JPH03251436A - 管補修工法 - Google Patents
管補修工法Info
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- JPH03251436A JPH03251436A JP2049931A JP4993190A JPH03251436A JP H03251436 A JPH03251436 A JP H03251436A JP 2049931 A JP2049931 A JP 2049931A JP 4993190 A JP4993190 A JP 4993190A JP H03251436 A JPH03251436 A JP H03251436A
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- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、樹脂管の不良部分を補修する管補修工法に関
するものである。
するものである。
(従来の技術)
従来より、第5図に示すように、配管された樹脂管aに
おいて、該樹脂管aの一部に損傷を生じたり、樹脂管同
士を誤って接合してしまった等の不良を生じた場合、補
修管すと継手部材c、cとによって樹脂管aの補修を行
っていた。
おいて、該樹脂管aの一部に損傷を生じたり、樹脂管同
士を誤って接合してしまった等の不良を生じた場合、補
修管すと継手部材c、cとによって樹脂管aの補修を行
っていた。
すなわち、樹脂管aの不良部分dを切断し、切断後の樹
脂管aの一方の端部eに継手部材Cを挿入する。次に、
樹脂管aの切断端部e、f間に補修管すを配置するとと
もに、樹脂管aの他方の端部fとこの補修管すとを、別
の継手部材Cで融着する。そして、あらかじめ挿入して
いた継手部材Cで、樹脂管aの端部eと補修管すとを融
着していた。なお、この際に使用される継手部材c、
cは、第6図に示すように、筒状の継手本体gの内周
面に、通電によって発熱するコイルhが埋設されたもの
で、継手部材Cと、該継手部材Cに挿着された樹脂管a
および補修管すとが接触する部分の樹脂を、コイルhの
発熱によって融解することで融着を行うようになされて
いた。
脂管aの一方の端部eに継手部材Cを挿入する。次に、
樹脂管aの切断端部e、f間に補修管すを配置するとと
もに、樹脂管aの他方の端部fとこの補修管すとを、別
の継手部材Cで融着する。そして、あらかじめ挿入して
いた継手部材Cで、樹脂管aの端部eと補修管すとを融
着していた。なお、この際に使用される継手部材c、
cは、第6図に示すように、筒状の継手本体gの内周
面に、通電によって発熱するコイルhが埋設されたもの
で、継手部材Cと、該継手部材Cに挿着された樹脂管a
および補修管すとが接触する部分の樹脂を、コイルhの
発熱によって融解することで融着を行うようになされて
いた。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上記従来の補修工法にあっては、次のよ
うな不都合を生じる。
うな不都合を生じる。
すなわち、樹脂管aの切断端部e、 f間に補修管す
を配置した状態で、補修管すの端部と樹脂管aの端部e
、fとの間に若干の隙間を生じることとなるが、この隙
間が必要以上に生じた場合、継手部材Cに埋設したコイ
ルhの一部分が樹脂管aと接触しないこととなる。その
ため、充分な融着面積が得られず、この状態で通電を行
うと、樹脂管aと接触していない部分のコイルhから異
常発熱が生じ、樹脂が劣化し、融着性能が得られないと
いった不都合を生じる。また、補修管すと2個の継手部
材c、 cとを必要とするため、補修作業に手間取っ
たり、作業コストおよび部材の製造コストが嵩むといっ
た不都合を生じる。
を配置した状態で、補修管すの端部と樹脂管aの端部e
、fとの間に若干の隙間を生じることとなるが、この隙
間が必要以上に生じた場合、継手部材Cに埋設したコイ
ルhの一部分が樹脂管aと接触しないこととなる。その
ため、充分な融着面積が得られず、この状態で通電を行
うと、樹脂管aと接触していない部分のコイルhから異
常発熱が生じ、樹脂が劣化し、融着性能が得られないと
いった不都合を生じる。また、補修管すと2個の継手部
材c、 cとを必要とするため、補修作業に手間取っ
たり、作業コストおよび部材の製造コストが嵩むといっ
た不都合を生じる。
本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、簡単かつ
確実に管の補修を行うことのできる管補修工法を提供す
ることを目的としている。
確実に管の補修を行うことのできる管補修工法を提供す
ることを目的としている。
(課題を解決するための手段)
本発明の管補修工法は、樹脂管の不良部分を切断し、こ
の切断後の樹脂管の切断端部間に補修管を接続するため
の補修工法であって、前記切断端部間よりも長い間隔を
存してその両端に融着部が設けられた補修管を、前記樹
脂管の切断端部間に挿着し、その後、補修管の融着部を
樹脂管に融着させるものである。
の切断後の樹脂管の切断端部間に補修管を接続するため
の補修工法であって、前記切断端部間よりも長い間隔を
存してその両端に融着部が設けられた補修管を、前記樹
脂管の切断端部間に挿着し、その後、補修管の融着部を
樹脂管に融着させるものである。
(作用)
本発明によれば、切断端部間よりも長い間隔を存してそ
の両端に融着部が設けられた補修管を、樹脂管の切断端
部間に挿着することで、融着部が樹脂管と簡単かつ確実
に接触することとなる。
の両端に融着部が設けられた補修管を、樹脂管の切断端
部間に挿着することで、融着部が樹脂管と簡単かつ確実
に接触することとなる。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図は、管補修工法の作業完了状態を示し、第2図は
各作業工程を示している。
各作業工程を示している。
すなわち、樹脂管1の損傷箇所周縁の不良部分10を切
断し、この切断後の樹脂管1,1の切断端部11,12
の間に、該切断端部11,12の間隔よりも長い間隔を
存してその両端に融着部2122が設けられた補修管2
を挿着し、その後、補修管2の融着部21.22を樹脂
管1.1に融着させるものである。
断し、この切断後の樹脂管1,1の切断端部11,12
の間に、該切断端部11,12の間隔よりも長い間隔を
存してその両端に融着部2122が設けられた補修管2
を挿着し、その後、補修管2の融着部21.22を樹脂
管1.1に融着させるものである。
樹脂管1としては、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂から
なる管体が対象とされる。
なる管体が対象とされる。
補修管2は、接続本体20の両端部に融着部21゜22
が設けられている。
が設けられている。
この融着部21.22は、内周壁面側に、通電によって
発熱するコイル3が埋設されている。そして、このコイ
ル3の発熱によって、該コイル3周縁の樹脂が溶融する
ようになされている。すなわち、融着部21.22に樹
脂管1を挿着してコイル3に通電することによって融着
部2122の内周壁面と樹脂管1の外周壁面とが溶融し
て融着することとなる。そのため、補修管2の材質とし
ては、熱可を性樹脂であって、特に樹脂管1と同質のも
のが好ましい。また、融着部21.22は、樹脂管1を
挿着できる程度の内径に形成されている。ただし、補修
管2と樹脂管1との間を融着するので、この両者間の隙
間は、大きすぎてはいけない。さらに、コイル3は、融
着部21.22全体を周回して埋設され、融着による接
合面積を充分に確保することができるようになされてい
る。
発熱するコイル3が埋設されている。そして、このコイ
ル3の発熱によって、該コイル3周縁の樹脂が溶融する
ようになされている。すなわち、融着部21.22に樹
脂管1を挿着してコイル3に通電することによって融着
部2122の内周壁面と樹脂管1の外周壁面とが溶融し
て融着することとなる。そのため、補修管2の材質とし
ては、熱可を性樹脂であって、特に樹脂管1と同質のも
のが好ましい。また、融着部21.22は、樹脂管1を
挿着できる程度の内径に形成されている。ただし、補修
管2と樹脂管1との間を融着するので、この両者間の隙
間は、大きすぎてはいけない。さらに、コイル3は、融
着部21.22全体を周回して埋設され、融着による接
合面積を充分に確保することができるようになされてい
る。
このコイル3は、その端部が、融着部21.22の外周
に突設された通電ターミナル30に配線されており、該
通電ターミナル30から通電できるようになされている
。
に突設された通電ターミナル30に配線されており、該
通電ターミナル30から通電できるようになされている
。
一方、接続本体20は、少なくとも樹脂管1の切断端部
11,12の間隔よりも長いものを使用しなければなら
ない。
11,12の間隔よりも長いものを使用しなければなら
ない。
次に、作業手順に付いて説明する。
まず、第2図(alに示すように、配管された樹脂管1
において、その一部分に損傷を生した場合、その損傷箇
所周縁の不良部分10を切断する(第2図(bl参照)
。
において、その一部分に損傷を生した場合、その損傷箇
所周縁の不良部分10を切断する(第2図(bl参照)
。
次に、第2図(C)に示すように、樹脂管1の一方の切
断端部11に、補修管2の一方の融着部21を挿通する
。この際、他方の切断端部12は、樹脂管1を曲げたり
することによって、補修管2を挿通する邪魔にならない
ようにする。
断端部11に、補修管2の一方の融着部21を挿通する
。この際、他方の切断端部12は、樹脂管1を曲げたり
することによって、補修管2を挿通する邪魔にならない
ようにする。
その後、第2図(dlに示すように、樹脂管1の他方の
切断端部12に、補修管2の他方の融着部22を挿通す
るとともに、融着部21.22が樹脂管1の外周壁面に
接するように、補修管2の位置決めを行って、該補修管
2の挿着を完了する。
切断端部12に、補修管2の他方の融着部22を挿通す
るとともに、融着部21.22が樹脂管1の外周壁面に
接するように、補修管2の位置決めを行って、該補修管
2の挿着を完了する。
そして、通電ターミナル3oがら通電を行うことによっ
て融着部21.22内周面と樹脂管1の外周面とを融着
する。
て融着部21.22内周面と樹脂管1の外周面とを融着
する。
なお、上記実施例では、樹脂管1の損傷部分の補修を行
っているが、これに限定されるものではなく、第3図に
示すように、接続の失敗や漏れ等の認められる継手部月
4の継手部分14の付は替え等にも利用することができ
る。また、第4図に示すように、樹脂管1の一方が自由
な状態にある場合、接続本体2oの長さの範囲I7で、
融着位置を変更して樹脂管1の先端部15の位置決めを
行うことができる。
っているが、これに限定されるものではなく、第3図に
示すように、接続の失敗や漏れ等の認められる継手部月
4の継手部分14の付は替え等にも利用することができ
る。また、第4図に示すように、樹脂管1の一方が自由
な状態にある場合、接続本体2oの長さの範囲I7で、
融着位置を変更して樹脂管1の先端部15の位置決めを
行うことができる。
(発明の効果)
以上述べたように、本発明によると、融着部が樹脂管と
簡単かつ確実に接触することとなるので、施工を簡単に
行うことができる。また、補修管のみで施工するため、
作業工程の削減や作業コストおよび部材の製作コストの
コストダウンを図ることができる。
簡単かつ確実に接触することとなるので、施工を簡単に
行うことができる。また、補修管のみで施工するため、
作業工程の削減や作業コストおよび部材の製作コストの
コストダウンを図ることができる。
第1図ないし第4図は、本発明に係る図面であって、第
1図は管補修工法の作業完了状態を示す断面図、第2図
(a)ないし同図+diは同作業工程を示す概略図、第
3図は他の補修例を示す概略図、第4図はさらに他の利
用例を示す概略図、第5図(81ないし同図(elは従
来の管補修工法の作業工程を示す概略図、第6図は同補
修工法に使用される継手部材の全体構成を示す断面図で
ある。 1・・・樹脂管 10・・・不良部分 11.12・・・切断端部 2・・・補修管 21.22・・・融着部
1図は管補修工法の作業完了状態を示す断面図、第2図
(a)ないし同図+diは同作業工程を示す概略図、第
3図は他の補修例を示す概略図、第4図はさらに他の利
用例を示す概略図、第5図(81ないし同図(elは従
来の管補修工法の作業工程を示す概略図、第6図は同補
修工法に使用される継手部材の全体構成を示す断面図で
ある。 1・・・樹脂管 10・・・不良部分 11.12・・・切断端部 2・・・補修管 21.22・・・融着部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)樹脂管の不良部分を切断し、この切断後の樹脂管の
切断端部間に補修管を接続するための補修工法であって
、 前記切断端部間よりも長い間隔を存してその両端に融着
部が設けられた補修管を、前記樹脂管の切断端部間に挿
着し、その後、補修管の融着部を樹脂管に融着させるこ
とを特徴とする管補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049931A JPH03251436A (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 管補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049931A JPH03251436A (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 管補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03251436A true JPH03251436A (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=12844762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2049931A Pending JPH03251436A (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 管補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03251436A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103057134A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-24 | 戴超豪 | 一种断胎修补方法 |
| DE102023204049A1 (de) * | 2023-05-02 | 2024-11-07 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Herstellung einer Verbindung zwischen einem Rohr und einem Block sowie Block mit Rohr |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP2049931A patent/JPH03251436A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103057134A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-24 | 戴超豪 | 一种断胎修补方法 |
| CN103057134B (zh) * | 2012-12-05 | 2015-09-09 | 戴超豪 | 一种断胎修补方法 |
| DE102023204049A1 (de) * | 2023-05-02 | 2024-11-07 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Herstellung einer Verbindung zwischen einem Rohr und einem Block sowie Block mit Rohr |
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