JPH0324497Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324497Y2 JPH0324497Y2 JP1986048991U JP4899186U JPH0324497Y2 JP H0324497 Y2 JPH0324497 Y2 JP H0324497Y2 JP 1986048991 U JP1986048991 U JP 1986048991U JP 4899186 U JP4899186 U JP 4899186U JP H0324497 Y2 JPH0324497 Y2 JP H0324497Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- articles
- pusher
- container
- shelf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Special Conveying (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、多段多列に収納した物品を個別に送
り出すものであつて、一度に多数搬送された物品
を個別に生産ライン等に送り出すことにより、工
場の自動化、無人化における物品の自動供給手段
として大いに役立つものである。
り出すものであつて、一度に多数搬送された物品
を個別に生産ライン等に送り出すことにより、工
場の自動化、無人化における物品の自動供給手段
として大いに役立つものである。
従来の技術
コンテナ等で多数に搬入された物品を個別に所
望の搬送ラインに送り出す場合には、先ず、人手
作業によつて多数の物品を個別にコンベヤ等にの
せて送り出すことが従来より行われているが、1
個ごとに取り出す人手作業は多大の労力と時間と
を要し、したがつて、後続して搬入される多数の
物品の待ち時間が長くなつているのが現状であ
る。
望の搬送ラインに送り出す場合には、先ず、人手
作業によつて多数の物品を個別にコンベヤ等にの
せて送り出すことが従来より行われているが、1
個ごとに取り出す人手作業は多大の労力と時間と
を要し、したがつて、後続して搬入される多数の
物品の待ち時間が長くなつているのが現状であ
る。
考案が解決しようとする問題点
本考案は、多段多列に収納されて搬入されたコ
ンテナ内の多数物品を各段ごとに同時に荷御し
し、同時に荷御しされた多列物品を整列して個別
に取出す作業を自動的に遂行しようとするもので
ある。
ンテナ内の多数物品を各段ごとに同時に荷御し
し、同時に荷御しされた多列物品を整列して個別
に取出す作業を自動的に遂行しようとするもので
ある。
問題点を解決するための手段
多段棚の各棚に複数物品を多列に載置したコン
テナを各段のピツチに合せて昇降動するリフタ
と、コンテナの一側方に固設され前記棚上の多列
物品をコンテナの他側方に押し出す多列押し出し
プツシヤと、コンテナの前記他側方に前記プツシ
ヤと対応して固設された物品搬出コンベヤと、該
搬出コンベヤの終端に連接した早送りコンベヤ
と、該早送りコンベヤの終端部において搬出物品
を側方に押し出す個別送り出しプツシヤと、前記
搬出コンベヤの搬送面上に近接し搬出物品を整列
するコンベヤと、を有する多段多列物品の整列送
り出し装置である。
テナを各段のピツチに合せて昇降動するリフタ
と、コンテナの一側方に固設され前記棚上の多列
物品をコンテナの他側方に押し出す多列押し出し
プツシヤと、コンテナの前記他側方に前記プツシ
ヤと対応して固設された物品搬出コンベヤと、該
搬出コンベヤの終端に連接した早送りコンベヤ
と、該早送りコンベヤの終端部において搬出物品
を側方に押し出す個別送り出しプツシヤと、前記
搬出コンベヤの搬送面上に近接し搬出物品を整列
するコンベヤと、を有する多段多列物品の整列送
り出し装置である。
作 用
多段棚の各棚に複数物品を多列に載置したコン
テナの底面周縁のみを支持した枠組を有する台車
がリフタの直上に到達停止すると、該コンテナの
最上棚位置の一側方に固設された多列押し出しプ
ツシヤが伸長作動して多列物品を徐々にコンテナ
の他側方に押し出す。
テナの底面周縁のみを支持した枠組を有する台車
がリフタの直上に到達停止すると、該コンテナの
最上棚位置の一側方に固設された多列押し出しプ
ツシヤが伸長作動して多列物品を徐々にコンテナ
の他側方に押し出す。
コンテナの最上棚位置の他側方には前記プツシ
ヤと対応して搬出コンベヤが配設されており、前
記多列押し出しプツシヤによつて棚外に押し出さ
れた多列物品は、運行中の前記搬出コンベヤ上に
順次移載され搬出される。
ヤと対応して搬出コンベヤが配設されており、前
記多列押し出しプツシヤによつて棚外に押し出さ
れた多列物品は、運行中の前記搬出コンベヤ上に
順次移載され搬出される。
搬出コンベヤの搬送面上に近接して配置された
整列コンベヤは、旋回角の増減調節により搬出物
品の巾方向の大きさに応じて搬出コンベヤの搬送
面の巾を減縮調節し、1個の物品のみが通過でき
る搬送面の巾に規制し、且つ該整列コンベヤの搬
出物品通過規制面は搬出コンベヤの搬出方向に逆
行する方向に移動する傾斜面を形成しているか
ら、搬出コンベヤ上に不規則に並んだ搬出物品の
うち、整列コンベヤの通過規制面に衝接した物品
はその位置で対流しながら停滞し、衝接しない物
品のみが1列になつて下流に搬出され、早送りコ
ンベヤ上にのると、次位の物品との間隔を拡げて
終端に達し、送り出しプツシヤによつて側方に搬
出され所望の加工手段に供給される。
整列コンベヤは、旋回角の増減調節により搬出物
品の巾方向の大きさに応じて搬出コンベヤの搬送
面の巾を減縮調節し、1個の物品のみが通過でき
る搬送面の巾に規制し、且つ該整列コンベヤの搬
出物品通過規制面は搬出コンベヤの搬出方向に逆
行する方向に移動する傾斜面を形成しているか
ら、搬出コンベヤ上に不規則に並んだ搬出物品の
うち、整列コンベヤの通過規制面に衝接した物品
はその位置で対流しながら停滞し、衝接しない物
品のみが1列になつて下流に搬出され、早送りコ
ンベヤ上にのると、次位の物品との間隔を拡げて
終端に達し、送り出しプツシヤによつて側方に搬
出され所望の加工手段に供給される。
また、対流停滞した物品はその数が増大する
と、棚より押し出される物品によつて、整列コン
ベヤの規制面に衝接しない位置に押し出されて通
過し、下流に搬出される。
と、棚より押し出される物品によつて、整列コン
ベヤの規制面に衝接しない位置に押し出されて通
過し、下流に搬出される。
そして、多列押し出しプツシヤが最上棚の多列
物品の押し出しを完了すると、該プツシヤが後退
し、リフタが1ピツチ上昇して次段の棚を該プツ
シヤに正対させ、最上棚における場合と同様の動
作によつて、次段棚の多列物品を個別に送出し、
以下各棚の物品も同様にして個別送出される。
物品の押し出しを完了すると、該プツシヤが後退
し、リフタが1ピツチ上昇して次段の棚を該プツ
シヤに正対させ、最上棚における場合と同様の動
作によつて、次段棚の多列物品を個別に送出し、
以下各棚の物品も同様にして個別送出される。
コンテナの夫々の棚の物品がすべて押し出され
ると、空コンテナの台車は搬出されて次位の台車
が到着し、次位のコンテナに対して同様の動作が
繰り返される。
ると、空コンテナの台車は搬出されて次位の台車
が到着し、次位のコンテナに対して同様の動作が
繰り返される。
実施例
第1図は正面図、第2図は平面図、第3図は側
面図、第4図は整列コンベヤの平面図、第5図は
整列コンベヤの正面図であつて、物品Aを各棚上
に多列に収納した多段棚を有するコンテナ1,
1′が台車2によつてリフタ3上に搬入される。
面図、第4図は整列コンベヤの平面図、第5図は
整列コンベヤの正面図であつて、物品Aを各棚上
に多列に収納した多段棚を有するコンテナ1,
1′が台車2によつてリフタ3上に搬入される。
コンテナ1の底部はその周縁のみが台車2の枠
組みに支持されているのみであるから、リフタ3
の昇降板3′は直接コンテナ1の底部に正対して
いる。
組みに支持されているのみであるから、リフタ3
の昇降板3′は直接コンテナ1の底部に正対して
いる。
そして、コンテナ1の一側方に固設した多列押
し出しプツシヤ4は、該コンテナ1の最上棚の側
面に正対しているから、シリンダによる該プツシ
ヤ4の伸長作動によつて最上棚上の多列物品Aは
徐々に他側方に押し出され、第2〜3図に示す如
く、コンテナ1の他側方において前記プツシヤ4
に対向して配設された搬出コンベヤ5上に移載さ
れ、該コンベヤ5の運行によつて下流方向に搬出
される。なお、前記プツシヤ4の伸長作動は、押
し出された多列物品Aが該コンベヤ5より溢流し
て該コンベヤ5外に落下することを防止するた
め、該コンベヤ5の外縁付近には多列物品の押し
出し量を検出する検知具S1及びS2が配置され、多
列物品の押し出し前線が該検知具に触れると前記
プツシヤ4の伸長動作が中止し、該検知具に触れ
なくなると、再び伸長動作は開始される。
し出しプツシヤ4は、該コンテナ1の最上棚の側
面に正対しているから、シリンダによる該プツシ
ヤ4の伸長作動によつて最上棚上の多列物品Aは
徐々に他側方に押し出され、第2〜3図に示す如
く、コンテナ1の他側方において前記プツシヤ4
に対向して配設された搬出コンベヤ5上に移載さ
れ、該コンベヤ5の運行によつて下流方向に搬出
される。なお、前記プツシヤ4の伸長作動は、押
し出された多列物品Aが該コンベヤ5より溢流し
て該コンベヤ5外に落下することを防止するた
め、該コンベヤ5の外縁付近には多列物品の押し
出し量を検出する検知具S1及びS2が配置され、多
列物品の押し出し前線が該検知具に触れると前記
プツシヤ4の伸長動作が中止し、該検知具に触れ
なくなると、再び伸長動作は開始される。
搬出コンベヤ5の搬送面上に近接して配設され
た整列コンベヤ6は、その詳細を第4〜5図に示
す。
た整列コンベヤ6は、その詳細を第4〜5図に示
す。
すなわち、床上に立設した支柱に固設した横梁
材7に縦軸8で水平回動自在に取付けられた支持
枠体9には駆動プーリ縦軸10と従動プーリ縦軸
11が回転自在に支承されると共に駆動プーリ縦
軸10の駆動モータMが設けられ、両プーリには
整列コンベヤ6が無端巻回されている。
材7に縦軸8で水平回動自在に取付けられた支持
枠体9には駆動プーリ縦軸10と従動プーリ縦軸
11が回転自在に支承されると共に駆動プーリ縦
軸10の駆動モータMが設けられ、両プーリには
整列コンベヤ6が無端巻回されている。
また、前記横梁材7には、一端を前記支持枠体
9に水平回動自在に取付けたナツト12に螺入し
た整列コンベヤ回動操作杆13の他端を連結した
伝動機構14が設けられ、該伝動機構14は、前
記支柱に取付けた回転ハンドル15によつてベル
ト16を介して駆動される。
9に水平回動自在に取付けたナツト12に螺入し
た整列コンベヤ回動操作杆13の他端を連結した
伝動機構14が設けられ、該伝動機構14は、前
記支柱に取付けた回転ハンドル15によつてベル
ト16を介して駆動される。
したがつて、該ハンドル15を回転操作する
と、前記回動操作杆13が回転してナツト12を
移動させるから、整列コンベヤ6は縦軸8を中心
に水平回動する。
と、前記回動操作杆13が回転してナツト12を
移動させるから、整列コンベヤ6は縦軸8を中心
に水平回動する。
また、整列コンベヤ6の前記回転ハンドル15
による水平回動量は、前記支持枠体9に一端を結
着し、他端に垂錘Wを取付けて吊垂したワイヤ1
7の吊垂部分に指針18を取付け、該指針用目盛
19を前記支柱に取付け、指針18の移動に伴う
前記目盛19の指示値によつて検知する。
による水平回動量は、前記支持枠体9に一端を結
着し、他端に垂錘Wを取付けて吊垂したワイヤ1
7の吊垂部分に指針18を取付け、該指針用目盛
19を前記支柱に取付け、指針18の移動に伴う
前記目盛19の指示値によつて検知する。
整列コンベヤ6は第4図によつて理解されるよ
うに、回転ハンドル15の操作によつて搬出コン
ベヤ5上で回動し、該コンベヤ5の搬送面の巾を
縮減規制するものであつて、整列コンベヤ6の水
平回動量が増大するに伴つて下流に搬出される物
品の巾が小さくなる。
うに、回転ハンドル15の操作によつて搬出コン
ベヤ5上で回動し、該コンベヤ5の搬送面の巾を
縮減規制するものであつて、整列コンベヤ6の水
平回動量が増大するに伴つて下流に搬出される物
品の巾が小さくなる。
したがつて、前記プツシヤ4によつて押し出さ
れる物品の2個の合算巾よりも搬送面巾を小さく
規制すると、物品は一列になつて下流に搬出され
る。
れる物品の2個の合算巾よりも搬送面巾を小さく
規制すると、物品は一列になつて下流に搬出され
る。
そして、一列に整列し得ない残余の物品は、整
列コンベヤ6が搬出コンベヤ5に逆行して運行す
るように駆動されているため、整列コンベヤ6の
逆行面に衝接して下流への移動を阻止されながら
対流貯留されて、一列に整列されるまで待機す
る。
列コンベヤ6が搬出コンベヤ5に逆行して運行す
るように駆動されているため、整列コンベヤ6の
逆行面に衝接して下流への移動を阻止されながら
対流貯留されて、一列に整列されるまで待機す
る。
一列に整列して下流に搬出された物品Aは、早
送りコンベヤ20によつて次位の後続物品との間
隔を拡げ、早送りコンベヤ20の終端部にある個
別送り出しプツシヤ21によつて側方に押し出さ
れ、所望の加工手段に供給される。
送りコンベヤ20によつて次位の後続物品との間
隔を拡げ、早送りコンベヤ20の終端部にある個
別送り出しプツシヤ21によつて側方に押し出さ
れ、所望の加工手段に供給される。
最上棚の多列物品がすべて多列押し出しプツシ
ヤ4により押し出されると、該プツシヤ4が後退
し、リフタ3が棚段の1ピツチ上昇作動し次段の
棚が該プツシヤ4に正対し、以下前述同様の動作
を繰返し、最下段の棚上の多列物品を押し出し
て、コンテナ1は空になり、次位のコンテナ1′
がリフタ3の位置に前進し、同様の動作を繰り返
す。
ヤ4により押し出されると、該プツシヤ4が後退
し、リフタ3が棚段の1ピツチ上昇作動し次段の
棚が該プツシヤ4に正対し、以下前述同様の動作
を繰返し、最下段の棚上の多列物品を押し出し
て、コンテナ1は空になり、次位のコンテナ1′
がリフタ3の位置に前進し、同様の動作を繰り返
す。
このようにして、多数の準備された物品が個別
に取り出されて、所望の加工手段に連続して供給
することができる。
に取り出されて、所望の加工手段に連続して供給
することができる。
考案の効果
本考案は、コンテナに収納されて準備された多
数の物品が人手作業によらず機械的手段で取り出
されるとともに、取り出された物品が搬出コンベ
ヤの外縁付近に配置した物品押し出し量検知具に
押接すると、押し出しプツシヤの押し出し作動が
中止すので、搬出コンベヤ上に押し出される物品
の量が溢流しないように制御されるから、押し出
し物品が搬出コンベヤから落下する恐れがなく、
しかも、整列コンベヤは駆動プーリ縦軸と従動プ
ーリ縦軸との間に無端巻回されているから、搬出
コンベヤ上に押し出されたすべての物品が対流貯
留され乍ら個別に搬出されて所望の加工手段に供
給されるものであるから、物品の加工工程におい
て物品の供給を無人化し自動化することにより、
省力化と工場の自動化の実現に大きな貢献をする
ものであつて、その効果は多大である。
数の物品が人手作業によらず機械的手段で取り出
されるとともに、取り出された物品が搬出コンベ
ヤの外縁付近に配置した物品押し出し量検知具に
押接すると、押し出しプツシヤの押し出し作動が
中止すので、搬出コンベヤ上に押し出される物品
の量が溢流しないように制御されるから、押し出
し物品が搬出コンベヤから落下する恐れがなく、
しかも、整列コンベヤは駆動プーリ縦軸と従動プ
ーリ縦軸との間に無端巻回されているから、搬出
コンベヤ上に押し出されたすべての物品が対流貯
留され乍ら個別に搬出されて所望の加工手段に供
給されるものであるから、物品の加工工程におい
て物品の供給を無人化し自動化することにより、
省力化と工場の自動化の実現に大きな貢献をする
ものであつて、その効果は多大である。
図面は本考案の実施例を示し、第1図は正面
図、第2図は平面図、第3図は側面図、第4図は
整列コンベヤの拡大平面図、第5図は整列コンベ
ヤの一部断面による正面図である。 1……コンテナ、2……台車、3……リフタ、
4……多列押し出しプツシヤ、5……搬出コンベ
ヤ、6……整列コンベヤ、20……早送りコンベ
ヤ、21……個別送り出しプツシヤ。
図、第2図は平面図、第3図は側面図、第4図は
整列コンベヤの拡大平面図、第5図は整列コンベ
ヤの一部断面による正面図である。 1……コンテナ、2……台車、3……リフタ、
4……多列押し出しプツシヤ、5……搬出コンベ
ヤ、6……整列コンベヤ、20……早送りコンベ
ヤ、21……個別送り出しプツシヤ。
Claims (1)
- 多段棚の各棚に複数物品を多列に載置したコン
テナを各段のピツチに合わせて昇降動するリフタ
と、コンテナの一側方に固設された前記棚上の多
列物品をコンテナの他側方に押し出す多列押し出
しプツシヤと、コンテナの前記他側方に前記プツ
シヤと対応して固設された物品搬出コンベヤと、
該搬出コンベヤの外縁付近に配置され、押し出さ
れた物品の押接によつて前記プツシヤの押し出し
作動を中止させる物品押し出し量検知具と、該搬
出コンベヤの終端に連接した早送りコンベヤと、
該早送りコンベヤの終端部において搬出物品を側
方に押し出す個別送り出しプツシヤと、前記搬出
コンベヤの搬送面上に近接して水平回動可能に駆
動プーリ縦軸と従動プーリ縦軸との間に無端巻回
された搬出物品を整列するコンベヤと、を有する
多列物品の整列送り出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986048991U JPH0324497Y2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986048991U JPH0324497Y2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161128U JPS62161128U (ja) | 1987-10-13 |
| JPH0324497Y2 true JPH0324497Y2 (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=30871034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986048991U Expired JPH0324497Y2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324497Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4313848Y1 (ja) * | 1964-07-02 | 1968-06-12 | ||
| JPS53131660A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-16 | Kunihiko Takagi | Method of and apparatus for carrying articles |
| JPS5843523U (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | ヤンマー農機株式会社 | 農作業車の走行用油圧装置 |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP1986048991U patent/JPH0324497Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62161128U (ja) | 1987-10-13 |
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