JPH0448016A - 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉 - Google Patents
鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉Info
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- JPH0448016A JPH0448016A JP2158154A JP15815490A JPH0448016A JP H0448016 A JPH0448016 A JP H0448016A JP 2158154 A JP2158154 A JP 2158154A JP 15815490 A JP15815490 A JP 15815490A JP H0448016 A JPH0448016 A JP H0448016A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉
の改良に関する。
の改良に関する。
鉄鉱石の溶融還元では、設備を溶融還元炉と流動層式の
予備還元炉とから構成し、溶融還元炉で発生する排ガス
を予＠還元炉流動層の流動化、還元ガスとして利用する
方法が経済上好ましい。そして、この流動層としては、
技術的完成度が高く、しかも鉱石の予熱、還元に伴う粉
化を抑制できるという点から、バブリング流動層が特に
有利である。
予備還元炉とから構成し、溶融還元炉で発生する排ガス
を予＠還元炉流動層の流動化、還元ガスとして利用する
方法が経済上好ましい。そして、この流動層としては、
技術的完成度が高く、しかも鉱石の予熱、還元に伴う粉
化を抑制できるという点から、バブリング流動層が特に
有利である。
このような方式の予備還元炉は、その内部にガス噴出用
の多数のノズル孔（ガス通孔）を有する分散板を備えて
おり、この分散板の上方に形成される予備還元室に鉄鉱
石が装入され、分散板下方のガス吹込室（風箱）に溶融
還元炉からの還元ガスが導入される。この還元ガスは、
分散板のノズル孔を通じて上方の予備還元室に吹き出さ
れ、これにより流動層が形成され、鉄鉱石の予備還元と
予熱がなされる。
の多数のノズル孔（ガス通孔）を有する分散板を備えて
おり、この分散板の上方に形成される予備還元室に鉄鉱
石が装入され、分散板下方のガス吹込室（風箱）に溶融
還元炉からの還元ガスが導入される。この還元ガスは、
分散板のノズル孔を通じて上方の予備還元室に吹き出さ
れ、これにより流動層が形成され、鉄鉱石の予備還元と
予熱がなされる。
このような予備還元炉では、還元ガス中に含まれるダス
トの分散板への付着が大きな問題となる。
トの分散板への付着が大きな問題となる。
すなわち、溶融還元炉から発生する排ガスには多量のダ
ストが含まれており、このうち１０μ−以下の微粒ダス
トは、多くの場合サイクロン等の除塵装置では除去でき
ず、このような微粒ダストを含む還元ガスがそのまま予
備還元炉に導入されてしまう。
ストが含まれており、このうち１０μ−以下の微粒ダス
トは、多くの場合サイクロン等の除塵装置では除去でき
ず、このような微粒ダストを含む還元ガスがそのまま予
備還元炉に導入されてしまう。
上記ダストはＳＡ’Ｎａ、に等のアルカリ化合物を多く
含んでいるため、９００℃を超えるような温度の還元ガ
ス中では粘着性を持ち、このため予備還元炉に導入され
たダストは分散板下面やノズル孔内面に付着することに
なる。特に、ガス吹込室に導入された還元ガスはノズル
孔を通過する際に縮流され、ノズル孔内のガス流速は極
めて高く（流速：約１００ ｍ／ｓｅｃ程度）なるため
、ノズル孔内面ではダストが特に強固に付着し易い、こ
のようなダストによる付着物は次第に成長し、遂には還
元ガスの円滑な流れを妨げ、適正な流動層を形成できな
くなる。第９図はこのような状況を示すもので、１は流
動層、２は分散板、３は分散板下方のガス吹込室、４は
付着、成長したダストである。 本発明は、このような
従来の問題に鑑みなされたもので、分散板に対するダス
トの付着を効果的に防止できる予備還元炉の提供をその
目的とする。〔課題を解決するための手段〕このため本
発明は、次のような構成を有する。
含んでいるため、９００℃を超えるような温度の還元ガ
ス中では粘着性を持ち、このため予備還元炉に導入され
たダストは分散板下面やノズル孔内面に付着することに
なる。特に、ガス吹込室に導入された還元ガスはノズル
孔を通過する際に縮流され、ノズル孔内のガス流速は極
めて高く（流速：約１００ ｍ／ｓｅｃ程度）なるため
、ノズル孔内面ではダストが特に強固に付着し易い、こ
のようなダストによる付着物は次第に成長し、遂には還
元ガスの円滑な流れを妨げ、適正な流動層を形成できな
くなる。第９図はこのような状況を示すもので、１は流
動層、２は分散板、３は分散板下方のガス吹込室、４は
付着、成長したダストである。 本発明は、このような
従来の問題に鑑みなされたもので、分散板に対するダス
トの付着を効果的に防止できる予備還元炉の提供をその
目的とする。〔課題を解決するための手段〕このため本
発明は、次のような構成を有する。
（］）鉄鉱石の溶融還元設備における流動層式の予備還
元炉において、分散板を、内部に冷却用流体を通すため
の流路が形成され、且つ上下方向に多数のノズル孔が貫
設された金属構造体により構成し５該金属構造体に冷却
用流体の導入口と排出口を設けた予備還元炉。
元炉において、分散板を、内部に冷却用流体を通すため
の流路が形成され、且つ上下方向に多数のノズル孔が貫
設された金属構造体により構成し５該金属構造体に冷却
用流体の導入口と排出口を設けた予備還元炉。
（２）金属構造体の上面に、耐火物層を設けた上記（１
）の予備還元炉。
）の予備還元炉。
（３）鉄鉱石の溶融還元設備における流動層式の予備還
元炉において、分散板を、内部に冷却用流体を通すため
の流路が形成され、且つ上下方向に多数のノズル孔が貫
設された金属構造体により構成し、該金属構造体に冷却
用流体の導入口と排出口を設け１分散板の下方には、少
なくとも２本のガス噴出管を水平移動可能に設けた予備
還元炉。
元炉において、分散板を、内部に冷却用流体を通すため
の流路が形成され、且つ上下方向に多数のノズル孔が貫
設された金属構造体により構成し、該金属構造体に冷却
用流体の導入口と排出口を設け１分散板の下方には、少
なくとも２本のガス噴出管を水平移動可能に設けた予備
還元炉。
（４）金属構造体の上面に、耐火物層を設けた上記（３
）の予備還元炉。
）の予備還元炉。
導入口から水や窒素ガス等の冷却用流体を、内部に流路
を有する金属構造体からなる分散板内に流す。これによ
り、分散板下面およびノズル孔内面の温度が低下し、こ
れらの面に還元ガス中のダストが付着しても急速に固化
し、容易に剥離する。
を有する金属構造体からなる分散板内に流す。これによ
り、分散板下面およびノズル孔内面の温度が低下し、こ
れらの面に還元ガス中のダストが付着しても急速に固化
し、容易に剥離する。
通常、予備還元炉内に導入される還元ガスの温度は１０
００〜１２００’ｃ程度であるが、ダストが最も強固に
付着するノズル孔内面について言えば。
００〜１２００’ｃ程度であるが、ダストが最も強固に
付着するノズル孔内面について言えば。
その表面温度を数百℃程度に冷却することにより、ダス
トは容易に剥離可能な状態となる。
トは容易に剥離可能な状態となる。
また、分散板の下方にガス噴出管を備えた上記（３）の
構成によれば、仮に分散板下面やノズル孔の入口にダス
トが付着しても、ガス噴出管がら適宜ガスを噴出させる
ことにより、ダストを容易に剥離させることができる。
構成によれば、仮に分散板下面やノズル孔の入口にダス
トが付着しても、ガス噴出管がら適宜ガスを噴出させる
ことにより、ダストを容易に剥離させることができる。
特に、本発明ではダストが分散板下面等に付着しても、
分散板の冷却により容易に剥離できる状態にあり、した
がって、ガス噴出管からのガスの吹き付けにより、付着
したダストは容易に除去される。
分散板の冷却により容易に剥離できる状態にあり、した
がって、ガス噴出管からのガスの吹き付けにより、付着
したダストは容易に除去される。
ガス噴出管は、常時は炉外に後退させておき、適宜炉内
に進入させ１分散板下面に向けてガス吹き付けを行う。
に進入させ１分散板下面に向けてガス吹き付けを行う。
このガスとしては窒素ガス等の不活性ガスが用いられる
。
。
次に５分散板を構成する金属構造体の上面に耐火物層を
設けた上記（２）、（４）の構成によれば、その耐火物
層により、分散板上面からの抜熱にょる流動層内部の温
度低下が防止されるとともに、流動する鉱石粒子の接触
による分散板上面の摩耗も適切に防止される。
設けた上記（２）、（４）の構成によれば、その耐火物
層により、分散板上面からの抜熱にょる流動層内部の温
度低下が防止されるとともに、流動する鉱石粒子の接触
による分散板上面の摩耗も適切に防止される。
上述したように、分散板の冷却によりダストの付着は防
止されるが、反面、分散板上面からの抜熱による流動層
内部の温度低下という問題を生じるおそれがある。一方
１分散板の上面やノズル孔の出口では、ダストが付着し
ても流動化した鉱石粒子の激しい運動により簡単に剥離
することから、ノズル孔内部や分散板下面に較べてダス
ト付着のおそれは少なく、むしろ鉱石粒子の接触による
摩耗が問題となる。そこで、上記（２） （４）の構成
では、ダスト付着があまり問題とならない分散板上面を
耐火物層とすることにより、分散板による流動層からの
抜熱を抑制し、しかも分散板上面の摩耗も防止できるよ
うにしたものである。
止されるが、反面、分散板上面からの抜熱による流動層
内部の温度低下という問題を生じるおそれがある。一方
１分散板の上面やノズル孔の出口では、ダストが付着し
ても流動化した鉱石粒子の激しい運動により簡単に剥離
することから、ノズル孔内部や分散板下面に較べてダス
ト付着のおそれは少なく、むしろ鉱石粒子の接触による
摩耗が問題となる。そこで、上記（２） （４）の構成
では、ダスト付着があまり問題とならない分散板上面を
耐火物層とすることにより、分散板による流動層からの
抜熱を抑制し、しかも分散板上面の摩耗も防止できるよ
うにしたものである。
なお、分散板の冷却により、ノズル孔内を通過する還元
ガスの温度が低下するという問題が考えられる。しかし
１分散板は金属構造体で構成され。
ガスの温度が低下するという問題が考えられる。しかし
１分散板は金属構造体で構成され。
しかも内部の冷却用流体により冷却されることから、大
きな強度を有している。したがって、分散板はその厚さ
を小さくすることが可能であり、これによってノズル孔
を通過する還元ガスとノズル孔内面との接触面積を小さ
くでき、ガスの温度低下を適切に防止できる。
きな強度を有している。したがって、分散板はその厚さ
を小さくすることが可能であり、これによってノズル孔
を通過する還元ガスとノズル孔内面との接触面積を小さ
くでき、ガスの温度低下を適切に防止できる。
第１図は本発明の一実施例を示すもので、５は予備還元
炉本体、８は炉内部を仕切る分散板であり、この分散板
８の上部が予備還元室６を、また、下部がガス吹込室７
をそれぞれ構成している。このガス吹込室７にはガス吹
込口９が設けられ、これに溶融還元炉からのガス導管１
０が接続されている。
炉本体、８は炉内部を仕切る分散板であり、この分散板
８の上部が予備還元室６を、また、下部がガス吹込室７
をそれぞれ構成している。このガス吹込室７にはガス吹
込口９が設けられ、これに溶融還元炉からのガス導管１
０が接続されている。
前記分散板８は、内部に冷却流体用の流路１６が形成さ
れた金属構造体により構成され、その流路１６の仕切壁
３０等を上下方向に貫通するようにして多数のノズル孔
１５が形成されている。そして、この分散板８を構成す
る金属構造体には、前記流路１６に通じる冷却用流体の
導入口１１と排出口１２とが、それぞれ設けられている
。
れた金属構造体により構成され、その流路１６の仕切壁
３０等を上下方向に貫通するようにして多数のノズル孔
１５が形成されている。そして、この分散板８を構成す
る金属構造体には、前記流路１６に通じる冷却用流体の
導入口１１と排出口１２とが、それぞれ設けられている
。
分散板８の中央部には鉱石の排出孔１３が設けられ、こ
の排出孔１３に抜出管１４が接続されている。
の排出孔１３に抜出管１４が接続されている。
分散板８を構成する金属構造体は、通常鋳物等で作られ
るが、その内部構造には特に限定はない。
るが、その内部構造には特に限定はない。
第２図は、分散板の内部構造の他の例を示すもので、分
散板８の内部は仕切壁３２により排出孔１３を中心に複
数（４つ）の流路１６に分割され、各流路１６内には、
流体を蛇行状に流すための仕切壁３３が設けられている
。そして、これら仕切壁３２．３３はそれぞれ複数の管
状部を有しており、この管状部の内部がノズル孔１５を
構成している。
散板８の内部は仕切壁３２により排出孔１３を中心に複
数（４つ）の流路１６に分割され、各流路１６内には、
流体を蛇行状に流すための仕切壁３３が設けられている
。そして、これら仕切壁３２．３３はそれぞれ複数の管
状部を有しており、この管状部の内部がノズル孔１５を
構成している。
仕切壁３２により形成された各流路１６には、それぞれ
冷却流体の導入口１１と排出口１２が設けられている。
冷却流体の導入口１１と排出口１２が設けられている。
また、第３図は分散板の内部構造の他の例を示すもので
、分散板８の内部には多数の流路１６が並列的に設けら
れ、これら流路１６の両端はヘッダ部２６．２７に連通
している。これらのヘッダ部２６．２７には、それぞれ
冷却用流体の導入口１１と排出口１２とが設けられ、こ
れらに冷却用流体の導入管２８と排出管２９が接続され
ている。
、分散板８の内部には多数の流路１６が並列的に設けら
れ、これら流路１６の両端はヘッダ部２６．２７に連通
している。これらのヘッダ部２６．２７には、それぞれ
冷却用流体の導入口１１と排出口１２とが設けられ、こ
れらに冷却用流体の導入管２８と排出管２９が接続され
ている。
そして、各流路１６の仕切壁３０にはノズル孔１５が貫
設されている。
設されている。
なお本発明は、第１図に示すような上面が中心向かって
コーン状に傾斜している分散板に限らず。
コーン状に傾斜している分散板に限らず。
上面が平面状である分散板等についても適用できる。
第４図および第５図は、分散板の上面に耐火物層を設け
た構造の一実施例を示すものである。
た構造の一実施例を示すものである。
分散板８ａの本体たる金属構造体Ａの上面には、耐火物
層１７が設けられている。この耐火物ＷＪ１７内のノズ
ル孔部分を形成するため、金属構造体Ａの上面には耐火
物Ｍ１７を貫通する管部３１が突設されている。
層１７が設けられている。この耐火物ＷＪ１７内のノズ
ル孔部分を形成するため、金属構造体Ａの上面には耐火
物Ｍ１７を貫通する管部３１が突設されている。
なお、その他の構成は第１図に示すものと同様であり、
同一の符号を付して、その説明は省略する。
同一の符号を付して、その説明は省略する。
第６図は、鉱石の排出孔１３が分散板８ｂの側方に設け
られた構造の一実施例を示すもので、分散板８ｂは、そ
の上面が前記排出孔１３に向けて下向きに傾斜した構造
となっている。
られた構造の一実施例を示すもので、分散板８ｂは、そ
の上面が前記排出孔１３に向けて下向きに傾斜した構造
となっている。
なお、その他の構成は第１図に示すものと同様であり、
同一の符号を付して、その説明は省略する。
同一の符号を付して、その説明は省略する。
また、このような形式の分散板についても、第４図に示
すような、上面に耐火物層を設けた構造とすることがで
きる。
すような、上面に耐火物層を設けた構造とすることがで
きる。
第７図および第８図は、分散板の下方にガス噴出管を設
ける場合の一実施例を示すもので、分散板の構成は、第
１図に示すものと同様であるので、その説明は省略する
。
ける場合の一実施例を示すもので、分散板の構成は、第
１図に示すものと同様であるので、その説明は省略する
。
分散板８の下方には、抜出Ｗ１４を挾むようにして２本
のガス噴出管１８が水平移動可能に設けられている。こ
のガス噴出管１８には、分散板の下面方向に向いた複数
のガス噴出口１９が設けられている。
のガス噴出管１８が水平移動可能に設けられている。こ
のガス噴出管１８には、分散板の下面方向に向いた複数
のガス噴出口１９が設けられている。
炉本体５には、その側壁を貫通する鞘管２ｏが設けられ
、ガス噴出管１８はこの鞘管２０を通じてガス吹込室７
内に出没可能である。
、ガス噴出管１８はこの鞘管２０を通じてガス吹込室７
内に出没可能である。
ガス噴出管１８を水平移動させるために、炉体の外部に
駆動機構２１が設けられている。この駆動機構２１は、
例えば、往復移動するチェーン等からなっており、ガス
噴出管１８の炉外部に突出した部分にこのチェーンが係
止されている。したがって、このチェーンの往復運動に
より、ガス噴出管１８は鞘管２０を通じてガス吹込室７
内に出没することができる。
駆動機構２１が設けられている。この駆動機構２１は、
例えば、往復移動するチェーン等からなっており、ガス
噴出管１８の炉外部に突出した部分にこのチェーンが係
止されている。したがって、このチェーンの往復運動に
より、ガス噴出管１８は鞘管２０を通じてガス吹込室７
内に出没することができる。
ガス噴出４Ｗ１８の炉外に突出した後端にはガス吹込管
２２が接続され、このガス吹込管２２には、ガス供給源
２３からの導９２４が接続されている。
２２が接続され、このガス吹込管２２には、ガス供給源
２３からの導９２４が接続されている。
図中２５は、導管２４の途中に設けられるバルブである
。
。
なお、ガス噴出管１８は図示しない駆動機構によりその
軸線を中心として回転できるようにしてもよい。
軸線を中心として回転できるようにしてもよい。
また、このガス噴出管は、第４図や第６図に示すような
分散板を備えた炉についても適用できることは言うまで
もない。
分散板を備えた炉についても適用できることは言うまで
もない。
次に、上記各実施例の作用について説明する。
導入口１１から分散板８．８ａ、８ｂ内に導入された水
等の冷却用流体は、複数の流路１６を流れ排出口１２か
ら排出される。この冷却用流体により分散板下面および
ノズル孔１５の内面の温度が低下し、これらの面に還元
ガス中の粘着性のダストが付着しても急速に固化し、ガ
ス流等により容易に剥離することになる。
等の冷却用流体は、複数の流路１６を流れ排出口１２か
ら排出される。この冷却用流体により分散板下面および
ノズル孔１５の内面の温度が低下し、これらの面に還元
ガス中の粘着性のダストが付着しても急速に固化し、ガ
ス流等により容易に剥離することになる。
また、第４図および第５図に示す実施例では、分散板８
ａの上面に設けられた耐火物／！１７により、分散板上
面からの抜熱による流動層内部の温度低下が防止され、
しかも、流動する鉱石粒子の接触による分散板上面の摩
耗も適切に防止される。
ａの上面に設けられた耐火物／！１７により、分散板上
面からの抜熱による流動層内部の温度低下が防止され、
しかも、流動する鉱石粒子の接触による分散板上面の摩
耗も適切に防止される。
また、第７図および第８図に示す実施例では。
仮に分散板下面やノズル孔の入口にダストが付着しても
、ガス噴出管１８から適宜ガスを噴出させることにより
、ダストを容易に剥離させることができる。
、ガス噴出管１８から適宜ガスを噴出させることにより
、ダストを容易に剥離させることができる。
ガス噴出管１８は、常時は炉外に後退させておき、駆動
機構２１により適宜ガス吹込室７内に進入させ、分散板
８の下面に向けてガスを噴出させる。
機構２１により適宜ガス吹込室７内に進入させ、分散板
８の下面に向けてガスを噴出させる。
なお、従来の耐火物製の分散板は、一般に７００町程度
の厚さを有しているが、上述したような本発明の分散板
は、その本体が金属製で、しかも冷却されることから大
きな強度を有しており、このため２００ｎｎ程度の厚さ
とすることができる。
の厚さを有しているが、上述したような本発明の分散板
は、その本体が金属製で、しかも冷却されることから大
きな強度を有しており、このため２００ｎｎ程度の厚さ
とすることができる。
したがって、ノズル孔を通過する還元ガスとノズル孔内
面との接触面積は、従来の耐火物製の分散板に較べて非
常に小さく、このためノズル孔を通過する際の還元ガス
の温度低下はほとんど問題とならない。
面との接触面積は、従来の耐火物製の分散板に較べて非
常に小さく、このためノズル孔を通過する際の還元ガス
の温度低下はほとんど問題とならない。
以上述べた本発明によれば、分散板下面やノズル孔内で
のダストの付着が効果的に防止されるため、還元ガスの
流動層内への吹き込みを安定して行わせることができる
。
のダストの付着が効果的に防止されるため、還元ガスの
流動層内への吹き込みを安定して行わせることができる
。
また、分散板の上面に耐火物層を有する構造では１分散
板上面からの抜熱による流動層内部の温度低下を防止で
きるとともに、流動する鉱石粒子の接触による分散板上
面の摩耗も適切に防止でき、鉄鉱石の予備還元をより合
理的に実施できる。
板上面からの抜熱による流動層内部の温度低下を防止で
きるとともに、流動する鉱石粒子の接触による分散板上
面の摩耗も適切に防止でき、鉄鉱石の予備還元をより合
理的に実施できる。
また、分散板下方にガス噴出管を有する構造では、仮に
分散板下面やノズル孔の入口にダストが付着しても、ガ
ス噴出管からのガスの噴出によりダストを容易に剥離さ
せることができる。特に本発明では、ダストが分散板下
面等に付着しても、分散板の冷却により容易に剥離でき
る状態にあることから、上記ガスの吹き付けによりダス
トを容易に除去することができ、ダスト付着による問題
をより確実に防止することができる。
分散板下面やノズル孔の入口にダストが付着しても、ガ
ス噴出管からのガスの噴出によりダストを容易に剥離さ
せることができる。特に本発明では、ダストが分散板下
面等に付着しても、分散板の冷却により容易に剥離でき
る状態にあることから、上記ガスの吹き付けによりダス
トを容易に除去することができ、ダスト付着による問題
をより確実に防止することができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す縦断面図である。第
２図は分散板の内部構造の一例を示す水平断面図である
。第３図は分散板の内部構造の他の例を示す水平断面図
である。第４図および第５図は、本発明の他の実施例を
示すもので、第４図は縦断面図、第５図は分散板の一部
を示す平面図である。第６図は本発明の他の実施例を示
す縦断面図である。第７図および第８図は本発明の他の
実施例を示すもので、第７図は縦断面図５第８図は第７
図中■−■線に沿う断面図である。第９図は従来の予備
還元炉におけるダストの付着状況を示す説明図である。 図において、５は炉本体、６は予備還元室、７はガス吹
込室、８．８ａ、８ｂは分散板、１１は導入口、１２は
排出口、１３は排出孔、１４は抜出管、１５はノズル孔
、１６は流路、１７は耐火物層、１８はガス噴出管、１
９はガス噴出口、Ａは金属構造体である。 第４図 第１図 第５図 第８図 手続補正書（１劃 平成２年９月２７日
２図は分散板の内部構造の一例を示す水平断面図である
。第３図は分散板の内部構造の他の例を示す水平断面図
である。第４図および第５図は、本発明の他の実施例を
示すもので、第４図は縦断面図、第５図は分散板の一部
を示す平面図である。第６図は本発明の他の実施例を示
す縦断面図である。第７図および第８図は本発明の他の
実施例を示すもので、第７図は縦断面図５第８図は第７
図中■−■線に沿う断面図である。第９図は従来の予備
還元炉におけるダストの付着状況を示す説明図である。 図において、５は炉本体、６は予備還元室、７はガス吹
込室、８．８ａ、８ｂは分散板、１１は導入口、１２は
排出口、１３は排出孔、１４は抜出管、１５はノズル孔
、１６は流路、１７は耐火物層、１８はガス噴出管、１
９はガス噴出口、Ａは金属構造体である。 第４図 第１図 第５図 第８図 手続補正書（１劃 平成２年９月２７日
Claims (4)
- （１）流動層式の予備還元炉において、分散板を、内部
に冷却用流体を通すための流路が形成され、且つ上下方
向に多数のノズル孔が貫設された金属構造体により構成
し、該金属構造体に冷却用流体の導入口と排出口を設け
たことを特徴とする鉄鉱石の溶融還元設備における予備
還元炉。 - （２）金属構造体の上面に、耐火物層を設けたことを特
徴とする請求項（１）に記載の鉄鉱石の溶融還元設備に
おける予備還元炉。 - （３）流動層式の予備還元炉において、分散板を、内部
に冷却用流体を通すための流路が形成され、且つ上下方
向に多数のノズル孔が貫設された金属構造体により構成
し、該金属構造体に冷却用流体の導入口と排出口を設け
、分散板の下方には、少なくとも２本のガス噴出管を水
平移動可能に設けたことを特徴とする鉄鉱石の溶融還元
設備における予備還元炉。 - （４）金属構造体の上面に、耐火物層を設けたことを特
徴とする請求項（３）に記載の鉄鉱石の溶融還元設備に
おける予備還元炉。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158154A JPH0826380B2 (ja) | 1990-06-16 | 1990-06-16 | 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉 |
| AU71217/91A AU636199B2 (en) | 1990-02-27 | 1991-02-20 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| US07/658,781 US5149487A (en) | 1990-02-27 | 1991-02-20 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| CA002036972A CA2036972C (en) | 1990-02-27 | 1991-02-25 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| BR919100772A BR9100772A (pt) | 1990-02-27 | 1991-02-26 | Forno de pre-reducao de uma usina de reducao de fundicao de minerio de ferro |
| ES91102928T ES2090154T3 (es) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | Horno de prerreduccion de una instalacion de reduccion por fusion de mineral de hierro. |
| DE69119623T DE69119623T2 (de) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | Vorreduktionsofen von einer Anlage zur Schmelzreduktion von Eisenerz |
| KR1019910003217A KR930009414B1 (ko) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | 철광석의 제련 환원 설비의 예비 환원로 |
| AT91102928T ATE138417T1 (de) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | Vorreduktionsofen von einer anlage zur schmelzreduktion von eisenerz |
| EP91102928A EP0444634B1 (en) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158154A JPH0826380B2 (ja) | 1990-06-16 | 1990-06-16 | 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7258100A Division JP2762970B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPH0826380B2 JPH0826380B2 (ja) | 1996-03-13 |
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ID=15665446
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2158154A Expired - Lifetime JPH0826380B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-06-16 | 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826380B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011132339A1 (ja) * | 2010-04-19 | 2011-10-27 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 汚泥流動層焼却炉の散気管及び散気装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59176584A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | 川崎製鉄株式会社 | 流動層予備還元炉のガス分散装置 |
| JPS6276896U (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-16 | ||
| JPS63207985A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | 日本鋼管株式会社 | 流動層装置の流動化ガス吐出部の付着物除去方法 |
| JPH0170094U (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-10 |
-
1990
- 1990-06-16 JP JP2158154A patent/JPH0826380B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2011226698A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | 汚泥流動層焼却炉の散気管及び散気装置 |
| CN102812295A (zh) * | 2010-04-19 | 2012-12-05 | 三菱重工环境·化学工程株式会社 | 污泥流动层焚烧炉的散气管及散气装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826380B2 (ja) | 1996-03-13 |
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