JPH03252544A - 配線パターン検査装置 - Google Patents

配線パターン検査装置

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JPH03252544A
JPH03252544A JP2052125A JP5212590A JPH03252544A JP H03252544 A JPH03252544 A JP H03252544A JP 2052125 A JP2052125 A JP 2052125A JP 5212590 A JP5212590 A JP 5212590A JP H03252544 A JPH03252544 A JP H03252544A
Authority
JP
Japan
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wiring pattern
image
distance
defect
ridge point
Prior art date
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Pending
Application number
JP2052125A
Other languages
English (en)
Inventor
Atsuharu Yamamoto
淳晴 山本
Yuji Maruyama
祐二 丸山
Hidemi Takahashi
秀実 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP2052125A priority Critical patent/JPH03252544A/ja
Publication of JPH03252544A publication Critical patent/JPH03252544A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プリント基板やホトマスク等における配線パ
ターンの不良を検査するだめの配線パターン検査装置に
関するものである。
従来の技術 プリント基板への電子部品実装の高密度化に伴い、配線
パターンの細密化が進んでいる。従来、プリント基板等
の不良検査は人間による目視検査が行われてきたが、配
線パターンの細密化により検査精度を維持しつつ長時間
検査作業を続けることが困難になってきておシ、検査の
自動化が要望されている。
配線パターンの欠陥検査方式としては、ジェーエル、シ
ー、サンツヤニー、ケー、ジエイン(J。
L、C,5anz and A、に、Jain、 ”M
achine visiontechniques f
or 1n−spection of printed
wiring boards and thick−f
ilm circuits。
”J、 Opt、 Soc、 Amer、 、 vol
3. noog、 pp4465−1482.5ept
、 1986 ) ラK ! D多くの方式カ紹介され
ており、特にデザインルール法あるいは比較法に分類さ
れる方式が数多く提案されている。これらの方式は長短
があるが、中でも将来有望な興味深い方式として、ジュ
ー。アール、マンデビル(J 、 R,Mandevi
 lie、”Novel Method forana
lysis of printed circuit 
images、 ” IBMJ、Res、Develo
p、、vol、2g、no、1.pp、34g−376
゜Jan、 1979 )の方式があり、2値画像デー
タを収縮あるいは膨張させた後細線化し、配線パターン
の欠陥を検出するもので、以下に従来例として説明する
。第8図に、欠陥検出処理の手順を示す。
同図(a)〜(d)は欠落性欠陥の検出手順、同図(e
l〜(h)は突出性欠陥の検出手順を示している。
先ず欠落性欠陥の検出方法について図を参照しながら説
明する。(a)は欠陥画像を示しており、b点及びC点
は線幅不足及び断線で致命的欠陥として検出し、aAは
欠陥として検出しないものとする。第1の手順として(
b)では、画像を所定サイズ収縮(侵食)することによ
りb点の連結を遮断する。第2の手順として(C)では
1画素幅までパターンを細線化する。第3の手順として
(d)では3×3局所領域(図中口で示される位置)に
おいて細線化画像の連結性を判定し、b点及びC点を断
線として検出する。なお前記3×3局所領域の連結判定
により端子部と配線パターンの接合部(図中○で示され
る位置)も特徴点として検出できることを示している。
次に突出性欠陥の検出方法について図を参照しながら説
明する。(e)は欠陥画像を示しており、b点及びC点
を線幅異常及びショートで致命的欠陥として検出し、a
点は欠陥として検出しないものとする。第1の手順とし
て(f)では、画像を所定サイズ膨張することによりb
点に新たな連結を発生させる。第2の手順として(g)
でFi1画素幅までパターンを細線化する。第3の手順
として(h)で/ri3X3局所領域(図中口で示され
る位置)において細線化画像の連結性を判定し、b点及
びC点を分岐点すなわちショートとして検出する。以上
の手順によって線幅太シ、断線及びショートが検出でき
る。
本発明は上記従来の課題に鑑み、同一プリント基板に複
数種の線幅の配線パターンが存在しても誤報のない検査
が行え、かつ線幅検査だけでなく断線、ショート等の欠
陥を認識することができ多様な欠陥検査が可能となる配
線パターン検査装置を提供するものである。
発明が解決しようとする課題 2値画像を収縮及び膨張することにより、欠陥の特徴を
助長した後細線化し、3X3局所領域における連結判定
によシ欠陥を検出する方式について説明した。この方式
は配線パターンの設計ルールを巧妙に利用し、確実に欠
陥を検出できるもので有望な方式といえよう。
しかし、収縮や膨張処理で欠陥の特徴を助長するために
、線幅不足と断線あるいは線幅太りとショートの分類が
できない。また、違反線幅の設定が複数の場合画像の収
縮、膨張及び細線化処理プロセスを複数必要となり、装
置化する際ハードウェアの負担が大きくなるなどの課題
がある。
本発明は上記課題に鑑み、同一プリント基板に複数種の
線幅の配線パターンが存在しても誤報のない検査を行な
うとともに、線幅検査だけでなく断線、ショート等の欠
陥を認識することができ多様な欠陥検査ができる配線パ
ターン検査装置を提供するものである。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するため本発明の技術的解決手段は、第
1にプリント基板上に形成された配線パターンを光学的
に検知し光電変換する画像入力手段と、前記画像入力手
段からの濃淡画像信号を2値画像信号に変換する2値化
手段と、配線パターンの各画素を背景からの距離値を示
す距離画像に変換する距離両縁変換手段と、前記距離画
像の尾根点を検出し尾根点の距離値と任意の設定しきい
値とを比較し配線パターン幅の欠陥を検出する欠陥検出
手段とから構成したものである。
第2に、上述した各手段に加え、欠陥検出手段において
、尾根点の距離値と複数の任意しきい値とを比較し、複
数の配線パターン幅の欠陥を検出することのようにした
ものである。
また、第3に、欠陥検出手段において、尾根点画像の分
岐や終端等の特徴を抽出し、配線パターンのショートや
断線等の欠陥を検出するようにしたものである。
作    用 本発明は、第1にプリント基板上に形成された配線パタ
ーンを光電変換して得られる濃淡画像を2値化し、2値
画像とする。この2値画像を用いて、配置パターンの背
景からの距離を示す距離画像に変換し、距離画像におけ
る尾根点の距離値と任意の設定しきい値とを比較し配線
パターン幅の欠陥を検出するもので、距離画像に変換す
ることによシ直接距離値すなわち配線パターン幅が認識
できるため簡便に検査できる。
第2に尾根点の距離値と複数の任意設定値とを比較する
ことにより複数の線幅の配線パターンの検査を可能とし
ている。
第3に、尾根点画像の分岐や終端等の特徴を抽出し、配
線パターンの線幅異常と断線やシ田−トを識別するため
多様な検査が可能となる。
実施例 以下、第1図を参照しながら本発明の実施例について説
明する。
第1図は、本発明の一実施例における配線パターン検査
装置のブロック構成図である。第1図において、101
はプリント基板、102はリング状のライトガイドなど
の拡散照明装置104とCCDカメラのような撮像装置
103を備えた画像入力手段、105は濃淡画像を2値
画像に変換する2値化手段、106は2値画像上におけ
る配線パターンの各画素を背景からの最短距離値に変換
する距離画像変換手段、107は前記距離画像を用いて
尾根点での距離値とある任意の設定しきい値とを比較し
配線パターン幅の欠陥を検出する欠陥検出手段を示す。
上記構成において、以下その動作について説明する。第
2図は画像入力手段102及び2値化手段105の具体
的構成例である。第2図において、101はプリント基
板、121はxyテーブル、122はハロゲンランプ等
の白色光源、123は拡散照明を行うリング状ライトガ
イド、124は結像用の光学レンズ、125はプリント
基板101の反射光を光電変換するCCDラインセンサ
、126は濃淡画像信号、127はアナログ比較器、1
28はアナログ比較器127に比較基準電位を供給する
端子、129は2値画隊信号の出力端子である。プリン
ト基板101を搭載したxyテーブル121は、基板1
01の撮像開始位置よl)X方向(副走査方向)へ所定
ピッチで移動し、走査が終了するとX方向(主走査方向
)へL移動する。X方向への移動後、再びX方向へ前回
の走査と逆向きに走査し、プリント基板101の全面を
走査する。前記りは次式により決める。
L、、=k・δ・(m−mo) (ここにkFiレンズの結像倍率、δはCCDラインセ
ンサの素子サイズ、mはCCDラインセンサの素子数、
fpQはオーバラップ走査の画素数を示す。)ハロゲン
ランプ122からの白色光はリング状ライトガイド12
3を通じプリント基板に拡散照射され、反射光がレンズ
124によp CCDラインセンナ125に決陳される
。得られる濃淡画像信号126はアナログ比較器127
へ入力され端子128よシ供給される所定のしきい値レ
ベルで2値化される。
次に距離画像変換手段106における画信号処理につい
て第3図を参照しながら説明する。同図(a)は距離画
像への変換を行う論理マスクの走査手順を示す。2値化
手段105からの2値画@131に対し、注目側素人を
中心とするMxN走査窓132を構成し、窓内画素の論
理演算を行いながら主走査方向へ1画素ずつ走査する。
この手順を副走査終了まで繰り返し、入力2値画像と同
サイズの距離画像を得る。走査窓を用いた画信号処理の
具体的構成は一般的な技術であり説明は省略する。以下
、距離画像への変換手順を説明する。同図(b)はM×
N走査窓132において、M、N= 15とした場合の
論理マスクの構成図である。中央の注目側素人を中心と
して、円環状に順に画素番号1〜7を付与する。前記画
素番号は注目側素人からの距離を示している。注目画素
Aの距離は同図(C)に示すフローにより求まる。まず
133において注目画素人が1かOかを判定し、0の場
合は138において距離値として0を出力する。注目画
素人が1の場合は134〜137の手順によって距離値
を決定する。134において画素番号nを1とし、13
5において画素番号がnの画素同士の論理積をとる。論
理積が1の場合は136において画素番号nを1増加し
、再び135の判定を行なう。135において論理積が
0の場合は137において距離値としてnを出力する。
以上の演算によっての注目画素位置から配線パターンの
境界までの最短距離を得ることができる。
次に欠陥検出手段107の第1の実施例について第4図
を参照しながら説明する。同図(a)は距離面縁変換手
段106によって変換された距離画像である。′00”
の値をもつ画素はプリント基板の基材部であ、Q、”0
1″ 02”03″は各画素のパターン境界からの距離
値を示す。同図(b)は線幅違反検出マスクの構成図で
ある。以下線幅違反の検出手順について説明する。(a
)に示す距離両縁を(b)の5×5論理マスクで走査し
注目画素人が”OO”でない時、次式によって注目位置
が距離画像の尾根位置かどうかを判定する。
(Di−A、Ds−A)=(負の値、負の値)または (D2−A 、 D6−A) = (負の値、負の値)
または (Da−A、D7−A)=(負の値、負の値)または (D4−A、Ds−A)=(負の値、負の値)上記条件
を満足する場合、注目画素人は尾根位置であると判定し
、次に示す線幅の判定を行う。馴幅がW画素未満のとき
に欠陥として検出する場合、上記尾根点の距離値をAと
すると次式を満足するとき欠陥と判定する。
A≦W/2 例えば線幅W=4画素未満を欠陥とする場合、(a)の
O印の位置が欠陥として検出される。
以上のように本実施例によれば、規定の線幅と距離画像
の尾根点での距離値を直接比較することによシ、欠陥の
存在する位置及びその近傍位置に連続して欠陥が検出さ
れ、簡便な演算で線幅の欠陥を検出できる。なお本実施
例では線幅不足の例を説明したが、細太シ欠陥の場合も
同様の比較演算で容易に検出できる。規定憑幅W画素を
こえる線幅を線太り欠陥として検出する場合は、次の条
件式を満足する場合に細太シ欠陥と判定する。
A>W/2 次に欠陥検出手段107の第2の実施例について第5図
及び第6図を参照しながら説明する。第5図は距離画像
に対し第4図で示した尾根検出を行った結果を示すもの
である。同図において153(図中○印)は細い配線パ
ターン151の尾根点、154(図中○印)は太い配線
パターン152の尾根点であ、!7.155及び156
の矩形領域は第6図(a)で説明する5×5論理マスク
を示す。本実施例において第1の実施例と異なる点は、
尾根点の距離値と規定の線幅とを比較する前に、複数の
規定線幅から注目画素の距離値と比較する基準値を選択
判定する手段を設けた点である。以下第6図を参照しな
がら比較基準値の選択判定について説明する。同図(a
) H比較基準値の選択判定のための論理マスクの構成
を示す。同図(b)は比較基準値の選択判定手順を示す
フロー図である。まず161において注目位置Aが尾根
点であるかどうかを判定し、尾根点でない場合は162
で次の走査位置での判定に移る。注目位置Aが尾根点で
ある場合には163において(a)に示す論理マスクの
d1〜d16を参照し、最大の距離値dmaxを求める
。次に164において、予め外部より装置に与えられた
2¥iL類の線幅を識別するしきい値Wthと前記dm
axを比較し、比較基準値が太い場合165と比較基準
値が細い場合166に分類する。165及び166にお
ける線幅違反判定の手順は′f41の実施例において示
したので説明は省略する。例えば第5図において、前記
2種類の線幅を識別するしきい値Wth=6画素とし、
太い配馴パターンの線幅が6画素未満のとき線幅不足と
する場合、注目位置が同じ距離値であっても155の走
査位置は欠陥として検出せず、156の走査位置を線幅
不足の欠陥として検出することができる。なお本実施例
では、2褌類の線幅が存在する場合の線幅判定について
説明したが、前記線幅を識別するしきい値wthを複数
設定すれば2種類以上の線幅の検査も可能である。以上
のように本実施例によれば、同一プリント基板に複数の
線幅の配線パターンが存在する場合でも、比較基準値を
選択判定する手順を設けることにより、誤報のない検査
が可能となる。
次に欠陥検出手段107の第3の実施例について第7図
を参照しながら説明する。第1及び第2の実施例と異な
る点は第4図(a)に示した論理マスクで検出した尾根
点画像に対し、第7図(a)に示す5×5論理マスクを
走査し尾根線の終端・分岐を検出する手段を設けた点で
ある。5×5走査窓内に注目画素171を中心とする環
状画素領域172を配置し、ao−a15のビットパタ
ーンによって尾根線の終端・分岐の判定を行なう。同図
(b)及び(C)は各々、終端及び分岐の検出例である
。同図(b)において注目画素171が尾根線174上
にある時、5×5論理マスク173の環状領域に尾根点
領域が1箇所以下である場合に終端であると判定する。
また同図(C)において注目画素171が尾根線175
上にある時、5×5論理マスク173の環状領域に尾根
点領域が3箇所以上ある場合に分岐であると判定する。
(a)のビットパターンaO〜a15の判定は、aO〜
a15をアドレスとするルックアップテーブルの参照で
容易に実現できる。すなわち終端あるいは分岐のビット
パターンをアドレスとするメモリセルに、終端又は分岐
を示す判定コードを予め記憶させておき、aO〜a15
のビットパターンを用いてメモリを参照することで終端
・分岐を検出できる。以上のように本実施例によれば、
尾根点画像を環状マスクで走査し環状領域のビットパタ
ーンを判定する手段を設けることによシ、断線及びショ
ートの図形的特徴である終端及び分岐を検出できる。
発明の効果 本発明の効果としては、プリント基板の2値画隊データ
を距離画像に変換するため、欠陥検出手段において距離
画像の尾根点の距離値と任意の一幅しきい値とを直接比
較でき、容易に線幅検査が行える。また欠陥検出手段に
おいて、尾根点の距離値と比較する線幅しきい値を複数
段は走査位置によってしきい値を選択することによシ、
同一プリント基板に複数種の線幅の配線パターンが存在
しても誤報のない検査が行える。さらに欠陥検出手段に
おいて尾根線の終端・分岐判定を行うため、線幅検査だ
けでなく断線、ショート等の欠陥を認識することができ
多様な欠陥検査が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例における配線パターン検査装
置のブロック結線図、第2図は同装置における画像入力
手段及び2値化手段の詳細ブロック結線図、第3図は同
装置における距離画1象変換手段の信号処理手順を示す
図、第4図は同欠陥検出手段における第1の実施例の欠
陥検出手順を示す図、第5図は同欠陥検出手段における
第2の実施例を示す距離画像の概念図、第6図は欠陥検
出手段における第2の実施例の欠陥検出手順を示す図、
第7図は欠陥検出手段における第3の実施例の欠陥検出
手順を示す図、第8図は従来の配線パターン検査装置に
おける欠陥検出手順を示す図である。 103・・・撮像装置、104・・・拡散照明装置、1
21・・・xyテーブル、122・・・光源、123・
・・リング状ライトガイド、124・・・光学レンズ、
126・・・濃淡画信号、127・・・アナログ比較器
、131・・入力2値画像、132・・・MxN走査窓
、141・・・配線パターン、151・・・細い配線パ
ターン、152・・・太い配線パターン、153.15
4・・・尾根点、155.156・・・5×5走査窓、
174.175・・・尾根点、173・・・5×5走査
窓。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)プリント基板上に形成された配線パターンを光学
    的に検知し、光電変換する画像入力手段と、前記画像入
    力手段からの濃淡画像を2値画像に変換する2値化手段
    と、配線パターンの各画素を背景からの距離値を示す距
    離画像に変換する距離画像変換手段と、前記距離画像の
    尾根点を検出し尾根点の距離値と任意の設定しきい値と
    を比較し配線パターン幅の欠陥を検出する欠陥検出手段
    とを具備した配線パターン検査装置。
  2. (2)欠陥検出手段は、尾根点の距離値と複数の任意し
    きい値とを比較し、複数の配線パターン幅の欠陥を検出
    することを特徴とする請求項1記載の配線パターン検査
    装置。
  3. (3)欠陥検出手段は、尾根点画像の分岐や終端等の特
    徴を抽出し、配線パターンのショートや断線等の欠陥を
    検出することを特徴とする請求項1、請求項2いずれか
    に記載の配線パターン検査装置。
JP2052125A 1990-03-02 1990-03-02 配線パターン検査装置 Pending JPH03252544A (ja)

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