JPH03250557A - ディンプル付白熱電球とその製造方法 - Google Patents
ディンプル付白熱電球とその製造方法Info
- Publication number
- JPH03250557A JPH03250557A JP4548590A JP4548590A JPH03250557A JP H03250557 A JPH03250557 A JP H03250557A JP 4548590 A JP4548590 A JP 4548590A JP 4548590 A JP4548590 A JP 4548590A JP H03250557 A JPH03250557 A JP H03250557A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dimples
- dimple
- bulb
- ring anchor
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は管型バルブに凹部を形成して、この凹部でリン
グアンカーを位置固定してなるディンプル付白熱電球と
その製造方法に関するものである。
グアンカーを位置固定してなるディンプル付白熱電球と
その製造方法に関するものである。
［従来の技術〕
直管状の管型バルブの軸線に沿ってフィラメントを配設
してなる白熱電球は、照明用の光源、ヒータ用の熱源等
種々の分野で幅広く利用されており、例えば第５図に示
す構造を有している。すなわち、管型バルブｌの両端に
形成された圧着封止部１１間にフィラメント２が配設さ
れ、このフィラメント２を管型バルブ１の軸線に沿って
保持するためのリングアンカー２１が数個所に取り付け
られている。尚、４は圧着封止部１１に埋設された金属
箔であり、５は電気供給用の外部リードである。
してなる白熱電球は、照明用の光源、ヒータ用の熱源等
種々の分野で幅広く利用されており、例えば第５図に示
す構造を有している。すなわち、管型バルブｌの両端に
形成された圧着封止部１１間にフィラメント２が配設さ
れ、このフィラメント２を管型バルブ１の軸線に沿って
保持するためのリングアンカー２１が数個所に取り付け
られている。尚、４は圧着封止部１１に埋設された金属
箔であり、５は電気供給用の外部リードである。
このように構成された白熱電球は、フィラメントの管軸
方向への伸び縮みを積極的に防止する構造を有していな
いため、振動によるフィラメントの伸び縮みや、垂直点
灯した場合の垂れ下がり等により早期断線になる場合が
ある。
方向への伸び縮みを積極的に防止する構造を有していな
いため、振動によるフィラメントの伸び縮みや、垂直点
灯した場合の垂れ下がり等により早期断線になる場合が
ある。
そこで第６図に示すように、リングアンカー２１を挾み
込むように管型バルブｌに凹部すなわちディンプル１３
を形成して位置固定することにより、フィラメント２が
管軸方向に移動するのを防止することが行われている。
込むように管型バルブｌに凹部すなわちディンプル１３
を形成して位置固定することにより、フィラメント２が
管軸方向に移動するのを防止することが行われている。
しかし第６図に示すディンプル１３は、リングアンカー
２１の直上部を１本のガスバーナーで熱して加工するた
め、かなり広い範囲で凹が形成されるわりに凹の深さか
浅く、従ってリングアンカーそのものの保持が確実でな
く、しかもディンプルの底部かリングアンカーに触れる
ことによって固定しているので、リングアンカーの熱膨
張や衝撃等によりバルブにクラックか発生し易いという
問題点を有していた。
２１の直上部を１本のガスバーナーで熱して加工するた
め、かなり広い範囲で凹が形成されるわりに凹の深さか
浅く、従ってリングアンカーそのものの保持が確実でな
く、しかもディンプルの底部かリングアンカーに触れる
ことによって固定しているので、リングアンカーの熱膨
張や衝撃等によりバルブにクラックか発生し易いという
問題点を有していた。
そこで本発明は、リングアンカーの保持か確実で、しか
もバルブにクラックの入ることのないディンプル付白熱
電球とその製造方法を提供することを目的とする。
もバルブにクラックの入ることのないディンプル付白熱
電球とその製造方法を提供することを目的とする。
本発明のディンプル付白熱電球は、フィラメント保持用
のリングアンカーを管型バルブに形成したディンプルに
て位置固定してなるディンプル付白熱電球であって、前
記ディンプルは、リングアンカーを挟み込むように２っ
て一対になっており、当該一対のディンプル間距離を５
．５±０．５ｍｍ、ディンプルの深さを１．２±ｏ、ｓ
ｍｍとするとともに、該一対のディンプルの間に管型バ
ルブの外管形状が残されていることを特徴とする。
のリングアンカーを管型バルブに形成したディンプルに
て位置固定してなるディンプル付白熱電球であって、前
記ディンプルは、リングアンカーを挟み込むように２っ
て一対になっており、当該一対のディンプル間距離を５
．５±０．５ｍｍ、ディンプルの深さを１．２±ｏ、ｓ
ｍｍとするとともに、該一対のディンプルの間に管型バ
ルブの外管形状が残されていることを特徴とする。
また本発明の第１のディンプル付白熱電球の製造方法は
、近接して平行に配置された２本のガスバーナーより放
射される炎の軸芯を管型バルブに対して立体交差させる
とともに、２つの炎の側外炎のほぼ中間にリングアンカ
ーがくるように、該２本のガスバーナーを配置して請求
項１記載の一対のディンプルを形成させることを特徴と
する。
、近接して平行に配置された２本のガスバーナーより放
射される炎の軸芯を管型バルブに対して立体交差させる
とともに、２つの炎の側外炎のほぼ中間にリングアンカ
ーがくるように、該２本のガスバーナーを配置して請求
項１記載の一対のディンプルを形成させることを特徴と
する。
さらに本発明の第２のディンプル付白熱電球の製造方法
は、ガスバーナーより放射される炎の軸芯を、リングア
ンカーとは所定距離ずらして管型バルブに対して立体交
差させて一方のディンプルを形成させる第１工程と、当
該炎の軸芯を平行移動させて同様に他方のディンプルを
形成させる第２工程とを有し、当該第１及び第２工程に
より請求項１記載の一対のディンプルを形成させること
を特徴とする。
は、ガスバーナーより放射される炎の軸芯を、リングア
ンカーとは所定距離ずらして管型バルブに対して立体交
差させて一方のディンプルを形成させる第１工程と、当
該炎の軸芯を平行移動させて同様に他方のディンプルを
形成させる第２工程とを有し、当該第１及び第２工程に
より請求項１記載の一対のディンプルを形成させること
を特徴とする。
ディンプル間距離を５．５±０．５１１ｆｌ！、ディン
プルの深さを１．２±０．３ａ＋ｍとし、これらディン
プルの間に管型バルブの形状が残されているので、深く
形成されたディンプルでリングアンカーの保持か確実に
なり、しかもリングアンカーは独立した２個のディンプ
ルでクリアランスをもってリングアンカーを挟持するの
で、バルブにクラックか入ることもない。
プルの深さを１．２±０．３ａ＋ｍとし、これらディン
プルの間に管型バルブの形状が残されているので、深く
形成されたディンプルでリングアンカーの保持か確実に
なり、しかもリングアンカーは独立した２個のディンプ
ルでクリアランスをもってリングアンカーを挟持するの
で、バルブにクラックか入ることもない。
そして、これら一対のディンプルは１本もしくは近接し
て平行に配置された２本のガスバーナーの炎の軸芯を管
型バルブと立体交差させて行うので、一定の距離と深さ
を有する一対のディンプルを早く、確実に形成すること
かできる。
て平行に配置された２本のガスバーナーの炎の軸芯を管
型バルブと立体交差させて行うので、一定の距離と深さ
を有する一対のディンプルを早く、確実に形成すること
かできる。
以下本発明の詳細を図面に基づいて具体的に説明する。
第１図は本発明のディンプル付白熱電球の部分拡大断面
図であり、フィラメント２に固定されたリングアンカー
２１か、管型バルブ１に形成された二対のディンプル１
４．１４及び１５．１５で挟み込まれるように保持され
ている。そしてこれら二対のディンプル１４．１４及び
１５．１５の間１２には管型バルブ１の外管形状がその
まま残されており、しかも二対のディンプル１４．１４
及び１５、１５は、ディンプル間距離１を５．５±０．
５ｍｍ、ディンプルの深さｄを１．２±０゜３＋ｎｍと
されているので、これら二対のディンプル１４、１４及
び１５、１５とリングアンカー２１との間には、管型バ
ルブ１の軸線方向に微小なりリアランスが形成される。
図であり、フィラメント２に固定されたリングアンカー
２１か、管型バルブ１に形成された二対のディンプル１
４．１４及び１５．１５で挟み込まれるように保持され
ている。そしてこれら二対のディンプル１４．１４及び
１５．１５の間１２には管型バルブ１の外管形状がその
まま残されており、しかも二対のディンプル１４．１４
及び１５、１５は、ディンプル間距離１を５．５±０．
５ｍｍ、ディンプルの深さｄを１．２±０゜３＋ｎｍと
されているので、これら二対のディンプル１４、１４及
び１５、１５とリングアンカー２１との間には、管型バ
ルブ１の軸線方向に微小なりリアランスが形成される。
しかしこのクリアランスは０１〜０．５ｍｍと微小であ
るため、リングアンカー２１のガタッキは少ない。
るため、リングアンカー２１のガタッキは少ない。
次に本発明の第２請求項に係わるディンプル付白熱電球
の製造方法を説明する。
の製造方法を説明する。
製造手順は第２図に示すように、管型白熱電球の両端を
保持し、ガスバーナー３０の炎３１の軸芯か管型バルブ
ｌと立体交差する位置に２本のガスバーナー３０を配置
する。このときの２本のガスバーナー３０．３０間距離
は６ｍｍであり、炎３１の軸芯と管型バルブ１との距離
は０．５ｍｍに設定されている。そしてリングアンカー
２１が２本のガスバーナー３０の中間に来るようにセッ
トし、水素を３．５１／分、酸素を１．７１／分の流量
で約１０秒間燃焼させて一対のディンプルを形成させる
。このとき形成される炎３１の大きさは、長さ５０ｍｍ
、最大径２ｍｍである。そして白熱電球を反転させて対
向する位置にもう１個所ディンプルを形成させるか、こ
の時のガス流量や加工時間等の条件は同しである。また
白熱電球内に封入されるガス圧は、形成されるディンプ
ルの形状に大きく影響する。すなわち、第３図は管型バ
ルブ１と炎３１を立体交差させてディンプルを形成する
時の管型バルブ１のガス封入圧とディンプルの深さとの
関係を示す図であるか、この図から判るように、管型バ
ルブｌの封入圧か７０ ｃｍＨｇ以下にすると、形成さ
れるディンプルの深さはほとんど変化しないことかわか
る。そして７０ ｃｍＨｇ以上の封入圧になると、急速
に形成されるディンプルの深さが浅くなり、７３ ｃｍ
Ｈｇでは半分の深さしか形成されない。
保持し、ガスバーナー３０の炎３１の軸芯か管型バルブ
ｌと立体交差する位置に２本のガスバーナー３０を配置
する。このときの２本のガスバーナー３０．３０間距離
は６ｍｍであり、炎３１の軸芯と管型バルブ１との距離
は０．５ｍｍに設定されている。そしてリングアンカー
２１が２本のガスバーナー３０の中間に来るようにセッ
トし、水素を３．５１／分、酸素を１．７１／分の流量
で約１０秒間燃焼させて一対のディンプルを形成させる
。このとき形成される炎３１の大きさは、長さ５０ｍｍ
、最大径２ｍｍである。そして白熱電球を反転させて対
向する位置にもう１個所ディンプルを形成させるか、こ
の時のガス流量や加工時間等の条件は同しである。また
白熱電球内に封入されるガス圧は、形成されるディンプ
ルの形状に大きく影響する。すなわち、第３図は管型バ
ルブ１と炎３１を立体交差させてディンプルを形成する
時の管型バルブ１のガス封入圧とディンプルの深さとの
関係を示す図であるか、この図から判るように、管型バ
ルブｌの封入圧か７０ ｃｍＨｇ以下にすると、形成さ
れるディンプルの深さはほとんど変化しないことかわか
る。そして７０ ｃｍＨｇ以上の封入圧になると、急速
に形成されるディンプルの深さが浅くなり、７３ ｃｍ
Ｈｇでは半分の深さしか形成されない。
また第４図は１回目のディンプルを形成して、白熱電球
を反転し、第２回目のディンプルを形成させた時の１回
目と２回目のディンプルの深さの差と常温でのガス封入
圧との関係を示したものであり、常温での封入圧を５６
ｃｍＨｇ以下て行えば、はとんど形成されるディンプ
ルの深さに差かないことか判る。したかって、ガスの常
温での封入圧は５６ ｃｍＨｇ以下て行うことか好まし
い。
を反転し、第２回目のディンプルを形成させた時の１回
目と２回目のディンプルの深さの差と常温でのガス封入
圧との関係を示したものであり、常温での封入圧を５６
ｃｍＨｇ以下て行えば、はとんど形成されるディンプ
ルの深さに差かないことか判る。したかって、ガスの常
温での封入圧は５６ ｃｍＨｇ以下て行うことか好まし
い。
尚、ディンプルは必要に応して数個所に形成されるか、
第２図に示すように、２本１組のガスバーナーを必要な
数だけ用意し、所定位置に配置して行えば、同時にディ
ンプルを形成させることかできる。
第２図に示すように、２本１組のガスバーナーを必要な
数だけ用意し、所定位置に配置して行えば、同時にディ
ンプルを形成させることかできる。
また第３請求項に記載しているように、１本のバーナー
を用いてまず一方のディンプルを形成し、このバーナー
を管型バルブｌの軸線方向に平行移動させて他方のディ
ンプルを形成させるようにしても、同様のディンプルを
形成させることかできる。そしてこの時も必要な数だけ
ガスバーナーを用意しておくことが好ましい。
を用いてまず一方のディンプルを形成し、このバーナー
を管型バルブｌの軸線方向に平行移動させて他方のディ
ンプルを形成させるようにしても、同様のディンプルを
形成させることかできる。そしてこの時も必要な数だけ
ガスバーナーを用意しておくことが好ましい。
以上説明したように本発明のディンプル付白熱電球は、
リングアンカーの保持が確実で、バルブにクラックの入
るこ事のないものとすることがてき、また本発明のディ
ンプル付白熱電球の製造方法によれば、一対のディンプ
ルでリングアンカーを挟持するディンプル付白熱電球を
確実に早く製造することかできる。
リングアンカーの保持が確実で、バルブにクラックの入
るこ事のないものとすることがてき、また本発明のディ
ンプル付白熱電球の製造方法によれば、一対のディンプ
ルでリングアンカーを挟持するディンプル付白熱電球を
確実に早く製造することかできる。
第１図は本発明のディンプル付白熱電球の要部断面図、
第２図は本発明のディンプル付白熱電球を製造するとき
の管型白熱電球とガスバーナーとの位置関係を示す一実
施例の説明図、第３図はガス封入圧と形成されるディン
プルの深さとの関係を示す図、第４図はガス封入圧と第
１回目及び第２回目において形成されるディンプルの深
さの差との関係を示す図、第５図は管型白熱電球の説明
用断面図、第６図は従来のディンプルによりリングアン
カーを位置固定した状態を示す説明図である。 ｌ・・・管型バルブ １３．１４．１５−ディンプル
２−・フィラメント ２トリングアンカー２Ｌ・−リ
ングアンカー ３０−バーナー３１・−炎 第 １ 図 １と 第 図 第 図 第 図 刺入圧 （ｃｍＨｇ ）
第２図は本発明のディンプル付白熱電球を製造するとき
の管型白熱電球とガスバーナーとの位置関係を示す一実
施例の説明図、第３図はガス封入圧と形成されるディン
プルの深さとの関係を示す図、第４図はガス封入圧と第
１回目及び第２回目において形成されるディンプルの深
さの差との関係を示す図、第５図は管型白熱電球の説明
用断面図、第６図は従来のディンプルによりリングアン
カーを位置固定した状態を示す説明図である。 ｌ・・・管型バルブ １３．１４．１５−ディンプル
２−・フィラメント ２トリングアンカー２Ｌ・−リ
ングアンカー ３０−バーナー３１・−炎 第 １ 図 １と 第 図 第 図 第 図 刺入圧 （ｃｍＨｇ ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）フィラメント保持用のリングアンカーを管型バルブ
に形成したディンプルにて位置固定してなるディンプル
付白熱電球であって、 前記ディンプルは、リングアンカーを挟み込むように２
つで一対になっており、当該一対のディンプル間距離を
５．５±０．５ｍｍ、ディンプルの深さを１．２±０．
３ｍｍとするとともに、該一対のディンプルの間に管型
バルブの外管形状が残されていることを特徴とするディ
ンプル付白熱電球。 ２）近接して平行に配置された２本のガスバーナーより
放射される炎の軸芯を管型バルブに対して立体交差させ
るとともに、２つの炎の側外炎のほぼ中間にリングアン
カーがくるように、該２本のガスバーナーを配置して請
求項１記載の一対のディンプルを形成させることを特徴
とするディンプル付白熱電球の製造方法。 ３）ガスバーナーより放射される炎の軸芯を、リングア
ンカーとは所定距離ずらして管型バルブに対して立体交
差させて一方のディンプルを形成させる第１工程と、当
該炎の軸芯を平行移動させて同様に他方のディンプルを
形成させる第２工程とを有し、当該第１及び第２工程に
より請求項１記載の一対のディンプルを形成させること
を特徴とするディンプル付白熱電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4548590A JPH03250557A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ディンプル付白熱電球とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4548590A JPH03250557A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ディンプル付白熱電球とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03250557A true JPH03250557A (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=12720704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4548590A Pending JPH03250557A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ディンプル付白熱電球とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03250557A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6380468A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-11 | ウシオ電機株式会社 | デインプル形成方法 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4548590A patent/JPH03250557A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6380468A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-11 | ウシオ電機株式会社 | デインプル形成方法 |
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