JPH03250723A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH03250723A JPH03250723A JP2047575A JP4757590A JPH03250723A JP H03250723 A JPH03250723 A JP H03250723A JP 2047575 A JP2047575 A JP 2047575A JP 4757590 A JP4757590 A JP 4757590A JP H03250723 A JPH03250723 A JP H03250723A
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、混成集積回路や電子機器、情報機器等の電子
回路などに使用する固体電解コンデンサの製造方法に関
するものである。
回路などに使用する固体電解コンデンサの製造方法に関
するものである。
従来の技術
従来の電解コンデンサ、例えばアルミニウム電解コンデ
ンサはエツチング処理により実効表面積を拡大した多孔
質アルミニウム箔に化成処理を施し酸化皮膜誘電体を設
け、陰極箔との間の電解紙にペースト状の電解液を含浸
させた構造となっている。この電解液は陽極と陰極間の
電荷のやりとりのほか、化成をする作用を持っているた
め、陽極の切断部の酸化皮嘆未形代部への再化成あるい
は内部素子を巻回する時に生じた陽極体の酸化皮膜誘電
体の欠陥の修復を行うことが出来るなど、他のコンデン
サにはみられない特徴である。しかしながら電解液によ
る陽極と陰極間の電荷のやシとシがイオン電導のため高
周波特性及び低温特性が著しく劣っている。又電解液の
蒸発によりその寿命も限られるなどの欠点を有している
。従って、このような欠点を克服するため、この電解液
を導電性高分子化合物の固体電解質に代替した固体アル
ミニウム電解コンデンサが出現してきている。
ンサはエツチング処理により実効表面積を拡大した多孔
質アルミニウム箔に化成処理を施し酸化皮膜誘電体を設
け、陰極箔との間の電解紙にペースト状の電解液を含浸
させた構造となっている。この電解液は陽極と陰極間の
電荷のやりとりのほか、化成をする作用を持っているた
め、陽極の切断部の酸化皮嘆未形代部への再化成あるい
は内部素子を巻回する時に生じた陽極体の酸化皮膜誘電
体の欠陥の修復を行うことが出来るなど、他のコンデン
サにはみられない特徴である。しかしながら電解液によ
る陽極と陰極間の電荷のやシとシがイオン電導のため高
周波特性及び低温特性が著しく劣っている。又電解液の
蒸発によりその寿命も限られるなどの欠点を有している
。従って、このような欠点を克服するため、この電解液
を導電性高分子化合物の固体電解質に代替した固体アル
ミニウム電解コンデンサが出現してきている。
これらの固体アルミニウム電解コンデンサは電解液を固
体電解質に代替したことにより高周波特性及び低温特性
が著しく良化した。又導電性高分子化合物の固体電解質
を用いることによりその寿命も大幅に延長された。
体電解質に代替したことにより高周波特性及び低温特性
が著しく良化した。又導電性高分子化合物の固体電解質
を用いることによりその寿命も大幅に延長された。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来の固体アルミニウム電解コンデンサ
は、電解液から導電性高分子化合物の固体電解質に代替
したことで、その特徴の一つである陽極の切断部の酸化
皮膜未形成部の再化成を行う作用及び内部素子を巻回す
るときなどによって生じた欠陥部を修復する作用が失な
われるため、導電性高分子化合物を形成する前に陽極の
切断部の酸化皮膜未形成部を再化成を施して酸化皮膜形
成部をなくすことが不可能である。
は、電解液から導電性高分子化合物の固体電解質に代替
したことで、その特徴の一つである陽極の切断部の酸化
皮膜未形成部の再化成を行う作用及び内部素子を巻回す
るときなどによって生じた欠陥部を修復する作用が失な
われるため、導電性高分子化合物を形成する前に陽極の
切断部の酸化皮膜未形成部を再化成を施して酸化皮膜形
成部をなくすことが不可能である。
一般に、陽極の切断部の酸化皮膜未形成部への再往或は
、ホウ酸及びその塩、又はアジピン酸アンモンなどの有
機酸塩の水溶液中でエツチング処理後、化成にて酸化皮
膜誘電体を形成するのと同程度の電圧を印加して再化成
するのであるが、酸化皮膜形成部と未形成部との面積化
、即ち切断部の面積比が極端に小さいため、酸化皮膜未
形成部充分緻密で欠陥の少くない酸化皮膜が形成されう
るほどの電流が流れないため、緻密で欠陥の少くない洩
れ電流の小さい酸化皮膜が形成されにくいという欠点を
有していた。
、ホウ酸及びその塩、又はアジピン酸アンモンなどの有
機酸塩の水溶液中でエツチング処理後、化成にて酸化皮
膜誘電体を形成するのと同程度の電圧を印加して再化成
するのであるが、酸化皮膜形成部と未形成部との面積化
、即ち切断部の面積比が極端に小さいため、酸化皮膜未
形成部充分緻密で欠陥の少くない酸化皮膜が形成されう
るほどの電流が流れないため、緻密で欠陥の少くない洩
れ電流の小さい酸化皮膜が形成されにくいという欠点を
有していた。
本発明はこれらの欠点を解決するもので小形で大容量で
高周波特性並びに低温特性が優れ、かつ洩れ電流の小さ
い固体電解コンデンサの製造方法を提供することを目的
とする。
高周波特性並びに低温特性が優れ、かつ洩れ電流の小さ
い固体電解コンデンサの製造方法を提供することを目的
とする。
課題を解決するための手段
本発明は、上記問題点の解決を図るため、陽極の切断部
などの酸化皮膜未形成部に対して再化成を行う際、前処
理としてポーラス型の化成を施すようにしたことを特徴
とするものである。
などの酸化皮膜未形成部に対して再化成を行う際、前処
理としてポーラス型の化成を施すようにしたことを特徴
とするものである。
作 用
本発明は、前処理としてポーラス型化成処理を施すため
、酸化皮膜未形成部上に均一な酸化皮膜が得られる。そ
して、この前処理で形成された均一な酸化皮膜を核とし
て、ポーラス型酸化皮膜内に分布しているマイクロポア
ーと呼ばれる空孔を再化成で埋ることで均一かつ緻密で
欠陥の少ない陽極体となるため、洩れ電流が小さく高周
波特性並びに低温特性が優れた長寿命のコンデンサが得
られる。
、酸化皮膜未形成部上に均一な酸化皮膜が得られる。そ
して、この前処理で形成された均一な酸化皮膜を核とし
て、ポーラス型酸化皮膜内に分布しているマイクロポア
ーと呼ばれる空孔を再化成で埋ることで均一かつ緻密で
欠陥の少ない陽極体となるため、洩れ電流が小さく高周
波特性並びに低温特性が優れた長寿命のコンデンサが得
られる。
実施例
以下、本発明について、図面を参照して具体的に説明す
る。
る。
第１図および第２図は本発明のコンデンサの１つの構成
例を示すものである。
例を示すものである。
エツチングして多孔質化したアルミニウムを化成した陽
憧１を切断し、その切断面に酸化皮膜未形成部２が存在
する状況でリード３をカシメ法にて接合して陽極体とし
た。しかる後、この陽極体をシュウ酸、硫酸などポーラ
ス型酸化皮膜を形成する化成液中に浸漬し、定電流化成
にてポーラス型酸化皮膜６を形成し、つづいてホウ酸及
びその塩、又は、アジピン酸アンモン等の有機酸水溶液
の化成液中で定電圧定電流化成を行い、再化成酸化皮膜
７を得た。その後、電解重合法等で導電性高分子化合物
８を形成すると、第２図に示すようなコンデンサとなる
。
憧１を切断し、その切断面に酸化皮膜未形成部２が存在
する状況でリード３をカシメ法にて接合して陽極体とし
た。しかる後、この陽極体をシュウ酸、硫酸などポーラ
ス型酸化皮膜を形成する化成液中に浸漬し、定電流化成
にてポーラス型酸化皮膜６を形成し、つづいてホウ酸及
びその塩、又は、アジピン酸アンモン等の有機酸水溶液
の化成液中で定電圧定電流化成を行い、再化成酸化皮膜
７を得た。その後、電解重合法等で導電性高分子化合物
８を形成すると、第２図に示すようなコンデンサとなる
。
以下、具体的な実施例について説明する。
（実施例１）
９０μｍのアルミニウム箔を５％の塩酸中でＡＣエツチ
ングを行い、実効表面積増加率が約８０倍のエツチング
箔を得た。つづいて３％のアジピン酸アンモン水溶液中
で印加電圧ＶＤＣ，電流密度０．０１Ａ／ｄ の条件
にて定電圧定電流化成を施し、誘電体酸化皮膜を形成し
た。この陽極箔を５Ｘ１０ｇｇに切断しつづいてアルミ
リードをカシメ法にて接合し、５ｏ−の陽極体を作成し
た。この陽極体を１６％のシュウ酸水溶液中でｏ、１Ａ
／ｃｄの電流密度で定電流化成を３分間行い、水洗後乾
燥し前処理としだ。つづいて誘電体酸化皮膜を形成した
のと同様の化成液中で同様の印加電圧、電流密度にて再
化成を行い酸化皮膜未形成部を完全になくした。つづい
てこの酸化皮膜未形成部が完全になくなった陽Ｗ体をピ
ロール０．２ｍｏｌ／ｌ、 シュウ酸ｏ、０２ｍｏｌ
／ｌ及びドーパントとしてトルエンスルホン酸テトラブ
チルアンモニウム０．０５ｍｏｌ／１を含むアセトント
リル溶液中に陽極体を陽極に、ヌテンレス板を陰極とし
て電流密度０．０１Ａ／ｄの条件で７５分間定電流電解
を行った結果、均一な黒色のポリピロールの薄膜を陽極
体の表面に形成した。ついでこの表面にアクアカーボン
、銀ペーストの順で塗布しアルミリードを銀接着剤で接
合し陰極リードとし、エポキシ樹脂で外装しコンデンサ
を完成した。得られたコンデンサ特性は１２０Ｈｚにお
いて静電容量５．９μＦで誘電正接（ｔａｎδ）は１．
２％で、１００ ＫＨｚにおける等個直列抵抗（ＥＳＲ
）は１２１ ｍＯで、洩れ電流は８Ｘ１０−９Ａであっ
た。
ングを行い、実効表面積増加率が約８０倍のエツチング
箔を得た。つづいて３％のアジピン酸アンモン水溶液中
で印加電圧ＶＤＣ，電流密度０．０１Ａ／ｄ の条件
にて定電圧定電流化成を施し、誘電体酸化皮膜を形成し
た。この陽極箔を５Ｘ１０ｇｇに切断しつづいてアルミ
リードをカシメ法にて接合し、５ｏ−の陽極体を作成し
た。この陽極体を１６％のシュウ酸水溶液中でｏ、１Ａ
／ｃｄの電流密度で定電流化成を３分間行い、水洗後乾
燥し前処理としだ。つづいて誘電体酸化皮膜を形成した
のと同様の化成液中で同様の印加電圧、電流密度にて再
化成を行い酸化皮膜未形成部を完全になくした。つづい
てこの酸化皮膜未形成部が完全になくなった陽Ｗ体をピ
ロール０．２ｍｏｌ／ｌ、 シュウ酸ｏ、０２ｍｏｌ
／ｌ及びドーパントとしてトルエンスルホン酸テトラブ
チルアンモニウム０．０５ｍｏｌ／１を含むアセトント
リル溶液中に陽極体を陽極に、ヌテンレス板を陰極とし
て電流密度０．０１Ａ／ｄの条件で７５分間定電流電解
を行った結果、均一な黒色のポリピロールの薄膜を陽極
体の表面に形成した。ついでこの表面にアクアカーボン
、銀ペーストの順で塗布しアルミリードを銀接着剤で接
合し陰極リードとし、エポキシ樹脂で外装しコンデンサ
を完成した。得られたコンデンサ特性は１２０Ｈｚにお
いて静電容量５．９μＦで誘電正接（ｔａｎδ）は１．
２％で、１００ ＫＨｚにおける等個直列抵抗（ＥＳＲ
）は１２１ ｍＯで、洩れ電流は８Ｘ１０−９Ａであっ
た。
（実施例２）
実施例１と同様の陽極体を１ｏ％炭酸ナトリウム水溶液
に炭酸水素ナトリウムにてｐＨを１１に調整したポーラ
ス型化成流中で０．３Ａ／ｄの電流密度で定電流化成を
１分間行い、水洗後乾燥し前処理とした。以下、実施例
１と同様の操作を行いコンデンサを完成した。得られた
コンデンサ特性は１２０Ｈｚにおいて静電容量５．１μ
Ｆで誘電正接（ｔａｎδ）１．２％、１ｏｏＫＨｚにお
ける等個直列抵抗（ＥＳＲ）は１０９ｍＱで洩れ電流は
３Ｘ１０ Ａであった。
に炭酸水素ナトリウムにてｐＨを１１に調整したポーラ
ス型化成流中で０．３Ａ／ｄの電流密度で定電流化成を
１分間行い、水洗後乾燥し前処理とした。以下、実施例
１と同様の操作を行いコンデンサを完成した。得られた
コンデンサ特性は１２０Ｈｚにおいて静電容量５．１μ
Ｆで誘電正接（ｔａｎδ）１．２％、１ｏｏＫＨｚにお
ける等個直列抵抗（ＥＳＲ）は１０９ｍＱで洩れ電流は
３Ｘ１０ Ａであった。
比較例
実施例と同様の陽極体を何らの前処理を施さずに再化成
を行った後、実施例と同様の操作を行いコンデンサを完
成した。得られたコンデンサ特性は１２０Ｈｚにおいて
静電容量６．１μＦで誘電正接（ｔａｎδ）は１．６％
で、１００ ＫＨｚにおける等個直列抵抗（ＥＳＲ）は
１６８ｍＱであり、洩れ電流は８×１０ Ａであった。
を行った後、実施例と同様の操作を行いコンデンサを完
成した。得られたコンデンサ特性は１２０Ｈｚにおいて
静電容量６．１μＦで誘電正接（ｔａｎδ）は１．６％
で、１００ ＫＨｚにおける等個直列抵抗（ＥＳＲ）は
１６８ｍＱであり、洩れ電流は８×１０ Ａであった。
発明の効果
本発明は、酸化皮膜未形成部上に前処理として均一な酸
化皮膜が得られるポーラス型化成を行ったのち前処理で
形成された均一な酸化皮膜を核として、ポーラス型化成
流中に分布しているマイクロポアーと呼ばれる空孔を再
化成で埋めることで均一かつ緻密で欠陥の少ない陽極体
となるだめ、洩れ電流が小さく高周波等時並びに低温特
性が優れた長寿命のコンデンサを実現できるものである
。
化皮膜が得られるポーラス型化成を行ったのち前処理で
形成された均一な酸化皮膜を核として、ポーラス型化成
流中に分布しているマイクロポアーと呼ばれる空孔を再
化成で埋めることで均一かつ緻密で欠陥の少ない陽極体
となるだめ、洩れ電流が小さく高周波等時並びに低温特
性が優れた長寿命のコンデンサを実現できるものである
。
第１図は本発明の一実施例を示すコンデンサの要部断面
図、第２図は同コンデンサの斜視図である。 １・・・・・・陽極、２・・・・・・切断部、３・・・
・・・陽極リード、４・・・・・・陰％ｉリード、５・
・・・・・酸化皮膜未形成部、６・・・・・・ポーラス
型酸化皮膜、７・・・・・・再化成による酸化皮膜、８
・・・・・・導電性高分子化合物。
図、第２図は同コンデンサの斜視図である。 １・・・・・・陽極、２・・・・・・切断部、３・・・
・・・陽極リード、４・・・・・・陰％ｉリード、５・
・・・・・酸化皮膜未形成部、６・・・・・・ポーラス
型酸化皮膜、７・・・・・・再化成による酸化皮膜、８
・・・・・・導電性高分子化合物。
Claims (2)
- （１）多孔質の弁金属の酸化皮膜を誘電体とした陽極と
、導電性高分子化合物を固体電解質とした陰極とからな
る固体電解コンデンサを製造するに当り、上記陽極の切
断部などの酸化皮膜未形成部に対して、再化成処理を行
う際、前処理としてポーラス型の化成処理を施すことを
特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 - （２）ポーラス型の化成液がシュウ酸，硫酸，リン酸，
クロム酸等の酸性浴又は炭酸ナトリウム等のアルカリ浴
であることを特徴とする請求項１記載の固体電解コンデ
ンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4757590A JP2964345B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4757590A JP2964345B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03250723A true JPH03250723A (ja) | 1991-11-08 |
| JP2964345B2 JP2964345B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=12779044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4757590A Expired - Lifetime JP2964345B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2964345B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999065043A1 (en) * | 1998-06-09 | 1999-12-16 | Showa Denko K.K. | Solid electrolytic capacitor electrode foil, method of producing it and solid electrolytic capacitor |
| JP2003151857A (ja) * | 2001-11-16 | 2003-05-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
| WO2007020969A1 (ja) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Showa Denko K. K. | 弁作用金属材料の化成処理方法 |
| JPWO2007020969A1 (ja) * | 2005-08-18 | 2009-02-26 | 昭和電工株式会社 | 弁作用金属材料の化成処理方法 |
| JP2009164367A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Japan Carlit Co Ltd:The | 電解重合用電解液及びその用途 |
| WO2011030551A1 (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-17 | 日本ケミコン株式会社 | 固体電解コンデンサ |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4757590A patent/JP2964345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999065043A1 (en) * | 1998-06-09 | 1999-12-16 | Showa Denko K.K. | Solid electrolytic capacitor electrode foil, method of producing it and solid electrolytic capacitor |
| JP2003151857A (ja) * | 2001-11-16 | 2003-05-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
| WO2007020969A1 (ja) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Showa Denko K. K. | 弁作用金属材料の化成処理方法 |
| JPWO2007020969A1 (ja) * | 2005-08-18 | 2009-02-26 | 昭和電工株式会社 | 弁作用金属材料の化成処理方法 |
| JP2009164367A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Japan Carlit Co Ltd:The | 電解重合用電解液及びその用途 |
| WO2011030551A1 (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-17 | 日本ケミコン株式会社 | 固体電解コンデンサ |
| JP2011060968A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Nippon Chemicon Corp | 固体電解コンデンサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2964345B2 (ja) | 1999-10-18 |
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