JPH0324345Y2

JPH0324345Y2 -

Info

Publication number: JPH0324345Y2
Application number: JP5848986U
Authority: JP
Priority date: 1986-04-18
Filing date: 1986-04-18
Publication date: 1991-05-28
Also published as: JPS62170212U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」本考案は、射出成形機において、型締め時の強
大な締め付け力および射出時の金型内での樹脂充
てん圧力により、金型、固定盤および可動盤が変
形しても、金型の取り付け板の平面度を精度良く
維持して金型間の成形品形成部を正確に保持する
ことができる型締め装置に関するものである。

「従来の技術」プラスチツク、ゴム、セラミツクスなどの射出
成形機の型締め装置は、高圧で射出充てんされる
金型を強固に締め付けておくという重要な役割を
持つている。

そして型締め装置には、高精度に加工された金
型を正しく保持するために、その固定盤と可動盤
との平行度は勿論のこと、各型取り付け面を有す
る金型の取り付け板の平面度も厳密に製作するこ
とが要求される。

これを従来装置を示す第３図について説明する
と、金型６を取り付ける固定盤１の中央には、射
出装置（図示していない）を挿入するすり鉢状の
孔９が設けられている。

また金型７を取り付ける可動盤５には、突出し
装置１１を設けるため、溝孔１３を設けている。

したがつて、型締めシリンダ２を作動し、型締
めピストン４で両金型６，７を大きな型締め力で
締め付けると、固定盤１および可動盤５に微妙な
変形が生じる。

固定盤１のすり鉢状の孔９とか可動盤５の溝孔
１３は、応力面から考えても、厳しい状態の箇所
である盤中央部にあるので、同盤１，５はより変
形し易い状態である。

このような変形を防止するため、従来は、固定
盤１、可動盤５の厚みを大きくし、極力変形を押
えるとともに、若干の変形が、金型の成形品形成
部８に影響を及ぼさないように金型６，７そのも
のをも強固なものにすることで、これに対処して
いた。

しかし、これらの対策は、何れも、型締め装置
全体を強固にすることが必要であり、装置全体の
重量増加となり、価格的にも、エネルギー消費面
からも好ましい結果を得ることは難しかつた。

このような従来装置の欠点を解消すべく、本出
願人はさきに実願昭58−86156号（実開昭59−
192321号公報）を出願した。これは第４図ないし
第８図に示されているものであつて、第４図およ
び第５図には、固定盤１の型取り付け側１′に、
すり鉢状の孔９を中心として中央部を高さ△ｌだ
け高くし型取り付け側１′の外周に向かつて緩や
かに傾斜した凸面１４を形成したものが示されて
いる。

また、第７図および第８図において、１２はス
ペーサーで、その表面に凸面１４を形成し、この
スペーサー１２は固定盤１に、各種高さ△ｌのも
のを取換え可能に取り付ける。このことは、可動
盤５においても同様であつて、第６図において凸
面１４′の高さは△l′で示されている。

第８図ロのスペーサー１２は、同図イのスペー
サー１２の凸面１４の高さ△l₁と異なつた高さ△
l₂を有するものであつて、このように異なつた高
さ△l₁，△l₂を有するスペーサー１２を数種類準
備しておいて、使用金型に応じ最適の高さ△ｌを
選定して使用するようにしたものである。

すなわち、型締め時および射出時に生じる金型
６，７、固定盤１および可動盤５の変形量をあら
かじめ見越して両盤の型取り付け側１′，５′に、
前似つて凸面１４，１４′を形成したものである。

「考案が解決しようとする問題点」前記せる従来技術では、成形品の精密成形上、
その効果は確かにあるが、その高さ△ｌ，△
l′は、実際には0.05mm〜0.1mmという非常に微小な
高さであつて、可動盤５や固定盤１の型取り付け
側５′，１′に、△l′，△ｌの微小な高さの傾斜を
付けて加工することは非常に困難であり、また高
価となる。さらに、これでは数多くの金型に対応
させることは、とても不可能である。

またスペーサー１２の場合も同様であつて、し
かも金型を取り付けて成形を行い、成形品の寸法
形状などを測定して、その良否によつて、再度、
別のスペーサー１２に交換して成形テストを行
う、というような煩雑な手数が必要となる。

「問題点を解決するための手段」本考案は、前記せるような従来技術の欠点を解
消するために、固定盤と金型、可動盤と金型の間に一体に固定
された金型の取り付け板と、前記固定盤あるいは
前記可動盤に複数個の押棒を設け、前記押棒はそ
の先端を前記固定盤あるいは前記可動盤の型取り
付け側より突出させて前記金型の取り付け板を介
して前記金型を押圧し、それによつて、あらかじ
め前記金型の変形を見越した予変形量を与えるよ
うにしたものである。

「作用」固定盤および可動盤に、金型を取り付けた後、
射出成形を行う。そして成形品の寸法、形状を測
定し、その変形量に応じて押棒を固定盤あるいは
可動盤の型取り付け側より突出せしめて金型の取
り付け板を介して金型を押圧し、金型に、あらか
じめ、その変形を見越した予変形量を与える。

その上で再度射出成形を行う。

この操作は金型を各盤に取り付けたままで行う
ものである。

「実施例」本考案の１実施例を示す第１図および第２図に
ついて、これを説明する。

固定盤１と金型６、可動盤５と金型７の間に一
体に固定された金型の取り付け板６′，７′が配置
されている。

固定盤１の孔９には、射出装置２０が挿入され
るが、この孔９の周辺に複数個の透孔２６を設け
る。３はタイバーを示す。

固定盤１にあけられた透孔２６の型取り付け側
１′側には、ねじ部２５を切つておく。透孔２６
に押棒２３を挿入し、その先端部分を透孔２６の
ねじ部２５にねじ込み、その先端を固定盤１の型
取り付け側１′より△だけ突出させ、これで固
定側の金型の取り付け板６′の背面を押圧し、金
型６の成形品形成部８の正規の寸法L₁を、寸法
L₂まで、ほぼ△ｌだけ予変形量を与えておく。
この場合△ｌ≒L₁−L₂である。

押棒３０の後端は、ナツト２４で固定盤１に固
定する。

第１図はこの状態で型締め動作を行つた状態で
ある。

次に射出成形を行う。すなわち射出装置２０か
ら樹脂２２を成形品形成部８に射出すると、金型
６は樹脂２２の圧力で、ほぼ△ｌだけ金型の取り
付け板６′と共に固定盤１側へたわみ、固定盤１
は、ほぼ△ｌだけ射出装置２０の設置側へたわ
む。

この状態が第２図で示されている。

前記のたわみ量△ｌを予変形量として金型６に
あらかじめ与えておけば、射出時金型６はほぼ△
ｌだけ変形するで成形品形成部８を正規の寸法
L₁に保持することになる。

かくして、冷却後、型開動作を行い成形品を金
型６より取り出す。

これらのことは可動盤７に対しても応用するこ
とができることである。なお図面において７′は
金型の取り付け板を示す。

「考案の効果」本考案においては、金型を、型締め装置から取
り外すことなく、金型の予変形量を、押棒の操作
で、適宜変更することができるので、成形作業を
続行しながらでも、その調整をすることが可能と
なる。

さらに、成形品が非対称の形状である場合や、
多数個取りの場合でも、寸法調整を必要とする部
分のみを、押棒の操作で調整できるので、数多く
の金型に対応が可能となる。

したがつて、従来のように、いたずらに、固定
盤あるいは可動盤を厚くして剛性を増大させるよ
うな必要が全くなくなつて、簡単な操作で、高精
度の成形品を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置の縦断側面図、第２図は樹脂を
射出した状態を示す縦断側面図、第３図は従来装
置の縦断側面図、第４図は他の従来装置の固定盤
の側面図、第５図はその縦断側面図、第６図は可
動盤の縦断側面図、第７図は、さらに他の従来装
置の固定盤の縦断側面図、第８図はさらに他の従
来装置の固定盤を示すものであつて同図イはその
縦断側面図、同図ロはそのスペーサーの縦断側面
図、同図ハはスペーサーの側面図である。１……固定盤、１′……型取り付け側、５……
可動盤、６，７……金型、６′，７′……金型の取
り付け板、２３……押棒。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

固定盤と金型、可動盤と金型の間に一体に固定
された金型の取り付け板と、前記固定盤あるいは
前記可動盤に複数個の押棒を設け、前記押棒はそ
の先端を前記固定盤あるいは前記可盤の型取り付
け側より突出させて前記金型の取り付け板を介し
て前記金型を押圧し、それによつて、あらかじめ
前記金型の変形を見越した予変形量を与えるよう
にした射出成形機の型締め装置。