JPH03247715A - 溶融還元設備における予備還元炉の分散盤 - Google Patents
溶融還元設備における予備還元炉の分散盤Info
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- JPH03247715A JPH03247715A JP2044372A JP4437290A JPH03247715A JP H03247715 A JPH03247715 A JP H03247715A JP 2044372 A JP2044372 A JP 2044372A JP 4437290 A JP4437290 A JP 4437290A JP H03247715 A JPH03247715 A JP H03247715A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉
の分散盤に関するものである。
の分散盤に関するものである。
鉄浴が収容された転炉型の溶融還元炉内に鉄鉱石および
炭材を供給し、前記溶融還元炉内に上方からランスを通
して酸素を吹込むことにより鉄鉱石を溶融還元する、鉄
鉱石の溶融還元設備が知られている。
炭材を供給し、前記溶融還元炉内に上方からランスを通
して酸素を吹込むことにより鉄鉱石を溶融還元する、鉄
鉱石の溶融還元設備が知られている。
第３図は、このような溶融還元設備の概略説明図である
。第３図に示すように、溶融還元設備は、転炉型の溶融
還元炉（１）と、この溶融還元炉（１）内に供給される
主原料の鉄鉱石を予備還元するため、溶融還元炉上方に
設けられた流動槽型の予備還元炉（２）と、主原料用の
貯槽（３）と、副原料用の貯槽（４）とからなっている
。
。第３図に示すように、溶融還元設備は、転炉型の溶融
還元炉（１）と、この溶融還元炉（１）内に供給される
主原料の鉄鉱石を予備還元するため、溶融還元炉上方に
設けられた流動槽型の予備還元炉（２）と、主原料用の
貯槽（３）と、副原料用の貯槽（４）とからなっている
。
前記溶融還元炉（１）は、転炉型の炉体（５）と、この
炉体（５）の炉口（５ａ）を通して炉体（５）内に垂直
に挿入されるランス（６）と、炉体（５）の底壁および
側壁に設けられた撹拌用ガス吹込口（７）と、炉口（５
ａ）を覆うフート（８）に設けられた、主原料供給用シ
ュート（９）、副原料供給用シューＩ・（１０）および
ガス排出口（１１）とからなっている。
炉体（５）の炉口（５ａ）を通して炉体（５）内に垂直
に挿入されるランス（６）と、炉体（５）の底壁および
側壁に設けられた撹拌用ガス吹込口（７）と、炉口（５
ａ）を覆うフート（８）に設けられた、主原料供給用シ
ュート（９）、副原料供給用シューＩ・（１０）および
ガス排出口（１１）とからなっている。
前記予備還元炉（２）は、炉内下部に設けられた、多数
のノズル（１３）を有する分散盤（１２）と、この分散
盤（１２）により区画され、分散盤（１２）よりも下方
の炉内に形成されたガス吹込室（１４）と、分散盤（１
２）よりも上方の炉内に形成された予備還元室（１５）
とからなっている。ガス吹込室（１４）にはガス吹込口
（１６）が設けられ、予備還元室（１５）には、原料供
給用シュート（１７）およびガス排出口（１８）が設け
られている。
のノズル（１３）を有する分散盤（１２）と、この分散
盤（１２）により区画され、分散盤（１２）よりも下方
の炉内に形成されたガス吹込室（１４）と、分散盤（１
２）よりも上方の炉内に形成された予備還元室（１５）
とからなっている。ガス吹込室（１４）にはガス吹込口
（１６）が設けられ、予備還元室（１５）には、原料供
給用シュート（１７）およびガス排出口（１８）が設け
られている。
分散盤（１２）の中央部に設けられた排出孔（１２ａ）
には、予備還元された鉄鉱石（以下、単に鉱石という）
の排出管（１９）が取付けられている。この排出管（１
９）は、予備還元炉（２）の底壁を貫通３− して下方に伸び、Ｌ型状バルブ（２０）および２基の中
間貯槽（２１）を経て、溶融還元炉（１）のシュート（
９）に連結されている。
には、予備還元された鉄鉱石（以下、単に鉱石という）
の排出管（１９）が取付けられている。この排出管（１
９）は、予備還元炉（２）の底壁を貫通３− して下方に伸び、Ｌ型状バルブ（２０）および２基の中
間貯槽（２１）を経て、溶融還元炉（１）のシュート（
９）に連結されている。
第４図の拡大断面図で示すように、分散盤（１２）は、
耐火物製で、その上面がすりばち状に形成されており、
中央部の排出孔（１２ａ）を囲むように、例えばセラミ
ックス製の複数個のノズル（１３）が設けられている。
耐火物製で、その上面がすりばち状に形成されており、
中央部の排出孔（１２ａ）を囲むように、例えばセラミ
ックス製の複数個のノズル（１３）が設けられている。
溶融還元炉（１）のフート（８）に設けられたガス排出
口（１１）には、予備還元炉（２）のガス吹込室（１４
）に設けられたガス吹込口（１６）に至るガス導管（２
２）が取付けられている。このガス導管（２２）の途中
には、集塵用サイクロン（２３）が設けられている。
口（１１）には、予備還元炉（２）のガス吹込室（１４
）に設けられたガス吹込口（１６）に至るガス導管（２
２）が取付けられている。このガス導管（２２）の途中
には、集塵用サイクロン（２３）が設けられている。
予備還元炉（２）のガス排出口（１８）にはガス排出管
（２４）が取付けられており、ガス排出管（２４）の途
中には集塵用サイクロン（２５）が設けられている。
（２４）が取付けられており、ガス排出管（２４）の途
中には集塵用サイクロン（２５）が設けられている。
主原料用の貯槽（３）と予備還元炉（２）の原料供給用
シュー１〜（１７）との間は、ダクト（２６）によって
連結されており、また、副原料用の貯槽（４）と溶融還
元炉（１）の副原料供給用シュート（１０）との間は、
ダクト（２７）によって連結されている。
シュー１〜（１７）との間は、ダクト（２６）によって
連結されており、また、副原料用の貯槽（４）と溶融還
元炉（１）の副原料供給用シュート（１０）との間は、
ダクト（２７）によって連結されている。
以上のような溶融還元設備では、溶融還元炉（１）内に
所定量の溶鉄（２８）を収容し、シュート（９）を通じ
て、予備還元炉（２）において予備還元された主原料と
しての所定粒度の鉱石を、溶融還元炉（１）内に供給し
、また、シュート（１０）を通じて、副原料用としての
石炭等の炭材およびフラックスを溶融還元炉（１）内に
供給する。
所定量の溶鉄（２８）を収容し、シュート（９）を通じ
て、予備還元炉（２）において予備還元された主原料と
しての所定粒度の鉱石を、溶融還元炉（１）内に供給し
、また、シュート（１０）を通じて、副原料用としての
石炭等の炭材およびフラックスを溶融還元炉（１）内に
供給する。
また、溶融還元炉（１）の炉口（５ａ）から炉体（５）
内に垂直に挿入されたランス（６）を通じて、炉内に酸
素ガスを吹込み、さらに、炉体（５）の底壁および側壁
に設けられたガス吹込口（７）を通じて、炉内の溶鉄（
２８）中に窒素ガス等の撹拌用ガスを吹込む。
内に垂直に挿入されたランス（６）を通じて、炉内に酸
素ガスを吹込み、さらに、炉体（５）の底壁および側壁
に設けられたガス吹込口（７）を通じて、炉内の溶鉄（
２８）中に窒素ガス等の撹拌用ガスを吹込む。
炉内に供給された炭材および溶鉄（２８）中の炭素と、
ランス（６）を通じて吹込まれた酸素ガスとが反応して
ＣＯガスが発生し、発生したＣＯガスは、ランス（６）
を通じて吹込まれた過剰の酸素ガスと反応してＣＯ２ガ
スとなる。このときに発生したＣＯ２ガスの顕熱により
、溶鉄（２８）中の鉱石が溶融し、炭材中の炭素により
還元されて溶銑となる。
ランス（６）を通じて吹込まれた酸素ガスとが反応して
ＣＯガスが発生し、発生したＣＯガスは、ランス（６）
を通じて吹込まれた過剰の酸素ガスと反応してＣＯ２ガ
スとなる。このときに発生したＣＯ２ガスの顕熱により
、溶鉄（２８）中の鉱石が溶融し、炭材中の炭素により
還元されて溶銑となる。
一方、精錬中に溶融還元炉（１）内から発生した高温の
排ガスは、フード（８）のガス排出口（１１）から排出
され、ガス導管（２２）を通って、予備還元炉（２）の
ガス吹込室（１４）内に吹込まれる。ガス吹込室（１４
）内に吹込まれた高温の排ガスは、分散盤（１２）のノ
ズル（１３）を通って予備還元室（１５）内に噴出し、
貯槽（３）からダクト（２６）およびシュー１−（１，
７）を通じ供給された予備還元室（１５）内の所定粒度
の鉱石（２９）を、流動状態で予熱および予備還元する
。
排ガスは、フード（８）のガス排出口（１１）から排出
され、ガス導管（２２）を通って、予備還元炉（２）の
ガス吹込室（１４）内に吹込まれる。ガス吹込室（１４
）内に吹込まれた高温の排ガスは、分散盤（１２）のノ
ズル（１３）を通って予備還元室（１５）内に噴出し、
貯槽（３）からダクト（２６）およびシュー１−（１，
７）を通じ供給された予備還元室（１５）内の所定粒度
の鉱石（２９）を、流動状態で予熱および予備還元する
。
このようにして予備還元された鉱石は、分散盤（１２）
の排出孔（１，２ａ）に取付けられた排出管（１９）を
通じて予備還元炉（２）内から排出され、Ｌ型状バルブ
（２０）を経て２基の中間貯槽（２１）に交互に一時貯
蔵され、次いで、２基の中間貯槽（２１）から交互に切
出されて、溶融還元炉（１）内に供給される。溶融還元
炉（１）内に供給された鉱石は、上述のように予備還元
されているので、その還元工程が軽減され、熱効率を向
上させることができる。
の排出孔（１，２ａ）に取付けられた排出管（１９）を
通じて予備還元炉（２）内から排出され、Ｌ型状バルブ
（２０）を経て２基の中間貯槽（２１）に交互に一時貯
蔵され、次いで、２基の中間貯槽（２１）から交互に切
出されて、溶融還元炉（１）内に供給される。溶融還元
炉（１）内に供給された鉱石は、上述のように予備還元
されているので、その還元工程が軽減され、熱効率を向
上させることができる。
以上の設備において、予備還元炉（２）内に設けられた
分散盤（１２）は、前述したように耐火物製であり、し
たがって分散盤（１２）のノズル（１３）を通って予備
還元室（１５）内に噴出する溶融還元炉（１）内からの
高温排ガスによって蓄熱される。
分散盤（１２）は、前述したように耐火物製であり、し
たがって分散盤（１２）のノズル（１３）を通って予備
還元室（１５）内に噴出する溶融還元炉（１）内からの
高温排ガスによって蓄熱される。
一方、この溶融還元炉（１）からの排ガス中には、鉱石
の微粒子等のダストが混入している。このため、このよ
うな排ガス中のダストが、第４図に示すように、耐火物
製の分散盤の粗い下面（１２ｂ）に付着し、分散盤（１
２）の熱により加熱されて焼結する。この結果、ノズル
（１３）の下端が閉塞され、ノズル（１３）からの予備
還元用ガスの吹込みが不可能になるという問題が生ずる
。
の微粒子等のダストが混入している。このため、このよ
うな排ガス中のダストが、第４図に示すように、耐火物
製の分散盤の粗い下面（１２ｂ）に付着し、分散盤（１
２）の熱により加熱されて焼結する。この結果、ノズル
（１３）の下端が閉塞され、ノズル（１３）からの予備
還元用ガスの吹込みが不可能になるという問題が生ずる
。
従って、この発明の目的は、鉄鉱石の溶融還元設備にお
ける流動種型の予備還元炉の分散盤に関し、その予備還
元用ガスの吹込用ノズルに閉塞が生ずることがなく、予
備還元炉における鉄鉱石の予備還元を円滑に行い得る、
予備還元炉の分散盤を提供することにある。
ける流動種型の予備還元炉の分散盤に関し、その予備還
元用ガスの吹込用ノズルに閉塞が生ずることがなく、予
備還元炉における鉄鉱石の予備還元を円滑に行い得る、
予備還元炉の分散盤を提供することにある。
この発明は、溶融還元設備における予備還元炉内を、下
部のガス吹込室と上部の予備還元室とに区画し、前記予
備還元室内に予備還元用ガスを吹込むための、予備還元
炉内に設けられた分散盤であって、前記分散盤を、複数
個のガス吹込用ノズルと、耐火物製の本体と、前記本体
の下面に固定された、内部を冷却用流体が流れるボック
ス状の金属盤とから構成したことをその特徴とする。
部のガス吹込室と上部の予備還元室とに区画し、前記予
備還元室内に予備還元用ガスを吹込むための、予備還元
炉内に設けられた分散盤であって、前記分散盤を、複数
個のガス吹込用ノズルと、耐火物製の本体と、前記本体
の下面に固定された、内部を冷却用流体が流れるボック
ス状の金属盤とから構成したことをその特徴とする。
次に、この発明を、図面を参照しながら説明する。
第１９図は、この発明の分散盤の概略縦断面図である。
予備還元炉（２）内に設けられた、ガス吹込室（１４）
と予備還元室（１５）とを区画する分散盤（１２）は、
耐火物製の分散盤本体（３０）と、該本体（３０）の下
面に固定された、例えばステンレス鋼製のボックス状の
金属盤（３１）とからなっている。（３２）は、金属盤
（３１）の側壁の所定箇所に設けられた冷却用流体の導
入口である。
と予備還元室（１５）とを区画する分散盤（１２）は、
耐火物製の分散盤本体（３０）と、該本体（３０）の下
面に固定された、例えばステンレス鋼製のボックス状の
金属盤（３１）とからなっている。（３２）は、金属盤
（３１）の側壁の所定箇所に設けられた冷却用流体の導
入口である。
分散盤本体（３０）および金属盤（３１）の中央部には
、予備還元された鉄鉱石の排出孔（１２ａ）が設けられ
ている。
、予備還元された鉄鉱石の排出孔（１２ａ）が設けられ
ている。
導入口（３２）から金属盤（３１）内に吹込まれた冷却
用流体、例えばガスは、金属盤を冷却した後取出口（３
６）より外部に排出される。
用流体、例えばガスは、金属盤を冷却した後取出口（３
６）より外部に排出される。
さらに、本願第２の発明は、前記分散盤に設けられた排
出孔に、予備還元された鉱石を排出するための導管と、
該導管と所定間隙を有するよう、導管と向応に配置した
外筒とが設けられ、前記導管の管壁には複数個のガス噴
出孔が設けられ、前記金属盤内を流れる冷却用ガスが、
前記外筒と前記導管との間の間隙を通り、前記導管に設
けられたガス噴出孔から前記導管内に噴出するよう構成
したことをその特徴とするものである。
出孔に、予備還元された鉱石を排出するための導管と、
該導管と所定間隙を有するよう、導管と向応に配置した
外筒とが設けられ、前記導管の管壁には複数個のガス噴
出孔が設けられ、前記金属盤内を流れる冷却用ガスが、
前記外筒と前記導管との間の間隙を通り、前記導管に設
けられたガス噴出孔から前記導管内に噴出するよう構成
したことをその特徴とするものである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
第２図は、この発明の分散盤を備えた予備還元炉の下部
の概略縦断面図である。予備還元炉（２）内に設けられ
た、ガス吹込室（１４）と予備還元室（１５）とを区画
する分散盤（１２）は、耐火物製の分散盤本体（３０）
と、該本体（３０）の下面に固定された、例えばステン
レス鋼製のボックス状の金属盤（３１）とからなってい
る、 （３２）は、金属盤（３１）の側壁の所定箇所に
設けられた冷却用ガスの導入口である。
の概略縦断面図である。予備還元炉（２）内に設けられ
た、ガス吹込室（１４）と予備還元室（１５）とを区画
する分散盤（１２）は、耐火物製の分散盤本体（３０）
と、該本体（３０）の下面に固定された、例えばステン
レス鋼製のボックス状の金属盤（３１）とからなってい
る、 （３２）は、金属盤（３１）の側壁の所定箇所に
設けられた冷却用ガスの導入口である。
分散盤本体（３０）および金属盤（３１）の中央部に設
けられた鉱石の排出孔（１２ａ）には、前記鉱石を排出
するための、例えばステンレス鋼製の導管（３３）と、
該導管（３３）と所定間隙を有するようにして、導管（
３３）と向応に配置した外筒（３４）とが取付けられて
いる。導管（３３）の下端には、金属盤（３１）の下面
（３１ａ）において排出管（１９）が接続されている。
けられた鉱石の排出孔（１２ａ）には、前記鉱石を排出
するための、例えばステンレス鋼製の導管（３３）と、
該導管（３３）と所定間隙を有するようにして、導管（
３３）と向応に配置した外筒（３４）とが取付けられて
いる。導管（３３）の下端には、金属盤（３１）の下面
（３１ａ）において排出管（１９）が接続されている。
外筒（３４）の下端は、金属盤（３１）の上部に接続さ
れ、導入口（３２）から金属盤（３１）内に吹込まれた
冷却用ガスが、外筒（３４）と導管（３３）との間の間
隙内に流れるようになっている。
れ、導入口（３２）から金属盤（３１）内に吹込まれた
冷却用ガスが、外筒（３４）と導管（３３）との間の間
隙内に流れるようになっている。
導管（３３）の管壁には複数個のガス噴出孔（３５）が
設けられている。従って、導入口（３２）から金属盤（
３１）内に吹込まれた冷却用ガスは、外筒（３４）と導
管（３３）との間の間隙を通り、ガス噴出孔（３５）か
ら、導管（３３）内に排出される。
設けられている。従って、導入口（３２）から金属盤（
３１）内に吹込まれた冷却用ガスは、外筒（３４）と導
管（３３）との間の間隙を通り、ガス噴出孔（３５）か
ら、導管（３３）内に排出される。
分散盤（１２）のガス吹込室（１４）に面する下部は、
金属盤（３１）からなっており、その下面（３１ａ）は
平滑である。従って、ガス吹込口（１６）を通り、ガス
吹込室（１４）内に吹込まれる溶融還元炉（１）からの
排ガス中に含まれるダストは、金属盤（３１）の下面（
３１ａ）に付着しにくい。
金属盤（３１）からなっており、その下面（３１ａ）は
平滑である。従って、ガス吹込口（１６）を通り、ガス
吹込室（１４）内に吹込まれる溶融還元炉（１）からの
排ガス中に含まれるダストは、金属盤（３１）の下面（
３１ａ）に付着しにくい。
さらに、金属盤（３１）内には、導入孔（３２）を通じ
て常時例えば窒素ガスのような不活性の冷却用ガスが吹
込まれ、金属盤（３１）の下面（３１ａ）を冷却してい
る。従って、上述したダス１−の金属盤（３］）の下面
（３１ａ）に対する付着はより適切に防止される。この
結果、分散盤本体（３０）および１ 金属盤（３１）に取付けられたノズル（１３）の、金属
盤（３１）の下面（３１，ａ）に開口する下端が、ダス
トの付着によって閉塞することが適切に防止される。
て常時例えば窒素ガスのような不活性の冷却用ガスが吹
込まれ、金属盤（３１）の下面（３１ａ）を冷却してい
る。従って、上述したダス１−の金属盤（３］）の下面
（３１ａ）に対する付着はより適切に防止される。この
結果、分散盤本体（３０）および１ 金属盤（３１）に取付けられたノズル（１３）の、金属
盤（３１）の下面（３１，ａ）に開口する下端が、ダス
トの付着によって閉塞することが適切に防止される。
また、本願節２の発明では、金属盤（３１）を冷却した
冷却用ガスは、前述したように、外筒（３４）と導管（
３３）との間の間隙内を通り、ガス噴出孔（３５）から
、導管（３３）内に排出されるので、導管（３３）内を
通って排出される鉱石が、導管（３３）内に付着し焼結
して、導管（３３）を閉塞することも適切に防止される
。
冷却用ガスは、前述したように、外筒（３４）と導管（
３３）との間の間隙内を通り、ガス噴出孔（３５）から
、導管（３３）内に排出されるので、導管（３３）内を
通って排出される鉱石が、導管（３３）内に付着し焼結
して、導管（３３）を閉塞することも適切に防止される
。
高さ１０ｍ、内径１ｍの予備還元炉（２）の分散盤（１
２）を、耐火物製の本体（３０）と、本体（３０）の下
面に固定されたステンレス鋼製のボックス状の金属盤（
３１）とによって構成した。
２）を、耐火物製の本体（３０）と、本体（３０）の下
面に固定されたステンレス鋼製のボックス状の金属盤（
３１）とによって構成した。
分散盤本体（３０）および金属盤（３１）の中央部に設
けられた排出孔（＋２ａ）には、内径が２００ｍのステ
ンレス鋼製の導管（３３）と、該導管（３３）と所定間
隙を有する同じくステンレス鋼製の外筒２− （３４）とを取付けた。
けられた排出孔（＋２ａ）には、内径が２００ｍのステ
ンレス鋼製の導管（３３）と、該導管（３３）と所定間
隙を有する同じくステンレス鋼製の外筒２− （３４）とを取付けた。
分散盤本体（３０）および金属盤（３１）には、内径２
６ｍ＋のセラミックスパイプからなる複数個のノズル（
１３）を取付けた。
６ｍ＋のセラミックスパイプからなる複数個のノズル（
１３）を取付けた。
金属盤（３１）内に、導入口（３２）から冷却用の窒素
ガスを、５００ Ｎｒｒｉ’／Ｈの流量で供給し、外筒
（３４）と導管（３３）との間の間隙を通り、ガス噴出
孔（３５）から、導管（３３）内に排出した。
ガスを、５００ Ｎｒｒｉ’／Ｈの流量で供給し、外筒
（３４）と導管（３３）との間の間隙を通り、ガス噴出
孔（３５）から、導管（３３）内に排出した。
予備還元炉（２）内の予備還元室（１５）内に、０．５
から８ｍの粒径の鉄鉱石を供給した。そして、分散盤（
１２）のノズル（１３）から噴出する、溶融還元炉（１
）内から発生した約１０００℃の排ガスにより、予備還
元室（１５）内の鉄鉱石を、流動状態で予熱および予備
還元した。
から８ｍの粒径の鉄鉱石を供給した。そして、分散盤（
１２）のノズル（１３）から噴出する、溶融還元炉（１
）内から発生した約１０００℃の排ガスにより、予備還
元室（１５）内の鉄鉱石を、流動状態で予熱および予備
還元した。
この結果、分散盤（１２）のノズル（１３）がダストの
付着によって閉塞することはなく、さらに、分散盤（１
２）の中央部に設けられた導管（３３）が、前記鉄鉱石
の付着によって閉塞することもなく、予備還元炉（２）
における鉄鉱石の予備還元を円滑に行うことができた。
付着によって閉塞することはなく、さらに、分散盤（１
２）の中央部に設けられた導管（３３）が、前記鉄鉱石
の付着によって閉塞することもなく、予備還元炉（２）
における鉄鉱石の予備還元を円滑に行うことができた。
以上述べたように、この発明によれば鉄鉱石の溶融還元
設備における流動槽型の予備還元炉において、分散盤に
設けられた予備還元用ガスの吹込用ノズルに閉塞が生ず
ることがなく、さらに、分散盤の中央部に設けられた鉄
鉱石排出用の導管に閉塞が生ずることもなく、予備還元
炉における鉄鉱石の予備還元を円滑に行うことができる
、工業上有用な効果がもたらされる。
設備における流動槽型の予備還元炉において、分散盤に
設けられた予備還元用ガスの吹込用ノズルに閉塞が生ず
ることがなく、さらに、分散盤の中央部に設けられた鉄
鉱石排出用の導管に閉塞が生ずることもなく、予備還元
炉における鉄鉱石の予備還元を円滑に行うことができる
、工業上有用な効果がもたらされる。
第１図は本願節１の発明の分散盤を備えた予備還元炉の
下部の概略縦断面図、第２図は本願節２の発明の分散盤
を備えた予備還元炉の下部の概略縦断面図、第３図は溶
融還元設備の概略説明図、第４図は従来の分散盤の縦断
面図である。図面において、 （１）・ 溶融還元炉、 （３）（４）・・・貯槽、 （６） ・・ ランス、 （８） ・・ ツー１く、 （２）・−・ 予備還元炉、 （５） ・ 炉体、 （７）・・・ ガス吹込口、 （９）（１０）・・シュート、 （１］）・・・ ガス排出口、 （１２ａ）・・排出孔、 （１３）・・・ ノズル、 （１５）・ 予備還元室、 （１７）・・・ シュート、 （１９）・・・ 排出管、 （２１）・・・ 中間貯槽、 （２３） （２５）・・・集塵用サイクロン、（２６）
（２７）・・・ダクト、 （２９） 鉄鉱石、 （３１）・・・ 金属盤、 （３２）・・・ 導入口、 （３４）・・・ 外筒、 （１２）・ （１２ｂ） （１４）・・・ （１６） （１８）・・・ （２０）・・ （２２）・・・ （２４）・・・ （２８）・・・ （３０）・・・ （３１ａ）・・ （３３）・・・ （３５）・・ 分散盤、 下面、 ガス吹込室、 ガス吹込口、 ガス排出口。 Ｌ型状バルブ、 ガス導管、 ガス排出管、 溶鉄、 分散盤本体、 下面、 導管、 ガス噴出孔。
下部の概略縦断面図、第２図は本願節２の発明の分散盤
を備えた予備還元炉の下部の概略縦断面図、第３図は溶
融還元設備の概略説明図、第４図は従来の分散盤の縦断
面図である。図面において、 （１）・ 溶融還元炉、 （３）（４）・・・貯槽、 （６） ・・ ランス、 （８） ・・ ツー１く、 （２）・−・ 予備還元炉、 （５） ・ 炉体、 （７）・・・ ガス吹込口、 （９）（１０）・・シュート、 （１］）・・・ ガス排出口、 （１２ａ）・・排出孔、 （１３）・・・ ノズル、 （１５）・ 予備還元室、 （１７）・・・ シュート、 （１９）・・・ 排出管、 （２１）・・・ 中間貯槽、 （２３） （２５）・・・集塵用サイクロン、（２６）
（２７）・・・ダクト、 （２９） 鉄鉱石、 （３１）・・・ 金属盤、 （３２）・・・ 導入口、 （３４）・・・ 外筒、 （１２）・ （１２ｂ） （１４）・・・ （１６） （１８）・・・ （２０）・・ （２２）・・・ （２４）・・・ （２８）・・・ （３０）・・・ （３１ａ）・・ （３３）・・・ （３５）・・ 分散盤、 下面、 ガス吹込室、 ガス吹込口、 ガス排出口。 Ｌ型状バルブ、 ガス導管、 ガス排出管、 溶鉄、 分散盤本体、 下面、 導管、 ガス噴出孔。
Claims (2)
- （１）溶融還元設備における予備還元炉を、下部のガス
吹込室と上部の予備還元室とに区画し、前記予備還元室
内に予備還元用ガスを吹込むための、前記予備還元炉内
に設けられる分散盤において、複数個のガス吹込用ノズ
ルと、耐火物製の本体と、前記本体の下面に固定された
、内部を冷却用流体が流れるボックス状の金属盤とから
なることを特徴とする溶融還元設備における予備還元炉
の分散盤。 - （２）鉄鉱石の排出孔に、予備還元された鉄鉱石を排出
するための導管と、該導管と所定間隙を有するよう、導
管と同芯に配置した外筒とが設けられ、前記導管の管壁
には複数個のガス噴出孔が設けられ、下部の金属盤内を
流れる冷却用ガスが、前記外筒と前記導管との間の間隙
を通り、前記導管に設けられたガス噴出孔から前記導管
内に排出されるよう構成したことを特徴とする請求項１
記載の溶融還元設備における予備還元炉の分散盤。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044372A JP2536216B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 溶融還元設備における予備還元炉の分散盤 |
| US07/658,781 US5149487A (en) | 1990-02-27 | 1991-02-20 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| AU71217/91A AU636199B2 (en) | 1990-02-27 | 1991-02-20 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| CA002036972A CA2036972C (en) | 1990-02-27 | 1991-02-25 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| BR919100772A BR9100772A (pt) | 1990-02-27 | 1991-02-26 | Forno de pre-reducao de uma usina de reducao de fundicao de minerio de ferro |
| ZA911388A ZA911388B (en) | 1990-02-27 | 1991-02-26 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| AT91102928T ATE138417T1 (de) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | Vorreduktionsofen von einer anlage zur schmelzreduktion von eisenerz |
| EP91102928A EP0444634B1 (en) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| CN 91101209 CN1025437C (zh) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | 铁矿石熔融还原装置的预还原炉 |
| DE69119623T DE69119623T2 (de) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | Vorreduktionsofen von einer Anlage zur Schmelzreduktion von Eisenerz |
| KR1019910003217A KR930009414B1 (ko) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | 철광석의 제련 환원 설비의 예비 환원로 |
| ES91102928T ES2090154T3 (es) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | Horno de prerreduccion de una instalacion de reduccion por fusion de mineral de hierro. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044372A JP2536216B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 溶融還元設備における予備還元炉の分散盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2044372A Expired - Fee Related JP2536216B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 溶融還元設備における予備還元炉の分散盤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536216B2 (ja) |
| ZA (1) | ZA911388B (ja) |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6276896U (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-16 | ||
| JPS62228880A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-07 | 川崎重工業株式会社 | 流動層の分散板 |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2044372A patent/JP2536216B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-26 ZA ZA911388A patent/ZA911388B/xx unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5847216A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-18 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | 質量流量計 |
| JPS6276896U (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-16 | ||
| JPS62228880A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-07 | 川崎重工業株式会社 | 流動層の分散板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA911388B (en) | 1992-10-28 |
| JP2536216B2 (ja) | 1996-09-18 |
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|---|---|---|---|
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