JPH03249907A - スパイラル型脱気エレメントおよびその使用方法 - Google Patents
スパイラル型脱気エレメントおよびその使用方法Info
- Publication number
- JPH03249907A JPH03249907A JP4875790A JP4875790A JPH03249907A JP H03249907 A JPH03249907 A JP H03249907A JP 4875790 A JP4875790 A JP 4875790A JP 4875790 A JP4875790 A JP 4875790A JP H03249907 A JPH03249907 A JP H03249907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- spiral
- water
- gas
- central tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、水中の溶存気体を除去するための疎水性ガス
透過膜を用いたスパイラル型脱気エレメントおよびその
使用方法に関する。
透過膜を用いたスパイラル型脱気エレメントおよびその
使用方法に関する。
［従来の技術］
一般に水中には酸素、窒素、二酸化炭素などの気体が溶
存しており、平衡状態に達している場合などは時間がた
っても無くなることがないのが普通であるか、水処理に
おいて、これらの溶存気体が悪影響を及ぼす場合も少な
くはない。例えば、水の循環ラインにおいては水中の溶
存酸素が配管の接液内面の腐蝕を促進する場合があり、
また超純水の製造ラインにおいては溶存二酸化炭素が超
純水水質を低下させる原因になり、場合に応じて薬品添
加や真空方式などによる脱気処理が行なわれている。し
かし、従来法である薬品処理による脱気は、薬品コスト
の問題、残存成分の問題などがあり、真空脱気にしても
装置および運転コスト面での制約があり、広い意味での
実用化に適した方法とは言い難かった。
存しており、平衡状態に達している場合などは時間がた
っても無くなることがないのが普通であるか、水処理に
おいて、これらの溶存気体が悪影響を及ぼす場合も少な
くはない。例えば、水の循環ラインにおいては水中の溶
存酸素が配管の接液内面の腐蝕を促進する場合があり、
また超純水の製造ラインにおいては溶存二酸化炭素が超
純水水質を低下させる原因になり、場合に応じて薬品添
加や真空方式などによる脱気処理が行なわれている。し
かし、従来法である薬品処理による脱気は、薬品コスト
の問題、残存成分の問題などがあり、真空脱気にしても
装置および運転コスト面での制約があり、広い意味での
実用化に適した方法とは言い難かった。
これらの方法の他に、最近ガス透過機能を有する疎水性
膜を用いて水中の溶存気体を除去するという脱気方法が
実用化されている。この方法は、シリコーンなどを素材
とする、ガス透過機能を有し、かつ水を通さない性質を
持った膜の表面または裏面に被処理液を流し、反対面を
減圧状態にすることにより、被処理液中の溶存気体のみ
を膜透過除去し、脱気するというものである。この方法
は、それまでの薬品添加法に見られた薬品残存物のよう
な問題も無く、真空脱気法等と比較しても装置が簡単と
なり運転コストも小さくなるという長所が認められてい
る。
膜を用いて水中の溶存気体を除去するという脱気方法が
実用化されている。この方法は、シリコーンなどを素材
とする、ガス透過機能を有し、かつ水を通さない性質を
持った膜の表面または裏面に被処理液を流し、反対面を
減圧状態にすることにより、被処理液中の溶存気体のみ
を膜透過除去し、脱気するというものである。この方法
は、それまでの薬品添加法に見られた薬品残存物のよう
な問題も無く、真空脱気法等と比較しても装置が簡単と
なり運転コストも小さくなるという長所が認められてい
る。
［発明が解決しようとする課題］
疎水性のガス透過膜を用いての脱気装置では、膜は通常
スパイラルモジュールという形式にユニット化され用い
られている。従来用いられている一般的なスパイラルモ
ジュールは、図６に示すように、表面に複数の孔を有す
る中空状の中心管１の周囲に封筒状の疎水性ガス透過膜
５、透過側流路材６、供給液流路材４を一組とするユニ
ットの単組または複組を巻き付けてなる構造をなしてお
り、封筒状の疎水性ガス透過膜５の外側に被処理原液７
が供給され、片端を盲にした中心管の開放端部１−を減
圧源に接続して封筒状の疎水性ガス透過膜の内部の透過
側領域を減圧し、疎水性ガス透過膜の表裏間に圧力差を
与えることにより、被処理原液中の溶存気体が膜の表面
から裏面に透過し、透過側流路内部から中心管方向へ移
動し、被処理原液中の溶存気体の除去が行なわれる。
スパイラルモジュールという形式にユニット化され用い
られている。従来用いられている一般的なスパイラルモ
ジュールは、図６に示すように、表面に複数の孔を有す
る中空状の中心管１の周囲に封筒状の疎水性ガス透過膜
５、透過側流路材６、供給液流路材４を一組とするユニ
ットの単組または複組を巻き付けてなる構造をなしてお
り、封筒状の疎水性ガス透過膜５の外側に被処理原液７
が供給され、片端を盲にした中心管の開放端部１−を減
圧源に接続して封筒状の疎水性ガス透過膜の内部の透過
側領域を減圧し、疎水性ガス透過膜の表裏間に圧力差を
与えることにより、被処理原液中の溶存気体が膜の表面
から裏面に透過し、透過側流路内部から中心管方向へ移
動し、被処理原液中の溶存気体の除去が行なわれる。
しかしながら、膜による脱気能力は、膜の固有のガス透
過能力もさることながら、膜表裏間のガス分圧の差に大
きく支配されるため、エレメント１本の脱気能力を向上
させるためには、膜の透過側の真空度を高めることによ
り透過側のガス分圧を小さくするか、膜表面すなわち脱
気膜エレメントへ供給する被処理原液の供給圧力を高め
ることが必要となっている。しかし、真空度、供給圧力
ともに、実用性を考慮すると限度があり、今−歩の脱気
性能の向上は困難となっている。
過能力もさることながら、膜表裏間のガス分圧の差に大
きく支配されるため、エレメント１本の脱気能力を向上
させるためには、膜の透過側の真空度を高めることによ
り透過側のガス分圧を小さくするか、膜表面すなわち脱
気膜エレメントへ供給する被処理原液の供給圧力を高め
ることが必要となっている。しかし、真空度、供給圧力
ともに、実用性を考慮すると限度があり、今−歩の脱気
性能の向上は困難となっている。
［課題を解決するための手段］
本発明の課題は、表面に孔を有する中空状の中心管の周
囲に封筒状の疎水性ガス透過膜、透過側流路材、供給液
流路材を一組とするユニットの単組または複組を巻き付
けてなる、水中の溶存気体を除去するためのスパイラル
型脱気エレメントにおいて、中心管内部に仕切りを設け
、がっ、透過側流路の特定箇所に透過流体の流れ方向を
特定させるための仕切り壁を設けることを特徴とするス
パイラル型脱気エレメントとすることにより基本的に達
成される。
囲に封筒状の疎水性ガス透過膜、透過側流路材、供給液
流路材を一組とするユニットの単組または複組を巻き付
けてなる、水中の溶存気体を除去するためのスパイラル
型脱気エレメントにおいて、中心管内部に仕切りを設け
、がっ、透過側流路の特定箇所に透過流体の流れ方向を
特定させるための仕切り壁を設けることを特徴とするス
パイラル型脱気エレメントとすることにより基本的に達
成される。
本発明のスパイラル型脱気エレメントの構造の基本的な
例は図１および図２に示すとおり、従来のスパイラルエ
レメントと異なり、中心管内部に仕切り８が設けられ、
かつ、封筒状疎水性ガス透過膜５の裏面すなわち透過側
流路材６側の透過側流路の特定箇所に透過流体の流れ方
向を特定させるための仕切り壁９が設けられている二従
来のスパイラルエレメントは、図２に示す仕切り８およ
び仕切り壁９がなく、透過側流路内の透過ガスは徐々に
中心管１の方向に移動するが、透過側流路には膜面を通
して以外の流体の流入は無く、均一に一定の真空度に減
圧され、脱気対象ガスの分圧も一定に保たれている。脱
気性能を向上させるにはこの透過側の脱気対象ガスの分
圧をできるだけ小さくすることが望まれるが、本発明で
は図２に示すとおり、中心管片端から、透過側流路内に
キャリアガスを流すことが可能であり、このキャリアガ
スにより膜裏面の脱気対象ガスを追い出し、該ガスの分
圧を限りなくゼロに近づけることができる結果、脱気性
能を大幅に向上させることが可能となる。すなわち、例
えば水中に含まれている酸素や炭酸ガスを脱気したい場
合は、本発明のエレメントを用いてキャリアガスとして
窒素を流すことにより膜の透過側の酸素および炭酸ガス
の分圧はほとんどゼロにすることができ、従来の脱気エ
レメントを用いた場合と比べて脱気能力は大きく向上す
る。なお、透過流路仕切り壁および中心管内部の仕切り
の無い従来のスパイラルエレメントにキャリアガスを流
しても、キャリアガスのほとんどは透過側流路の方には
流れずに中心管他端より排出されるだけであり、脱気性
能の向上はほとんど見られない。
例は図１および図２に示すとおり、従来のスパイラルエ
レメントと異なり、中心管内部に仕切り８が設けられ、
かつ、封筒状疎水性ガス透過膜５の裏面すなわち透過側
流路材６側の透過側流路の特定箇所に透過流体の流れ方
向を特定させるための仕切り壁９が設けられている二従
来のスパイラルエレメントは、図２に示す仕切り８およ
び仕切り壁９がなく、透過側流路内の透過ガスは徐々に
中心管１の方向に移動するが、透過側流路には膜面を通
して以外の流体の流入は無く、均一に一定の真空度に減
圧され、脱気対象ガスの分圧も一定に保たれている。脱
気性能を向上させるにはこの透過側の脱気対象ガスの分
圧をできるだけ小さくすることが望まれるが、本発明で
は図２に示すとおり、中心管片端から、透過側流路内に
キャリアガスを流すことが可能であり、このキャリアガ
スにより膜裏面の脱気対象ガスを追い出し、該ガスの分
圧を限りなくゼロに近づけることができる結果、脱気性
能を大幅に向上させることが可能となる。すなわち、例
えば水中に含まれている酸素や炭酸ガスを脱気したい場
合は、本発明のエレメントを用いてキャリアガスとして
窒素を流すことにより膜の透過側の酸素および炭酸ガス
の分圧はほとんどゼロにすることができ、従来の脱気エ
レメントを用いた場合と比べて脱気能力は大きく向上す
る。なお、透過流路仕切り壁および中心管内部の仕切り
の無い従来のスパイラルエレメントにキャリアガスを流
しても、キャリアガスのほとんどは透過側流路の方には
流れずに中心管他端より排出されるだけであり、脱気性
能の向上はほとんど見られない。
本発明のスパイラル型脱気エレメントに用いる疎水性ガ
ス透過膜としては特に限定しないが、平膜形状のガス分
離機能を有する高分子膜であればよく、好ましくはシリ
コーン系、ふっ素糸、ボレオレフィン系などが良い。封
筒状を成す膜の外側に位置する供給液流路材としては特
に限定しないが、好ましくは圧力損失の小さいプラスチ
ックネット状スペーサーか好ましく、厚さは０． ３〜
２゜０■程度、材質としてはポリエチレン、ナイロン、
ポリプロピレンなどが適している。封筒状膜の内部に位
置する透過側流路材としても特に種類形状を限定しない
が、縦溝を有するポリエステル織物、ポリプロピレン製
ネット等が好ましい。
ス透過膜としては特に限定しないが、平膜形状のガス分
離機能を有する高分子膜であればよく、好ましくはシリ
コーン系、ふっ素糸、ボレオレフィン系などが良い。封
筒状を成す膜の外側に位置する供給液流路材としては特
に限定しないが、好ましくは圧力損失の小さいプラスチ
ックネット状スペーサーか好ましく、厚さは０． ３〜
２゜０■程度、材質としてはポリエチレン、ナイロン、
ポリプロピレンなどが適している。封筒状膜の内部に位
置する透過側流路材としても特に種類形状を限定しない
が、縦溝を有するポリエステル織物、ポリプロピレン製
ネット等が好ましい。
本発明を構成する透過側流路の仕切り壁については、基
本的にエレメント製作か可能であり、透過側のガス流れ
をある程度遮断できるものであれば良く、材料、形状に
ついて特に限定はしないが、好ましくは、該当箇所に接
着剤を塗り硬化させることにより形成させた仕切り壁や
、シリコーンゴム、発泡プラスチックシート、ニトリル
ゴムその他の弾性高分子材料からなるシート状物を配置
または接着した構造の仕切り壁が良い。また、仕切り壁
の長さ、幅、配置場所、数等については特定せず、図３
−（ａ）、 （ｂ）に示すように、目的とする用途に
より選定することができる。また、中心管内部に設ける
仕切りについても、キャリアガスの通過をある程度遮断
できうる物であれば良く、材質としては硬質塩ビ、ＡＢ
Ｓ、ナイロン、ゴム等、適宜選定することができ、接着
されているかどうかは問わない。
本的にエレメント製作か可能であり、透過側のガス流れ
をある程度遮断できるものであれば良く、材料、形状に
ついて特に限定はしないが、好ましくは、該当箇所に接
着剤を塗り硬化させることにより形成させた仕切り壁や
、シリコーンゴム、発泡プラスチックシート、ニトリル
ゴムその他の弾性高分子材料からなるシート状物を配置
または接着した構造の仕切り壁が良い。また、仕切り壁
の長さ、幅、配置場所、数等については特定せず、図３
−（ａ）、 （ｂ）に示すように、目的とする用途に
より選定することができる。また、中心管内部に設ける
仕切りについても、キャリアガスの通過をある程度遮断
できうる物であれば良く、材質としては硬質塩ビ、ＡＢ
Ｓ、ナイロン、ゴム等、適宜選定することができ、接着
されているかどうかは問わない。
透過側流路の仕切り壁については、キャリアガスが膜裏
面全体に均一に流れるように、リーフエンド部分の一部
を仕切りせずに開けておく場合が多いが、キャリアガス
が流れやすいように、図４に示すように横方向に溝を有
する流路材１１などを部分的に張り付けることも差支え
ない。
面全体に均一に流れるように、リーフエンド部分の一部
を仕切りせずに開けておく場合が多いが、キャリアガス
が流れやすいように、図４に示すように横方向に溝を有
する流路材１１などを部分的に張り付けることも差支え
ない。
本発明の脱気エレメントの運転においては、エレメント
１本の比較においても従来のスパイラル型脱気エレメン
トよりも大きな脱気能力が得られるが、複数本連結する
ことにより更に脱気能力は向上する。通常、エレメント
は１本から６本ごとに同一のエレメント容器に収納され
、また、スペースの関係や更にエレメント数を増加させ
たい場合などはエレメントを１本または複数本収納した
エレメント内臓容器を複数本直列または並列に連結する
ことができる。本発明のエレメントを用いた場合は、エ
レメント内臓容器を連結し、各容器に窒素を並列または
直列に供給することができるが、直列に供給することが
好ましい。窒素の供給は、各容器ごとに窒素ガスを複数
の供給源より並列に供給することか理想的であり、−木
目の容器に供給した窒素ガスの排出ガスを２本目の容器
に、２本目の排出窒素を３本目にというように直列に供
給する場合は、順次窒素の純度が低下し、脱気効率が低
下することか考えられる。しかし、本発明者らは、鋭意
検討した結果、多少の窒素純度低下に伴い脱気効率が低
下しても、窒素量を調整することでほぼ解決でき、かつ
、窒素の並列供給の場合に比べ、脱気運転コストを大き
く低減することができ、直列方式の窒素供給方式が好ま
しいことを見出だした。窒素の供給順序は図５に示す通
り、被処理水供給の順序に基づき供給しても良く、また
、装置の形状等を考慮し、被処理水の供給順序と無関係
な順序で各容器に供給しても良い。窒素の流量は、目標
とする溶存ガス濃度により適宜決定することができるが
、好ましくは被処理水体積流量の５％から１０％程度の
窒素流量（体積流量）が適当である。
１本の比較においても従来のスパイラル型脱気エレメン
トよりも大きな脱気能力が得られるが、複数本連結する
ことにより更に脱気能力は向上する。通常、エレメント
は１本から６本ごとに同一のエレメント容器に収納され
、また、スペースの関係や更にエレメント数を増加させ
たい場合などはエレメントを１本または複数本収納した
エレメント内臓容器を複数本直列または並列に連結する
ことができる。本発明のエレメントを用いた場合は、エ
レメント内臓容器を連結し、各容器に窒素を並列または
直列に供給することができるが、直列に供給することが
好ましい。窒素の供給は、各容器ごとに窒素ガスを複数
の供給源より並列に供給することか理想的であり、−木
目の容器に供給した窒素ガスの排出ガスを２本目の容器
に、２本目の排出窒素を３本目にというように直列に供
給する場合は、順次窒素の純度が低下し、脱気効率が低
下することか考えられる。しかし、本発明者らは、鋭意
検討した結果、多少の窒素純度低下に伴い脱気効率が低
下しても、窒素量を調整することでほぼ解決でき、かつ
、窒素の並列供給の場合に比べ、脱気運転コストを大き
く低減することができ、直列方式の窒素供給方式が好ま
しいことを見出だした。窒素の供給順序は図５に示す通
り、被処理水供給の順序に基づき供給しても良く、また
、装置の形状等を考慮し、被処理水の供給順序と無関係
な順序で各容器に供給しても良い。窒素の流量は、目標
とする溶存ガス濃度により適宜決定することができるが
、好ましくは被処理水体積流量の５％から１０％程度の
窒素流量（体積流量）が適当である。
なお、エレメント容器内に複数本のエレメントを収納す
る場合、各エレメント内臓容器内において、各エレメン
トに窒素を並列または直列に供給することかできるが、
上記と同様に直列に供給することが好ましい。
る場合、各エレメント内臓容器内において、各エレメン
トに窒素を並列または直列に供給することかできるが、
上記と同様に直列に供給することが好ましい。
［実施例１］
ポリエステルタフタ／ポリスルホンからなる支持材上に
シリコーン薄膜を形成させた疎水性ガス透過膜を、縦溝
を有するポリエステル織物からなる透過側流路材とポリ
プロピレン製ネットからなる供給液流路材とともに硬質
塩ビ製多孔質中心管の回りに巻回し、透過側流路中央部
に図３− （ａ）に示す接着剤による仕切り壁のある膜
面積８ボ、膜封筒数４組のスパイラル型脱気エレメント
を製作した。このエレメントの中心管内部の中央部に硬
質塩ビ製の盲栓を接着固定した後、これを専用の容器に
いれ、キャリアガスとして窒素を流しながら水道水の脱
気性能を測定した。水道水流量１０００ Ｌ／ｈ、真空
度８５Ｔｏｒｒ、窒素流量１０００ｃｃ／分、温度２５
℃の運転条件において、当初８、Ｏｐｐｍであった被処
理原液（水道水）の溶存酸素濃度は、１．９ｐｐｍにま
で低下した。
シリコーン薄膜を形成させた疎水性ガス透過膜を、縦溝
を有するポリエステル織物からなる透過側流路材とポリ
プロピレン製ネットからなる供給液流路材とともに硬質
塩ビ製多孔質中心管の回りに巻回し、透過側流路中央部
に図３− （ａ）に示す接着剤による仕切り壁のある膜
面積８ボ、膜封筒数４組のスパイラル型脱気エレメント
を製作した。このエレメントの中心管内部の中央部に硬
質塩ビ製の盲栓を接着固定した後、これを専用の容器に
いれ、キャリアガスとして窒素を流しながら水道水の脱
気性能を測定した。水道水流量１０００ Ｌ／ｈ、真空
度８５Ｔｏｒｒ、窒素流量１０００ｃｃ／分、温度２５
℃の運転条件において、当初８、Ｏｐｐｍであった被処
理原液（水道水）の溶存酸素濃度は、１．９ｐｐｍにま
で低下した。
次に、この脱気エレメントに一度脱気した脱気処理水（
溶存酸素濃度 １．９ｐｐｍ）を通水し、上記と同じ運
転条件において脱気性能を測定したところ、溶存酸素濃
度は、０．５ｐｐｍまで低下した。
溶存酸素濃度 １．９ｐｐｍ）を通水し、上記と同じ運
転条件において脱気性能を測定したところ、溶存酸素濃
度は、０．５ｐｐｍまで低下した。
［比較例１］
透過側流路中央部に接着剤による仕切り壁を設けていな
いほかは、実施例１と全く同様の部材、ガス透過膜を用
いてスパイラル型脱気エレメントを製作した。これを中
心管中央部に仕切りをすること無く、専用の容器に入れ
てキャリアガスを流さずに水道水の脱気性能を測定した
。水道水流量１０００ Ｌ／ｈ、真空度３５Ｔｏｒｒ、
温度２５℃の運転条件において、当初８．０ｐｐｒｎで
あった被処理原液の溶存酸素濃度は、２．７ｐｐｍにま
で低下した。また、この運転条件のままで、キャリアガ
スとして窒素を１０００ｃｃ／分で流したところ、被処
理水の溶存酸素濃度は、２．６ｐｐｒｎにまで低下した
。
いほかは、実施例１と全く同様の部材、ガス透過膜を用
いてスパイラル型脱気エレメントを製作した。これを中
心管中央部に仕切りをすること無く、専用の容器に入れ
てキャリアガスを流さずに水道水の脱気性能を測定した
。水道水流量１０００ Ｌ／ｈ、真空度３５Ｔｏｒｒ、
温度２５℃の運転条件において、当初８．０ｐｐｒｎで
あった被処理原液の溶存酸素濃度は、２．７ｐｐｍにま
で低下した。また、この運転条件のままで、キャリアガ
スとして窒素を１０００ｃｃ／分で流したところ、被処
理水の溶存酸素濃度は、２．６ｐｐｒｎにまで低下した
。
次に、この脱気エレメントに実施例１の方法により一度
脱気した脱気処理水（溶存酸素濃度１．。
脱気した脱気処理水（溶存酸素濃度１．。
９ｐｐｍ）を通水し、上記と同じ運転条件（但し窒素は
流さず）において脱気性能を測定したところ、溶存酸素
濃度は、１．５ｐｐｍまで低下した。
流さず）において脱気性能を測定したところ、溶存酸素
濃度は、１．５ｐｐｍまで低下した。
［実施例２］
実施例１で用いたものと同じスパイラル型脱気エレメン
ト（透過側流路仕切り壁および中心管内部中央部仕切り
を有するもの）４本を製作し、これらを各々エレメント
１本人りの容器計４本に収納し、これを図５−（ｂ）に
示すように被処理原液（水道水）および窒素配管を各々
直列に接続した脱気装置を製作した。キャリアガスとし
て窒素を流しながら脱気性能を測定した。水道水流量１
０００ Ｌ／ｈ、真空度８５Ｔｏｒｒ、窒素流量１５０
０ｃｃ／分、温度２５℃の運転条件において、当初８．
０ｐｐｍであった被処理原液の溶存酸素濃度は、０．
２１）Ｉ）ｍにまで低下した。
ト（透過側流路仕切り壁および中心管内部中央部仕切り
を有するもの）４本を製作し、これらを各々エレメント
１本人りの容器計４本に収納し、これを図５−（ｂ）に
示すように被処理原液（水道水）および窒素配管を各々
直列に接続した脱気装置を製作した。キャリアガスとし
て窒素を流しながら脱気性能を測定した。水道水流量１
０００ Ｌ／ｈ、真空度８５Ｔｏｒｒ、窒素流量１５０
０ｃｃ／分、温度２５℃の運転条件において、当初８．
０ｐｐｍであった被処理原液の溶存酸素濃度は、０．
２１）Ｉ）ｍにまで低下した。
［効果コ
本発明により、スパイラル型脱気膜エレメントの水中溶
存ガスの脱気性能の向上が達成される。
存ガスの脱気性能の向上が達成される。
特に水中の溶存酸素の除去および炭酸ガスの除去に効果
が大きい。
が大きい。
図１は本発明のスパイラル型脱気エレメントを巻きほぐ
した状態の一部断面斜視図であり、図２は同じく本発明
のスパイラル型脱気エレメントの中心管および透過側流
路材部分のみを取り出した一部断面斜視図である。図３
− （ａ）および図３（ｂ）は、本発明のスパイラル型
脱気エレメントの透過側流路上の仕切り壁および中心管
内部の仕切りの配置例を示した一部断面斜視図である。 また、図４は本発明のスパイラル型脱気エレメントの透
過側流路材上の一部に他の流路材を張り合わせた例を示
した一部断面斜視図である。図５−（ａ）２図５−（ｂ
）は本発明のスパイラル型脱気エレメントを内蔵したエ
レメント内臓容器を複数本連結させ、かつキャリアガス
を直列に流した脱気装置例の被処理原液およびキャリア
ガスのフロー図である。図６は従来のスパイラル型脱気
エレメントを巻きほぐした状態の一部断面斜視図である
。 図中、 １は、表面に孔を有する中空状の中心管１′は、中心管
開放端部 ２は、接着剤封止部分 ３は、膜透過溶存ガス ４は、供給液流路材 ５は、疎水性ガス透過膜 ６は、透過側流路材 ７．７′は、供給原液（被処理原液） ８は、中心管内部の仕切り ９は、透過側流路仕切り壁 １０は、キャリアガス入り口 １０′は、キャリアガス出口 １１は、第２の透過側流路材 １２は、スパイラル型脱気エレメント内臓１−３は、 １４は、 １５は、 １６は、 １７は、 １８は、 １９は、 である。 容器 被処理原液ライン キャリアガス通気ライン 被処理原液入り口 被処理原液出口（脱気水出口） キャリアガス入り口 キャリアガス出口 透過側流路材の溝方向
した状態の一部断面斜視図であり、図２は同じく本発明
のスパイラル型脱気エレメントの中心管および透過側流
路材部分のみを取り出した一部断面斜視図である。図３
− （ａ）および図３（ｂ）は、本発明のスパイラル型
脱気エレメントの透過側流路上の仕切り壁および中心管
内部の仕切りの配置例を示した一部断面斜視図である。 また、図４は本発明のスパイラル型脱気エレメントの透
過側流路材上の一部に他の流路材を張り合わせた例を示
した一部断面斜視図である。図５−（ａ）２図５−（ｂ
）は本発明のスパイラル型脱気エレメントを内蔵したエ
レメント内臓容器を複数本連結させ、かつキャリアガス
を直列に流した脱気装置例の被処理原液およびキャリア
ガスのフロー図である。図６は従来のスパイラル型脱気
エレメントを巻きほぐした状態の一部断面斜視図である
。 図中、 １は、表面に孔を有する中空状の中心管１′は、中心管
開放端部 ２は、接着剤封止部分 ３は、膜透過溶存ガス ４は、供給液流路材 ５は、疎水性ガス透過膜 ６は、透過側流路材 ７．７′は、供給原液（被処理原液） ８は、中心管内部の仕切り ９は、透過側流路仕切り壁 １０は、キャリアガス入り口 １０′は、キャリアガス出口 １１は、第２の透過側流路材 １２は、スパイラル型脱気エレメント内臓１−３は、 １４は、 １５は、 １６は、 １７は、 １８は、 １９は、 である。 容器 被処理原液ライン キャリアガス通気ライン 被処理原液入り口 被処理原液出口（脱気水出口） キャリアガス入り口 キャリアガス出口 透過側流路材の溝方向
Claims (5)
- （１）、表面に孔を有する中空状の中心管の周囲に封筒
状の疎水性ガス透過膜、透過側流路材、供給液流路材を
一組とするユニットの単組または複組を巻き付けてなる
、水中の溶存気体を除去するためのスパイラル型脱気エ
レメントにおいて、中心管内部に仕切りを設け、かつ、
透過側流路の特定箇所に透過流体の流れ方向を特定させ
るための仕切り壁を設けることを特徴とするスパイラル
型脱気エレメント。 - （２）透過側流路の仕切り壁が、弾性体高分子材料から
なることを特徴とする請求項１に記載のスパイラル型脱
気エレメント。 - （３）透過側流路の仕切り壁が、接着剤を硬化させるこ
とにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の
スパイラル型脱気エレメント。 - （４）膜表面に被処理水を供給し、中心管片端から膜裏
面を経由し中心管他端にキャリアガスを流すことを特徴
とする請求項１項に記載のスパイラル型脱気エレメント
の使用方法。 - （５）スパイラル型脱気エレメントを単数本または複数
本同一のエレメント容器内に収納されたエレメント内臓
容器が複数本より構成されてなる脱気装置において、１
か所のキャリアガス供給源から各エレメント内臓容器に
キャリアガスを直列に供給することを特徴とする請求項
１項に記載のスパイラル型脱気エレメントの使用方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048757A JPH0714445B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | スパイラル型脱気エレメントおよびその使用方法 |
| DE69115532T DE69115532T2 (de) | 1990-02-27 | 1991-02-26 | Gasdurchlässiges spiralförmig gewickeltes Membranmodul, Vorrichtung und Verfahren zu seiner Verwendung |
| EP19910102847 EP0448973B1 (en) | 1990-02-27 | 1991-02-26 | Spiral wound gas permeable membrane module and apparatus and method for using the same |
| US07/660,443 US5154832A (en) | 1990-02-27 | 1991-02-26 | Spiral wound gas permeable membrane module and apparatus and method for using the same |
| KR1019910003214A KR0161292B1 (ko) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | 와권형 가스투과막모듀울과 그것을 사용하는 장치 및 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048757A JPH0714445B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | スパイラル型脱気エレメントおよびその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249907A true JPH03249907A (ja) | 1991-11-07 |
| JPH0714445B2 JPH0714445B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=12812154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2048757A Expired - Fee Related JPH0714445B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | スパイラル型脱気エレメントおよびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714445B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007508061A (ja) * | 2003-10-10 | 2007-04-05 | ボストン サイエンティフィック リミテッド | 液体から気体を除去する装置及び方法。 |
| WO2013005826A1 (ja) * | 2011-07-07 | 2013-01-10 | 東レ株式会社 | 分離膜、分離膜エレメント、および分離膜の製造方法 |
| WO2013047744A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 東レ株式会社 | 分離膜および分離膜エレメント |
| WO2013047746A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 東レ株式会社 | 分離膜、分離膜エレメントおよび分離膜の製造方法 |
| WO2013191147A1 (ja) * | 2012-06-20 | 2013-12-27 | 富士フイルム株式会社 | 酸性ガス分離モジュール及びその製造方法、酸性ガス分離層、その製造方法及びその促進輸送膜、並びに、酸性ガス分離システム |
| CN107998893A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-05-08 | 佛山市美的清湖净水设备有限公司 | 膜元件管件及其工装、螺旋卷式节水膜元件和净水机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009112925A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Japan Organo Co Ltd | スパイラル型電気式脱イオン水製造装置 |
| KR101867870B1 (ko) * | 2016-03-29 | 2018-06-18 | 주식회사 엠씨엠 | 나권형 필터 카트리지의 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61175209U (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-31 | ||
| JPS6224902U (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-16 | ||
| JPH01115410A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 溶液間浸透装置 |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2048757A patent/JPH0714445B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61175209U (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-31 | ||
| JPS6224902U (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-16 | ||
| JPH01115410A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 溶液間浸透装置 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007508061A (ja) * | 2003-10-10 | 2007-04-05 | ボストン サイエンティフィック リミテッド | 液体から気体を除去する装置及び方法。 |
| WO2013005826A1 (ja) * | 2011-07-07 | 2013-01-10 | 東レ株式会社 | 分離膜、分離膜エレメント、および分離膜の製造方法 |
| US9616390B2 (en) | 2011-07-07 | 2017-04-11 | Toray Industries, Inc. | Separation membrane, separation membrane element, and method for producing separation membrane |
| WO2013047744A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 東レ株式会社 | 分離膜および分離膜エレメント |
| WO2013047746A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 東レ株式会社 | 分離膜、分離膜エレメントおよび分離膜の製造方法 |
| CN103842055A (zh) * | 2011-09-29 | 2014-06-04 | 东丽株式会社 | 分离膜、分离膜元件及分离膜的制造方法 |
| JPWO2013047746A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2015-03-26 | 東レ株式会社 | 分離膜、分離膜エレメントおよび分離膜の製造方法 |
| JPWO2013047744A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2015-03-26 | 東レ株式会社 | 分離膜および分離膜エレメント |
| WO2013191147A1 (ja) * | 2012-06-20 | 2013-12-27 | 富士フイルム株式会社 | 酸性ガス分離モジュール及びその製造方法、酸性ガス分離層、その製造方法及びその促進輸送膜、並びに、酸性ガス分離システム |
| JP2014065025A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-04-17 | Fujifilm Corp | 酸性ガス分離モジュール、及び酸性ガス分離システム |
| CN107998893A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-05-08 | 佛山市美的清湖净水设备有限公司 | 膜元件管件及其工装、螺旋卷式节水膜元件和净水机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0714445B2 (ja) | 1995-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0161292B1 (ko) | 와권형 가스투과막모듀울과 그것을 사용하는 장치 및 방법 | |
| US4750918A (en) | Selective-permeation gas-separation process and apparatus | |
| US5096584A (en) | Spiral-wound membrane separation device with feed and permeate/sweep fluid flow control | |
| US7279215B2 (en) | Membrane modules and integrated membrane cassettes | |
| US7128837B2 (en) | Hollow fiber membrane module | |
| US20060081524A1 (en) | Membrane contactor and method of making the same | |
| JPH0558769B2 (ja) | ||
| JP2725312B2 (ja) | 多孔質中空糸膜型気液接触装置 | |
| JP3098600B2 (ja) | スパイラル型分離膜モジュール | |
| EP1305106A1 (en) | Multi-stage filtration and softening module and reduced scaling operation | |
| CN107530631A (zh) | 包含定位在独立的压力容器中的螺旋卷绕生物反应器和膜模块的过滤总成 | |
| JP2000000437A (ja) | スパイラル型逆浸透膜エレメントおよびそれを用いた分離装置 | |
| JP2000042378A (ja) | 流体分離素子 | |
| JP2725311B2 (ja) | 中空糸膜型気液接触装置 | |
| JPH0714445B2 (ja) | スパイラル型脱気エレメントおよびその使用方法 | |
| JPH11114381A (ja) | スパイラル型膜エレメント | |
| JPH04176303A (ja) | 液中溶存ガスの除去方法 | |
| JPH05208120A (ja) | スパイラル型分離膜エレメント | |
| JP2000271457A (ja) | スパイラル型膜エレメントおよびスパイラル型膜モジュールの運転方法ならびにスパイラル型膜モジュール | |
| JP2001300271A (ja) | 流体分離素子 | |
| JPH04156903A (ja) | 脱気膜装置 | |
| JPH0347888B2 (ja) | ||
| JPH11137974A (ja) | スパイラル型膜エレメント | |
| JPH09150041A (ja) | 外部灌流型気液接触モジュール | |
| JPH02229590A (ja) | 水処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |