JPH03250633A - キャリアテープの搬送装置 - Google Patents
キャリアテープの搬送装置Info
- Publication number
- JPH03250633A JPH03250633A JP4549190A JP4549190A JPH03250633A JP H03250633 A JPH03250633 A JP H03250633A JP 4549190 A JP4549190 A JP 4549190A JP 4549190 A JP4549190 A JP 4549190A JP H03250633 A JPH03250633 A JP H03250633A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- carrier tape
- sprocket wheel
- guide
- carrier
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
この発明は、半導体装置の組立て工程において、アウタ
リードボンダ、インナリードボンダ等に使用するキャリ
アテープを搬送するキャリアテープの搬送装置に関する
。
リードボンダ、インナリードボンダ等に使用するキャリ
アテープを搬送するキャリアテープの搬送装置に関する
。
(従来の技術)
半導体装置の小形化を図るために半導体チップの多ビン
、狭パッドピッチ化が進につれてキャリアテープを使用
した実装が多用されている。そして、半導体装置の製造
にはインナリードボンダが、半導体装置の外部接続には
アウタリードボンダ等の実装機が使用される。これらの
実装機においては、キャリアテープを所定の作業位置(
インナリードボンディング位置、アウタリードボンダで
のTAB部品の打抜き)に順次、間欠送りする作業が必
要となる。すなわち、キャリアテープを間欠的に搬送す
るキャリアテープの搬送装置が使用されリールに巻回さ
れたキャリアテープを順次供給し、このキャリアテープ
の送り穴に係合するスプロケットホイールを用い、この
スプロケットホイールを間欠的に回転して搬送している
。
、狭パッドピッチ化が進につれてキャリアテープを使用
した実装が多用されている。そして、半導体装置の製造
にはインナリードボンダが、半導体装置の外部接続には
アウタリードボンダ等の実装機が使用される。これらの
実装機においては、キャリアテープを所定の作業位置(
インナリードボンディング位置、アウタリードボンダで
のTAB部品の打抜き)に順次、間欠送りする作業が必
要となる。すなわち、キャリアテープを間欠的に搬送す
るキャリアテープの搬送装置が使用されリールに巻回さ
れたキャリアテープを順次供給し、このキャリアテープ
の送り穴に係合するスプロケットホイールを用い、この
スプロケットホイールを間欠的に回転して搬送している
。
第4図は従来のキャリアテープの搬送装置であって、1
はテープ供給部である。テープ供給部1はリール2にキ
ャリアテープ3とスペーサテープ4が重合して巻回され
ており、キャリアテープ3は後述するスプロケットホイ
ールによって繰り出され、スペーサテープ4はスペーサ
テープ巻取部6の巻取によって繰り出される。繰り出さ
れたキャリアテープ3はテープテンショナール7によっ
て一定の張力が付与されたのち、キャリアテープ3の送
り穴に係合するガイドスプロケット8によって案内部と
しての搬送路9に搬送される。搬送路9にはキャリアテ
ープ3のTAB部品打抜き部としての金型10およびキ
ャリアテープ3の送り穴に係合してキャリアテープ3を
間欠的に搬送するスプロケットホイール1]が設けられ
、キャリアテープ3の間欠走行中に金型10によってT
AB部品が打抜かれるようになっている。また、TAB
部品が打抜かれたキャリアテープ3はキャリアテープ巻
取部12に巻き取られる。
はテープ供給部である。テープ供給部1はリール2にキ
ャリアテープ3とスペーサテープ4が重合して巻回され
ており、キャリアテープ3は後述するスプロケットホイ
ールによって繰り出され、スペーサテープ4はスペーサ
テープ巻取部6の巻取によって繰り出される。繰り出さ
れたキャリアテープ3はテープテンショナール7によっ
て一定の張力が付与されたのち、キャリアテープ3の送
り穴に係合するガイドスプロケット8によって案内部と
しての搬送路9に搬送される。搬送路9にはキャリアテ
ープ3のTAB部品打抜き部としての金型10およびキ
ャリアテープ3の送り穴に係合してキャリアテープ3を
間欠的に搬送するスプロケットホイール1]が設けられ
、キャリアテープ3の間欠走行中に金型10によってT
AB部品が打抜かれるようになっている。また、TAB
部品が打抜かれたキャリアテープ3はキャリアテープ巻
取部12に巻き取られる。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、前述のように構成されたキャリアテープの搬
送装置は、TAB部品を打抜く金型10の前後にキャリ
アテープ3の送り穴に係合するスプロケットが設けられ
ており、キャリアテープ3のテープ掛は替え作業時には
金型10の周辺での作業となる。したがって、テープ掛
は替え作業時が面倒であるとともに、危険性を伴う。ま
た、インナーリードボンダにおいては、金型10の箇所
にボンディングツールが設置されるため、高温のボンデ
ィングツールの周辺での作業となり、安全性の面で問題
がある。
送装置は、TAB部品を打抜く金型10の前後にキャリ
アテープ3の送り穴に係合するスプロケットが設けられ
ており、キャリアテープ3のテープ掛は替え作業時には
金型10の周辺での作業となる。したがって、テープ掛
は替え作業時が面倒であるとともに、危険性を伴う。ま
た、インナーリードボンダにおいては、金型10の箇所
にボンディングツールが設置されるため、高温のボンデ
ィングツールの周辺での作業となり、安全性の面で問題
がある。
金型10やボンディングツールから離れた位置にスプロ
ケットを設ければ、安全性の面である程度解消でき、テ
ープ掛は替え作業時が容品となるが、装置が大型化して
しまうという問題がある。
ケットを設ければ、安全性の面である程度解消でき、テ
ープ掛は替え作業時が容品となるが、装置が大型化して
しまうという問題がある。
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その
目的とするところは、キャリアテープの交換の際の掛は
替え作業が容易に、しかも安全性の高いキャリアテープ
の搬送装置を提供することにある。
目的とするところは、キャリアテープの交換の際の掛は
替え作業が容易に、しかも安全性の高いキャリアテープ
の搬送装置を提供することにある。
(課題を解決するための手段及び作用)この発明は、前
記目的を達成するために、テープ供給部から供給された
キャリアテープを作業ポジションに搬送案内する案内部
と、前記キャリアテープの送り穴と係合してキャリアテ
ープを搬送するスプロケットホイールとを有し、前記ス
プロケットホイールの外周部に沿って略円弧状で、前記
スプロケットホイールの外周部に進退自在なテープガイ
ドを設けるとともに、前記作業ポジションのテープ供給
部側にキャリアテープを前記テープガイドに送出すテー
プ送出し機構を設ける。
記目的を達成するために、テープ供給部から供給された
キャリアテープを作業ポジションに搬送案内する案内部
と、前記キャリアテープの送り穴と係合してキャリアテ
ープを搬送するスプロケットホイールとを有し、前記ス
プロケットホイールの外周部に沿って略円弧状で、前記
スプロケットホイールの外周部に進退自在なテープガイ
ドを設けるとともに、前記作業ポジションのテープ供給
部側にキャリアテープを前記テープガイドに送出すテー
プ送出し機構を設ける。
テープガイドを前進させてスプロケットホイールの外周
部に位置させ、テープ送出し機構によってキャリアテー
プを強制的に搬送してキャリアテープをテープガイドに
送出し、次にテープガイドをスプロケットホイールから
後退させ、テープガイドからキャリアテープを外してス
プロケットホイールに掛は渡すことにより、キャリアテ
ープの搬送経路を形成する。
部に位置させ、テープ送出し機構によってキャリアテー
プを強制的に搬送してキャリアテープをテープガイドに
送出し、次にテープガイドをスプロケットホイールから
後退させ、テープガイドからキャリアテープを外してス
プロケットホイールに掛は渡すことにより、キャリアテ
ープの搬送経路を形成する。
(実施例)
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明するか
、従来と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略す
る。
、従来と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略す
る。
第1図に示すように、キャリアテープ3を搬送する搬送
路9の途中に設けられた作業ポジションとしての金型1
0の前段側にはテープ送出し機構21が設けられている
。このテープ送出し5機構21は接離可能な駆動ローラ
22と従動ローラ23からなり、駆動ローラ22はモー
タ24に直結されている。そして、キャリアテープ3を
搬送するときには駆動ローラ22と従動ローラ23とに
よってキャリアテープ3を挟持しながら搬送するように
なっている。また、前記金型10の後段側にはテープガ
イド25が設けられている。このテープガイド25はス
プロケットホイール11によって搬送されるキャリアテ
ープ3の搬送路9に沿う外側に略円弧状に湾曲する一対
のガイドブレート26.26によって形成され、両プレ
ート26.26間にキャリアテープ3を走行するガイ上
部27が形成されている。さらに、前記テープガイド2
5は搬送路9に対して進退可能であり、通常のキャリア
テープ3の搬送時には搬送路9から後退し、キャリアテ
ープ3の掛は替え時には前進して搬送路9に近接できる
ようになっている。
路9の途中に設けられた作業ポジションとしての金型1
0の前段側にはテープ送出し機構21が設けられている
。このテープ送出し5機構21は接離可能な駆動ローラ
22と従動ローラ23からなり、駆動ローラ22はモー
タ24に直結されている。そして、キャリアテープ3を
搬送するときには駆動ローラ22と従動ローラ23とに
よってキャリアテープ3を挟持しながら搬送するように
なっている。また、前記金型10の後段側にはテープガ
イド25が設けられている。このテープガイド25はス
プロケットホイール11によって搬送されるキャリアテ
ープ3の搬送路9に沿う外側に略円弧状に湾曲する一対
のガイドブレート26.26によって形成され、両プレ
ート26.26間にキャリアテープ3を走行するガイ上
部27が形成されている。さらに、前記テープガイド2
5は搬送路9に対して進退可能であり、通常のキャリア
テープ3の搬送時には搬送路9から後退し、キャリアテ
ープ3の掛は替え時には前進して搬送路9に近接できる
ようになっている。
すなわち、第2図および第3図に示すように、スプロケ
ットホイール11の下方にはベース28が設けられ、こ
のベース28の上部にはスプロケットホイール11の軸
方向に沿って延長するガイドレール29.2つが設けら
れている。これらガイドレール29.29には移動台3
0がスライド自在に設けられ、この移動台30は前記ベ
ース28に取り付けられたエアシリンダ31によってス
プロケットホイール11に対して進退自在に設けられて
いる。前記移動台30にはブラケット32を介して前記
テープガイド25が固定され、移動台30の前進時には
前記スプロケットホイール11の外周部に対向し、後退
時にはスプロケットホイール11の後方に位置するよう
になっている。
ットホイール11の下方にはベース28が設けられ、こ
のベース28の上部にはスプロケットホイール11の軸
方向に沿って延長するガイドレール29.2つが設けら
れている。これらガイドレール29.29には移動台3
0がスライド自在に設けられ、この移動台30は前記ベ
ース28に取り付けられたエアシリンダ31によってス
プロケットホイール11に対して進退自在に設けられて
いる。前記移動台30にはブラケット32を介して前記
テープガイド25が固定され、移動台30の前進時には
前記スプロケットホイール11の外周部に対向し、後退
時にはスプロケットホイール11の後方に位置するよう
になっている。
次に、前述のように構成されたキャリアテープの搬送装
置の作用について説明する。キャリアテープ3を搬送路
9を介して金型10に導入し、金型10によってキャリ
アテープ3の打抜き加工を行う作用においては従来と同
一であるか、キャリアテープ3の掛は替えを行うには、
まずエアシリンダ31によって移動台30をスプロケッ
トホイール11に対して前進させる。そして、前記テー
プガイド25をスプロケットホイール11の外周部に対
向させてガイド部27によって通常の搬送路9の外側に
仮搬送路9aを形成する。
置の作用について説明する。キャリアテープ3を搬送路
9を介して金型10に導入し、金型10によってキャリ
アテープ3の打抜き加工を行う作用においては従来と同
一であるか、キャリアテープ3の掛は替えを行うには、
まずエアシリンダ31によって移動台30をスプロケッ
トホイール11に対して前進させる。そして、前記テー
プガイド25をスプロケットホイール11の外周部に対
向させてガイド部27によって通常の搬送路9の外側に
仮搬送路9aを形成する。
この状態で、テープ送出し機構21を作動させる。そし
て、モータ24によって回転している駆動ローラ22に
対してキャリアテープ3を介して従動ローラ23を接触
させ、キャリアテープ3を駆動ローラ22と従動ローラ
23とによって挟持しながら送り出す。キャリアテープ
3がテープ送出し機構21によって送り出されると、キ
ャリアテープ3は金型10を通過し、前記テープガイド
25のガイド部27に導入される。ガイド部27は円弧
状に湾曲しているために、キャリアテープ3はスプロケ
ットホイール11の外周を迂回してキャリアテープ巻取
部12に巻き取られる。
て、モータ24によって回転している駆動ローラ22に
対してキャリアテープ3を介して従動ローラ23を接触
させ、キャリアテープ3を駆動ローラ22と従動ローラ
23とによって挟持しながら送り出す。キャリアテープ
3がテープ送出し機構21によって送り出されると、キ
ャリアテープ3は金型10を通過し、前記テープガイド
25のガイド部27に導入される。ガイド部27は円弧
状に湾曲しているために、キャリアテープ3はスプロケ
ットホイール11の外周を迂回してキャリアテープ巻取
部12に巻き取られる。
次に、エアシリンダ31によって移動台30をスプロケ
ットホイール11に対して後退させると、前記テープガ
イド25はスプロケットホイール11の外周部から後方
に移動し、ガイド部271;位置していたキャリアテー
プ3は仮搬送路9aから外れ、キャリアテープ巻取部1
2がキャリアテープ3を巻き取ると、キャリアテープ3
の中途部は搬送路9に引き寄せられる。したがって、キ
ャリアテープ3の送り穴はスプロケットホイール11と
噛合する。
ットホイール11に対して後退させると、前記テープガ
イド25はスプロケットホイール11の外周部から後方
に移動し、ガイド部271;位置していたキャリアテー
プ3は仮搬送路9aから外れ、キャリアテープ巻取部1
2がキャリアテープ3を巻き取ると、キャリアテープ3
の中途部は搬送路9に引き寄せられる。したがって、キ
ャリアテープ3の送り穴はスプロケットホイール11と
噛合する。
キャリアテープ3の送り穴がスプロケットホイール11
に噛合した後、前記テープ送出し機構21の従動ローラ
23を駆動ローラ22から離間させることにより、キャ
リアテープ3はスプロケットホイール11の駆動によっ
て間欠的に搬送されることになる。
に噛合した後、前記テープ送出し機構21の従動ローラ
23を駆動ローラ22から離間させることにより、キャ
リアテープ3はスプロケットホイール11の駆動によっ
て間欠的に搬送されることになる。
なお、前記一実施例においては、アウタリードボンダに
用いるキャリアテープの搬送装置について説明したが、
金型に代ってボンディングツールやボンディングステー
ジを設置してもよい。
用いるキャリアテープの搬送装置について説明したが、
金型に代ってボンディングツールやボンディングステー
ジを設置してもよい。
[発明の効果コ
以上説明したように、この発明によれば、キャリアテー
プの交換の際に、スプロケットホイールの外周部にテー
プガイドを位置し、テープ送出し機構によってキャリア
テープを送り出すことによって、キャリアテープをテー
プガイドに導入することができ、導入後にテープガイド
を後退させることによって、ガイドキャリアテープの中
途部をスプロケットホイールに簡単に掛は渡すことがで
き、テープ交換作業を容易にしかも安全に行うことがで
きるという効果がある。
プの交換の際に、スプロケットホイールの外周部にテー
プガイドを位置し、テープ送出し機構によってキャリア
テープを送り出すことによって、キャリアテープをテー
プガイドに導入することができ、導入後にテープガイド
を後退させることによって、ガイドキャリアテープの中
途部をスプロケットホイールに簡単に掛は渡すことがで
き、テープ交換作業を容易にしかも安全に行うことがで
きるという効果がある。
キャリアテープの搬送装置の構成図である。
1・・・テープ供給部、3・・・キャリアテープ、9・
・・搬送路 (案内部) ・・・テープ送出し機構、 5・・・テープガイ ド。
・・搬送路 (案内部) ・・・テープ送出し機構、 5・・・テープガイ ド。
Claims (1)
- キャリアテープを送り出すテープ供給部と、このテープ
供給部から供給されたキャリアテープを作業ポジション
に搬送案内する案内部と、前記キャリアテープの送り穴
と係合してキャリアテープを搬送するスプロケットホィ
ールとを有するキャリアテープの搬送装置において、前
記スプロケットホィールの外周部に沿って略円弧状で、
前記スプロケットホィールの外周部に進退自在なテープ
ガイドを設けるとともに、前記作業ポジションの前記テ
ープ供給部側にキャリアテープを前記テープガイドに送
出すテープ送出し機構を設けたことを特徴とするキャリ
アテープの搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4549190A JPH03250633A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | キャリアテープの搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4549190A JPH03250633A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | キャリアテープの搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03250633A true JPH03250633A (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=12720872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4549190A Pending JPH03250633A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | キャリアテープの搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03250633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432672B1 (ko) * | 2001-02-05 | 2004-05-31 | 동명테크 주식회사 | 반도체 패키지 테이핑 머신의 레일 간격 조절장치 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4549190A patent/JPH03250633A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432672B1 (ko) * | 2001-02-05 | 2004-05-31 | 동명테크 주식회사 | 반도체 패키지 테이핑 머신의 레일 간격 조절장치 |
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