製品１ａ
を、上下の面を逆にせずに、そのま＼の位置関係で第２
工程のプレス成形が行われる点で前記実施例と異なって
いる。

この実施例でも、前記実施例の第１工程で述べたのと同
様にして中間製品１ａを得る。中間製品ｌａは支持型３
および４によりそのま＼の位置に押圧保持され、第１工
程おいて使用した曲げ型を外し、前述した雄型７に相応
する受は型１０を図示のように中間製品１ａの平坦面の
位置まで下降させて固定し、前述した雌型９に相応する
押し型１１を上昇させてプレス成形することにより、金
属平薄板に凸条を加工成形する。

この実施例における最大の利点は、金属平薄板を押圧保
持する位置が変化して、別の塑性変形因子を生じて余分
な補償を行う必要を回避し得ることにある。

第６図は本発明のまた別の実施例を示す図で、中間製品
１ａを得たのち、第２工程において金属平薄板を押圧保
持せずに、慣用のプレス型１２．１３を使用して凸条を
プレス成形する以外、前記第１実施例と同様である。

この実施例による金属平薄板の加工成形においては、プ
レス型が押し切られるまで金属平薄板は保持されていな
いため、そり等の歪みを幾分生ずるものではあるが、現
用のプレス型をそのま＼利用して歪みを減少できる利点
を有する。

上述の説明において、「上昇」、「下降」なる用語は、
本発明をより容易に理解しかつ説明を簡略化するために
用いられたものであり、各型の相対的位置関係を上下逆
にしたり、または水平方向に配列しても実施できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、第１工程において、金属平薄板の一方
の面側から小さな折曲げ角度だけ他方の面側へ非常に小
さな力で折り曲げ、第２工程において所定の凸条をプレ
ス成形するため、第１工程における局部的塑性変形率の
差は最少限にとどめられる。また、第２工程においては
加工力を第１工程の加工力の方向と逆の方向でかつ既に
加工された領域にのみ塑性変形が行われ、そのため、第
１工程で加えられた加工力により生じた塑性変形率の差
は実質的にｒＯＪとすることができる。

また、平坦部分を押圧保持して凸条を成形するため、平
坦部分における平坦度を損なうことなく凸条を加工成形
でき、高剛性の金属平薄板であっても曲げ変形をほとん
ど無くして凸条を加工成形できるものであり、これによ
り、各種のフレーム材、パネル材、サッ゛シ、金属製家
具、金属製ガスケット、各種の巨体等の製造における凸
条の成形を正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による金属平薄板の加工成
形における第１工程を示す図。第２図は第１工程で作成
された中間製品を示す端面図。第３図は本発明の第１実
施例における第２工程を示す図。第４図は凸条を成形さ
れた金属平薄板を示す端面図。第５図は本発明の第２実
施例における第２工程を示す図。第６図は本発明の第３
実施例における第２工程を示す図。第７図は従来の技術
を示す図。 １　・・・金属平薄板 １ａ　・・・中間製品 ２・・・凸条 ２ａ、２ｂ　・・・屈曲線 ３．４・・・支持型 ５　・・・傾斜プレス面 ６　・・・曲げ型 ７・・・雄型 ８　・・・押え型 ９・・・雌型 １０　・・・受は型 １１　・・・押し型 １２．１３　・・・プレス型 θ　・・・曲げ角度

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属平薄板に少なくとも１本の凸条を加工成形す
   る方法であって、 成形される凸条の一方の屈曲線の位置に沿って金属平薄
   板を保持し、金属平薄板の一方の面側から鋭角の曲げ角
   度で他方の面側へ折り曲げ、所定の凸条形体となるよう
   に金属平薄板の他方の面側からプレス成形する ことを特徴とする方法。
2. （２）前記凸条の一方の屈曲線は金属平薄板の端縁から
   より離れた側に位置する屈曲線であることを特徴とする
   請求項１に記載の方法。
3. （３）金属平薄板に少なくとも１本の凸条を加工成形す
   る方法であって、 成形される凸条の一方の屈曲線に沿って金属平薄板を保
   持し、傾斜プレス面を有する曲げ型により金属平薄板の
   一方の面側から他方の面側へ鋭角の曲げ角度で折り曲げ
   、 金属平薄板の前記一方の面を、所定の凸条形体を形成す
   るための雄型に当接させ、該雄型と対となる雌型により
   金属平薄板の他方の面側からプレス成形する ことを特徴とする方法。
4. （４）請求項１、２または３に記載の方法により成形さ
   れたことを特徴とする金属平薄板成形品。