JPH03250559A - ディンプル付白熱電球の製造方法 - Google Patents
ディンプル付白熱電球の製造方法Info
- Publication number
- JPH03250559A JPH03250559A JP4548490A JP4548490A JPH03250559A JP H03250559 A JPH03250559 A JP H03250559A JP 4548490 A JP4548490 A JP 4548490A JP 4548490 A JP4548490 A JP 4548490A JP H03250559 A JPH03250559 A JP H03250559A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- flame
- dimple
- bulb
- dimples
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は管型バルブに凹部を形成して、この凹部でリン
グアンカーを位置固定してなるディンプル付白熱電球の
製造方法に関するものである。
グアンカーを位置固定してなるディンプル付白熱電球の
製造方法に関するものである。
直管状の管型パルプの軸線に沿ってフィラメントを配設
してなる白熱電球は、照明用の光源、ヒータ用の熱源等
積々の分野で巾広く利用されており、例えば、第５図に
示す構造を有している。すなわち、管型バルブ１の両端
に形成された圧着封止部１１間にフィラメント２か配設
され、このフィラメント２を管型バルブｌの軸線に沿っ
て保持するためにリングアンカー２１か数個所に取り付
けられている。尚、４は圧着封止部１１に埋設された金
属箔であり、５は電気供給用の外部導入線である。
してなる白熱電球は、照明用の光源、ヒータ用の熱源等
積々の分野で巾広く利用されており、例えば、第５図に
示す構造を有している。すなわち、管型バルブ１の両端
に形成された圧着封止部１１間にフィラメント２か配設
され、このフィラメント２を管型バルブｌの軸線に沿っ
て保持するためにリングアンカー２１か数個所に取り付
けられている。尚、４は圧着封止部１１に埋設された金
属箔であり、５は電気供給用の外部導入線である。
このように構成された白熱電球は、フィラメントの管軸
方向への伸び縮みを積極的に防止する構造を有していな
いため、振動によるフィラメントの伸び縮みや、垂直点
灯した場合の垂れ下がり等により早期断線になる場合が
あり、多くの問題点を有していた。
方向への伸び縮みを積極的に防止する構造を有していな
いため、振動によるフィラメントの伸び縮みや、垂直点
灯した場合の垂れ下がり等により早期断線になる場合が
あり、多くの問題点を有していた。
そこで第６図に示すように、リングアンカー２ｌを挟み
込むように管型バルブ１に凹部すなわちディンプル１３
を形成して位置固定することにより、フィラメント２が
管軸方向に移動するのを防止することか行われており、
本件出願人も先にこのディンプル１３の形成にあたって
有効な手段を開発し、特願昭６１−２２４７８６号とし
て提案した。この発明は、管型バルブとガスバーナーの
炎の軸芯を立体交差する位置関係にしておき、炎の側外
炎で管型バルブの外表面を熱することによりディンプル
を形成させるものて、一定の深さて、かつ必要に応じて
深く形成させることを可能としたものである。
込むように管型バルブ１に凹部すなわちディンプル１３
を形成して位置固定することにより、フィラメント２が
管軸方向に移動するのを防止することか行われており、
本件出願人も先にこのディンプル１３の形成にあたって
有効な手段を開発し、特願昭６１−２２４７８６号とし
て提案した。この発明は、管型バルブとガスバーナーの
炎の軸芯を立体交差する位置関係にしておき、炎の側外
炎で管型バルブの外表面を熱することによりディンプル
を形成させるものて、一定の深さて、かつ必要に応じて
深く形成させることを可能としたものである。
上述の特願昭６１−２２４７８６号提案のディンプル形
成方法ではその後の研究により、ディンプルの深さか必
要な深さにまで形成されない場合かあり、このような場
合はガスバーナーをむやみに近ずけてもバルブに穴をあ
けるだけであることが判明した。この理由を調査したと
ころ、ディンプルを形成させるために減圧する管型バル
ブの内圧がある一定値以上になると形成されるディンプ
ルの深さか極端に浅くなることか判明した。
成方法ではその後の研究により、ディンプルの深さか必
要な深さにまで形成されない場合かあり、このような場
合はガスバーナーをむやみに近ずけてもバルブに穴をあ
けるだけであることが判明した。この理由を調査したと
ころ、ディンプルを形成させるために減圧する管型バル
ブの内圧がある一定値以上になると形成されるディンプ
ルの深さか極端に浅くなることか判明した。
そして、ディンプルは一つのリングアンカーに対して、
通常対向する位置に２個所形成されるので、少なくとも
２回ガスバーナーで加熱する必要かあり、２回目の加熱
時はバルブ内の温度か上昇して内圧が高くなりすぎ、深
く形成させるためには一旦冷却する必要かあるという問
題点も判明した。
通常対向する位置に２個所形成されるので、少なくとも
２回ガスバーナーで加熱する必要かあり、２回目の加熱
時はバルブ内の温度か上昇して内圧が高くなりすぎ、深
く形成させるためには一旦冷却する必要かあるという問
題点も判明した。
そこで本発明は、必要とする深さのディンプルか時間的
に連続して、常に一定に形成できるディンプル付白熱電
球の製造方法を提供することを目的とする。
に連続して、常に一定に形成できるディンプル付白熱電
球の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明のティンプル付白熱
電球の製造方法は、管型バルブ内に配設されたフィラメ
ントと、このフィラメントを管型バルブの軸線に沿って
保持するリングアンカーとよりなる管型白熱電球の両端
を保持し、当該管型バルブに対してガスバーナーの炎の
軸芯を立体交差する位置に配置し、該炎の例外炎でリン
グアンカー近傍の管型バルブ外表面を加熱して一方のデ
ィンプルを形成する第１工程と、該管型白熱電球を反転
して一方のディンプルと対向する位置に同様に他方のデ
ィンプルを形成する第２工程とを含み、該管型白熱電球
の常温でのガス封入圧を６０ｃｍＨｇ以下としたことを
特徴とする。
電球の製造方法は、管型バルブ内に配設されたフィラメ
ントと、このフィラメントを管型バルブの軸線に沿って
保持するリングアンカーとよりなる管型白熱電球の両端
を保持し、当該管型バルブに対してガスバーナーの炎の
軸芯を立体交差する位置に配置し、該炎の例外炎でリン
グアンカー近傍の管型バルブ外表面を加熱して一方のデ
ィンプルを形成する第１工程と、該管型白熱電球を反転
して一方のディンプルと対向する位置に同様に他方のデ
ィンプルを形成する第２工程とを含み、該管型白熱電球
の常温でのガス封入圧を６０ｃｍＨｇ以下としたことを
特徴とする。
炎の先端炎は、ガス圧が若干でも変化すると大きくその
位置が変わるか、側外炎はほとんど変化しないので、同
一種類の管型バルブならば、バーナーと管型バルブを位
置固定して作業することにより、一定温度でバルブを加
熱することができ、また管型白熱電球の常温でのガス封
入圧を６０ＣｍＨｇ以下としたので、後述する実施例か
らも明らかなように、対向するディンプルを時間的に連
続して形成しても、深さをほぼ一定にすることができる
。
位置が変わるか、側外炎はほとんど変化しないので、同
一種類の管型バルブならば、バーナーと管型バルブを位
置固定して作業することにより、一定温度でバルブを加
熱することができ、また管型白熱電球の常温でのガス封
入圧を６０ＣｍＨｇ以下としたので、後述する実施例か
らも明らかなように、対向するディンプルを時間的に連
続して形成しても、深さをほぼ一定にすることができる
。
以下本発明の詳細を図面に基づいて具体的に説明する。
第１図（イ）〜（ハ）は本発明の製造工程の説明図であ
り、（イ）は一方のディンプルを形成し始めた時、（ロ
）は一方のディンプルを形成し終えた第１工程終了時、
（ハ）は他方のディンプルを形成し終えた第２工程終了
時の状態を示す。すなわち本発明においては第２図に示
すように、バーナー３０より吹き出した炎３１ と、管
型バルブ１とを立体交差する位置におき、炎３１の例外
炎３３と管型パルプ１の外表面とを接触させるか、もし
くは近接させる。そしてリングアンカー２１の側部を加
熱して一方のディンプル１４を形成させ（第１工程）、
管型白熱電球を反転させて同様にリングアンカー２１の
側部を加熱して、他方のディンプル１５を形成させる（
第２工程）。
り、（イ）は一方のディンプルを形成し始めた時、（ロ
）は一方のディンプルを形成し終えた第１工程終了時、
（ハ）は他方のディンプルを形成し終えた第２工程終了
時の状態を示す。すなわち本発明においては第２図に示
すように、バーナー３０より吹き出した炎３１ と、管
型バルブ１とを立体交差する位置におき、炎３１の例外
炎３３と管型パルプ１の外表面とを接触させるか、もし
くは近接させる。そしてリングアンカー２１の側部を加
熱して一方のディンプル１４を形成させ（第１工程）、
管型白熱電球を反転させて同様にリングアンカー２１の
側部を加熱して、他方のディンプル１５を形成させる（
第２工程）。
加熱用のガスとしては、例えば、酸素と水素を２．１に
混合したガスが用いられ、吐出圧１．ＯＫｇ／ａ＋ｆで
放出されるガスに点火されて炎３１が形成される。この
とき吐出圧が若干でも変化すると、炎３１の長さは大幅
に変化するが、炎３１の長さか変化しても、炎３１の例
外炎３３の位置はほとんど変化せず、しかも通常起こる
吐出圧の変化程度ならば、炎３１の側外炎３３の温度変
化もわずかなものである。したがって、骨量パルプｌと
バーナー３０の位置を一定に設定すれば、管壁バルブｌ
の外表面１５は常に炎３１の側外炎３３と一定の位置関
係におかれ、一定の温度で加熱される。
混合したガスが用いられ、吐出圧１．ＯＫｇ／ａ＋ｆで
放出されるガスに点火されて炎３１が形成される。この
とき吐出圧が若干でも変化すると、炎３１の長さは大幅
に変化するが、炎３１の長さか変化しても、炎３１の例
外炎３３の位置はほとんど変化せず、しかも通常起こる
吐出圧の変化程度ならば、炎３１の側外炎３３の温度変
化もわずかなものである。したがって、骨量パルプｌと
バーナー３０の位置を一定に設定すれば、管壁バルブｌ
の外表面１５は常に炎３１の側外炎３３と一定の位置関
係におかれ、一定の温度で加熱される。
また、第１図（イ）に示すように、管壁バルブ１にディ
ンプルを形成し始めた時は、炎３１の側外炎３３は管壁
バルブｌと接する程度の位置関係にあるが、管壁バルブ
１が熱せられてリングアンカー２１の側部に凹部か形成
されていくと、第１図（ロ）及び（ハ）に示すように、
炎３１の例外炎３３と管壁バルブｌの凹部、すなわちデ
ィンプル１４及び１５には隙間Ｃが形成されて、この隙
間Ｃが一定の値になった時にディンプル１４及び１５は
これ以上深く進行しなくなる。したがって、ディンプル
１４及び１５を形成するにあたって、時間によるコント
ロールは必要としない。
ンプルを形成し始めた時は、炎３１の側外炎３３は管壁
バルブｌと接する程度の位置関係にあるが、管壁バルブ
１が熱せられてリングアンカー２１の側部に凹部か形成
されていくと、第１図（ロ）及び（ハ）に示すように、
炎３１の例外炎３３と管壁バルブｌの凹部、すなわちデ
ィンプル１４及び１５には隙間Ｃが形成されて、この隙
間Ｃが一定の値になった時にディンプル１４及び１５は
これ以上深く進行しなくなる。したがって、ディンプル
１４及び１５を形成するにあたって、時間によるコント
ロールは必要としない。
第３図は管壁バルブｌと炎３１を立体交差させてディン
プル１４及び１５を形成する時のガス封入圧と形成され
るディンプルの深さとの関係を示す図である。用いた管
壁バルブ１は内径８ｍｍで肉厚１ｍｍの石英ガラス製の
管で、バーナーは前述の組成のガスを用い、炎３１の側
外炎３３が管壁バルブ１の表面に接するように配置した
ものであり、管壁バルブｌか熱せられる温度は最高２３
００°Ｃである。この図から判るように、ガス封入圧を
７０ ｃｍＨｇ以下にすると、形成されるディンプルの
深さはほとんど変化しないことかわかる。そして７０
ｃｍＨｇ以上のガス封入圧にすると急速に形成されるデ
ィンプルの深さか浅くなり、７３ｃｍＨｇでは半分程度
の深さしか形成されない。
プル１４及び１５を形成する時のガス封入圧と形成され
るディンプルの深さとの関係を示す図である。用いた管
壁バルブ１は内径８ｍｍで肉厚１ｍｍの石英ガラス製の
管で、バーナーは前述の組成のガスを用い、炎３１の側
外炎３３が管壁バルブ１の表面に接するように配置した
ものであり、管壁バルブｌか熱せられる温度は最高２３
００°Ｃである。この図から判るように、ガス封入圧を
７０ ｃｍＨｇ以下にすると、形成されるディンプルの
深さはほとんど変化しないことかわかる。そして７０
ｃｍＨｇ以上のガス封入圧にすると急速に形成されるデ
ィンプルの深さか浅くなり、７３ｃｍＨｇでは半分程度
の深さしか形成されない。
第４図は、管壁バルブｌの常温でのガス封入圧を変化さ
せた時の第１工程で形成されるディンプルの深さと、第
２工程で形成されるディンプルの深さとの差を図示した
ものであるが、常温での封入圧が６６ ｃｍＨｇの場合
は、約１ｍｍ程度ディンプルの深さが浅くなっている。
せた時の第１工程で形成されるディンプルの深さと、第
２工程で形成されるディンプルの深さとの差を図示した
ものであるが、常温での封入圧が６６ ｃｍＨｇの場合
は、約１ｍｍ程度ディンプルの深さが浅くなっている。
これは、第１工程においては所定の深さのディンプルが
形成されるが、第２工程においては内圧か７０ ｃｍＨ
ｇ以上となって、形成されるディンプルか浅くなるから
である。そして、常温でのガス封入圧か６０ ｃｍＨｇ
ｐｌ下てあれば、第２工程においても内圧が７０ ｃｍ
Ｈｇ以上にならず、形成されるディンプルの深さの差を
０，５［１１ｍ以下にすることかできる。尚、常温での
封入圧を５６ｃｍＨｇ以下にしても、同様の理由により
形成されるディンプルの深さは影響を受けない。
形成されるが、第２工程においては内圧か７０ ｃｍＨ
ｇ以上となって、形成されるディンプルか浅くなるから
である。そして、常温でのガス封入圧か６０ ｃｍＨｇ
ｐｌ下てあれば、第２工程においても内圧が７０ ｃｍ
Ｈｇ以上にならず、形成されるディンプルの深さの差を
０，５［１１ｍ以下にすることかできる。尚、常温での
封入圧を５６ｃｍＨｇ以下にしても、同様の理由により
形成されるディンプルの深さは影響を受けない。
以上の実施例によると、炎３１の軸芯を骨量パルプｌと
立体交差させ側外炎３３を管壁バルブｌの表面に接する
ようにガスバーナーを配置したので、管壁バルブｌはほ
ぼ一定の温度で加熱される。
立体交差させ側外炎３３を管壁バルブｌの表面に接する
ようにガスバーナーを配置したので、管壁バルブｌはほ
ぼ一定の温度で加熱される。
そして管壁バルブ１の常温での封入圧を６０ｃｍｌ（ｇ
以下にして行うので、第１工程及び第２工程で形成され
るディンプル１４、１５はほぼ一定の深さとすることが
できる。
以下にして行うので、第１工程及び第２工程で形成され
るディンプル１４、１５はほぼ一定の深さとすることが
できる。
以上説明したように、本発明のディンプル付白熱電球の
製造方法によれば、ディンプルを深く形成することがで
きるとともに、対向して形成されるディンプルを時間的
に連続して形成させても深さをほぼ一定にすることかて
きるので、リングアンカーかディンプルから外れること
がなく、管壁バルブの管軸方向に重力かかかる白熱電球
や、垂直点灯するヒーター等に好適な白熱電球とするこ
とかできる。
製造方法によれば、ディンプルを深く形成することがで
きるとともに、対向して形成されるディンプルを時間的
に連続して形成させても深さをほぼ一定にすることかて
きるので、リングアンカーかディンプルから外れること
がなく、管壁バルブの管軸方向に重力かかかる白熱電球
や、垂直点灯するヒーター等に好適な白熱電球とするこ
とかできる。
第１図（イ）〜（ハ）はディンプルを形成する前と第１
工程及び第２工程終了時の状態を示す説明図、第２図は
ディンプルを形成する際の管壁バルブとバーナーの炎と
の位置関係を示す説明図、第３図はガス封入圧と形成さ
れるディンプルの深さとの関係を示す図、第４図はガス
封入圧と形成される一方及び他方のディンプルの深さの
差との関係を示す図、第５図は管型白熱電球の説明図、
第６図は従来のディンプルによりリングアンカーを位置
固定した状態を示す説明図である。 ■・−・管壁バルブ １３・−・ディンプルｌ１ｌ
−・一方のディンプル１５・−・他方のディンプル２・
・−フィラメント ２１・・・リングアンカー３０
−・−バーナー ３１ 炎 ３３・・・側外炎 Ｃ隙間 第 図 第 図 １ 第 図 第 図 刺入圧 （ｃｍＨｇ ） 第 図 第 図
工程及び第２工程終了時の状態を示す説明図、第２図は
ディンプルを形成する際の管壁バルブとバーナーの炎と
の位置関係を示す説明図、第３図はガス封入圧と形成さ
れるディンプルの深さとの関係を示す図、第４図はガス
封入圧と形成される一方及び他方のディンプルの深さの
差との関係を示す図、第５図は管型白熱電球の説明図、
第６図は従来のディンプルによりリングアンカーを位置
固定した状態を示す説明図である。 ■・−・管壁バルブ １３・−・ディンプルｌ１ｌ
−・一方のディンプル１５・−・他方のディンプル２・
・−フィラメント ２１・・・リングアンカー３０
−・−バーナー ３１ 炎 ３３・・・側外炎 Ｃ隙間 第 図 第 図 １ 第 図 第 図 刺入圧 （ｃｍＨｇ ） 第 図 第 図
Claims (1)
- 管型バルブ内に配設されたフィラメントと、このフィラ
メントを管型バルブの軸線に沿って保持するリングアン
カーとよりなる管型白熱電球の両端を保持し、当該管型
バルブに対してガスバーナーの炎の軸芯を立体交差する
位置に配置し、該炎の側外炎でリングアンカー近傍の管
型バルブ外表面を加熱して一方のディンプルを形成する
第１工程と、該管型白熱電球を反転して一方のディンプ
ルと対向する位置に同様に他方のディンプルを形成する
第２工程とを含み、該管型白熱電球の常温でのガス封入
圧を６０ｃｍＨｇ以下としたことを特徴とするディンプ
ル付白熱電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4548490A JPH03250559A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ディンプル付白熱電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4548490A JPH03250559A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ディンプル付白熱電球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03250559A true JPH03250559A (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=12720673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4548490A Pending JPH03250559A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ディンプル付白熱電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03250559A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243489B2 (ja) * | 1978-07-21 | 1987-09-14 | Ford Motor Co | |
| JPS6380468A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-11 | ウシオ電機株式会社 | デインプル形成方法 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4548490A patent/JPH03250559A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243489B2 (ja) * | 1978-07-21 | 1987-09-14 | Ford Motor Co | |
| JPS6380468A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-11 | ウシオ電機株式会社 | デインプル形成方法 |
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