JPH0324594Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、安定して効率のよい焼結鉱等の排熱
回収を可能とする排熱回収型円形冷却機に関し、
主として排熱回収型焼結鉱クーラ及びその他高温
物体の冷却・排熱回収設備に好適な排熱回収型円
形冷却機に関する。

（従来の技術） 焼結設備に於いては省エネルギーの観点から焼
結鉱がもつ顕熱を回収する設備が提案されてい
る。その１つとしてホツパータイプの排熱回収型
焼結鉱クーラーを第２図に示す。該方式のクーラ
ーはドーナツ型の回転テーブル２６と、これに枠
構３０によつて支持されたクーラー本体２９等か
らなつている。高温の焼結鉱２は上部から供給さ
れ、冷却された焼結鉱３は下部から排鉱される。
この冷却媒体としては空気が使用されるが、高温
の空気を得る為に冷却機内は機能上２つの層に分
離されている。すなわち送風機２８により冷却機
上部の高温焼結部に冷空気８を吸引し、高温に加
熱された高温空気９はダクト１２を介してボイラ
２７等に導入されて高温の蒸気等を得る。一方、
冷却機内の上部での冷却のみでは焼結鉱は所定温
度まで冷却され難く、その為冷却機下部に於いて
送風機２３により冷空気１０を導入して焼結鉱を
所定温度まで冷却するが、得られた空気１１は比
較的低温である為に一般にボイラ２７へは供給せ
ず、大気中に放散するかあるいは所定の目的に使
用する。すなわち高温の焼結鉱を冷却する過程
で、比較的高温の空気９と比較的低温の空気１１
に分離して焼結鉱の顕熱を回収あるいは単に焼結
鉱を冷却するものである。なお、第２図におい
て、１はフード、６はルーバ、２２は吊金具であ
る。

（従来技術の欠点） しかしこの方式のクーラーでは上部冷却部（高
温ガス回収部）と下部冷却部との圧力差が不均衡
になると、低温空気１１が高温部に流入して高温
空気９と混合することによりガス温度を低下させ
たりあるいは逆に高温空気９が低温部に流入して
熱回収効率が低下したり、またボイラ２７に供給
される高温空気９の流量が変動するというような
欠点がある。

（本考案の目的） 本考案は、上記従来技術の欠点を解消したもの
であつて、冷却機内の焼結鉱等を上部と下部にて
冷却し、比較的高温のガスと低温のガスを得る
が、高温ガスが大気中に逸散したりあるいは高温
ガスと低温ガスとが混合せずに、安定して効率の
良い焼結鉱の排熱回収を可能とする排熱回収型円
形冷却機を提供することを目的とする。

（本考案の構成） すなわち、本考案は、焼結鉱等の高温原料を冷
却するホツパー型の冷却機に於いて、焼結鉱等の
被冷却体に対して層頂より層底方向へシール部、
冷却部、シール部、冷却部となるように２ケ所に
分割して冷却ガスを導入し、上部シール部の冷却
機断面を漏斗状にして側壁に邪魔板を設置し、上
部シール部及び中間シール部の幅に比較して上部
冷却部の幅を小さくし、中間シール部の断面形状
を上に広がつたテーパ付き構造としたことを特徴
とする排熱回収型円形冷却機である。

本考案は、具体的には、冷却機内に於いて焼結
鉱自体によるガスシール（セルフシール）部を上
部と中間部の２ケ所に設ける。そして、上記シー
ル部では冷却機内部側壁に邪魔板を設置し、高温
ガスが側壁に沿つて上昇して大気中に逸散しない
構造とする。また、上部シール部及び中間シール
部に比較して上部冷却部の幅を小さくし、これに
よつて、冷却ガスの圧損を小さくして上部シール
部及び中間シール部の焼結鉱によるシール能力を
大ならしめる。一方、下部シール部の側壁を上に
広がつたテーパ構造とし、これによつて、下部冷
却部の比較的低温のガスが側壁に沿つて上昇し高
温ガスと混合しないようにするものである。

以下第１図に基づいて本考案を詳細に説明す
る。第１図は本考案の実施例であるホツパー型円
形回転式冷却機の焼結鉱冷却部の構造の概略図で
ある。第１図において、冷却機の冷却部は電動機
等（第１図では省略）によつて駆動される回転テ
ーブル１３、クーラー本体、フード１等から構成
され、また焼結鉱は上部シール部１７、上部冷却
部（高温ガス回収部）１８、中間シール部１９及
び下部冷却部２０より成つている。前述のように
焼結鉱の冷却は上部と下部に分離して行い、上部
冷却部には送風機２８にて空気あるいはボイラ２
７を通過した循環ガス８ａを供給して高温空気９
を得、該高温空気９はボイラ２７に供給されて熱
回収を行う。一方、中間シール部１９をはさんだ
下部冷却部２０には送風機２３にて冷空気１０を
供給し、比較的低温の空気１１を得ると共に焼結
鉱を所定の温度まで冷却する。

以上のように本考案の主眼は(i)高温のガスを得
る、(ii)焼結鉱を所定温度まで冷却することである
が、これを効率的に達成する為に冷却部の構造に
工夫をこらしており、それを以下に第１図によつ
て説明する。

前述のように焼結鉱は上部シール部１７、上部
冷却部１８、中間シール部１９及び下部冷却部２
０を順次通過しながら冷却されるが、まず上部シ
ール部１７の冷却機断面を漏斗状にして側壁に邪
魔板７を設置し、上部冷却部１８へ供給した循環
ガス８ａ及び得られた高温空気９が該側壁近傍の
焼結鉱の充てん率の低い部分に沿つて上昇し外部
に逸散しない構造とする。次に上部シール部１７
及び中間シール部１９の幅に比較して上部冷却部
１８の幅を小さくすることにより、上部冷却部１
８での通過ガスの圧力損失（抵抗損失）を小さく
して上部シール部１７及び中間シール部１９での
焼結鉱によるセルフシール効果を大きくすること
とする。また中間シール部１９の断面形状を上に
広がつたテーパ付き構造とすることにより下部冷
却部２０の幅を狭くして通過ガスの抵抗を小さく
すると共に、上部冷却部１８のガスあるいは下部
冷却部２０のガスが側壁に沿つて移動・混入しな
いようにする。なお、第１図において、２は高温
の焼結鉱、３は冷却された焼結鉱、４は上部シー
ル部側壁、５は中間シール部側壁、６はルーバ、
１２は高温ガス用ダクトである。

（本考案の効果） 本考案は、以上詳記した構成からなるものであ
るから、高温の熱回収ガスが得られる為、質の高
い高温・高圧の蒸気の生成あるいは発電等が可能
になる。また、高温ガスの大気逸散が少なくな
り、熱回収効率が向上し、かつ、低温ガスと高温
ガスとの混合が少なくなり、高温のガスが得られ
ると共に熱回収効率が向上する。その上、中間シ
ール部の幅を広くすることにより焼結鉱の滞留量
が増大する為、円形冷却機の直径が小さくて良
く、結果として設備がコンパクトになるなど顕著
な効果が生ずるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例であるホツパー型円形
回転式冷却機の焼結鉱冷却部の構造の概略図であ
り、第２図は従来のホツパータイプの排熱回収型
焼結鉱クーラーの概略図である。 １……フード、２……高温の焼結鉱、３……冷
却された焼結鉱、４……上部シール部側壁、５…
……中間シール部側壁、６……ルーバ、７……邪
魔板、８……冷空気、８ａ……循環ガス、９……
高温空気、１０……冷空気、１１……空気、１２
……ダクト、１３……回転テーブル、１７……上
部シール部、１８……上部冷却部、１９……中間
シール部、２０……下部冷却部、２２……吊金
具、２３……送風機、２６……回転テーブル、２
７……ボイラー、２８……送風機、２９……クー
ラー本体、３０……枠構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 焼結鉱等の高温原料を冷却するホツパー型の冷
   却機に於いて、焼結鉱等の被冷却体に対して層頂
   より層底方向へシール部、冷却部、シール部、冷
   却部となるように２ヶ所に分割して冷却ガスを導
   入し、上部シール部の冷却機断面を漏斗状にして
   側壁に邪魔板を設置し、上部シール部及び中間シ
   ール部の幅に比較して上部冷却部の幅を小さく
   し、中間シール部の断面形状を上に広がつたテー
   パ付き構造としたことを特徴とする排熱回収型円
   形冷却機。