JPH03202334A - 射出圧縮成形方法及び射出圧縮成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出工程と圧縮工程により樹脂成形を行う射出
圧縮成形方法及び射出圧縮成形機に関する。

〔従来技術及び課題〕

従来、僅かに開いた金型のキャビティに樹脂を射出充填
した後、樹脂を圧縮コアにより圧縮して成形を行う射出
圧縮成形方法は知られている。同成形方法によれば、圧
縮時にキャビティの内圧を均一化し、かつ樹脂の冷却進
行に応じて圧縮力を適度に制御できるため、成形品全体
にわたって等比容積の冷却が行われ、これにより内部歪
が少なく、かつ良好な表面転写性によって寸法精度の高
い成形品が得られる。したがって、肉厚差の太きい成形
品に発生しやすい内部歪に基づく複屈折を小さくできる
とともに、高い表面転写性の要求されるレンズや各種精
密成形品の成形に最適となり、同成形方法を用いた射出
成形機（型締装置）も既に本出願人が提案している（例
えば特公平１−２２１３６号公報等参照）。

ところで、射出圧縮成形方法による成形加工はキャビテ
ィ内の樹脂容積と樹脂圧力を高精度に制御することによ
ってはじめて可能となる。即ち、射出充填時には、温度
、射出圧力、射出速度、充填量を、また、圧縮時には、
圧縮圧力、圧縮時間、圧縮量を各々高精度に制御する必
要があるとともに、加えて金型については成形工程間に
おけるキャビティの温度を高精度で繰返し再現する必要
がある。なお、これらの各制御要素は相互に関連し、ま
た、各制御要素には良好な成形品を得るための一定の許
容幅がある。

従来の射出圧縮成形機（射出圧縮成形方法）は、成形品
のいわゆる１個取りを前提としていたため、これら各制
御要素の設定は比較的容易である。しかし、生産性を高
めるために、成形品のいわゆる複数個取りを行う場合に
は、従来の射出圧縮成形方法をそのまま適用しても成形
は困難である。

即ち、複数個取りに際して、仮に複数の圧縮コアを機械
的に連結し、同時に圧縮作動させたとしても、圧縮動作
以外の制御要素であるキャビティ内の樹脂量、樹脂圧力
、樹脂温度、金型温度はキャビテイ毎に大きなバラつき
を生ずる。これらの各制御要素の許容幅は極めて狭いた
め（理想的には同一）、実際に生ずるバラつきを許容す
ることは困難である。また、１個取りにおいて良好な成
形品を得れる制御要素の許容幅を適用したとしても、圧
縮時における各キャビティの内圧は同一とならなず（−
のキャビティは過大、他のキャビティは過小）、良好な
成形品は得られない。

結局、上記各制御要素を各キャビティ間で一致させるに
は、制御精度を著しく高めざるを得ないこと、各キャビ
ティに対する試行錯誤的な金型製作及び調節を行うこと
などが要求され、生産条件の確立に対して多大な費用と
時間を費やされる問題があった。

本発明はこのような従来の技術に存在する課題を解決し
た射出圧縮成形方法及び同方法に利用できる射出圧縮成
形機の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る射出圧縮成形方法は金型のキャビティに樹
脂を射出充填した後、圧縮コアによりキャビティ内の樹
脂を圧縮して成形を行う圧縮工程を備える射出圧縮成形
方法において、予め複数のキャビティ３ａ、３ｂ、３ｃ
、３ｄに対応して設けた各圧縮コア４ａ、４ｂ、４ｃ、
４ｄの後退限度位置を、機械的に調節することにより圧
縮量を設定し、圧縮工程で各圧縮コア４ａ・・・を個別
に加圧して成形することを特徴とする。

また、本発明に係る射出圧縮成形機１ａ、ｌｂ。

ｌｃは金型のキャビティに射出充填した樹脂を圧縮する
圧縮装置を備えてなる射出圧縮成形機において、金型２
に複数のキャビティ間３ａ・・・を設けるとともに、各
キャビティ３ａ・・・に対応した圧縮コア４ａ・・・と
、各圧縮コア４ａ・・・を加圧する個別に設けた加圧機
構５ａ、５ｂ・・・と、各圧縮コア４ａ・・・をキャビ
ティ３ａ・・・に対して後退させる後退機構６ａ、６ｂ
・・・と、各圧縮コア４ａ・・・の後退限度位置を規制
する位置調節可能なストッパ機構７ａ。

７ｂ・・・を有する圧縮装置８ａ、８ｂ・・・を備えて
なることを特徴とする。この場合、加圧機構５ａ・・・
は加圧ピストン１２ａ、１２ｂ・・・によって圧縮コア
４ａ・・・の後端を加圧する加圧用シリンダｌｌａ、ｉ
ｔｂ・・・により構成するとともに、ストッパ機構７ａ
・・・に加圧用シリンダｌｌａ・・・の内部に臨み、か
つ加圧ピストン１２ａ・・・の後端に対向するストブバ
ロブド１３ａ、１３ｂ・・・を備えて構成できる。なお
、この際、ストブパロツド１３ａ・・・は対応する圧縮
コア４ａ・・・に対して同一軸線上に配することが望ま
しい。また、加圧機構５ａ・・・は各圧縮コア４ａ・・
・の後端を加圧する超弾性合金１５ａ。

１、５　ｂ・・・を用いて構成できる。一方、後退機構
６ａ・・・は各圧縮コア４ａ・・・を同時に後退可動な
コア取付板１６と、コア取付板Ｉ６の後退位置を調節可
能な位置調節部１７ａ、１７ｂと、コア取付板１６を後
退させる後退用シリンダ１８ａ、１８ｂを備え、或は各
圧縮コア４ａ・・・を個別に後退可能なスプリング１９
ａ、１９ｂ・・・を備えることにより構成できる。

〔作　　用〕

本発明に係る射出圧縮成形方法（射出圧縮成形機１ａ、
Ｉｂ、Ｉｃ）によれば、まず、金型２には複数のキャビ
ティ３ａ・・・が設けられる。

圧縮コア４ａ・・・の後退限度位置は予め機械的に調節
され、これにより樹脂Ｐの圧縮量が設定される。なお、
後退限度位置ではストッパ機構７ａ・・・によりさらに
位置規制される。この結果、射出工程では各圧縮コア４
ａ・・・を後退機構６ａ・・・により後退させることに
より後退限度位置にセットされ、僅かに開いた各キャビ
ティ３ａ・・・には樹脂Ｐが射出充填される。そして、
この際の射出圧力はストッパ機構７ａ・・・が受ける。

一方、圧縮工程では圧縮装置８ａ・・・における各加圧
機構５ａ・−・によって対応する圧縮コア４ａ・・・が
個別に加圧される。これにより各キャビティ３ａ・・・
における相互の干渉が排除され、各キャビティ３ａ・・
・の状態に適合した圧縮が行われる。

〔実　施　例〕

以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。

（第一実施例） まず、第一実施例について説明する。第１図〜第３図に
は第一実施例に係る射出圧縮成形機１ａを示す。

最初に、射出圧縮成形機１ａの全体構成について第１図
及び第２図を参照して説明する。なお、第１図において
上半部は型締状態を、下半部は型開状態をそれぞれ示し
ている。

射出圧縮成形機１ａは金型２を支持する直圧式の型締装
置２Ｉを備える。型締装置２１は固定盤２２と、固定盤
２２に対して離間した型締シリンダ２３と、固定盤２２
と型締シリンダ２３間に架設した複数の平行なタイバー
２４ａ、２４ｂ・・・と、各タイバー２４２Ｌ・・・に
スライド自在に装填した可動盤２５を備え、可動盤２５
は型締シリンダ２３によって前進・後退移動する。

また、固定盤２２には固定型２６を取付けるとともに、
可動盤２５には可動型２７を取付け、この固定型２６と
可動型２７によって金型２を構成する。金型２は第２図
に示すように、上下対称位置に二つ（−膜内には複数）
のキャビティ３ａ。

３ｂを有し、各キャビティ３ａ・・・はゲート部２８ａ
、２８ｂ１ランナ部２９ａ、２９ｂを介して中央のスプ
ル部３０に連通する。そして、スプル部３０は仮想線で
示した射出装置４Ｉの射出ノズル４２に連通接続される
。

一方、固定型２６には各キャビティ３ａ・・・に対応し
た圧縮装置８ａ、８ｂを設ける。圧縮装置８ａ　”’は
圧縮コア４ａ、４ｂ、後退機構６２Ｌ１６ｂ１加圧機構
５ａ、５ｂ１ストッパ機構７ａ、７ｂを備える。

まず、圧縮コア４ａ・・・はキャビティ３ａ・・・の−
部を構成し、固定型２６内に進退移動自在に設けられる
。

後退機構６ａ・・・は固定型２６の中間位置に設けた進
退変位自在なコア取付板１６を備える。このコア取付板
１６の移動範囲は最大圧縮量に対し所定の余裕度をもた
せた範囲となる。また、コア取付板１６は固定盤２２の
外面に取付けた複数の後退用シリンダ（油圧シリンダ）
１８ａ、１８ｂによって後退せしめられる。この場合、
各後退用シリンダ１８ａ・・・に内蔵する後退ピストン
５１　ａ。

５１ｂのピストンロッド５２ａ、５２ｂは固定盤２２を
貫通させ、先端をコア取付板１６の外周寄りに固定する
。また、コア取付板１６と固定盤２２間にはコア取付板
１６の後退限度位置を調節する位置調節部１７ａ、１７
ｂを設ける。位置調節部１７ａ・・・はピストンロッド
５２ａ・・・に通した調節スリーブ５４ａ、５４ｂを備
え、同スリーブ５４ａ、５４ｂの後部外周に設けたネジ
部５５ａ１５５ｂを固定盤２２に螺合させて構成し、調
節スリーブ５４ａ・・・を正方向又は逆方向へ回すこと
によりコア取付板１６の後退限度位置を調節する。

なお、５３ａ、５３ｂ・・・は調節スリーブ５４ａ・・
・の固定ナツトである。一方、各圧縮コア４ａ・−・は
コア取付板１６に貫通させ、かつコア取付板５１に対し
て一定範囲の変位が許容されるように相係合させる。

加圧機構５ａ・・・は固定型２６の後部に設けた加圧用
シリンダ（油圧シリンダ）Ｉｌａ、Ｉｌｂを備え、加圧
用シリンダｌｌａ・・・の加圧ピストン１２ａ、１２ｂ
の先端は前記圧縮コア４ａ・・・の後端を加圧可能に配
する。

ストッパ機構７ａ・・・は固定盤２２に設けたストッパ
ロッド１３ａ・・・を備え、その外周に設けたネジ部６
５ａ、６５ｂにより固定盤２２に螺合させる。よって、
正方向又は逆方向へ回せば、直進又は後退移動し、その
位置を調節できる。一方、ストッパロッド１３２Ｌ・・
・の先端は前記加圧用シリンダＩｌａ・−・の内部に臨
ませ、かつ加圧ピストン１２ａ・・・の後端に当接可能
に対向させる。この場合、圧縮コア４ａ・・・、加圧ピ
ストン１２ａ・・・、ストッパロッド１３ａ・・・は同
一軸線上に配列させる。

このようにストッパロッド１３ａ・・・を圧縮コア４ａ
・−・に対して同軸上に配することは重要であり、スト
ッパロッド１３ａ・・−が射出充填時の射出圧力を直接
受けることによって、正確な樹脂充填量が得られる。な
お、６６ａ、６６ｂは固定ナツトである。

他方、可動型２７内には各キャビティ３ａ・・・の一部
を構成する可動側コア７１ａ、７１ｂを進退移動自在に
設け、その後端は可動側コア取付板７２に取付ける。可
動側コア取付板７２は可動盤２５に設けた突出しロッド
７３　ａ、　７３　ｂ、突出し板７４を介して突出しシ
リンダ７５に内蔵する突出しピストン７６に結合する。

よって、可動側コア７１ａ・・・は突出しシリンダ７５
によって進退移動せしめられる。なお、可動盤２５は前
述した型締シリンダ２３の型締ピストン３１の先端に固
定する。

次に、射出圧縮成形機１を用いた射出圧縮成形方法につ
いて各部の位置関係を含め、第１図及び第３図を参照し
て説明する。

まず、成形に先立って、予めキャビティ３　ａ　−内の
樹ｉｐに対する圧縮量を設定する。設定に際しては、各
固定ナツト５３ａ・・・　６６ａ・・・を緩め、各スト
ッパ機構７ａ・・・におけるストッパロッド１３ａ・・
−を後退させておく。この状態で調節スリーブ５４ａ・
・・を回し、圧縮コア４ａ−・・の後退限度位置、即ち
、圧縮量を設定する。後退限度位置を設定したなら、固
定ナブト５３ａ・・・を締めて調節スリーブ５４ａ・・
・を固定する。また、加圧用シリンダｌｌａ・・・は圧
抜きするとともに、後退用シリンダ１８ａ・・・を駆動
し、コア取付板１６を後退限度位置にセットする。そし
て、・この状態でストッパロッド１３ａ・・・を回して
前進させ、圧縮コア４ａ・・・、加圧ピストン１２ａ・
・・及びストッパロッド１３ａ・・−を相互に当接させ
る。当接したなら固定ナブト６６ａ・・・を締め、スト
ッパロッド１３ａ・・・を固定する。これにより、圧縮
量は調節スリーブ５４ａ・・・及びストッパロッド１３
ａ・・・により機械的に設定されることになる。

次に、成形サイクルについて説明する。まず、型締装置
２１の型締シリンダ２３により可動盤２５を前進させ、
型締を行う。また、加圧用シリンダｌｌａ・・・は圧抜
きするとともに、後退用シリンダ１８２Ｌ・・・は駆動
させることにより、コア取付板１６を後退させ、後退限
度位置にセットする。これにより各キャビティ３ａ・−
・は僅かに開いた状態となる。

そして、射出工程では射出装置４１により各キャビティ
３ａ・・・に対して樹脂Ｐの射出充填が行われる。この
状態を第１図の上半部に示す。

射出充填の終了により圧縮工程に移行する。圧縮工程で
は後退用シリンダ１８ａ・・・を圧抜きするとともに、
加圧用シリンダｌｌａ・・・を駆動し、加圧ピストン１
２ａ・・・を研進させることにより圧縮コア４ａ・・・
を加圧する。これにより、各キャビティ３ａ・・・内の
樹脂Ｐは圧縮する。この場合、各加圧用シリンダＩｌａ
・・・には共通の圧油を供給してもよいし、異なる油圧
回路からそれぞれ別系統の圧油を供給してもよい。いず
れの場合も各加圧用シリンダＩｌａ・・・は各キャビテ
ィ３ａ・・・毎に個別に設けられているため、相互に干
渉することなく作動する。この状態を第３図に示す。

そして、所定の冷却時間が経過したなら、型締装置２１
の型締シリンダ２３により型締ピストン３１を後退させ
、可動盤２５を固定盤２２から離す。これにより、型開
される。次いで、突出しシリンダ７５を駆動し、突出し
ピストン７６を前進させれば可動側コア７１ａ・・・が
前進し、成形品Ｓを突出す。この状態を第１図の下半部
に示す。

（第二実施例） 次に、第二実施例について説明する。第４図は第二実施
例に係る射出圧縮成形機１ｂを示す。なお、同図におい
て上半部は型締状態を、下半部は型開状態をそれぞれ示
している。また、第４図に示す構成において、第１図と
同一機能部分には同一符号を付し、その構成を明確にし
た。このため、同一機能部分の説明は省略する。

第二実施例に係る射出圧縮成形機１ｂは後退機構６ａを
可動盤２５側に設けた点、加圧機構５ａ、５ｂに超弾性
合金１５ａ、１５ｂを用いた点が第一実施例と異なる。

第４図において、１８ａは可動盤２５に設けた後退用シ
リンダであり、内蔵する後退ピストン５２ａは第一後退
用ロッド９１ａ、９１ｂ、第二後退用ロッド９２　ａ、
　９２　ｂ、第三後退用ロッド９３ａ、９３ｂを介して
コア取付板１６に結合する。

また、コア取付板１６の後退限度位置は固定盤２２に設
けた第二ストッパ機構９４ａ、９４ｂのストッパロッド
９５ａ、９５ｂにより設定される。

ストッパロッド９５ａ・・・はその外周に設けたネジ部
により固定盤２２に螺合し、先端がコア取付板１６に対
向する。なお、９６ａ、９６ｂは固定ナツトである。

一方、加圧機構５ａ・・・における超弾性合金１５ａ・
・・はロッド状に形成することにより、先端を圧縮コア
４ａ、４ｂに対向させ、かつ固定型２６内に進退移動自
在に設ける。また、固定盤２２には超弾性合金１５ａ・
・・の後退方向の位置規制を行うストッパ機構７ａ、７
ｂを設ける。ストッパ機構７ａ・・・のストッパロッド
１３ａＳ　１３ｂは超弾性合金１５ａ・・・の後端に対
向し、かつその同軸上に配する。ストッパロッド１３ａ
・・・は第一実施例と同様に外周に設けたネジ部６５２
Ｌ、６５ｂにより固定盤２２に螺合し、また、固定ナツ
ト６６ａ１６６ｂにより固定される。なお、このストッ
パ機構７ａ・・・におけるストッパロッド１３ａ・・・
は超弾性合金１５ａ・・・に直接当接して射出時に射出
圧力を受けるとともに、位置を調節することにより超弾
性合金１５ａ・・・の位置を変更し、圧縮時の圧縮力を
調節する機能を兼用している。

よって、後退機構６ａの後退用シリンダ１８ａを駆動し
、コア取付板Ｉ６を押圧すれば、圧縮コア４ａ・・・は
後退し、コア取付板１６がストッパロッド９５ａ・・・
に当接した位置で停止する。この際、超弾性合金１５ａ
・・・はコア取付板１６の押圧力により圧縮（弾性変形
）し、機械的エネルギーが蓄積される。なお、この場合
、射出充填が終了するまで、後退用シリンダ１８ａに圧
油を供給し、コア取付板Ｉ６を後退限度位置に保持する
。他方、圧縮時には後退用シリンダ１８ａを圧抜きすれ
ば、超弾性合金１５ａ・・・の蓄積エネルギーが解放さ
れるため、超弾性合金１５ａ・・・は弾性復帰する。よ
って、このとき弾性力により圧縮コア４＋Ｌ・・・は前
進し、樹脂Ｐを加圧圧縮する。

（第三実施例） 次に、第三実施例について説明する。第５図〜第９図は
第三実施例に係る射出圧縮成形機１ｃを示す。なお、第
５図〜第９図において第１図又は第４図と同一機能部分
については同一符号を付し、その構成を明確にした。

最初に、射出圧縮成形機１ｃの全体構成について第５図
〜第８図を参照して説明する。

射出圧縮成形機１ｃにおいて２は金型であり、型締装置
２１により支持される。型締装置２１は上部に設けた固
定盤２２と、固定盤２２に上端を固定した複数の平行な
タイバー２４ａ、２４ｂ・・・と、各タイバー２４２Ｌ
・・・にスライド自在に装填した可動盤２５を備え、可
動盤２５は型締シリンダ２３（詳細図は省略）によって
前進・後退移動する。

また、固定盤２２には固定型２６を取付けるとともに、
可動盤２５には可動型２７を取付け、この固定型２６と
可動型２７により金型２が構成される。金型２は第７図
に示すように、四つ（−膜内には複数）のキャビティ３
ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを有し、各キャビティ３ａ・・−
はゲート部２８ａ１２８　ｂ、　２８　ｃ、　２８　ｄ
、ランナ部２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄを介して中
央のスプル部３０に連通する。そして、スプル部３０は
仮想線で示した射出装置４１の射出ノズル４２に連通接
続される。

一方、可動盤２５には圧縮ブロック１０１を取付け、こ
のブロック１０１内に、各キャビティ３ａ・・・に対応
した圧縮装置８ａ、８ｂ・・・を組込む。

圧縮装置８　ａ−において、４ｈｓ　４ｂｓ　４Ｃ。

４ｄはキャビティ３ａ・・・に対応した圧縮コアであり
、可動型２７内に進退移動自在に設ける。

また、５ａ、５ｂ・・・は加圧機構であり、圧縮コア４
ａ・・・の後端に固定したコア加圧板１０２ａ、１０２
ｂ・・・を備える。コア加圧板１０２ａ・・・は伝達ス
ペーサ群−１０３ａ、１０３ｂ・・・を介して加圧用シ
リンダｌｌａ、ｌｌｂ・・・の加圧ピストン！２ユ、１
２ｂ・・・に結合する。なお、コア加圧板１０２ａ・・
・の移動範囲は最大圧縮量に対し所定の余裕度をもたせ
た範囲を確保する。

一方、６ａ、６ｂ・・・は後退機構であり、コア加圧板
１０２ａ・・・と圧縮コア４ａ・・・間に圧縮状態で介
在させたスプリング１９ａ、１９ｂ・・・により構成し
、コア加圧板１０２ａ・・・、即ち、圧縮コア４ａ・・
・を後退させる方向に付勢する。

また、７ａ、７ｂ・・・はストッパ機構であり、先端が
加圧用シリンダｌｌａ・・・の内部に臨み、かつ加圧ピ
ストン１２ａ・・・の後端に対向するストッパロッドｌ
　３　ａ、　　１３　ｂ、　　１３　ｃ、　　１３　ｄ
を備える。

各ストッパロッド１３ａ・・・は外周に設けたネジ部６
５ａ、６５ｂ・・・により圧縮ブロック１０１内に螺合
する。また、ストッパロッド１３２Ｌ・・・の後端は圧
縮ブロック１０１から露出し、位置調節部１０６ａ、１
０６ｂ％　１０６ｃＳ　１０６ｄにより回転せしめられ
る。位置調節部１０６ａ　（１０６ｂ〜１０６ｄも同様
）は第８図に示すように、ストッパロッド１３ａの後端
に取付けた被動スプロケット１０７ａと、圧縮ブロック
１０１の側部に設けたポジションインジータ１０８ａと
、同インジケータ１０８ａに設けた駆動スプロケット１
０９ａと、各スプロケット１０７ａと１０９ａに架渡し
た伝達チェーン１１０ａからなり、ポジションインジケ
ータ１０８ａの操作によりストッパロッド１３ａの位置
を数値によって正確に調節できる。なお、第一実施例と
同様に、各圧縮コア４ａ・・・に対して各加圧ピストン
１２ａ・・−及びストッパロッド１３ａ・・・を同一軸
線上に配列させる。

他方、コア加圧板１０２ａ・・・の下方には突出しプレ
ート１１１を配設する。突出しプレート１１１の中央に
はスプル部３０に臨むセンターロッド１１２を取付ける
とともに、突出しプレート１１１の反対側中央には突出
しシリンダ７５に内蔵した突出しピストン７６を当接す
る。なお、コア加圧板１０２ａ・・・と突出しプレート
１１１間には隙間補填部１１５ａ、　　１１５ｂ・−１
１５ｄを配設する。隙間補填部１１５ｂ（他も同様）は
第９図に示すように、横用シリンダ１１６ｂと、横用シ
リンダ１１６ｂによって進退移動する楔体１１７ｂを備
え、この楔体１１７ｂの傾斜面がコア加圧板１０２ｂに
形成した傾斜部１１８ｂに摺接する。

よって、楔体１１７ｂ・・・を前進移動させることによ
り、型開時に生ずるコア加圧板１０２ｂ・・・と突出し
プレート１．　Ｉ　１間の隙間Ｇを埋め、成形品におけ
るスプル形状部と製品部の突出しタイミングのズレを防
止する。

なお、１２１ａ、１２１ｂ−はコア加圧板１０２のオー
バーストロークを防止するストッパピンである。

次に、射出圧縮成形機１ｃを用いた射出圧縮成形方法に
ついて、同成形機における各部の位置関係及び機能を含
めて説明する。

まず、圧縮量の設定に際しては、楔体１１７ａ・・・を
後退位置にセットし、ポジションインジケータ１０８ａ
・・・を操作すれば、ストッパロッド１３ａ・・・が回
り、進退（上下）移動するため、加圧ピストン１２２Ｌ
・・・、即ち、圧縮コア４ａ・・・の後退限度位置を調
節することにより圧縮量を設定できる。

この場合、圧縮量はポジションインジケータ１Ｏ８ａ・
・・のディジタル数値によって容易かつ正確に設定され
る。

次に、成形サイクルについて説明する。まず、型締装置
２１の型締シリンダ２３により可動盤２６を前進させ、
型締を行う。また、加圧用シリンダｌｌａ・・・は圧抜
きする。これにより、コア加圧板１０２ａ・・・はスプ
リング１９ａ・・・に付勢されるため、圧縮コア４ａ・
・・は後退限度位置にセットされ、各キャビティ３ａ・
・・は僅かに開いた状態となる。

そして、射出工程では射出装置４１により各キャビティ
３ａ・・・に対して樹脂Ｐの射出充填が行われる。

射出充填の終了により圧縮工程に移行する。圧縮工程で
は加圧用シリンダＩｌａ・・・を駆動し、加圧ピストン
１２ａ・・・を前進させることにより圧縮コア４ａ・・
・を加圧する。これにより、各キャビティ３ａ・・・内
の樹脂Ｐは圧縮する。この場合、第一実施例と同様に各
加圧用シリンダＩｌａ・・・には共通の圧油を供給して
もよいし、別系統の圧油を供給してもよい。

そして、所定の冷却時間が経過したなら、型締装置２１
の型締シリンダ２３により型締ピストン３１を後退させ
、可動盤２５を固定盤２２から離す。これにより型開さ
れる。この際、楔シリンダ１１６ａ・・・を駆動して楔
体１１７ａ・・・をコア加圧板１０２ａ・・・と突出し
プレー）１１１間に差込み、隙間Ｇを埋める。なお、楔
体１１７ａ・・・を差込むタイミングは圧縮工程の終了
後（型間前）或は型開時のいずれでもよい。次いで、突
出しシリンダ７５を駆動し、突出しピストン７６を前進
させれば、可動側コア７１ａ・・・が前進し、成形品Ｓ
を突出す。

以上、各実施例について詳細に説明したが、本発明はこ
のような実施例に限定されるものではない。例えば、型
締装置として直圧式を例示したがトグル式など他の形式
であってもよい。また、複数のキャビティは同一の場合
を示したが、異なる場合であってもよい。この場合、後
退機構を各キャビティに対応して個別に設け、かつスト
ッパ機構により圧縮コアの後退限度位置を直接設定すれ
ばよい。さらにまた、各部の機構の配設位置等は各機構
の機能を失わない範囲で任意に選定できるとともに、各
部の機構や部品は同一機能を有する他の機構や部品で置
換できる。その他、細部の構成等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明に係る射出圧縮成形方法（射出圧縮
成形機）は、予め複数のキャビティに対応して設けた各
圧縮コアの後退限度位置を機械的に調節して圧縮量を設
定し、圧縮工程で各圧縮コアを個別に加圧して成形でき
るため、成形品の複数取りを行う射出圧縮成形に際して
、各キャビティ単位の圧縮量の設定と圧縮制御が容易か
つ確実に行うことができ、以て、良好な成形品を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図二本発明の第一実施例に係る射出圧縮成形機にお
ける型締状態（上半部）と型 開状態（下半部）を組合わせた縦断面 図、 第２図：第５図中Ｃ方向矢視図、 第３図二同射出圧縮成形機の圧縮状態を示す一部拡大縦
断面図、 第４図二本発明の第二実施例に係る射出圧縮成形機にお
ける型締状態（上半部）と型 開状態（下半部）を組合わせた縦断面 図、 第５図：本発明の第三実施例に係る射出圧縮成形機の第
７図中Ｂ−Ｂ線断面を含む縦 断面図、 第６図：同射出圧縮成形機の第５図中Ｃ方向矢視図、 第７図：第５図中Ｃ方向矢視図、 第８図：第５図中Ｃ方向矢視図、 第９図：同射出圧縮成形機における隙間補填部の拡大縦
断面図。 尚図面中、 ｌ：射出圧縮成形機　　２：金型 ３ａ１３ｂ、３ｃ、３ｄ　：キャビティ４ａ、４ｂ、４
ｃ、４ｄ：圧縮コア ５ａ、５ｂ・・・：加圧機構 ６ａ、６ｂ・・・：後退機構 ７ａ、７ｂ・・・：ストッパ機構 ８ａ、８ｂ・・・：圧縮装置 １１ａ、Ｉｌｂ・・・：油圧シリンダ １２ａ、１２ｂ−：ピストン １３ａ、１３ｂ・・・：ピストンロッド１５ａ、１５ｂ
・・・：超弾性合金 １６：コア取付板 １７ａ、１７ｂ・＝：位置調節部 １８ａ、、１８ｂ・・−：後退用シリンダ１９ａ、１９
ｂ・・・ニスプリング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕金型のキャビティに樹脂を射出充填した後、圧縮
   コアによりキャビティ内の樹脂を圧縮して成形を行う圧
   縮工程を備える射出圧縮成形方法において、予め複数の
   キャビティに対応して設けた各圧縮コアの後退限度位置
   を、機械的に調節することにより圧縮量を設定し、圧縮
   工程で各圧縮コアを個別に加圧して成形することを特徴
   とする射出圧縮成形方法。 〔２〕金型のキャビティに射出充填した樹脂を圧縮する
   圧縮装置を備えてなる射出圧縮成形機において、金型に
   複数のキャビティを設けるとともに、各キャビティに対
   応した圧縮コアと、各圧縮コアを加圧する個別に設けた
   加圧機構と、各圧縮コアをキャビティに対して後退させ
   る後退機構と、各圧縮コアの後退限度位置を規制する位
   置調節可能なストッパ機構を有する圧縮装置を備えてな
   ることを特徴とする射出圧縮成形機。 〔３〕加圧機構は加圧ピストンによって圧縮コアの後端
   を加圧する加圧用シリンダにより構成するとともに、ス
   トッパ機構に加圧用シリンダの内部に臨み、かつ加圧ピ
   ストンの後端に対向するストッパロッドを備えることを
   特徴とする請求項２記載の射出圧縮成形機。〔４〕スト
   ッパロッドは対応する圧縮コアに対して同一軸線上に配
   したことを特徴とする請求項３記載の射出圧縮成形機。 〔５〕加圧機構は各圧縮コアの後端を加圧する超弾性合
   金を用いたことを特徴とする請求項２記載の射出圧縮成
   形機。 〔６〕後退機構は各圧縮コアを同時に後退可動なコア取
   付板と、コア取付板の後退位置を調節可能な位置調節部
   と、コア取付板を後退させる後退用シリンダを備えるこ
   とを特徴とする請求項２記載の射出圧縮成形機。 〔７〕後退機構は各圧縮コアを個別に後退可能に構成し
   たことを特徴とする請求項２記載の射出圧縮成形機。 〔８〕後退機構は各圧縮コアを個別に後退可能なスプリ
   ングを設けたことを特徴とする請求項２記載の射出圧縮
   成形機。