JPH03250037A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゴム組成物に関する。更に詳しくは、耐フロ
ン冷媒性にすぐれたゴム組成物に関する。

〔従来の技術〕

現在、冷媒としてフロンＲ１２（ＣＣＵ　、Ｆ、）を用
いているエアコンなどのゴム部品（０リング、パツキン
など）には、ニトリルゴムまたは水素添加ニトリルゴム
が用いられているが、フロン規制によりフロン旧２がフ
ロンＲ１３４ａ　（ＣＨｚ　ＦＣＦｚ　）に代替されよ
うとしている。しかしながら、ニトリルゴム、水素添加
ニトリルゴムは、フロンＲ１３４ａとの接触で発砲して
しまうという欠点を有している。

一方、フロンＲ１３４ａに対しては、エチレン・プロピ
レン系共重合ゴムがすぐれた耐性を有しているが、エチ
レン・プロピレン系共重合ゴムは、逆にフロン旧２との
接触で発砲してしまうという欠点を有している。

このように、現在フロンＲ１２からフロンＲ１３４ａに
代替されようとはしているが、それに伴ってそこには種
々の問題があり、フロンＲ１２がすべてフロンＲ１３４
ａに代替される迄には、かなりの時間を有するのが現状
である。この間の措置として、フロンＲ１２とフロンＲ
１３４ａとがそれぞれ用いられることになり、従ってフ
ロンＲ１２とフロンＲ１３４ａの両方の冷媒に対して使
用できるゴム組成物が求められているが、現在はこうし
た要求に応えられるゴム組成物が提供されていない。

また、本出願人は先に、塩素化ポリエチレンおよび液状
ポリブタジェンよりなる耐フロンガス性にすぐれたゴム
組成物を提案しているが（特開昭６４−２２９４８号公
報）、これはフロンガスＲ５００（ＣＣｆｌ　２Ｆ２−
ＣＨ，ＣＨＦ３共沸混合物）またはＲ５０２（ＣＨＣｎ
　Ｆ、　−ｃｃ　ｎ　Ｆ２ＣＦ、共沸混合物）に対する
耐性を有するゴム組成物に向けられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、フロンＲ１２とフロンＲ１３４ａの両
方の冷媒に対して、すぐれた耐性を示すゴム組成物を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

かかる本発明の目的は、水素添加ニトリルゴム。

塩素化ポリエチレンおよび有機過酸化物を含有するゴム
組成物によって達成される。

水素添加ニトリルゴムとしては、アクリロニトリルとブ
タジェンとの共重合ゴムを水素添加し。

分子主鎖中の炭素−炭素二重結合量を１０％以下にした
ものが一般に用いられ、これは例えば日本ゼオン製品ゼ
ットポールなどの市販品をそのまま用いることができる
。

また、塩素化ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレ
ンを塩素化したもの（塩素含有率約３０〜４０％、好ま
しくは約３０〜３５％）が一般に用いられ、これは例え
ば昭和電工製品エラスレンなどの市販品をそのまま用い
ることができる。

これら両者は、水素添加ニトリルゴムが約２０〜６０重
量２、好ましくは約３０〜５０重量％、塩素化ポリエチ
レンが約８０〜２０重量％、好ましくは約７０〜５０重
量〆の割合でそれぞれ用いられる。水素添加ニトリルゴ
ムのブレンド割合がこれ以上になると、耐フロンＲ１３
４ａ性が悪くなり、発泡するようになる。一方、これ以
下では逆に耐フロンＲ１２性が低下するようになる。

これらのブレンドゴムは、一般にブレンドゴム１００重
量部当り約１〜１０重量部、好ましくは約２〜８重量部
用いられる有機過酸化物によって架橋される。有機過酸
化物としては、例えばジ第３ブチルパーオキサイド、ジ
クミルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサイ
ド、１．１−ジ（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、２．５−ジメチル−２，
５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン
−３，１，３−ジ（第３ブチルパーオキシイソプロピル
）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイ
ルパーオキシ）ヘキサン、第３ブチルパーオキシベンゾ
エート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、ｎ−ブチル−４，４−ジ（第３ブチルパーオキシ）
バレレートなどが用いられる。

ゴム組成物中には１以上の必須成分以外に、それぞれの
ゴムの配合剤として、トリアリル（イソ）シアヌレート
、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリア
リルトリメリテートなどの多官能性化合物、カーボンブ
ラック、微細シリカなどの補強剤、タルク、クレー、グ
ラファイト、けい酸カルシウムなどの充填剤、ステアリ
ン酸、パルミチン酸、パラフィンワックスなどの加工助
剤、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、エポキシ
樹脂などの受酸剤、老化防止剤、可塑剤などのゴム工業
で一般的に使用されている配合剤が必要に応じて適宜添
加されて用いられる。

ゴム組成物の調製は、インタミックス、ニーダ。

バンバリーミキサなどの混線機あるいはオープンロール
などを用いて混練することによって行われ、それの加硫
は、射出成形機、圧縮成形機、加硫プレスなどを用い、
一般に約１５０〜２００℃で約３〜６０分間程度加熱す
ることによって行われ、必要に応じて約１２０〜２００
℃で約１〜２４時間加熱する二次加硫が行われる。

〔発明の効果〕

水素添加ニトリルゴムと塩素化ポリエチレンとをブレン
ドした場合１両者間の相溶性に問題はなく、ミクロな界
面剥離を発生させることなく、混合が可能である。

かかるブレンドゴムを有機過酸化物で架橋すると、それ
ぞれ単独のゴムでは得られなかった性質。

つまりフロンＲ１２とフロンＲ１３４ａの両冷媒に対し
、すぐれた耐性を示すゴム組成物が提供される。

従って、本発明に係るゴム組成物は、フロンＲ１２また
はフロンＲ１３４ａを使用する機械１例えばエアコン、
冷蔵庫などに用いられる０リング、パツキンなどのゴム
部品の成形材料として好適に用いることができる。

〔実施例〕

次に、実施例について本発明を説明する。

実施例１〜２、比較例１〜３ 水素添加ニトリルゴム（ゼットポール２０１０）［水添
ＮＢＲＩ、塩素化ポリエチレン（エラスレン３０２ＮＡ
）［塩素化ＰＥＩおよびＭＴカーボンブラック［ＭＴ−
ＣＢ］の各所定量に、 酸化マグネシウム　　　　　　　　　　５重量部ハイド
ロタルサイト　　　　　　　　　１０ステアリン酸　　
　　　　　　　　　　１ヒンダードフエノール系老化防
止剤　ｌヒドロキノン系老化防止剤　　　　　ｌパラフ
ィンワックス　　　　　　　　　ｌエポキシ樹脂　　　
　　　　　　　　２ポリブタジエン　　　　　　　　　
　　２ジクミルパーオキサイド　　　　　　　５トリア
リルイソシアヌレート　　　　　３を添加した配合物を
、３Ｑニーダおよびオーブンロールを用いて混合した。

このゴム組成物を、１７０℃、２０分間の加熱プレス成
形の後、１６０℃、３時間のオーブン加硫を行って、１
５０　Ｘ　１５０　Ｘ　２ｍｍの加硫シートを成形した
。

得られた各加硫シートについて、ＪＩＳ　Ｋ−６３０１
に準拠して常態物性を測定すると共に、次の各浸漬液（
フロン冷媒または冷凍機油との混合液）中への浸漬試験
（２５℃、２４時間）を行い、その硬さ変化、体積変化
を測定し、更に浸漬試験後のゴムシートを１５０℃のオ
ーブン中で１時間加熱し、その後の外観状態を発泡の有
無によって観察した。

浸漬液Ｉ：フロンＲ１２２００ｇ ■：フロンＲ１２１００ｇ＋パラフィン油１００ｇ■：
フロンＲ１３４ａ　　２００ｇ ■：フロンＲ１３４ａ　　１００ｇ＋ポリグリコール油
１００ｇ得られた結果は、水添ＮＢＲ，塩素化ＰＥおよ
び訂−ＣＤの混合割合と共に、次の表に示される。

（以下余白） 比−１ 比−２ 討 塞≦ より ［ブレンドゴム、％］ 水添ＮＯＲ 塩素化ＰＥ ＭＴ−ＣＢ ［常態物性］ 硬　　さ　　　　（ＪＩＳ−Ａ） 引張強さ　（ｋｇｆ／ａＪ） 伸び　　（％） ［浸漬液Ｉ浸漬後〕 硬さ変化（ポイント） 体積変化率　　（幻 発泡状態 ［浸漬液■浸漬後］ 硬さ変化（ポイント） 体積変化率　　（％） 発泡状態 ［浸漬液■浸漬後］ 硬さ変化（ポイント） 体積変化率　　（％） 発泡状態 ［浸漬液■浸漬後］ 硬さ変化（ポイント） 体積変化率　　（％） 発泡状態 ｔｏｏ　　　６７　　５０　　３３　　　００　　３３
　　５０　　６７　　１００７５　　７０　　６５　　
６０　　５５７６　　７５　　７６　　７６　　７５２
１３　　２１０　　２１２　　２０７　　２２１２３０
　　２２０　　２３０　　２１０　　２００−５　　−
４　　−３　　−３　　−３÷７．０　　÷６．３　　
＋６．１　　＋６．５　　＋７．１なし　なし　なし　
なし　多少 −５−４−３−４−４ ＋６．４　　＋５．７　　＋５．７　　＋６．２　　＋
５．６なし　なし　なし　なし　なし −７−４−２−２−１ ＋８．５　　÷５．６　　＋２．７　　＋２．０　　＋
１．５あり　多少　なし　なし　なし −８−５−４−３−２ ＋ｌＯ，５＋８．１　　　＋３．２　　＋２．５　　＋
２．１あり　あり　なし　なし　なし

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、約２０〜６０重量％の水素添加ニトリルゴムと約８
   ０〜４０重量％の塩素化ポリエチレンのブレンドゴムに
   有機過酸化物を添加してなるゴム組成物。