JPH032525Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はケースに収納された複数の磁性軸状
部品を自動的にケースから取出して外部機器等へ
と供給する装置に関する。

従来の技術 リード線などの軸状部品は複数本まとめてケー
スに収納されて保管、運搬等され、必要に応じケ
ースから取り出されて電子部品組立工程などに供
給される。

例えば２本のスラグリードでダイオードペレツ
トを挟持してガラス封止したDHDダイオードの
製造においてはスラグリードを単位本数毎にケー
スに収納して保管し、必要に応じてリードをケー
スから取出して、整列状態でストツクするマグネ
ツトボツクスに供給するようにしている。この工
程で使用されるケースの一例を第３図及び第４図
に示すと、１が箱状ケースで、内部が複数の格子
状の仕切板２，２，……にて仕切られて有底筒状
となし、内部に複数の部品収納室３，３，……が
形成される。４，４，……は各部品収納室３，
３，……内に室毎に複数の単位本数ずつ縦に揃え
られて収納されたスラグリード（以下リードと称
する）である。５はケース１の開口に着脱自在に
装着された蓋板である。

このようなケース１からのリード取出しは一般
に手作業で行われていたが、作業性が悪いといつ
た問題が在つて、最近は次の第５図に示すような
装置を使つて自動的に行われている。以下、この
第５図の自動リード供給装置を説明すると、６は
水平なテーブル、７はテーブル６のリード取出位
置に形成された貫通穴、８は貫通穴７の上端開口
が連結されて下方に延びるパイプ状のシユート
で、シユート８の下端開口位置に例えばマグネツ
トボツクス９が配置されている。１０はシユート
８の上端部を貫通して貫通穴７に向け固定された
ノズルで、高圧エアーを貫通穴７の下方から上方
に向け適宜噴出する。

テーブル６上にはリード４，４，……を収納し
たケース１が蓋板５を下にした上下逆の状態で載
置され、その後蓋板５のみが抜き取られて、ケー
ス１はプツシヤー１１にてテーブル６上を貫通穴
７の方向に押され摺動していく。そしてケース１
の各部品収納室３，３，……が貫通穴７上を通過
する間に室内のリード４，４，……が自重とノズ
ル１０からのエアー流によつて貫通穴７からシユ
ート８内へと自然落下してマグネツトボツクス９
に自動供給される。マグネツトボツクス９はシユ
ート８から放出されたリード４，４，……を平行
磁界内で平行に揃えて一方向に送り出す。

考案が解決しようとする問題点 ところで、プラスチツク製のケースではケース
１内に収納されたリード４，４，……はケース移
動時の振動などで摩擦を受けて静電気を帯び、そ
のため部品収納室３，３，……の内壁面に静電吸
着されて次の問題を引き起こすことがあつた。

いま第６図に示すようにケース１の最前端の部
品収納室３ａが貫通穴７上を通り、この部品収納
室３ａの後方壁面ｍに１つのリード４ａが静電吸
着されていると考えると、部品収納室３ａが貫通
穴７上を通る間にノズル１０からエアーが吹き込
まれて部品収納室３ａ内にエアーが流れ、この時
のエアー圧でリード４ａが第７図の鎖線で示すよ
うに壁面ｍより浮き上がつて離れ、他のリード
４，４，……と共に貫通穴７内を落下する。また
このように部品収納室３ａの壁面ｍに静電吸着し
たリード４ａを落下させるようにノズル１０から
エアーの吹き出しが行われている。ところが、上
述リード４ａはエアー吹き付けにて壁面ｍから完
全に離脱して落下するとは限らず、悪くすると第
８図に示すように壁面ｍから下に少し落下したま
ま再び壁面ｍに吸着されて残ることがあつた。こ
のようになる原因としてはノズル１０からのエア
ー流による摩擦でリード４ａが更に静電気を帯び
て壁面ｍにより吸着され易くなることや、部品収
納室３ａが貫通穴７上をある程度通過すると室内
のエアー流がほとんど無くなつてエアーによるリ
ード離脱効果が弱くなることなどが考えられる。
従つて、第８図に示すようにリード４ａが壁面ｍ
に吸着されたままケース１が移動すると、第９図
に示すようにリード４ａが部品収納室３ａの後方
壁面ｍの下端と貫通穴７の上端との間に引掛り、
そのためケース１がテーブル６から浮き上がつて
益々リードが引掛り易くなり、運転を中止せざる
を得なくなることがあつた。またこのようなリー
ド引掛りが原因でリード曲がりが発生する率が高
かつた。

問題点を解決するための手段 本考案は上記問題点に鑑み提案されたもので、
上下方向に貫通した貫通穴を有するテーブル上に
下端開口のケースを摺動させてケース内の磁性軸
状部品を前記貫通穴よりエアーの吹き付けと自重
で自然落下させるようにした軸状部品供給装置に
前記ケース内の軸状部品を貫通穴へと積極的に引
き込むマグネツトを貫通穴の近くに可動に付設す
ることにより上記問題点を解決するようにしたも
のである。

作 用 この考案は磁性体軸状部品のケースからの自然
落下による取出し時にマグネツトを応用したもの
で、このようにすることにより軸状部品がケース
内壁面に静電吸着されていても、これはエアーの
吹き付けとマグネツトによる磁気吸引力にてケー
ス内壁面から完全に離れて自然落下することにな
り、上記従来問題点が解決される。

実施例 第５図の装置に本考案を適用した一実施例を第
１図及び第２図に基づき以下説明する。

第１図において、第５図と同一のものには同一
参照符号を付して説明は省略する。相違点はシユ
ート８上部近くにマグネツト（永久磁石）１２及
びこのマグネツト１２を支持してシユート８の上
部外方近くで往復動マグネツト駆動機構例えばシ
リンダ１３を追加配備したことのみである。シリ
ンダ１３は定位置に固定されて、そのピストンロ
ツド１３′の先端にマグネツト１２が固定され、
マグネツト１２はシリンダ１３にてシユート８の
上端部外周近くの上限位置（第１図の鎖線位置）
と上限位置から斜め下方でシユート８から十分に
離れた下限位置（第１図の実線位置）の間を往復
動する。

この実施例によるリード供給動作はマグネツト
１２の往復動作が加わる点以外は第５図の従来装
置と同様で、ケース１がテーブル６上を摺動し
て、部品収納室３，３，……が貫通穴７上を通る
間に室内のリード４，４，……がノズル１０から
のエアー吹き込みと自重でもつて貫通穴７からシ
ユート８内へと自然落下していく。ここで、本考
案実施例においては第２図に示すようにケース１
の開口部が貫通穴７の真上に来たとき、マグネツ
ト１２をシリンダ１３にて往復動させる。すると
部品収納室３，３，……が貫通穴７上を通る間に
リード４，４，……はノズル１０からのエアー圧
とマグネツト１２による磁気吸引力が加わつてよ
り積極的に落下する。このリード４，４，……へ
のマグネツト１２の磁気吸引力はマグネツト１２
が上限位置にある時が最も強く、而もマグネツト
１２が上限位置から下がる時にリード４，４，…
…を下に引張つてリード４，４，……の落下をよ
り確実にする。またマグネツト１２は下限位置で
シユートから十分離れるので、シユート８を落下
するリード４，４，……がマグネツト１２でシユ
ート８内面に吸着されて落下しないといつた不都
合が皆無となる。

またマグネツト１２は部品収納室３，３，……
の内壁面に静電吸着されたリードを積極的に離脱
させて落下させ。例えば第２図に示すように貫通
穴７上を通る１つの部品収納室３ａの壁面ｍにリ
ード４ａが静電吸着されているとすると、このリ
ード４ａはノズル１０からのエアー流にて壁面ｍ
から少し浮き、このリード４ａにマグネツト１２
の磁気吸引力が作用して浮いたリード４ａは第２
図の鎖線で示すようにマグネツト１２の方向に吸
引されて貫通穴７からシユート８内へと引き込ま
れて確実に落下する。

考案の効果 本考案によればケースからテーブルの貫通穴内
への自然落下による軸状部品自動供給が軸状部品
がケース内壁面に静電吸着されていても確実に行
え、従つて軸状部品供給装置の稼働率向上、信頼
性向上が図れる。またケースとテーブル間に軸状
部品が詰る等のトラブルが激減するので、軸状部
品を損傷少なくして自動供給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示す各
動作状態での側面図である。第３図及び第４図は
軸状部品収納ケースの一例を示す平面図及び側面
図、第５図は従来の軸状部品供給装置の側面図、
第６図乃至第９図は第５図の装置の各動作状態で
の部分側断面図である。 １……ケース、４，４ａ……軸状部品（リー
ド）、６……テーブル、７……貫通穴、８……シ
ユート、１０……ノズル、１２……マグネツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下方向に貫通した貫通穴の下方にパイプ状シ
   ユートを連通したテーブル上で、複数の磁性軸状
   部品を収納した有底筒状のケース開口部をテーブ
   ル面に向けて摺動させ、ケース内の軸状部品を貫
   通穴からシユートへと自然落下させるようにした
   装置において、前記貫通穴に向けエアーを噴出す
   るノズル、及び前記シユートの外方で前記貫通穴
   に近接離隔するマグネツトを配備したことを特徴
   とする軸状部品供給装置。