JPH0324987Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324987Y2 JPH0324987Y2 JP17565385U JP17565385U JPH0324987Y2 JP H0324987 Y2 JPH0324987 Y2 JP H0324987Y2 JP 17565385 U JP17565385 U JP 17565385U JP 17565385 U JP17565385 U JP 17565385U JP H0324987 Y2 JPH0324987 Y2 JP H0324987Y2
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- Japan
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- burner
- flow path
- temperature
- temperature fluid
- heavy oil
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- Expired
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Landscapes
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は本体中に高温流体を流すバーナに関
し、特にこの高温流体の温度降下を防ぐために断
熱層を設けたバーナに関する。
し、特にこの高温流体の温度降下を防ぐために断
熱層を設けたバーナに関する。
従来の重油バーナは、主として次の様な構造と
なつていた。即ち、中心部に重油を供給する管が
あり、その周囲に常温の酸素、酸素富化空気、空
気等の助燃ガスが流れる流路が設けられており、
更にその外周に水冷ジヤケツトが設けられてい
る。燃料用の重油は通常常温で粘性が高いため、
バーナに供給する前段階で昇温を行ない粘性を下
げているが、この際上記助燃ガスにより降温され
る分を補うために必要温度以上に昇温を行うか高
圧をかけて圧送していた。また近時多く用いられ
る傾向にある微粉炭バーナにおいては助燃ガスを
予熱して微粉炭燃焼室に供給する方式が提案され
ている。
なつていた。即ち、中心部に重油を供給する管が
あり、その周囲に常温の酸素、酸素富化空気、空
気等の助燃ガスが流れる流路が設けられており、
更にその外周に水冷ジヤケツトが設けられてい
る。燃料用の重油は通常常温で粘性が高いため、
バーナに供給する前段階で昇温を行ない粘性を下
げているが、この際上記助燃ガスにより降温され
る分を補うために必要温度以上に昇温を行うか高
圧をかけて圧送していた。また近時多く用いられ
る傾向にある微粉炭バーナにおいては助燃ガスを
予熱して微粉炭燃焼室に供給する方式が提案され
ている。
例えば前記重油バーナの様な流体燃料バーナに
おいて、一度昇温して供給した重油が主として隣
接流路を流れる助燃ガスにより冷却されてしまう
ため、その分余分に昇温する必要があつた。即ち
バーナ本体内を流れる高温流体より管壁を介して
外部に、更には該管壁を介して隣接する流路を流
れる流体に逃げる熱をおさえて、一度昇温した高
温流体の温度降下を防ぐ必要があつた。本考案は
この様な不都合を解決することを目的とするもの
である。
おいて、一度昇温して供給した重油が主として隣
接流路を流れる助燃ガスにより冷却されてしまう
ため、その分余分に昇温する必要があつた。即ち
バーナ本体内を流れる高温流体より管壁を介して
外部に、更には該管壁を介して隣接する流路を流
れる流体に逃げる熱をおさえて、一度昇温した高
温流体の温度降下を防ぐ必要があつた。本考案は
この様な不都合を解決することを目的とするもの
である。
上記問題点を解決するために本考案は、バーナ
本体中に高温流体を流すバーナにおいて、高温流
体流路がバーナ本体中の中心管もしくは大口径の
導管中に平行して配置された小口径の複数の導管
の場合、あるいは高温流体流路が断面同心円状に
配置された複数の導管の間に形成された環状流路
の場合に、該高温流体流路を形成する壁面の片側
に、シリカの超微粉末に酸化チタン、酸化アルミ
ニウム等を混入した超微粒子断熱材よりなる断熱
層を設けたことを特徴とするものである。
本体中に高温流体を流すバーナにおいて、高温流
体流路がバーナ本体中の中心管もしくは大口径の
導管中に平行して配置された小口径の複数の導管
の場合、あるいは高温流体流路が断面同心円状に
配置された複数の導管の間に形成された環状流路
の場合に、該高温流体流路を形成する壁面の片側
に、シリカの超微粉末に酸化チタン、酸化アルミ
ニウム等を混入した超微粒子断熱材よりなる断熱
層を設けたことを特徴とするものである。
実際の断熱層の設け方は高温流体流路を形成す
る導管の片側、例えば外側に、一定間隔をおいて
同心円の金属管を配置し、該金属管と高温流体流
路管との間に出来た環状の空間にシリカの超微粉
末を主成分とする超微粒子断熱材を充填する。超
微粒子断熱材（商品名：マイクロサーム）はその
熱伝導度が400〜1000℃において一般に用いられ
ている高温用断熱材の１／３〜１／４程度である
ため断熱層は薄い層でも充分である。なお上記高
温流体流路はバーナ本体中の中心管の場合もある
し、断面が同心円状に配置された複数の導管の間
に形成された環状流路の場合もあり、更に大口径
の導管中に平行して配置された小口径の複数の導
管の場合もあり、これら全てを含むものである。
る導管の片側、例えば外側に、一定間隔をおいて
同心円の金属管を配置し、該金属管と高温流体流
路管との間に出来た環状の空間にシリカの超微粉
末を主成分とする超微粒子断熱材を充填する。超
微粒子断熱材（商品名：マイクロサーム）はその
熱伝導度が400〜1000℃において一般に用いられ
ている高温用断熱材の１／３〜１／４程度である
ため断熱層は薄い層でも充分である。なお上記高
温流体流路はバーナ本体中の中心管の場合もある
し、断面が同心円状に配置された複数の導管の間
に形成された環状流路の場合もあり、更に大口径
の導管中に平行して配置された小口径の複数の導
管の場合もあり、これら全てを含むものである。
前記重油バーナ等流体燃料用バーナあるいは微
粉炭燃焼バーナにおいて、予熱昇温して供給され
る高温流体の保有熱が管壁を介して外部または他
の流体例えば助燃ガス、冷却水等に逃げるのを防
ぎ、高温流体の温度降下を防ぐことが出来る様に
なつた。 超微粒子断熱材を使用しているため薄
い断熱層で充分目的を達つし得る上、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム等を混入させるので、これ
らにより放射熱を遮遏することが出来、バーナ本
体中に供給される高温流体の温度降下を充分防止
し熱損失を防ぐことを可能にした。
粉炭燃焼バーナにおいて、予熱昇温して供給され
る高温流体の保有熱が管壁を介して外部または他
の流体例えば助燃ガス、冷却水等に逃げるのを防
ぎ、高温流体の温度降下を防ぐことが出来る様に
なつた。 超微粒子断熱材を使用しているため薄
い断熱層で充分目的を達つし得る上、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム等を混入させるので、これ
らにより放射熱を遮遏することが出来、バーナ本
体中に供給される高温流体の温度降下を充分防止
し熱損失を防ぐことを可能にした。
図に本考案による重油バーナの一実施例の縦断
面図を示す。１は重油バーナ本体であり、図では
バーナ本体の先端側半分のみを示し、後端側半分
は省略してある。２は外筒であり、３は内筒であ
る。外筒２と内筒３により水冷ジヤケツトを形成
する。４が重油流路用導管で、該導管４内を予め
昇温された重油が流れる。５が断熱材保持用導管
で、該導管５と前記導管４との間に形成された環
状空間に超微粒子断熱材を充填し、断熱層６を形
成する。７はバーナ先端部のノズル形成体であ
り、中心部に重油噴出孔８が、その周囲に複数の
酸素噴出孔９が設けられている。従つてバーナ使
用時は前記導管４を流れて来た重油が霧状で重油
噴出孔８より噴出し、前記内筒３と導管５とで形
成される酸素用流路１０を流れて来た酸素あるい
は酸素富化空気は前記噴出孔９より噴出し、前記
噴出孔８より霧状で噴出した重油と混合して燃焼
する。前記の如く導管４を流れる重油は、その粘
性を下げ霧化状態を良くするため予め昇温して供
給されるが、本考案により上記導管４の周りに断
熱層６を設けたので、従来の如くその周囲を流れ
る酸素によつて冷却されることが無いため、霧化
最適温度以上に昇温する必要が無くなつた。
面図を示す。１は重油バーナ本体であり、図では
バーナ本体の先端側半分のみを示し、後端側半分
は省略してある。２は外筒であり、３は内筒であ
る。外筒２と内筒３により水冷ジヤケツトを形成
する。４が重油流路用導管で、該導管４内を予め
昇温された重油が流れる。５が断熱材保持用導管
で、該導管５と前記導管４との間に形成された環
状空間に超微粒子断熱材を充填し、断熱層６を形
成する。７はバーナ先端部のノズル形成体であ
り、中心部に重油噴出孔８が、その周囲に複数の
酸素噴出孔９が設けられている。従つてバーナ使
用時は前記導管４を流れて来た重油が霧状で重油
噴出孔８より噴出し、前記内筒３と導管５とで形
成される酸素用流路１０を流れて来た酸素あるい
は酸素富化空気は前記噴出孔９より噴出し、前記
噴出孔８より霧状で噴出した重油と混合して燃焼
する。前記の如く導管４を流れる重油は、その粘
性を下げ霧化状態を良くするため予め昇温して供
給されるが、本考案により上記導管４の周りに断
熱層６を設けたので、従来の如くその周囲を流れ
る酸素によつて冷却されることが無いため、霧化
最適温度以上に昇温する必要が無くなつた。
重油バーナ等流体燃料用バーナあるいは助燃ガ
スを予め加熱する微粉炭バーナ等において、高温
流体の温度降下を防ぐことが出来る様になつた。
シリカの超微粉末を主成分とし、酸化チタン、酸
化アルミニウム等の超微粉末を加えた超微粒子断
熱材を用いたことにより、薄い断熱層でも充分な
断熱効果が得られ、断熱層を設けたことにより特
にバーナが大型化することが無く、コンパクトで
高性能のバーナの製作が可能になつた。
スを予め加熱する微粉炭バーナ等において、高温
流体の温度降下を防ぐことが出来る様になつた。
シリカの超微粉末を主成分とし、酸化チタン、酸
化アルミニウム等の超微粉末を加えた超微粒子断
熱材を用いたことにより、薄い断熱層でも充分な
断熱効果が得られ、断熱層を設けたことにより特
にバーナが大型化することが無く、コンパクトで
高性能のバーナの製作が可能になつた。
この効果は特に高温流体温度が高い場合に顕著
である。また断熱材が超微粉末であるため、予め
板状あるいは筒状に成形する必要が無く、前記金
属管の間の環状空間に充填するだけであるので、
バーナの設計にあたつてはその構造を単純化で
き、製作が容易である。
である。また断熱材が超微粉末であるため、予め
板状あるいは筒状に成形する必要が無く、前記金
属管の間の環状空間に充填するだけであるので、
バーナの設計にあたつてはその構造を単純化で
き、製作が容易である。
図は本考案による重油バーナの一実施例を示す
縦断面図である。 １……バーナ本体、２……外筒、３……内筒、
４……重油流路用導管、５……断熱材保持用導
管、６……断熱層、７……ノズル形成体、８……
重油噴出孔、９……酸素噴出孔、１０……酸素用
流路。
縦断面図である。 １……バーナ本体、２……外筒、３……内筒、
４……重油流路用導管、５……断熱材保持用導
管、６……断熱層、７……ノズル形成体、８……
重油噴出孔、９……酸素噴出孔、１０……酸素用
流路。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ バーナ本体中に高温流体を流すバーナにおい
て、高温流体流路がバーナ本体中の中心管もし
くは小口径の複数の導管の場合、あるいは高温
流体流路が断面同心円状に配置された複数の導
管の間に形成された環状流路の場合に、該高温
流体流路を形成する壁面の片側に、シリカの超
微粉末を主成分とする超微粒子断熱材よりなる
断熱層を設けたことを特徴とするバーナ。 ２ 超微粒子断熱材がシリカの超微粉末に酸化チ
タン、酸化アルミニウム等の超微粉末を混入し
た断熱材である実用新案登録請求の範囲第１項
記載のバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17565385U JPH0324987Y2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17565385U JPH0324987Y2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288121U JPS6288121U (ja) | 1987-06-05 |
| JPH0324987Y2 true JPH0324987Y2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=31115177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17565385U Expired JPH0324987Y2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324987Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP17565385U patent/JPH0324987Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6288121U (ja) | 1987-06-05 |
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