JPH0527210Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0527210Y2 JPH0527210Y2 JP12514288U JP12514288U JPH0527210Y2 JP H0527210 Y2 JPH0527210 Y2 JP H0527210Y2 JP 12514288 U JP12514288 U JP 12514288U JP 12514288 U JP12514288 U JP 12514288U JP H0527210 Y2 JPH0527210 Y2 JP H0527210Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- bending
- die
- punch
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は曲げ加工型に係り、特に曲げ工程でし
ごきを与えないで高精度のフランジ面外形を得る
曲げ加工型に関する。
ごきを与えないで高精度のフランジ面外形を得る
曲げ加工型に関する。
従来曲げ、絞り、圧縮、しごき加工工程等から
なる塑性加工分野において、ポンチ、パツト、ダ
イス及びブランクホルダーを１組の構成とした型
を用いて製品が製造されている。
なる塑性加工分野において、ポンチ、パツト、ダ
イス及びブランクホルダーを１組の構成とした型
を用いて製品が製造されている。
伸び縮みフランジを有したコの字断面形状の製
品ではフランジ割れ及びしわ防止のために第１の
方法として素材を絞り、完成品にする工程が考え
られる。この絞り加工工程は第３Ａ図に示すよう
にポンチ１とパツト２で押さえられたブランク３
上部を支持しその発生したフランジ３ａの先端３
ｂのブランクホルダー４で支持してダイス５を下
降させながら第３Ｂ図の絞り加工を行い第３Ｃ図
に示すようにブランクがブランクホルダー４の支
持がはずれた時点（離型）で完了する。この絞り
工程で第３Ａ図で示す如く初めダイスの角部６に
おいてそりを一定の形状にする曲げ力７がかゝり
第３Ｂ図においては曲げ戻し力８がかゝる。この
ように絞ダイス角部（Ｒ部）で曲げ、曲げ戻しを
受けるがこのような力がかゝつた状態で第３Ｃ図
の工程を経て得られたブランク３は、ブランクが
ブランクホルダー４からはずれた時、すなわちブ
ランクホルダー４による引張力がなくなつた時に
曲げ戻す力が弱くなり、第４図に示すようにフラ
ンジ先端３ｂに大きなそり（スプリングバツク）
B′が発生する。
品ではフランジ割れ及びしわ防止のために第１の
方法として素材を絞り、完成品にする工程が考え
られる。この絞り加工工程は第３Ａ図に示すよう
にポンチ１とパツト２で押さえられたブランク３
上部を支持しその発生したフランジ３ａの先端３
ｂのブランクホルダー４で支持してダイス５を下
降させながら第３Ｂ図の絞り加工を行い第３Ｃ図
に示すようにブランクがブランクホルダー４の支
持がはずれた時点（離型）で完了する。この絞り
工程で第３Ａ図で示す如く初めダイスの角部６に
おいてそりを一定の形状にする曲げ力７がかゝり
第３Ｂ図においては曲げ戻し力８がかゝる。この
ように絞ダイス角部（Ｒ部）で曲げ、曲げ戻しを
受けるがこのような力がかゝつた状態で第３Ｃ図
の工程を経て得られたブランク３は、ブランクが
ブランクホルダー４からはずれた時、すなわちブ
ランクホルダー４による引張力がなくなつた時に
曲げ戻す力が弱くなり、第４図に示すようにフラ
ンジ先端３ｂに大きなそり（スプリングバツク）
B′が発生する。
そこで第２の方法として第５Ａ図から第５Ｃ図
にそれぞれ示すような絞り工程、トリム工程そし
て曲げ工程を行う加工法が行われている。この加
工法では第６Ａ図から第６Ｃ図に示す様に曲げ加
工時に絞りＲ部の残留応力によりスプリングバツ
クB′が離型時上記第１の方法と同様に発生する。
にそれぞれ示すような絞り工程、トリム工程そし
て曲げ工程を行う加工法が行われている。この加
工法では第６Ａ図から第６Ｃ図に示す様に曲げ加
工時に絞りＲ部の残留応力によりスプリングバツ
クB′が離型時上記第１の方法と同様に発生する。
このように曲げ加工時に発生する残留応力の影
響で高精度のフランジ３ａ面の外形を確保するの
は困難である。特に本考案では第７図に示す箱型
閉じ断面プレス品を対象としたものであり、全周
にわたり面位置を確保する必要があるためビード
を設定したとしてもフランジ先端にビード間部で
はそりが残る。
響で高精度のフランジ３ａ面の外形を確保するの
は困難である。特に本考案では第７図に示す箱型
閉じ断面プレス品を対象としたものであり、全周
にわたり面位置を確保する必要があるためビード
を設定したとしてもフランジ先端にビード間部で
はそりが残る。
上記絞りＲ部（フランジ肩相当部）で発生する
残留応力によりブランクのスプリングバツク
B′を防止する方法として曲げ工程のポンチとダ
イスの間隔を板厚以下としてフランジ面を強制的
に圧入するいわゆるしごき加工するか、曲げ加工
後フランジ面の形状を矯正する歪取工程を設ける
等の例がある。
残留応力によりブランクのスプリングバツク
B′を防止する方法として曲げ工程のポンチとダ
イスの間隔を板厚以下としてフランジ面を強制的
に圧入するいわゆるしごき加工するか、曲げ加工
後フランジ面の形状を矯正する歪取工程を設ける
等の例がある。
前者のしごき法については製品に傷等が発生
し、製品の外観も悪く、全型の摩耗もひどくなる
という欠点があり、後者の歪取工程については工
程追加というコストアツプ要因になる。
し、製品の外観も悪く、全型の摩耗もひどくなる
という欠点があり、後者の歪取工程については工
程追加というコストアツプ要因になる。
本考案は曲げ工程で、しごきを与えないでそり
のない高精度のフランジ面外形を得る曲げ加工型
を提供することを目的とする。
のない高精度のフランジ面外形を得る曲げ加工型
を提供することを目的とする。
上記課題は本考案によれば絞り加工により得ら
れた伸び縮みフランジを有するハツト断面形状品
の該絞りフランジ３ａ部を曲げ加工する、ポンチ
１、パツト２及びダイス４からなる曲げ加工型に
おいて、 曲げ加工時に前記絞りフランジ３ａ面と接する
前記ポンチ１側面あるいはダイス４側面のそれぞ
れの該絞りフランジ肩相当部に最大高さがフラン
ジ肩Ｒ部の板厚減少量に0.1〜〇．２mmを加えた
長さを有し、先端中央部を平坦面とする連続した
突起部Ａを設けることを特徴とする曲げ加工型に
よつて解決される。
れた伸び縮みフランジを有するハツト断面形状品
の該絞りフランジ３ａ部を曲げ加工する、ポンチ
１、パツト２及びダイス４からなる曲げ加工型に
おいて、 曲げ加工時に前記絞りフランジ３ａ面と接する
前記ポンチ１側面あるいはダイス４側面のそれぞ
れの該絞りフランジ肩相当部に最大高さがフラン
ジ肩Ｒ部の板厚減少量に0.1〜〇．２mmを加えた
長さを有し、先端中央部を平坦面とする連続した
突起部Ａを設けることを特徴とする曲げ加工型に
よつて解決される。
本考案によれば曲げ加工時にポンチ側面に形成
された突起部によりブランクのフランジ肩部が押
圧され、ブランク面に対して垂直に連続した応力
が負荷される。このため従来曲げ加工後、フラン
ジ先端に生じたそり（残留応力によるスプリング
バツク）が上記突起部により生じる応力負荷と打
ち消し合いそりを生じないフランジ先端を可能に
する。
された突起部によりブランクのフランジ肩部が押
圧され、ブランク面に対して垂直に連続した応力
が負荷される。このため従来曲げ加工後、フラン
ジ先端に生じたそり（残留応力によるスプリング
バツク）が上記突起部により生じる応力負荷と打
ち消し合いそりを生じないフランジ先端を可能に
する。
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本考案の１実施例を説明するための模
式断面図である。
式断面図である。
第１図に示すように本考案の曲げ加工型は曲げ
ポンチ１がブランク３のフランジ３ａ面に接触す
る面に特に第２図で示すa′，b′，ed（a′，b′de）
で示す突起（以下単に突起Ａと記す）を設定す
る。
ポンチ１がブランク３のフランジ３ａ面に接触す
る面に特に第２図で示すa′，b′，ed（a′，b′de）
で示す突起（以下単に突起Ａと記す）を設定す
る。
該突起Ａの設定位置はフランジ肩Ｒ（ａ〜ｂ間）
をまつ直ぐに伸ばした位置でそれぞれａ，ｂに対
応するa′〜b′をその底辺としている。突起Ａの形
状は絞り加工時に第１図の２点鎖線a′，b′で示し
たようにフランジ肩Ｒ部が板厚減少を招く。最大
板厚減少部であるフランジ肩Ｒの中心Ｃ相当部
C′を中心とし１mm程度のストレート部deを設け
る。ブランクに傷をつけないためである。
をまつ直ぐに伸ばした位置でそれぞれａ，ｂに対
応するa′〜b′をその底辺としている。突起Ａの形
状は絞り加工時に第１図の２点鎖線a′，b′で示し
たようにフランジ肩Ｒ部が板厚減少を招く。最大
板厚減少部であるフランジ肩Ｒの中心Ｃ相当部
C′を中心とし１mm程度のストレート部deを設け
る。ブランクに傷をつけないためである。
突起Ａの最大高さｈはフランジ肩Ｒ部の板厚減
少量（この量は絞りダイスＲ部、クツシヨン圧、
材質、元板厚等により変化するものであり、概略
的には元板厚の２〜３％程度が好ましい。）＋α
（この量も材質、元板厚により変化するが0.1〜
0.2mm程度が好ましい。）とする。高さの下限は曲
げ加工時に発生する残留応力を打ち消すために必
要な量であり、上限は材料に外傷を与えないで残
留応力を打ち消すに必要な値である。
少量（この量は絞りダイスＲ部、クツシヨン圧、
材質、元板厚等により変化するものであり、概略
的には元板厚の２〜３％程度が好ましい。）＋α
（この量も材質、元板厚により変化するが0.1〜
0.2mm程度が好ましい。）とする。高さの下限は曲
げ加工時に発生する残留応力を打ち消すために必
要な量であり、上限は材料に外傷を与えないで残
留応力を打ち消すに必要な値である。
このように曲げポンチ１に突起Ａを設定するこ
とにより曲げ加工時フランジ３ａ面は突起Ａに押
圧され板厚方向から応力が負荷される。この応力
によつて曲げ加工時に発生する残留応力が打ち消
され高精度の外形が得られる。
とにより曲げ加工時フランジ３ａ面は突起Ａに押
圧され板厚方向から応力が負荷される。この応力
によつて曲げ加工時に発生する残留応力が打ち消
され高精度の外形が得られる。
以上説明したように本考案によれば、高精度な
フランジ外形が得られるため箱型閉じ断面品の理
想的な継ぎ手ができ、溶接組付時の組付不良、溶
け落ち等の問題もなく、簡易な治具で安定した溶
接ができる。又、自動アーク溶接線の芯ズレ原因
となるフランジ高さに対しても、しごきを与えず
曲げ加工を実施しているため安定し、曲げ加工後
溶接線の抜きなおしという工程も必要がない。
フランジ外形が得られるため箱型閉じ断面品の理
想的な継ぎ手ができ、溶接組付時の組付不良、溶
け落ち等の問題もなく、簡易な治具で安定した溶
接ができる。又、自動アーク溶接線の芯ズレ原因
となるフランジ高さに対しても、しごきを与えず
曲げ加工を実施しているため安定し、曲げ加工後
溶接線の抜きなおしという工程も必要がない。
第１図は本考案に係る曲げ加工型の１実施例を
示す断面模式図であり、第２図は第１図に示した
突起部の拡大図であり、第３Ａ図から第３Ｃ図は
従来の絞り成形工程を説明するための工程断面図
である。第４図は従来の曲げ加工型を用いて、フ
ランジ先端に生じたそりB′を示す図であり、第
５Ａ図から第５Ｃ図迄はそれぞれ絞り、トリム曲
げ工程を示す斜視図であり、第６Ａ図から第６Ｃ
図は従来の曲げ加工工程を説明するための工程断
面図であり、第７図は本考案により作られる箱型
閉じ断面プレス品の斜視図である。 １……ポンチ、２……パツト、３……ブラン
ク、３ａ……フランジ、３ｂ……フランジ先端、
５……ダイス、６……ダイス角部、７……曲げ
力、８……曲げ戻し力。
示す断面模式図であり、第２図は第１図に示した
突起部の拡大図であり、第３Ａ図から第３Ｃ図は
従来の絞り成形工程を説明するための工程断面図
である。第４図は従来の曲げ加工型を用いて、フ
ランジ先端に生じたそりB′を示す図であり、第
５Ａ図から第５Ｃ図迄はそれぞれ絞り、トリム曲
げ工程を示す斜視図であり、第６Ａ図から第６Ｃ
図は従来の曲げ加工工程を説明するための工程断
面図であり、第７図は本考案により作られる箱型
閉じ断面プレス品の斜視図である。 １……ポンチ、２……パツト、３……ブラン
ク、３ａ……フランジ、３ｂ……フランジ先端、
５……ダイス、６……ダイス角部、７……曲げ
力、８……曲げ戻し力。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 絞り加工により得られた伸び縮みフランジを有
するハツト断面形状品の該絞りフランジ３ａ部を
曲げ加工する、ポンチ１、パツト２及びダイス５
からなる曲げ加工型において、 曲げ加工時に前記絞りフランジ３ａ面と接する
前記ポンチ１側面あるいはダイス４側面のそれぞ
れの該絞りフランジ肩相当部に最大高さがフラン
ジ肩Ｒ部の板厚減少量に0.1〜0.2mmを加えた長さ
を有し、先端中央部を平坦面とする連続した突起
部Ａを設けることを特徴とする曲げ加工型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12514288U JPH0527210Y2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12514288U JPH0527210Y2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248215U JPH0248215U (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0527210Y2 true JPH0527210Y2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=31375486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12514288U Expired - Lifetime JPH0527210Y2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527210Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5782877B2 (ja) * | 2011-07-11 | 2015-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 曲げ癖矯正方法、該曲げ癖矯正方法を用いた断面溝形形状を有する部材の成形方法 |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP12514288U patent/JPH0527210Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248215U (ja) | 1990-04-03 |
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