JPH03248026A - 溶融鉄温度測定用高耐食性熱電対保護管 - Google Patents
溶融鉄温度測定用高耐食性熱電対保護管Info
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- JPH03248026A JPH03248026A JP2046347A JP4634790A JPH03248026A JP H03248026 A JPH03248026 A JP H03248026A JP 2046347 A JP2046347 A JP 2046347A JP 4634790 A JP4634790 A JP 4634790A JP H03248026 A JPH03248026 A JP H03248026A
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- refractory
- molten steel
- molten iron
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は特に上面にスラグ層を有する溶鋼の温度を浸漬
して測定する装置に関するものである。
して測定する装置に関するものである。
［従来の技術］
溶鋼の温度を管理することは、鋳造製品の品質決定要因
のうちでも最も重要な管理要因であるし、又、高炉の出
銑温度を管理することは炉況の判断や溶銑予備処理の反
応制御のための必須の情報である。
のうちでも最も重要な管理要因であるし、又、高炉の出
銑温度を管理することは炉況の判断や溶銑予備処理の反
応制御のための必須の情報である。
従って、溶鋼や溶銑の温度を測定することは、操業上の
最重要事項であり、そのため種々の温度測定装置が開発
されている。この場合、連続鋳造のように長時間のｉ造
時間を要する操業では、溶鋼の温度は継続して測定する
ことが望ましいことから、溶鋼にたいして耐食性のある
アルミナグラファイト系保護管に内蔵した熱電対による
浸漬型の測定装置が一般に用いられている。しかし、こ
の種の溶鋼は一般に上面にスラグ層を有しており、その
ため保護管のスラグ層と接触している部分が溶損しやす
く、また、上面にスラグ層がない場合でも、大気との境
界面に発生する酸化鉄等により溶損しやすいと云う問題
がある。
最重要事項であり、そのため種々の温度測定装置が開発
されている。この場合、連続鋳造のように長時間のｉ造
時間を要する操業では、溶鋼の温度は継続して測定する
ことが望ましいことから、溶鋼にたいして耐食性のある
アルミナグラファイト系保護管に内蔵した熱電対による
浸漬型の測定装置が一般に用いられている。しかし、こ
の種の溶鋼は一般に上面にスラグ層を有しており、その
ため保護管のスラグ層と接触している部分が溶損しやす
く、また、上面にスラグ層がない場合でも、大気との境
界面に発生する酸化鉄等により溶損しやすいと云う問題
がある。
そのため溶鋼の境界面による溶損の対策も種々検討され
ている。
ている。
その−例として、熱電対の保護管の大気と溶鉄との境界
面に対応する位置にプロテクターを設けた温度測定装置
が提案されている（実開平１−１３６４３２号公報、実
開平１−１３６４３３号公報）。
面に対応する位置にプロテクターを設けた温度測定装置
が提案されている（実開平１−１３６４３２号公報、実
開平１−１３６４３３号公報）。
［発明が解決しようとする課！ｆｌ］
しかしながら、上述した温度測定装置は保護管の大気と
溶鉄との境界面に対応する位置に、ホウ化ジルコニウム
（ＺｒＢ２）製のプロテクターをアルミナ・シリカ質シ
ール材を介して保護管に取付けているために、上面にス
ラグ層を有しておる溶鋼を対象とした場合には、スラグ
がアルミナ・シリカ質シール材を侵食して、そこから保
護管を溶損すると云う問題がある。又、この種の温度測
定装置は一般に溶鋼を収納した容器例えばタンデイツシ
ュに蓋を設け、その蓋に細孔を設けて、細孔から温度測
定装置を垂下して、溶鋼内に浸漬して測定している。そ
のためプロテクターを取付けた場合は温度測定装置の上
下操作が煩雑で、必要以上に細孔を大きくしなければな
らない等の問題がある。
溶鉄との境界面に対応する位置に、ホウ化ジルコニウム
（ＺｒＢ２）製のプロテクターをアルミナ・シリカ質シ
ール材を介して保護管に取付けているために、上面にス
ラグ層を有しておる溶鋼を対象とした場合には、スラグ
がアルミナ・シリカ質シール材を侵食して、そこから保
護管を溶損すると云う問題がある。又、この種の温度測
定装置は一般に溶鋼を収納した容器例えばタンデイツシ
ュに蓋を設け、その蓋に細孔を設けて、細孔から温度測
定装置を垂下して、溶鋼内に浸漬して測定している。そ
のためプロテクターを取付けた場合は温度測定装置の上
下操作が煩雑で、必要以上に細孔を大きくしなければな
らない等の問題がある。
本発明は、長時間継続して温度測定が出来、また間欠的
にも温度測定が出来、操作の容易な溶鋼温度測定装置を
提供することを目的とする。
にも温度測定が出来、操作の容易な溶鋼温度測定装置を
提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明は耐火物製保護管に
内蔵した熱電対で、浸漬して溶鋼の温度を測定する装置
において、前記保護管の溶鋼の境界面（スラグライン部
）を含む保護管部をジルコニア系耐火物で形成して一体
構造とした溶鋼温度測定装置とするものである。
内蔵した熱電対で、浸漬して溶鋼の温度を測定する装置
において、前記保護管の溶鋼の境界面（スラグライン部
）を含む保護管部をジルコニア系耐火物で形成して一体
構造とした溶鋼温度測定装置とするものである。
特に溶鋼の境界面がスラグ層との境界面であり、そのス
ラグ層と接触する保護管部をジルコニア系耐火物で形成
して一体構造とした溶鋼温度測定装置とするものである
。
ラグ層と接触する保護管部をジルコニア系耐火物で形成
して一体構造とした溶鋼温度測定装置とするものである
。
［作用］
本発明は溶鋼の境界面で、保護管の接触条件の異なる状
態に対して、その状態に適応した材質を用いて、一体構
造の保護管を形成したものであり、保護管の溶鋼の境界
面を含む保護管部をジルコニア系耐火物としているので
、ジルコニア系耐大物がスラグに対して耐食性が大きい
ことがら、上面にスラグ層を有する溶鋼の場合には、ス
ラグによる保護管の溶損を防止出来る。又、ジルコニア
系耐火物は大気と溶鋼との境界面で発生する酸化鉄、酸
化マンガンに対しても、耐食性が大きいので、同様に保
護管の溶損を防止出来る。
態に対して、その状態に適応した材質を用いて、一体構
造の保護管を形成したものであり、保護管の溶鋼の境界
面を含む保護管部をジルコニア系耐火物としているので
、ジルコニア系耐大物がスラグに対して耐食性が大きい
ことがら、上面にスラグ層を有する溶鋼の場合には、ス
ラグによる保護管の溶損を防止出来る。又、ジルコニア
系耐火物は大気と溶鋼との境界面で発生する酸化鉄、酸
化マンガンに対しても、耐食性が大きいので、同様に保
護管の溶損を防止出来る。
本発明は保護管全体をジルコニア系耐火物で構成するも
のではない１本発明は工業用の溶鋼温度測定装置を対象
とするものであり、大気、溶融金属に耐食性の大きい安
価なアルミナグラファイト系耐火物等を保護管の残部に
用い、スラグ又は発生する酸化鉄等による溶損の激しい
個所にジルコニア系耐火物を用いる実用的に適した溶鋼
温度測定装置とするものである。
のではない１本発明は工業用の溶鋼温度測定装置を対象
とするものであり、大気、溶融金属に耐食性の大きい安
価なアルミナグラファイト系耐火物等を保護管の残部に
用い、スラグ又は発生する酸化鉄等による溶損の激しい
個所にジルコニア系耐火物を用いる実用的に適した溶鋼
温度測定装置とするものである。
ジルコニア系耐火物としては、ＺｒＯ２−Ｃ等を挙げる
ことが出来る。ここではＳｉＣを含まないことが必要で
ある。ＳｉＣを含んだ場合には、スラグに対しての耐食
性を満足することが出来ない。
ことが出来る。ここではＳｉＣを含まないことが必要で
ある。ＳｉＣを含んだ場合には、スラグに対しての耐食
性を満足することが出来ない。
［実施例〕
以下に本発明の実施例を図によって説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す図である１図において
１は溶鋼温度測定装置、２はジルコニア系耐火物で形成
した保護管部、３はアルミナグラファイト系耐火物で形
成した保護管部、４は熱電対、５は端子である。
１は溶鋼温度測定装置、２はジルコニア系耐火物で形成
した保護管部、３はアルミナグラファイト系耐火物で形
成した保護管部、４は熱電対、５は端子である。
本発明の溶鋼温度測定装置１は保護管として、溶鋼１１
の境界面Ａを含む先端側の保護管部２をジルコニア系耐
火物で形成し、残部の保護管部３をアルミナグラファイ
ト系耐火物で形成し、その保護管に熱電対４を内蔵して
いる。ここでは熱電対素線が絶縁管の中を通っている。
の境界面Ａを含む先端側の保護管部２をジルコニア系耐
火物で形成し、残部の保護管部３をアルミナグラファイ
ト系耐火物で形成し、その保護管に熱電対４を内蔵して
いる。ここでは熱電対素線が絶縁管の中を通っている。
熱電対４の端子５は端子箱８に配置されており、そこか
ら補償導線を介して、図示しない温度計用計器に接続さ
れている。６は取付は部である。ここでは溶鋼１１の境
界面Ａを含む先端側の保護管部２をジルコニア系耐火物
で形成したが、第２図に示すように、特に溶＃１１１の
境界面Ａがスラグ層１２との境界面であり、そのスラグ
層１２と接触する保護管部２のみをジルコニア系耐火物
で形成し、溶鋼１１に浸漬している保護管部９をアルミ
ナグラファイト系耐火物で形成したものである。この場
合、スラグラインを基準として、＋１００〜１００１程
度をジルコニア系耐火物による保７管部２とすることが
必要である。溶鋼の境界面が変動することによる。ジル
コニア系耐火物としては、ＺｒＯ２−ｃ等を挙げること
が出来る。１３はタンデイツシュ、１４は保温蓋である
。
ら補償導線を介して、図示しない温度計用計器に接続さ
れている。６は取付は部である。ここでは溶鋼１１の境
界面Ａを含む先端側の保護管部２をジルコニア系耐火物
で形成したが、第２図に示すように、特に溶＃１１１の
境界面Ａがスラグ層１２との境界面であり、そのスラグ
層１２と接触する保護管部２のみをジルコニア系耐火物
で形成し、溶鋼１１に浸漬している保護管部９をアルミ
ナグラファイト系耐火物で形成したものである。この場
合、スラグラインを基準として、＋１００〜１００１程
度をジルコニア系耐火物による保７管部２とすることが
必要である。溶鋼の境界面が変動することによる。ジル
コニア系耐火物としては、ＺｒＯ２−ｃ等を挙げること
が出来る。１３はタンデイツシュ、１４は保温蓋である
。
本発明の溶鋼温度測定装置は連続鋳造におけるタンデイ
ツシュの溶鋼等の温度測定に継続して用いることが出来
る。しかし、タンデイツシュの補修等から、タンデイツ
シュ交換を必要とした場合、溶鋼温度測定装置をそのタ
ンデイツシュの溶鋼から引抜き、他のタンデイツシュの
溶鋼に浸漬して用いることがある。この場合、溶鋼温度
測定装置の保護管は温度変化にも耐えなければならない
、この場合の熱ショックを緩和するために、ジルコニア
系耐火物で形成した保護管部２、アルミナグラファイト
系耐火物で形成した保護管部３との間はこれらの耐火物
の混合した材料で保護管部１０を形成することが出来る
。
ツシュの溶鋼等の温度測定に継続して用いることが出来
る。しかし、タンデイツシュの補修等から、タンデイツ
シュ交換を必要とした場合、溶鋼温度測定装置をそのタ
ンデイツシュの溶鋼から引抜き、他のタンデイツシュの
溶鋼に浸漬して用いることがある。この場合、溶鋼温度
測定装置の保護管は温度変化にも耐えなければならない
、この場合の熱ショックを緩和するために、ジルコニア
系耐火物で形成した保護管部２、アルミナグラファイト
系耐火物で形成した保護管部３との間はこれらの耐火物
の混合した材料で保護管部１０を形成することが出来る
。
本発明の保護管の成型方法の一例として、型枠にＺｒＯ
２−Ｃを充填し、Ａｌ２Ｏ，−ＣとＺ ｒ Ｏ２Ｃｆ）
混合物を充填し、Ａｌ□Ｏ，−Ｃを充填して、ラバープ
レスによって成型することが出来る。同様に、Ａ１□０
．−Ｃを充填し、Ａ１２０１−ＣとＺｒＯ２−ｃの混合
物を充填し、ＺｒＯ２−Ｃを充填し、Ａｌ２Ｏ，−Ｃと
ＺｒＯ２−Ｃ（７）混合物を充填し、Ａｌ２Ｏ，−Ｃを
充填して、ラバープレスによって成型することが出来る
。
２−Ｃを充填し、Ａｌ２Ｏ，−ＣとＺ ｒ Ｏ２Ｃｆ）
混合物を充填し、Ａｌ□Ｏ，−Ｃを充填して、ラバープ
レスによって成型することが出来る。同様に、Ａ１□０
．−Ｃを充填し、Ａ１２０１−ＣとＺｒＯ２−ｃの混合
物を充填し、ＺｒＯ２−Ｃを充填し、Ａｌ２Ｏ，−Ｃと
ＺｒＯ２−Ｃ（７）混合物を充填し、Ａｌ２Ｏ，−Ｃを
充填して、ラバープレスによって成型することが出来る
。
この場合の混合物は、（Ｚ ｒ Ｏ２Ｃ） ／（Ａ Ｉ
２０ｓ Ｃ）＝０．２〜５．０とする。
２０ｓ Ｃ）＝０．２〜５．０とする。
本発明の溶鋼温度測定装置を連続鋳造におけるタンデイ
ツシュの溶鋼の温度測定に用いた場合、従来のアルミナ
グラフディト系耐火物で形成した保護管部の耐用時間は
約４０時間程度であったのに対して、１００〜１３０時
間に延長することが出来な、この場合、溶鋼の上面の浮
遊したスラグは、焼モミのみからなるＳｉＯ□リッチの
スラグを用いた。ここではＺｒＯ２−（：としてＺｒＯ
２８２．０％、Ｃ１０，１％と、ＺｒＯ２−ＣとしてＺ
ｒＯ２７８．０％、Ｃ１８，０％とのものを用いたが、
両者には差異がなかった。しかし、ＺｒＯ２７１，０％
、Ｃ１８，６％、５ｉＣ９３％のものを用いた場合には
約８０時間の耐用時間を得た。これから上記のようなＳ
ｉ ０２リツチのスラグに接触したアルミナグラファ
イト系耐火物の保護管では０１４ｍ＋ｗ／（時間）程度
の溶損スピードに対して、本発明のＺｒＯ２−Ｃでは０
．１５ｍｍ／（時間）以下の溶損スピードであることが
わかる。また、タンデイツシュパウダー（ＣａＯ／Ｓ
１ｏ２＝０．８〜１１．０）を用いた場合でも同様の傾
向を示している。
ツシュの溶鋼の温度測定に用いた場合、従来のアルミナ
グラフディト系耐火物で形成した保護管部の耐用時間は
約４０時間程度であったのに対して、１００〜１３０時
間に延長することが出来な、この場合、溶鋼の上面の浮
遊したスラグは、焼モミのみからなるＳｉＯ□リッチの
スラグを用いた。ここではＺｒＯ２−（：としてＺｒＯ
２８２．０％、Ｃ１０，１％と、ＺｒＯ２−ＣとしてＺ
ｒＯ２７８．０％、Ｃ１８，０％とのものを用いたが、
両者には差異がなかった。しかし、ＺｒＯ２７１，０％
、Ｃ１８，６％、５ｉＣ９３％のものを用いた場合には
約８０時間の耐用時間を得た。これから上記のようなＳ
ｉ ０２リツチのスラグに接触したアルミナグラファ
イト系耐火物の保護管では０１４ｍ＋ｗ／（時間）程度
の溶損スピードに対して、本発明のＺｒＯ２−Ｃでは０
．１５ｍｍ／（時間）以下の溶損スピードであることが
わかる。また、タンデイツシュパウダー（ＣａＯ／Ｓ
１ｏ２＝０．８〜１１．０）を用いた場合でも同様の傾
向を示している。
本発明のジルコニア系耐火物はＳｉＣの含まない、また
は少ない、ＺｒＯ２−Ｃを主体としたジルコニア系耐火
物が好ましい、この場合、ＺｒＯ２−ＣのＣの割合は１
０〜２０％であることが望ましい、Ｃの割合は１０％未
満では耐スボール性が悪く、２０％を超えた場合では溶
損が大きくなる。
は少ない、ＺｒＯ２−Ｃを主体としたジルコニア系耐火
物が好ましい、この場合、ＺｒＯ２−ＣのＣの割合は１
０〜２０％であることが望ましい、Ｃの割合は１０％未
満では耐スボール性が悪く、２０％を超えた場合では溶
損が大きくなる。
本発明は以上のように、保護管の接触する状態に適した
耐火物を用い、寿命の延長が出来るので、総合して安価
な溶鋼温度測定装置を得ることが出来る。
耐火物を用い、寿命の延長が出来るので、総合して安価
な溶鋼温度測定装置を得ることが出来る。
［発明の効果］
本発明によれば、保護管の溶鋼の境界面を含む保護管部
をジルコニア系耐火物で一体構造にすると云う簡単な構
造によって、溶鋼の境界面におけるスラグ等の溶損を回
避し寿命の延長が出来るので、総合して安価な実用上効
果の大きい発明である。
をジルコニア系耐火物で一体構造にすると云う簡単な構
造によって、溶鋼の境界面におけるスラグ等の溶損を回
避し寿命の延長が出来るので、総合して安価な実用上効
果の大きい発明である。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は本発明の
他の実施例を示す図である。 １・・・溶鋼温度測定装置、２・・・ジルコニア系耐火
物で形成した保護管部、３・・・アルミナグラファイト
系耐火物で形成した保護管部、４・・・熱電対、５・・
・端子、 ０・・・混合物による保護管部。
他の実施例を示す図である。 １・・・溶鋼温度測定装置、２・・・ジルコニア系耐火
物で形成した保護管部、３・・・アルミナグラファイト
系耐火物で形成した保護管部、４・・・熱電対、５・・
・端子、 ０・・・混合物による保護管部。
Claims (4)
- （１）熱電対を測温素子として溶融鉄の温度を連続測定
する装置の部品であつて、溶融鉄のなかに浸漬して用い
られる熱電対保護管において、スラグライン部を含む部
分をジルコニア系耐火物で構成し、そのスラグライン部
以外の部分をアルミナ系耐火物で構成し、耐火物全体を
一体の構造としたことを特徴とする溶融鉄温度測定用高
耐食性熱電対保護管。 - （２）請求項１記載の溶融鉄温度測定用高耐食性熱電対
保護管であって、ジルコニア系耐火物がＺｒＯ＿２−Ｃ
系であり、アルミナ系耐火物がＡｌ＿２Ｏ＿３−Ｃ系で
あり、一体の構造に製造する方法が等方液圧プレスであ
り、ジルコニア系耐火物部分とアルミナ系耐火物部分の
接合境界部分をジルコニア系耐火物とアルミナ系耐火物
との混合組成物であることを特徴とする溶融鉄温度測定
用高耐食性熱電対保護管。 - （３）請求項１または２記載の溶融鉄温度測定用高耐食
性熱電対保護管であつて、 ジルコニア系耐火物の組成がＣの含有量が１０〜２０％
であり、ＳｉＣを含まない、ＺｒＯ＿２−Ｃを主体とし
たジルコニア系耐火物とする溶融鉄温度測定用高耐食性
熱電対保護管。 - （４）請求項１，２または３記載の溶融鉄温度測定用高
耐食性熱電対保護管であって、取付け部を一体に形成し
たことを特徴とする溶融鉄温度測定用高耐食性熱電対保
護管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046347A JPH03248026A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 溶融鉄温度測定用高耐食性熱電対保護管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046347A JPH03248026A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 溶融鉄温度測定用高耐食性熱電対保護管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248026A true JPH03248026A (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=12744609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2046347A Pending JPH03248026A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 溶融鉄温度測定用高耐食性熱電対保護管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03248026A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009517678A (ja) * | 2005-11-30 | 2009-04-30 | アレヴァ・エンセ | 温度計測用チューブ |
| JP2015168603A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 宮川化成工業株式会社 | 熱電対用導電性セラミックスおよび熱電対 |
| JP2019045173A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 日新製鋼株式会社 | 溶融金属の連続測温プローブ及び連続測温装置 |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2046347A patent/JPH03248026A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009517678A (ja) * | 2005-11-30 | 2009-04-30 | アレヴァ・エンセ | 温度計測用チューブ |
| JP4913151B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2012-04-11 | アレヴァ・エンセ | 温度計測用チューブ |
| JP2015168603A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 宮川化成工業株式会社 | 熱電対用導電性セラミックスおよび熱電対 |
| JP2019045173A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 日新製鋼株式会社 | 溶融金属の連続測温プローブ及び連続測温装置 |
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