JPH03252108A

JPH03252108A - 磁性流体接着剤、その製造方法、使用方法および誘導電磁器

Info

Publication number: JPH03252108A
Application number: JP2050483A
Authority: JP
Inventors: Masaru Saito; 賢齋藤; Tetsuo Ito; 哲郎伊藤
Original assignee: Tabuchi Electric Co Ltd
Current assignee: Tabuchi Electric Co Ltd
Priority date: 1990-02-28
Filing date: 1990-02-28
Publication date: 1991-11-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は磁性をもった流体としての挙動を示す磁性流
体接着剤、その製造方法、使用方法およびこの磁性流体
接着剤で分割コアを接合したトランスやチョークのよう
な誘導電磁器に関するものである。

〔従来技術と発明か解決しようとする課題〕従来より、
被接着材料を接着するにあたって、接着面に接着剤を塗
布するのが困難な場合かある。

このような場合には、第１２図に示すように、２つの被
接着材料６１．６１を接着位置に配置して、被接着材料
６１．６１の間の微小なギャップＧを真空源Ｐで真空吸
引することにより、上記ギャップＧに接着剤６２を浸入
させる方法か用いられている。ところが、真空吸引を行
うには、シール性保持が面倒なうえに、負圧が接着面に
十分作用するまでに時間がかかる。

また、パイプの内部の奥深い位置に被接着材料を接着す
る場合にも、やはり接着剤の塗布が困難である。

さらに、一般に接着剤を使用すると、接着剤か接着部か
ら流れ出て、外観を損なう問題もある。

なお、従来の接着剤の一例として、特開平１−２８４５
７３号公報に記載されたものがある。

したかって、この発明の主な目的は、接着面に接着剤を
容易かつ十分に塗布することかできるとともに、接着面
以外の場所に接着剤が流れ出にくい接着剤、その製造方
法および使用方法を提供することである。

また、この発明の他の目的は、透磁率の高い分割コアを
有するトランスまたはチョークのような誘導電磁器を提
供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この発明の磁性流体接着剤
は、接着性を有する分散剤に、この分散剤を媒体として
磁性流体を形成する磁性粉が混入されてなる。

上記磁性流体接着剤の製造方法としては、まず、接着性
を有する分散剤に対して親和性のある界面活性剤を磁性
粉に吸着させる。ついで、界面活性剤を吸着した磁性粉
を上記分散剤中に分散させる。

他の製造方法としては、まず、接着性を有する分散剤に
対して親和性のある界面活性剤を、上記分散剤に溶解す
る。ついで、この混合液に磁性粉を分散させる。

この磁性流体接着剤の使用方法としては、ます、接着さ
れる複数の被接着材料を接着位置に配置するとともに、
上記磁性流体接着剤を、上記接着位置に配置された被接
着材料の接着面の近傍に配置する。ついで、上記接着面
に交差する方向に磁界をかけて上記磁性流体接着剤を上
記接着面の間に浸入させる。その後、上記磁性流体接着
剤を固化させる。

他の使用方法としては、まず、上記磁性流体接着剤を接
着面に塗布する。ついて、上記接着面に交差する方向に
磁界をかけた状態で上記磁性流体接着剤を固化させる。

上記磁性流体接着剤を使用したトランスやチョクのよう
な誘導電磁器は、接着性を有する分散剤に、この分散剤
を媒体として磁性流体を形成する軟磁性体の磁性粉が混
入されてなる磁性流体接着剤が、巻線を巻き付ける複数
の分割コアの両分割面の間に介挿固化されて、上記複数
の分割コアか一体とされている。上記軟磁性体の磁性粉
の粒径は、通常１μ以下で、たとえば１０人〜５００人
である。

〔作用〕

この発明の磁性流体接着剤は、分散剤を媒体として磁性
流体を形成する磁性粉か混入されているから、磁性粉と
分散剤とか一体となって、接着剤自身が磁性をもった流
体としての挙動を示す。そのため、磁界をかけることに
より、磁性流体接着剤か磁界に引き付けられる。

また、この発明の製造方法によれば、分散剤に対して親
和性のある界面活性剤が、磁性粉と分散剤との２相界面
に強く吸着されて、界面の自由エネルギ（界面張力）を
著しく低下させる。そのため、流体自身が磁性をもった
磁性流体接着剤を得ることかできる。

また、この発明の一つの使用方法によれば、磁性流体接
着剤には分散剤を媒体とした磁性流体を形成する磁性粉
が混入されているから、被接着材料の接着面の近傍に配
置された磁性流体接着剤は、接着面に交差する方向に磁
界をかけることによって、磁界の方向に、つまり接着面
に引き付けられる。そのため、この接着剤が狭い接着面
などにも十分に浸入する。

他方、他の使用方法によれば、接着面に塗布された磁性
流体接着剤は、接着面に交差する方向に磁界をかけるこ
とにより、磁界に引き付けられるので、上記磁界をかけ
た状態で上記接着剤を固化させることによって、上記接
着剤が接着面から流れ出るのを防止できる。

また、この発明の誘導電磁器によれば、粒径の小さい軟
磁性体の磁性粉を混入した磁性流体接着剤が、分割コア
の両分割面の間に介挿固化されているので、上記磁性粉
が両分割面の間の微小な凹凸や割れに入り込んで、エア
ギャップを埋める。

このとき、上記軟磁性体の磁性粉は、粒径か小さいので
エアギャップを拡げない。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を第１図ないし第１）図に基づ
いて説明する。

まず、磁性流体接着剤について説明する。

第１図は磁性流体接着剤ｌＯの概念的な構造を示ず。こ
の図において、磁性流体接着剤１（）は、接着性を有す
る分散剤１）に、この分散剤１）および磁性粉１２に対
して親和性のある界面活性剤１３によって、磁性粉１２
が分散されてなる。つまり、磁性流体接着剤１０には、
上記分散剤１）を媒体として磁性流体を形成する磁性粉
１２が混入されている。

ここで、磁性流体とは、界面活性剤１３を用いて安定に
分散させた磁性粉１２を、上記分散剤１）中に高濃度に
分散させたもので、磁性をもった流体としての挙動を示
すものをいう。

磁性流体を形成できる磁性粉１２の粒径は通常５００Å
以下である。

磁性粉１２は軟磁性体または硬磁性体のいずれてあって
もよい。軟磁性体としては、マンガン亜鉛系フェライト
の粉末の他、マンガン、鉄、ニッケル、銅、マグネシウ
ムなどを含んたフェライト、窒化鉄などを用いることか
できる。硬磁性体としては、フェライト磁石材料、種々
の金属磁石材料などを用いることかできる。

接着性を有する分散剤１）としては、熱硬化性樹脂、２
液接着剤、水や溶剤の蒸発によって固化する汎用の接着
剤などを用いることができる。熱硬化性樹脂としては、
尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
アルキド樹脂またはウレタン樹脂などの単量体を用いる
ことができる。また、２液接普剤としては、たとえば、
エピフート８０８（シェル社製）とアミン系硬化剤から
なるエポキシ樹脂を用いることができる。また、エポキ
シ樹脂よりも粘度の低い（たとえばｌ０ＣＰ程度）の分
散剤１）としては、ポリカーボネート系のアリルジグリ
コールカーボネートを用いることができる。

界面活性剤１３は、用いる分散剤１）によって変わるが
、分散剤１）をエポキシ樹脂とした場合には、β・・・
（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシ
ラン凸または、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシラン／＼Ｃ）＋２−（ＪＩＣＨｚＣ３Ｈ６Ｓｉ（ＯＣＲ，）。

などのシランカップリング剤を用いることができる。ま
た、チタンカップリング剤も使用できる。

分散剤１）にアリルジグリコールカーボネートを用いる
場合には、界面活性剤１３としてγ−アミノプロピルト
リエトキシシラン　Ｈ２ＮＣＪ６Ｓｉ（ＯＣｚＨｓ）：
＋を用いることができる。

磁性流体接着剤１０は、磁性粉１２の量か少なすぎると
、磁性が不十分となり、一方、磁性粉１２の量が多すぎ
ると、粘度か高くなりすぎる。そのため、磁性流体接着
剤１０には磁性粉１２を５体積％ないし９０体積％混入
する。好ましくは、磁性粉１２を１０体積％ないし８０
体積％混入する。

つぎに、上記磁性流体接着剤ｌＯの製造方法の第１実施
例について説明する。

まず、共沈法などの湿式法により得たマンガン亜鉛系フ
ェライトなどの磁性粉Ｉ２を、第２ｆｉ６（ａｌのよう
に、水洗いして、水溶液中のイオン成分を洗い流す。つ
いで、第２図ｆｂｌのように水中に置かれた磁性粉１２
に、水Ｗと親和性のない前述のシランカップリング剤か
らなる界面活性剤１３を磁性粉１２との体積比でｌＯ％
〜８０％程度加える。この添加後、界面活性剤に適する
温度、一般には８０°Ｃ−１２０°Ｃ程で加熱して磁性
粉１２に界面活性剤１３を吸着させることにより、第１
図のように、界面活性剤Ｉ３か磁性粉１２を包み込む。

この吸着後、第２図ｆｃｌのように、未硬化の接着性を
有する分散剤１）（エポキシ樹脂）を加える。ここで、
上記界面活性剤１３は分散剤１）に対して親和性を有し
、かつ、水Ｗに対して親和性がないので、第１図のよう
に、磁性粉１２と分散剤１）の２相界面に強く吸着され
る。そのため、磁性粉１２が分散剤ｌｌ中に分散して、
第２図ｔｃ）のように、水Ｗよりも重い磁性流体接着剤
１０か沈み、水と分離される。なお、上記磁性粉１２お
よび分散剤１）を予め計量することにより、磁性流体接
着剤ＩＯか所望の濃度になる。

ところで、上記製造方法によって得られる磁性流体接着
剤ｌＯは、水Ｗと反応せずかつ水Ｗと比重か異なる分散
剤１）について適用される。この条件に合致しない分散
剤１）を用いる場合には、以下に記す第２の実施例のよ
うに製造する。

第３図は製造方法の第２実施例を示す。

第３図ｆａｌのように、まず、共沈法などの湿式法によ
り得た磁性粉１２を、水洗いして、水溶液中のイオン成
分を洗い流す。ついで、水Ｗを蒸発させて、磁性粉１２
を乾燥させることにより、第３図ｆｂｌのようなケーキ
状の磁性粉１２の塊を得る。その後、上記ケーキ状の磁
性粉１２を、第３図ｆｃｌのように粉末化する。この粉
末化した磁性粉１２に、前述のシランカップリング剤か
らなる界面活性剤１３を、磁性粉１２との体積比で１０
％〜８０％程度吸着させる。

この界面活性剤１３を吸着した磁性粉１２を、エポキシ
樹脂などからなる分散剤１）中に添加し攪はんすること
により、磁性流体接着剤１０が得られる。

なお、ケーキ状の磁性粉１２は、その粒径を小さくする
程、界面活性剤１３を速くかつ十分に吸着する。

ところで、磁性粉１２は、前述の公知の共沈法（化学合
成法）のような湿式法たけでなく、公知の乾式法によっ
ても得られる。乾式法としては、減圧下のプラズマによ
る合成法、ガス中に金属化合物を気化させて酸化または
還元する気中化学反応による合成法、あるいは、スパッ
タリング法なとによる塊状物からの蒸気化による合成法
などかある。たとえば気中化学反応による合成法では、
カルボニル鉄をアンモニア気体中で還元することにより
、磁性粉１２が得られる。

このような乾式法で得た磁性粉１２については、上記第
２図および第３図で説明した製造方法の他、以下に述べ
る製造方法によっても磁性流体接着剤ｌＯを得ることが
できる。

第４図（ａｌのように、分散剤１）にシランカップリン
グ剤からなる界面活性剤１３を溶解して混合液１４を得
る。ついで、第４図＋ｂｌのように、この混合液Ｉ４の
上方で上記気中化学反応を起こさせて磁性粉１２を合成
する。合成された磁性粉１２は、混合液１４０表面に付
着すると、直ちに界面活性剤１３に包み込まれて混合液
１４の中に分散される。このとき、攪はん機１５で混合
液１４を攪はんすると、反応していない新しい界面活性
剤１３か順次、混合液１４の表面に送り込まれて、磁性
粉１２を次々に捕らえていく。こうして、適量の磁性粉
１２か分散された磁性流体接着剤１０が得られる。

上記のようにして得られた磁性流体接着剤１０は、分散
剤１）を媒体として磁性流体を形成する磁性粉１２が混
入されているので、磁性粉１２と分散剤１）とか一体と
なって、流体自身か磁性をもった流体としての挙動を示
す。そのため、磁界をかけることにより、磁性粉１また
けでなく、接着性を有する分散剤１）も磁界に引き付け
られるという性質を有する。つまり、磁性流体接着剤１
０は磁界に引き付けられる性質を有する。

磁性流体接着剤ｌＯは、このような性質を有することか
ら、以下のように使用することができる。

第５図は使用方法の第１実施例を示す。

第５図ｔａ＋のように、接着しようとする２つの被接着
材料６１．６１を予め接着位置に互いに押し付けた状態
で配置する。ついで、第５図（ｂｌのように、上ｌ己磁
性流体接着剤１０を充填したスポイトＳｐの先端開口部
ＳＩを接着面６５の外周、つまり接着面６５の近傍に配
置する。このように配置した状態で、永久磁石または電
磁石からなる磁石２０により、上記接着面６５に交差す
る方向に磁界をかける。ここで、磁性流体接着剤１０は
、前述のように、その分散剤１）と磁性粉Ｉ２とが一体
の状態で磁界に引き付けられる性質を有するから、狭い
接着面６５．６５の間に隈なく浸入する。その後、磁性
流体接着剤１０を固化させることにより、被接着材料６
１．６１が互いに接着される。なお、熱硬化性樹脂から
なる分散剤１）を溶媒とする場合は、加熱して固化させ
る。

このように、この使用方法によれば、予め接着剤を塗布
した後に組立てるのが困難な場合や、予め被接着材料８
１．６１を互いに位置決めした後に接着する必要かある
場合に、被接着材料６１．６１を接着することができる
。特に、第１２図の従来例の真空吸引による方法と異な
り、シール性を保持する必要がなく、しかも、磁性流体
接着剤１０は、磁界をかけた瞬間に接着面６５．６５の
間に浸入する。つまり、接着剤を塗布するのか困難な接
着面６５に、磁性流体接着剤１０を容易かつ十分に塗布
することができる。

第６図は使用方法の第２実施例を示す。

第６図のように、金属製のパイプ（被接着材料）６３内
に、たとえばガラス板のような部材６４を位置決め用突
部７０に押し当てて配置するとともに、バイブロ３の開
口部６６の近傍に、必要量の磁性流体接着剤１０を滴下
する。ついで、第５図の実施例と同様に、磁石２０によ
って磁界をかけることにより、磁性流体接着剤１０が第
６図のように接着面６５の方向Ｂに引き付けられて、接
着面６５の間に浸入する。

ここで、磁性流体接着剤１０は、前述のように磁界に引
き付けられる性質を有するから、接着面６５以外の場所
に付着しｊこくいうえ、接着面６５に隈なく入り込むの
で、大きな接着力が得られる。

上記第５図および第６図の使用方法では、磁性流体接着
剤ｌＯが磁界に引き付けられて、狭い接着面６５の間に
入り込む必要かあることから、低粘度の分散剤１）を用
いるのが好ましい。低粘度の分散剤１）としては、不飽
和度の高い樹脂の単量体、たとえば、前述のアリルジグ
リコールカーホネートの単量体がある。

第７図は使用方法の第３実施例を示す。

まず、第７図＋ａｌのように未硬化の磁性流体接着剤ｌ
Ｏを接着面６５に塗布し、被接着材料６１．６１を互い
に押し付ける。ついで、２つの永久磁石２０を用いて、
接着面６５に交差する方向に磁界をかけた状態で、磁性
流体接着剤１０を固化させる。

ここで、磁性流体接着剤ＩＯは、前述のように磁界に引
き付けられる性質を有しているので、磁界をかけた状態
で固化されることにより、接着面６５から流れ出るのを
防止できる。そのため、接着された製品の寸法精度や外
観が向上する。

また、第７図（ｂｌのように接着面６５が鉛直方向に設
定されている場合にも、磁性流体接着剤ｌＯのたれ落ち
を防止できる。

上記磁性流体接着剤１０の他の用途として、磁性流体接
着剤ｌＯに、これに含まれた磁性粉１２とは別に、大き
い粒径（１μ〜数鴫程度）の磁性粉を混太し、これを型
などに流し込むことによって、透磁率の高い所望の形の
磁性材料を得ることもてきる。

また、以下に述へるように、上記磁性流体接着剤ｌＯに
よって、磁気回路の接合部、たとえばトランスやチョー
クなどのコアの分割面を接着することにより、磁気回路
の透磁率を向上させることかできる。

第８図は、上記磁性流体接着剤１０を用いて接着された
分割型のコアを有する誘導電磁器の一実施例を示す。こ
の実施例は高周波チョークに適用したものである。

第８図において、コア５０は、巻線５２．５２の巻付け
を容易化するために、２つに分割されており、その各分
割コア５１．５１に、入力域からの電流による磁界が互
いに逆方向となるように、巻線５２．５２かバランス巻
きされている。Ｅ字状の分割コア５１５１の分割面５４
は、粒子の大きさが３０μの砥粒を持つカッターによっ
て切断されている。第９図の拡大図に示すように、両分
側コア５１．５１の間（以下「ギャップＪという。）Ｇ
には、前述の磁性流体接着剤ｌＯか介挿固化されている
。したがって、両分割コア５１．５１は、固化した磁性
流体接着剤１０により、互いに一体に接合されている。

この磁性流体接着剤１０の磁性粉１２は、磁性流体を形
成できる程度の小さな粒径で、かつ、軟磁性体からなる
。

磁性流体を形成できる磁性粉１２の粒径は、通常５００
Å以下であり、この実施例においては、たとえば１０人
〜５００人程度か好ましい。上記ギャップＧは、極めて
微小な隙間であることから、分散剤１）には、未硬化で
ある熱硬化性樹脂の単量体を用いる。

つぎに、上記高周波チョークの製造方法について説明す
る。

ます、第１Ｏ図の両分割コア５１．５１の分割面５４を
３０μの砥粒を持つカッターで切断した後、巻線５２を
分割コア５１に巻き付ける。この後、各分割コア５１、
５１を軽く圧接させた状態で、磁性流体接着剤ＩＯを充
填したスポイトｓｐの先端開口部Ｓｌを分割面５４の外
周に押し付けると、毛管現象により、スポイトｓｐ内の
磁性流体接着剤ｌＯかギャップＧ（第９図）内に浸入す
る。さらに、巻線５２．５２に直流電流を流すことによ
り、磁性流体接着剤１０か磁力を受けて第９図のギヤツ
ブＧ内の割れＣや凹凸Ｈに隈なく入り込む。この後、熱
硬化性樹脂の単量体からなる分散剤１）を加熱し、重合
反応により固化させる。

上記構成においては、磁性粉１２が樹脂などの分散剤１
２中に分散しているので、この分散させたままの状態で
、磁性流体接着剤ｌＯが固化することにより、磁性粉１
２かギャップＧの割れＣや凹凸Ｈに入り込んで、ギャッ
プＧを埋める。そのため、ギャップＧの部分の透磁率か
著しく向上し、しかも、磁性粉１２の粒径か小さいので
、ギャップＧが拡がることもないから、第８図のコア５
０全体の透磁率は、分割されていないコアの比透磁率が
１０，０００程度のコアの場合、その７５％〜８５％程
度まで回復する。

前述の特開平１−２８４５７３号公報の接着剤も磁性粉
を含んでいるが、その粒径は１μ以上と大きいので、磁
性流体を構成しない。つまり、磁界をかけると、磁性粉
のみか引き付けられ、樹脂は引き付けられない。したか
って、この発明のように磁界をかけることによって接着
剤を接着面に流入させることはできない。そこで、この
ような接着剤は、接合面（分割面）に予め塗布しておく
必要かある。

ところが接着面に塗布すると、磁性粉（粒子）は凝集し
て大きなりラスター（ｃｌｕｓｔｅｒ）となるので、接
合面に大きな圧力を加えても、キャップ幅を小さくする
ことは困難である。したかって、極めて透磁率の高い高
価な磁性粉を用いない限り、上記のような透磁率の回復
は期待できない。

上記のように、この高周波チョークは、コア５０全体の
透磁率か回復するので、同一のインダクタンスを得るの
に、巻線５２の巻数を従来の分割型の高周波チョークに
比へ少なくすることかできる。

したがって、電気抵抗や分布容量か小さくなるので、高
周波チョークの特性か向上する。

また、透磁率を上げようとして、分割面５４をサブミク
ロンまで高精度に仕上げる必要もないので、著しいコス
トアップを招くおそれもない。

上記実施例では、第８図のように、巻線５２かバランス
巻きされていたが、巻線５２は一本であってもよい。

また、上記実施例は高周波チョークについて説明したが
、この発明はトランスについても適用できる。トランス
の場合には、たとえば第１）図と同の構造で、２つの巻
線５２．５２の一方か一次巻線、他方か二次巻線となる
。

また、上記実施例では各分割コア５１かＥ字状であるも
のについて説明したが、分割コア５】の形状は第１）図
のような、コ字状であってもこの発明を適用できる。

以下に、この発明を第８図〜第１Ｏ図に示したチョーク
に適用した場合の試験例を示す。

試験例１第１図の磁性流体接着剤ｌＯの組成は、磁性粉１２とし
て粒径がｌＯλ〜１００人のマンガン亜鉛系フェライト
の粉末を１５体積％、分散剤１）としてエポキシ樹脂の
単量体を８０体積％、界面活性剤１３としてβ−（３，
４エボキシンクロヘキンル）エチルトリメトキンランを
５体積％とした。磁性流体接着剤ＩＯは、第２図に示す
方法で製造した。３０μの砥粒を持つカッターで切断し
た第８図のコア分割面５４に、この磁性流体接着剤ｌＯ
を、第１０図に示す方法で塗布した。塗布時に第１０図
のバランス巻きの一方の巻線５２に直流電流を供給して
、３キロエルステツドの磁界をかけた。塗布後、１２０
℃で４時間加熱し、磁性流体接着剤１０を固化させた。

試験例２第１図の磁性流体接着剤１０の組成は、磁性粉１２とし
て粒径がＩＯλ〜１００人のマンガン亜鉛系フェライト
の粉末を１５体積％、分散剤としてアリルジグリコール
カーボネートの単量体を８０体積％、界面活性剤１３と
してγ−アミノプロピルトリエトキシシランを５体積％
とした。塗布方法は試験例１と同じ方法を用い、塗布後
、１２０°Ｃで１０時間加熱し、磁性流体接着剤１０を
固化させた。

上記試験例１．２の磁性流体接着剤ＩＯによって、第１
Ｏ図の分割コア５１．５１は強固に接着された。また、
接着されたコア５０の透磁率は、分割されていない場合
の比透磁率１０．０００に対して、その８５％に回復し
た。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の磁性流体接着剤は、分
散剤を媒体として磁性流体を形成する磁性粉が混入され
ているから、接着面に交差する方向に磁界をかけること
により、塗布の困難な接着面に容易かつ十分に塗布する
ことかでき、しかも、接着面に隈なく入り込んで大きな
接着力か得られるとともに、接着面以外の場所に流れ出
るのを防止できる。

また、この発明の製造方法によれば、分散剤に対して親
和性のある界面活性剤が、磁性粉と分散剤との２相界面
に強く吸着されるので、流体自身が磁性をもった磁性流
体接着剤が得られる。

また、この発明の誘導電磁器は、磁性流体を形成できる
粒径の軟磁性体の磁性粉を混入した磁性流体接着剤によ
って、分割コアか互いに接着されているので、磁性粉が
分割コアの分割面の微小な凹凸や割れに入り込むから、
コア全体の透磁率が向上する。また、分割面を高精度に
仕上げる必要もないので、著しくコストアップするおそ
れがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の磁性流体接着剤の概念的な構造を示
す拡大図、第２図はこの発明の製造方法の第１の実施例
を示す工程図、第３図は同第２の実施例を示す工程図、
第４図は同第３の実施例を示す工程図、第５図はこの発
明の使用方法の第１の実施例を示す工程図、第６図は同
第２の実施例を示す断面図、第７図は同第３の実施例を
示す断面図、第８図はこの発明の誘導電磁器の実施例を
示す高周波チョークの斜視図、第９図はギャップの拡大
断面図、第１Ｏ図は高周波チョークの製造方法を示す斜
視図、第１）図はこの発明を適用できる高周波チョーク
の正面図、第１２図は従来の接着方法を示す断面図であ
る。ＩＯ・・・磁性流体接着剤、１）・・分散剤、１２・・
・磁性粉、１３・・・界面活性剤、１４・・・混合液、
５１・・・分割コア、５２・・巻線、５４・・・分割面
、６１．６３．６４・・・被接着材料、６５・・接着面
、Ｇ−・・ギャップ。（ａ）第３図（ａ）第４図（ａ）第図（ｂ）（ｃ）２征　小生約（ｂ）（Ｃ）（ｂ）５２　：　、ｅ−蒜５４：竹イ°１面６５．８４曲第図（ａ）第図（ｂ）コ１０

Claims

【特許請求の範囲】

（１）接着性を有する分散剤に、この分散剤を媒体とし
て磁性流体を形成する磁性粉が混入されてなる磁性流体
接着剤。
（２）接着性を有する分散剤に対して親和性のある界面
活性剤を磁性粉に吸着させる工程と、界面活性剤を吸着
した磁性粉を上記分散剤中に分散させる工程とを有する
磁性流体接着剤の製造方法。
（３）接着性を有する分散剤に対して親和性のある界面
活性剤を上記分散剤に溶解する工程と、この混合液に磁
性粉を分散させる工程とを有する磁性流体接着剤の製造
方法。
（４）互いに接着される複数の被接着材料を接着位置に
配置する工程と、請求項（１）の磁性流体接着剤を、上
記接着位置に配置された被接着材料の接着面の近傍に配
置する工程と、上記接着面に交差する方向に磁界をかけ
て上記磁性流体接着剤を上記接着面の間に浸入させる工
程と、上記磁性流体接着剤を固化させる工程とを有する
磁性流体接着剤の使用方法。
（５）請求項（１）の磁性流体接着剤を接着面に塗布す
る工程と、上記接着面に交差する方向に磁界をかけた状
態で上記磁性流体接着剤を固化させる工程とを有する磁
性流体接着剤の使用方法。
（６）接着性を有する分散剤に、この分散剤を媒体とし
て磁性流体を形成する軟磁性体の磁性粉が混入されてな
る磁性流体接着剤が、巻線を巻き付ける複数の分割コア
の両分割面の間に介挿固化されて、上記複数の分割コア
が接合されている誘導電磁器。