JPH03249067A - パッケージの巻取方法 - Google Patents
パッケージの巻取方法Info
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- JPH03249067A JPH03249067A JP4123790A JP4123790A JPH03249067A JP H03249067 A JPH03249067 A JP H03249067A JP 4123790 A JP4123790 A JP 4123790A JP 4123790 A JP4123790 A JP 4123790A JP H03249067 A JPH03249067 A JP H03249067A
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 206010010071 Coma Diseases 0.000 description 1
- 101100384865 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) cot-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
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- B65H59/385—Regulating winding speed
-
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、複数の精紡コツプにより１パツケージを形成
するワインダーに係り、特に各精紡コツプの解舒テンシ
ョンを一定に維持するようにしたパッケージの巻取方法
に間するものである。
するワインダーに係り、特に各精紡コツプの解舒テンシ
ョンを一定に維持するようにしたパッケージの巻取方法
に間するものである。
［従来の技術］
精紡機、特にリング精紡機で生産された精紡コツプを所
定の糸量および形状のパッケージに巻返すワインダーは
、１個のパッケージを得るのに通常数本から数十率の精
紡コツプが使用される。このワインダーは、供給される
精紡コツプを起立状態に支持し、この精紡コツプからそ
の軸方向上方ヘバルーニングされつつ引き出された給糸
が、テンサ、スラブキャッチャ等を経て一定速度で回転
するパッケージに綾振りされながら巻取られるようにな
っている。
定の糸量および形状のパッケージに巻返すワインダーは
、１個のパッケージを得るのに通常数本から数十率の精
紡コツプが使用される。このワインダーは、供給される
精紡コツプを起立状態に支持し、この精紡コツプからそ
の軸方向上方ヘバルーニングされつつ引き出された給糸
が、テンサ、スラブキャッチャ等を経て一定速度で回転
するパッケージに綾振りされながら巻取られるようにな
っている。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上述のワインダーで生産されたパッケージを
解舒する場合、パッケージの巻径が徐々に減少し所定値
（パッケージを解舒するときのバルーンの径の値）にな
るまでは、パッケージの巻径がバルーンの径より大きい
ために、解舒される糸がパッケージの糸層表面に接触す
る度合いが大きい。このため、糸の引っ掛かりによる糸
切れ等のトラブルが起き易く、第６図に示すように、パ
ッケージの解舒テンションＴｐが一時的に高くなってい
るために、糸がパッケージにきつく巻取られており、糸
の解舒時、糸に過大な抵抗によるテンシランが生じるの
で、糸切れ等のトラブルが多くなる。
解舒する場合、パッケージの巻径が徐々に減少し所定値
（パッケージを解舒するときのバルーンの径の値）にな
るまでは、パッケージの巻径がバルーンの径より大きい
ために、解舒される糸がパッケージの糸層表面に接触す
る度合いが大きい。このため、糸の引っ掛かりによる糸
切れ等のトラブルが起き易く、第６図に示すように、パ
ッケージの解舒テンションＴｐが一時的に高くなってい
るために、糸がパッケージにきつく巻取られており、糸
の解舒時、糸に過大な抵抗によるテンシランが生じるの
で、糸切れ等のトラブルが多くなる。
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたもので
、パッケージを解舒する場合の糸切れ等のトラブルを減
少できるパッケージの巻取方法を提供することを目的と
する。
、パッケージを解舒する場合の糸切れ等のトラブルを減
少できるパッケージの巻取方法を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成するなめに、精紡コツプを順
次交換して精紡コツプから解舒される給糸をパッケージ
に巻取るに際して、各精紡コツプの解舒テンションを一
定に維持するようにしたものである。
次交換して精紡コツプから解舒される給糸をパッケージ
に巻取るに際して、各精紡コツプの解舒テンションを一
定に維持するようにしたものである。
［作用］
パッケージの解舒テンションが一時的に高くなるのは、
パッケージを形成する場合に、精紡コツプから糸を解舒
するときのテンションに起因することが分かった。すな
わち、精紡コツプを解舒する場合、第４図に示すように
、満巻コツプの状態からある時間の間は解舒テンション
Ｔ１がほぼ一定に維持されるが、第３図に示すように、
コツプ１の糸層Ｙ１が減少すると、精紡機での巻取工程
のｒＩｌｌ係から少なくなった糸層Ｙ、がコツプ１の下
部に位置するために、解舒される糸Ｙがコップ１上部の
表面に巻き付きつつ走行するので、糸Ｙとコツプ１との
接触により解舒される糸Ｙに抵抗がかかり、急激に解舒
テンションＴが高くなる。特に最終の解舒テンションＴ
２は一番高くなり、時には一定に維持される解舒テンシ
ョンＴ１の２倍程度になることがある。
パッケージを形成する場合に、精紡コツプから糸を解舒
するときのテンションに起因することが分かった。すな
わち、精紡コツプを解舒する場合、第４図に示すように
、満巻コツプの状態からある時間の間は解舒テンション
Ｔ１がほぼ一定に維持されるが、第３図に示すように、
コツプ１の糸層Ｙ１が減少すると、精紡機での巻取工程
のｒＩｌｌ係から少なくなった糸層Ｙ、がコツプ１の下
部に位置するために、解舒される糸Ｙがコップ１上部の
表面に巻き付きつつ走行するので、糸Ｙとコツプ１との
接触により解舒される糸Ｙに抵抗がかかり、急激に解舒
テンションＴが高くなる。特に最終の解舒テンションＴ
２は一番高くなり、時には一定に維持される解舒テンシ
ョンＴ１の２倍程度になることがある。
このよさに、１本の精紡コツプの給糸が終わると１８次
の精紡コツプが交換されて、数本から数十率のコツプに
より１個のパッケージが形成されるために、このパッケ
ージの解舒テンションをみると、パッケージの巻径が最
大径から徐々に減少し所定値（パッケージを解舒すると
きのバルーンの径の値）になるまでの間が第６図に示す
ようになっているから、精紡コツ１１本毎の解舒テンシ
ョンの高くなる傾向がそのままパッケージの解舒テンシ
ョンに表れている。すなわち、精紡コツプの解舒テンシ
ョンが高くなるとパッケージの巻取テンションが高くな
ることになる。
の精紡コツプが交換されて、数本から数十率のコツプに
より１個のパッケージが形成されるために、このパッケ
ージの解舒テンションをみると、パッケージの巻径が最
大径から徐々に減少し所定値（パッケージを解舒すると
きのバルーンの径の値）になるまでの間が第６図に示す
ようになっているから、精紡コツ１１本毎の解舒テンシ
ョンの高くなる傾向がそのままパッケージの解舒テンシ
ョンに表れている。すなわち、精紡コツプの解舒テンシ
ョンが高くなるとパッケージの巻取テンションが高くな
ることになる。
このため、精紡コツプの解舒テンションを一定に維持す
ることで、その精紡コツプを複数用いて形成されたパッ
ケージを解舒する場合、その解舒テンションが一時的に
高くなることがほとんどないので、糸の引っ掛かりによ
る糸切れ等のトラブルが減少する。
ることで、その精紡コツプを複数用いて形成されたパッ
ケージを解舒する場合、その解舒テンションが一時的に
高くなることがほとんどないので、糸の引っ掛かりによ
る糸切れ等のトラブルが減少する。
［実施例コ
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
ワインダーの全体構造を示す第１図において、１はワイ
ンディングユニットＷの下部に起立状態に支持された精
紡コツプで、この精紡コツプ１から引き出された糸Ｙは
ワインディングユニットＷの上部に設置された綾振りド
ラム２によって回転されるパッケージ３に綾振りされつ
つ巻取られるようになっており、１個のパッケージは通
常数本から数十率の精紡コツプ１により形成される。
ンディングユニットＷの下部に起立状態に支持された精
紡コツプで、この精紡コツプ１から引き出された糸Ｙは
ワインディングユニットＷの上部に設置された綾振りド
ラム２によって回転されるパッケージ３に綾振りされつ
つ巻取られるようになっており、１個のパッケージは通
常数本から数十率の精紡コツプ１により形成される。
上記精紡コツプ１からパッケージ３に連なる糸ＹＯ経路
には、バルーンブレーカ４、走行糸Ｙを挟持してこれに
テンションを与えるテンプ５、糸Ｙの欠点を検出し除去
するスラブキャッチャ６、糸継装置７が順に配設されて
いる。
には、バルーンブレーカ４、走行糸Ｙを挟持してこれに
テンションを与えるテンプ５、糸Ｙの欠点を検出し除去
するスラブキャッチャ６、糸継装置７が順に配設されて
いる。
精紡コツプ１の近傍には、位置センサ８が設けられ、こ
の位置センサ８は、第３図に示すように、精紡機での巻
取工程の関係からコツプ１の糸屑ＹＩが減少するとコツ
プ１の下部に位置するために、解舒される糸がコップ１
上部の表面に巻き付きつくポイントを検出するようにな
っており、第１図に示すように、その検出信号９が制御
部１０に入力される。
の位置センサ８は、第３図に示すように、精紡機での巻
取工程の関係からコツプ１の糸屑ＹＩが減少するとコツ
プ１の下部に位置するために、解舒される糸がコップ１
上部の表面に巻き付きつくポイントを検出するようにな
っており、第１図に示すように、その検出信号９が制御
部１０に入力される。
この制御部１０は、位置センサ８からの検出信号９に基
づいて、コツプ１の解舒テンションがほぼ一定に維持さ
れるように綾振りドラム２を駆動するドラムモータ１１
に綾振りドラム２の回転を徐々に減速させる減速指令１
２を与えるようになっている。
づいて、コツプ１の解舒テンションがほぼ一定に維持さ
れるように綾振りドラム２を駆動するドラムモータ１１
に綾振りドラム２の回転を徐々に減速させる減速指令１
２を与えるようになっている。
次に本実施例の動作について説明する。
精紡コツプ１からその軸方向上方へ引き出された給糸は
、テンプ５．スラブキヤツチヤ６等を経て回転するパッ
ケージ３に綾振りされながら巻取られる。
、テンプ５．スラブキヤツチヤ６等を経て回転するパッ
ケージ３に綾振りされながら巻取られる。
この巻取中、精紡コツプ１の糸層Ｙ１が徐々に減少して
解舒される糸Ｙがコップ１上部の表面に巻き付きつくポ
イントになると、位置センサ８がそのポイントを検出し
て検出信号９を制御部１０に入力する。
解舒される糸Ｙがコップ１上部の表面に巻き付きつくポ
イントになると、位置センサ８がそのポイントを検出し
て検出信号９を制御部１０に入力する。
制御部１０は、位置センサ８からの検出信号９に基づい
て、ドラムモータ１１に綾振りドラム２の回転を徐々に
減速させる減速指令１２を与える。
て、ドラムモータ１１に綾振りドラム２の回転を徐々に
減速させる減速指令１２を与える。
これを受けて、ドラムモータ１１は綾振りドラム２の回
転数を徐々に低下させる。その結果、パッケージ３の回
転数が徐々に減少し、コツプ１の糸層Ｙ１が下部に位置
して解舒される糸Ｙがコツプｌ上部の表面に巻き付きつ
つ走行しても、糸Ｙとコツプ１との接触により解舒され
る糸Ｙに過大な抵抗がかかることがなくなる。このため
、給糸が終わり近くになるときの精紡コツプ１の解舒テ
ンションの増加が防止されるので、糸Ｙがきつくパッケ
ージに巻取られることがなくなり、パッケージ３には解
舒テンションがほぼ一定に維持されたままの糸Ｙが巻取
られることになる。
転数を徐々に低下させる。その結果、パッケージ３の回
転数が徐々に減少し、コツプ１の糸層Ｙ１が下部に位置
して解舒される糸Ｙがコツプｌ上部の表面に巻き付きつ
つ走行しても、糸Ｙとコツプ１との接触により解舒され
る糸Ｙに過大な抵抗がかかることがなくなる。このため
、給糸が終わり近くになるときの精紡コツプ１の解舒テ
ンションの増加が防止されるので、糸Ｙがきつくパッケ
ージに巻取られることがなくなり、パッケージ３には解
舒テンションがほぼ一定に維持されたままの糸Ｙが巻取
られることになる。
そして、１本の精紡コツプ１のパッケージ３への巻取り
が終わると、コツプ１が交換されて次のコツプ１からの
給糸が上述と同様にパブゲージ３に巻取られ、数本から
数十本のコツプ１により１個のパッケージ３が形成され
る。
が終わると、コツプ１が交換されて次のコツプ１からの
給糸が上述と同様にパブゲージ３に巻取られ、数本から
数十本のコツプ１により１個のパッケージ３が形成され
る。
従って、形成されたパッケージ３を解舒する場合、その
巻取テンションが精紡コツプ１の解舒テンションに起因
するから、従来のようにパッケージの巻取テンションが
一時的に高くなることがほとんどないので、解舒される
糸に過大な抵抗がかかることがなくなり、糸の引っ掛か
りによる糸切れ等のトラブルが減少することになる。
巻取テンションが精紡コツプ１の解舒テンションに起因
するから、従来のようにパッケージの巻取テンションが
一時的に高くなることがほとんどないので、解舒される
糸に過大な抵抗がかかることがなくなり、糸の引っ掛か
りによる糸切れ等のトラブルが減少することになる。
また、パッケージ３の解舒テンションは、第５図に示す
ように、パッケージ３の巻径りが最大径Ｄ３から徐々に
減少してなくなる（Ｄｏ＞場合、最大径Ｄｓから所定値
（パッケージを解舒するときのバルーンの径の値）まで
はほぼ一定で比較的高く、所定値Ｄ２より小さくなると
解舒バルーンが巻径りより大きくなるので、急に下がり
、やがて巻径りが小さくなる（Ｄ、）と解舒バルーンの
遠心力が大きくなるので、徐々に上昇する。
ように、パッケージ３の巻径りが最大径Ｄ３から徐々に
減少してなくなる（Ｄｏ＞場合、最大径Ｄｓから所定値
（パッケージを解舒するときのバルーンの径の値）まで
はほぼ一定で比較的高く、所定値Ｄ２より小さくなると
解舒バルーンが巻径りより大きくなるので、急に下がり
、やがて巻径りが小さくなる（Ｄ、）と解舒バルーンの
遠心力が大きくなるので、徐々に上昇する。
このため、パッケージの最大径り、から所定値までの解
舒テンションをほぼ一定に維持すればよく、第１図に示
すように、ドラムモータ１１の近傍にｌａ振りドラム２
の回転を検出するパルス発生装置１４を設ける。このパ
ルス発生装置１４からのパルス信号１５を点線で図示し
たように順次制御部１０に入力する。
舒テンションをほぼ一定に維持すればよく、第１図に示
すように、ドラムモータ１１の近傍にｌａ振りドラム２
の回転を検出するパルス発生装置１４を設ける。このパ
ルス発生装置１４からのパルス信号１５を点線で図示し
たように順次制御部１０に入力する。
そして、制御部１０は、パルス発生装置１４からのパル
ス信号１５に基づいてドラム２の回転数から巻取られた
糸長を計算して現時点でのパッケージ３の巻径りを把握
し、このパッケージ３の巻径りが所定値Ｄ２より大きく
なったら、位１センサ８からの検出信号９に基づいて上
述と同様の指令１２をドラムモータ１１に出力するよう
にする。
ス信号１５に基づいてドラム２の回転数から巻取られた
糸長を計算して現時点でのパッケージ３の巻径りを把握
し、このパッケージ３の巻径りが所定値Ｄ２より大きく
なったら、位１センサ８からの検出信号９に基づいて上
述と同様の指令１２をドラムモータ１１に出力するよう
にする。
このように構成すれば、パッケージ３の巻径りが所定値
Ｄ２から１パツケージ終りまで（Ｄ３）の個々の精紡コ
ツプ１の解舒テンションがほぼ一定に維持されることに
なり、これにより形成されたパッケージ３を解舒する場
合の糸切れ等のトラブルを減少することができる。
Ｄ２から１パツケージ終りまで（Ｄ３）の個々の精紡コ
ツプ１の解舒テンションがほぼ一定に維持されることに
なり、これにより形成されたパッケージ３を解舒する場
合の糸切れ等のトラブルを減少することができる。
また、上記実施例では、ドラムモータ１１の回転を制御
したが、これに変えて、第２図に示すように、テンプ５
での走行糸Ｙの挟持力を制御するようにしてもよい、こ
の場合、制御部１０が位置センサ８からの検出信号９に
基づいてテンプ５にコツプ１の解舒テンションがほぼ一
定に維持されるように走行糸Ｙの挟持力を徐々に弱める
指令１３を与えることで、個々の精紡コツプ１の給糸が
終わり近くになるときの解舒テンションの増加を防止す
ることができる。
したが、これに変えて、第２図に示すように、テンプ５
での走行糸Ｙの挟持力を制御するようにしてもよい、こ
の場合、制御部１０が位置センサ８からの検出信号９に
基づいてテンプ５にコツプ１の解舒テンションがほぼ一
定に維持されるように走行糸Ｙの挟持力を徐々に弱める
指令１３を与えることで、個々の精紡コツプ１の給糸が
終わり近くになるときの解舒テンションの増加を防止す
ることができる。
この実施例においても、上記実施例同様にパルス発生装
置１４からのパルス信号１５に基づいて、パッケージ３
の巻径りが所定値Ｄ２より大きくなってから、個々の精
紡コツプ１の解舒テンションをほぼ一定に維持するよう
にしてもよい。
置１４からのパルス信号１５に基づいて、パッケージ３
の巻径りが所定値Ｄ２より大きくなってから、個々の精
紡コツプ１の解舒テンションをほぼ一定に維持するよう
にしてもよい。
なお、上記実施例に加えて、精紡コツプ１の交換、ノッ
ティング（糸継ぎ）後のスタート時に、制御部１０によ
りパッケージ３がゆっくりと回転駆動されるようにドラ
ムモータ１１に指令すれば、スタート時の一時的に巻取
テンションが高くなることを防止することができる。
ティング（糸継ぎ）後のスタート時に、制御部１０によ
りパッケージ３がゆっくりと回転駆動されるようにドラ
ムモータ１１に指令すれば、スタート時の一時的に巻取
テンションが高くなることを防止することができる。
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば、各精紡コツプの解舒テン
ションを一定に維持して、精紡コツプからの給糸をパッ
ケージに巻取るようにしたので、パッケージを解舒する
場合の糸切れ等のトラブルを減少できるという優れた効
果を発揮する。
ションを一定に維持して、精紡コツプからの給糸をパッ
ケージに巻取るようにしたので、パッケージを解舒する
場合の糸切れ等のトラブルを減少できるという優れた効
果を発揮する。
第１図は本発明の一実施例を示す構成図、第２図は他の
実施例を示す構成図、第３図は精紡コツプの糸層の状態
を示す図、第４図はコツプの解舒テンションの変動を示
す図、第５図はバ・ｙゲージの巻径に対する解舒テンシ
ョンの変動を示す図、第６図は第５図のパッケージの巻
径が最大径から所定値までを示す拡大図である。 図中、１は精紡コツプ、３はパッケージ、１０は制御部
である。 第 図 ノ昏ケージ／１１障 第 図 第 図 区 滌 区 苧−− 派 儒
実施例を示す構成図、第３図は精紡コツプの糸層の状態
を示す図、第４図はコツプの解舒テンションの変動を示
す図、第５図はバ・ｙゲージの巻径に対する解舒テンシ
ョンの変動を示す図、第６図は第５図のパッケージの巻
径が最大径から所定値までを示す拡大図である。 図中、１は精紡コツプ、３はパッケージ、１０は制御部
である。 第 図 ノ昏ケージ／１１障 第 図 第 図 区 滌 区 苧−− 派 儒
Claims (1)
- １、精紡コップを順次交換して精紡コップから解舒され
る給糸をパッケージに巻取るに際して、各精紡コップの
解舒テンションを一定に維持するようにしたことを特徴
とするパッケージの巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4123790A JPH03249067A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | パッケージの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4123790A JPH03249067A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | パッケージの巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249067A true JPH03249067A (ja) | 1991-11-07 |
Family
ID=12602817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4123790A Pending JPH03249067A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | パッケージの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03249067A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103449257A (zh) * | 2012-06-04 | 2013-12-18 | 村田机械株式会社 | 纱线卷取装置、纱线卷取方法以及纱线卷取系统 |
| EP2690048A3 (en) * | 2012-07-27 | 2015-11-18 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01231769A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-09-18 | W Reiners Verwalt Gmbh | 糸張力の均一化装置 |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP4123790A patent/JPH03249067A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01231769A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-09-18 | W Reiners Verwalt Gmbh | 糸張力の均一化装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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