JPH0324433B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0324433B2 JPH0324433B2 JP58097717A JP9771783A JPH0324433B2 JP H0324433 B2 JPH0324433 B2 JP H0324433B2 JP 58097717 A JP58097717 A JP 58097717A JP 9771783 A JP9771783 A JP 9771783A JP H0324433 B2 JPH0324433 B2 JP H0324433B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- ceramic substrate
- substrate
- temperature
- crystallized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、結晶化ガラスとセラミツクの複合体
の製造方法に関するものであり、目的は天然石風
の美観を備え且つ物理的、化学的性質、施工性に
優れると共に安価である結晶化ガラス複合体を提
供するものである。
の製造方法に関するものであり、目的は天然石風
の美観を備え且つ物理的、化学的性質、施工性に
優れると共に安価である結晶化ガラス複合体を提
供するものである。
従来、特開昭54−11312のように、基板と板ガ
ラスを融着させるものがあつた。このものは、基
板に板ガラスを重ね、それを焼成することにより
板ガラスを基板に融着させて基板−ガラス複合体
を得るものであつた。
ラスを融着させるものがあつた。このものは、基
板に板ガラスを重ね、それを焼成することにより
板ガラスを基板に融着させて基板−ガラス複合体
を得るものであつた。
しかしながら、この従来のガラス複合体には幾
つかの欠点があつた。まず、一度焼成し固まつた
ガラスを用いるので、基板とガラスのなじみが悪
く、基板の上で焼成したときに基板とガラスの完
全な一体化が得られないため、建材等に用いるに
際し、破壊、剥離、落下等の危険があつた。この
ため、ガラス複合体は安全上建材に向かないもの
とされてきた。そして、基板とガラスとの接着力
を高めるためにフリツト等を介在させる必要も生
じた。板ガラス等の通常のガラスは透明感はある
が、結晶化ガラスのように天然石風の風合いが出
せず、また、衝撃に弱いのでこれも建材に向かな
い理由であるところの一つの欠点であつた。さら
に、その製造方法ゆえに多種多様のガラス複合体
を作るのは困難であつた。つまり、板ガラスの
色、模様、形状がそのままガラス複合体のそれと
なるため、つくられる複合体は単色で平面的であ
り、色、模様、形状のバリエーシヨンが無かつた
のである。
つかの欠点があつた。まず、一度焼成し固まつた
ガラスを用いるので、基板とガラスのなじみが悪
く、基板の上で焼成したときに基板とガラスの完
全な一体化が得られないため、建材等に用いるに
際し、破壊、剥離、落下等の危険があつた。この
ため、ガラス複合体は安全上建材に向かないもの
とされてきた。そして、基板とガラスとの接着力
を高めるためにフリツト等を介在させる必要も生
じた。板ガラス等の通常のガラスは透明感はある
が、結晶化ガラスのように天然石風の風合いが出
せず、また、衝撃に弱いのでこれも建材に向かな
い理由であるところの一つの欠点であつた。さら
に、その製造方法ゆえに多種多様のガラス複合体
を作るのは困難であつた。つまり、板ガラスの
色、模様、形状がそのままガラス複合体のそれと
なるため、つくられる複合体は単色で平面的であ
り、色、模様、形状のバリエーシヨンが無かつた
のである。
本発明は以上の欠点を解消するために案出され
たものであり、その構成は、任意の形状に成形し
たセラミツク質基板状に該基板よりも低い温度で
溶融、ガラス化する組成のガラス原料を載置し、
セラミツク質基板が溶融せず且つガラス原料は溶
融して均一なガラスになる温度で焼成し、引き続
きガラスのガラスひずみ点よりも高い適当な温度
まで降温し、該温度で保持し、冷却することによ
り、結晶化ガラスとセラミツク質基板の界面が融
着し、一体化されるようにしたことを特徴とする
結晶化ガラス複合体の製造方法である。
たものであり、その構成は、任意の形状に成形し
たセラミツク質基板状に該基板よりも低い温度で
溶融、ガラス化する組成のガラス原料を載置し、
セラミツク質基板が溶融せず且つガラス原料は溶
融して均一なガラスになる温度で焼成し、引き続
きガラスのガラスひずみ点よりも高い適当な温度
まで降温し、該温度で保持し、冷却することによ
り、結晶化ガラスとセラミツク質基板の界面が融
着し、一体化されるようにしたことを特徴とする
結晶化ガラス複合体の製造方法である。
セラミツク質基板として考えられるものはタイ
ル等の陶磁器（焼成前の成形体でもよいし、一度
焼成後のものでもよい）、セメント系材料等であ
る。現在結晶化ガラスとして一般に市販されてい
るガラスの組成としては SiO2−Al2O3−Li2O系、 SiO2−Al2O3−MgO系、 SiO2−Al2O3−CaO系、 SiO2−Al2O3−CaF2系、 SiO2−Al2O3−TiO2系、 SiO2−Al2O3−ZnO系 等がある。斯様な組成のガラスはある特定の用途
のために特定の結晶を析出させるべく考えられた
ガラスであるので組成をある範囲に限定せざるを
得なかつた。
ル等の陶磁器（焼成前の成形体でもよいし、一度
焼成後のものでもよい）、セメント系材料等であ
る。現在結晶化ガラスとして一般に市販されてい
るガラスの組成としては SiO2−Al2O3−Li2O系、 SiO2−Al2O3−MgO系、 SiO2−Al2O3−CaO系、 SiO2−Al2O3−CaF2系、 SiO2−Al2O3−TiO2系、 SiO2−Al2O3−ZnO系 等がある。斯様な組成のガラスはある特定の用途
のために特定の結晶を析出させるべく考えられた
ガラスであるので組成をある範囲に限定せざるを
得なかつた。
然しながら、一般的にガラスは多かれ少なかれ
結晶化傾向を有しているので、本発明に用いる結
晶化ガラスの組成としては、結晶化したものが天
然石風の風合が得られるならば、上記組成に限ら
ず自由に選択可能である。
結晶化傾向を有しているので、本発明に用いる結
晶化ガラスの組成としては、結晶化したものが天
然石風の風合が得られるならば、上記組成に限ら
ず自由に選択可能である。
本発明の結晶化ガラス複合体の製造方法の一実
施例を述べると以下のようになる。すなわちセラ
ミツク質基板上に基板の溶融温度よりも低い温度
で溶融、ガラス化する組成のガラス原料を載置
し、セラミツク質基板が溶融せず且つガラス原料
は溶融して均一なガラスになる温度で焼成し、引
き続きガラスのガラスひずみ点よりも高い適当な
温度まで降温し、該温度で保持し、冷却すること
により、結晶化ガラスとセラミツク質基板の界面
が融着させ、一体化させた結晶化ガラス複合体の
製造する。この場合、結晶化ガラスとセラミツク
質基板の熱膨張係数の差が５×10-7／deg以上の
場合には、応力により製品が破壊する場合がある
ので、出来る限り熱膨張係数は一致したほうが良
い。ガラス原料は天然原料であつても、一度ガラ
ス化して粉砕したいわゆるフリツトと称される原
料であつてもよい。
施例を述べると以下のようになる。すなわちセラ
ミツク質基板上に基板の溶融温度よりも低い温度
で溶融、ガラス化する組成のガラス原料を載置
し、セラミツク質基板が溶融せず且つガラス原料
は溶融して均一なガラスになる温度で焼成し、引
き続きガラスのガラスひずみ点よりも高い適当な
温度まで降温し、該温度で保持し、冷却すること
により、結晶化ガラスとセラミツク質基板の界面
が融着させ、一体化させた結晶化ガラス複合体の
製造する。この場合、結晶化ガラスとセラミツク
質基板の熱膨張係数の差が５×10-7／deg以上の
場合には、応力により製品が破壊する場合がある
ので、出来る限り熱膨張係数は一致したほうが良
い。ガラス原料は天然原料であつても、一度ガラ
ス化して粉砕したいわゆるフリツトと称される原
料であつてもよい。
さらに具体的な実施例を説明する。
SiO2が59.1％、Al2O3が6.8％、CaOが17.9％、
ZnOが7.2％、BaOが4.0％、Li2Oが5.0％の割合に
なるようにシリカ、アルミナ、炭酸リチウム、亜
鉛華、炭酸バリウム、石灰を混合し、ムライト質
のセラミツク質基板状に載せ、電気炉中で1400
℃、一時間加熱し、溶融する。その後、同じ電気
炉中でガラスのひずみ点以上である1000℃まで
100℃／hrの速度で冷却し、その温度で２時間保
持し、結晶化させる。その後、100℃／hrの速度
で室温まで冷却する。これによつて、β−ワラス
トナイト（CaO・SiO2）が析出しセラミツク質
基板と一体化した結晶化ガラス複合体が得られ
た。組成は重量％で表わしており以下同様であ
る。
ZnOが7.2％、BaOが4.0％、Li2Oが5.0％の割合に
なるようにシリカ、アルミナ、炭酸リチウム、亜
鉛華、炭酸バリウム、石灰を混合し、ムライト質
のセラミツク質基板状に載せ、電気炉中で1400
℃、一時間加熱し、溶融する。その後、同じ電気
炉中でガラスのひずみ点以上である1000℃まで
100℃／hrの速度で冷却し、その温度で２時間保
持し、結晶化させる。その後、100℃／hrの速度
で室温まで冷却する。これによつて、β−ワラス
トナイト（CaO・SiO2）が析出しセラミツク質
基板と一体化した結晶化ガラス複合体が得られ
た。組成は重量％で表わしており以下同様であ
る。
第２の実施例を説明する。
SiO2が59.3％、Al2O3が7.0％、CaOが17.7％、
ZnOが7.1％、BaOが4.2％、Na2Oが1.8％、K2O
が2.9％の割合になるようにシリカ、長石、亜鉛
華、炭酸バリウム、石灰を混合し、1450℃の電気
炉中で、１時間加熱し溶融しガラス化する。その
ガラスを粉砕後、ムライト質のセラミツク質基板
状に載せ、電気炉中で1300℃、１時間加熱し溶融
する。引き続き同じ電気炉中で、ガラスのひずみ
点以上である1100℃まで100℃／hrの速度で冷却
し、その温度で２時間保持し結晶化させる。その
後、100℃／hrの速度で室温まで冷却する。これ
によつて、β−ワラストナイト（CaO・SiO2）
が析出し、天然石模様のセラミツク質基板と一体
化した結晶化ガラス複合体が得られた。
ZnOが7.1％、BaOが4.2％、Na2Oが1.8％、K2O
が2.9％の割合になるようにシリカ、長石、亜鉛
華、炭酸バリウム、石灰を混合し、1450℃の電気
炉中で、１時間加熱し溶融しガラス化する。その
ガラスを粉砕後、ムライト質のセラミツク質基板
状に載せ、電気炉中で1300℃、１時間加熱し溶融
する。引き続き同じ電気炉中で、ガラスのひずみ
点以上である1100℃まで100℃／hrの速度で冷却
し、その温度で２時間保持し結晶化させる。その
後、100℃／hrの速度で室温まで冷却する。これ
によつて、β−ワラストナイト（CaO・SiO2）
が析出し、天然石模様のセラミツク質基板と一体
化した結晶化ガラス複合体が得られた。
以上の各実施例すべてに天然石の風合を持つセ
ラミツク質基板と一体化した結晶化ガラス複合体
が得られ、研磨を加えることによつてさらに美観
を向上させることが可能である。その場合、ガラ
スを一度溶融しているため表面が平滑になつてお
り、極めて研磨が容易である。
ラミツク質基板と一体化した結晶化ガラス複合体
が得られ、研磨を加えることによつてさらに美観
を向上させることが可能である。その場合、ガラ
スを一度溶融しているため表面が平滑になつてお
り、極めて研磨が容易である。
以上のように本発明によれば、セラミツク質基
板上で結晶化ガラスを作り上げるため、結晶化ガ
ラスとセラミツク質基板との完全な一体化が得ら
れるため、建材等に用いるに際し、剥離、落下等
の危険がない。基板と結晶化ガラスの接着力を高
めるためのフリツト等も不要である。また、ガラ
スを結晶化させるため、結晶化ガラス特有の不透
明感から天然石風の風合いが出せ、普通のガラス
よりも衝撃に強く割れにくく、強度が得られる。
また、ガラス複合体の色についても、セラミツク
質基板上それぞれに対し、任意のガラス原料を任
意の割合で載置し、またセラミツクの粒子等をガ
ラス原料中に混ぜることもできるので、結晶化の
制御により模様も自由自在である。ゆえに、少
量、多品種の生産ができ、消費者の多様なニーズ
にも対応できる。
板上で結晶化ガラスを作り上げるため、結晶化ガ
ラスとセラミツク質基板との完全な一体化が得ら
れるため、建材等に用いるに際し、剥離、落下等
の危険がない。基板と結晶化ガラスの接着力を高
めるためのフリツト等も不要である。また、ガラ
スを結晶化させるため、結晶化ガラス特有の不透
明感から天然石風の風合いが出せ、普通のガラス
よりも衝撃に強く割れにくく、強度が得られる。
また、ガラス複合体の色についても、セラミツク
質基板上それぞれに対し、任意のガラス原料を任
意の割合で載置し、またセラミツクの粒子等をガ
ラス原料中に混ぜることもできるので、結晶化の
制御により模様も自由自在である。ゆえに、少
量、多品種の生産ができ、消費者の多様なニーズ
にも対応できる。
よつて本発明による結晶化ガラス複合体は、建
材としての機能に優れており、その装飾性も高い
ものと言える。
材としての機能に優れており、その装飾性も高い
ものと言える。
Claims (1)
- １ 任意の形状に成形したセラミツク質基板上に
該基板よりも低い温度で溶融、ガラス化する組成
のガラス原料を載置し、セラミツク質基板が溶融
せず且つガラス原料は溶融して均一なガラスにな
る温度で焼成し、引き続きガラスのガラスひずみ
点よりも高い適当な温度まで降温し、該温度で保
持し、冷却することにより、結晶化ガラスとセラ
ミツク質基板の界面が融着し、一体化されるよう
にしたことを特徴とする結晶化ガラス複合体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9771783A JPS59223278A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 結晶化ガラス複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9771783A JPS59223278A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 結晶化ガラス複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223278A JPS59223278A (ja) | 1984-12-15 |
| JPH0324433B2 true JPH0324433B2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=14199638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9771783A Granted JPS59223278A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 結晶化ガラス複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223278A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2535669B2 (ja) * | 1991-01-04 | 1996-09-18 | 品川白煉瓦株式会社 | ２層型ガラス人工石およびその製造方法 |
| FR2748472B1 (fr) * | 1996-05-09 | 1998-06-26 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication d'un materiau poreux inhomogene |
| KR100407145B1 (ko) * | 1999-03-04 | 2003-11-28 | 주식회사 본향 | 화장후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54113621A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of substrateeglass composite |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP9771783A patent/JPS59223278A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59223278A (ja) | 1984-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3732087A (en) | Tetrasilicic mica glass-ceramic method | |
| US3384508A (en) | Method of glazing semicrystalline glass-ceramic articles and resultant intermediate layer containing composite | |
| US3679464A (en) | Composition and process for glazing ceramic ware | |
| JPH039055B2 (ja) | ||
| JPS63162545A (ja) | 透光性結晶質ガラス | |
| JPS6049145B2 (ja) | 結晶化ガラスの製造方法 | |
| US4435511A (en) | Glasses suitable for sealing ferrites | |
| JPH04338132A (ja) | ガラス−セラミック−結合したセラミック複合材料 | |
| US3486871A (en) | Lead titanate-containing,crystallizable sealing glasses and method | |
| US3565644A (en) | Composition for glazing ceramic ware | |
| US3489577A (en) | Thermally crystallizable glasses and glass-ceramic products | |
| US3405002A (en) | Crystalline glazed ceramic containing lead titanate crystals and method | |
| CN1098706A (zh) | 仿石材微晶玻璃及其生产方法 | |
| JP3094375B2 (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス及び天然大理石様結晶化ガラス製造用ガラス小体 | |
| US3532524A (en) | Glazing compositions and process | |
| US20030196456A1 (en) | Crystallized decorative construction materials and methods for their production | |
| US3488216A (en) | Method for glazing | |
| US4532221A (en) | Decorative enamel for glass-ceramics having low coefficients of thermal expansion | |
| JPH0624768A (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 | |
| JP2611546B2 (ja) | 模様入り結晶化ガラス | |
| RU2026836C1 (ru) | Стекло для стеклокристаллического материала | |
| JPH0376642A (ja) | ガラス―磁器複合材とその製造方法 | |
| JPH01234344A (ja) | 低膨張耐熱性結晶化ガラス接合材及びその接合方法 | |
| JPS6272539A (ja) | 結晶化ガラスの製造方法 | |
| US3615759A (en) | Silica-alumina-lithia glasses, ceramics and method |