JPH0325260B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0325260B2 JPH0325260B2 JP27979886A JP27979886A JPH0325260B2 JP H0325260 B2 JPH0325260 B2 JP H0325260B2 JP 27979886 A JP27979886 A JP 27979886A JP 27979886 A JP27979886 A JP 27979886A JP H0325260 B2 JPH0325260 B2 JP H0325260B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- segment
- guide rail
- replacement
- guide
- exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1285—Segment changing devices for supporting or guiding frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続鋳造設備において、セグメントを
迅速に交換する交換装置に関する。
迅速に交換する交換装置に関する。
従来連続鋳造設備におけるセグメントの交換を
おこなう場合は、第６図ａ，ｂに示すように上方
に延びるセグメント交換用案内レール５２を、セ
グメント５１ａの両側に固定して設け、案内ロー
ル５４および案内レール５２によりセグメント５
１を案内しながら、セグメント交換クレーン５３
により出し入れしていた。
おこなう場合は、第６図ａ，ｂに示すように上方
に延びるセグメント交換用案内レール５２を、セ
グメント５１ａの両側に固定して設け、案内ロー
ル５４および案内レール５２によりセグメント５
１を案内しながら、セグメント交換クレーン５３
により出し入れしていた。
ところで前記のセグメント交換方法は、取り出
そうとするセグメント５１ａを案内レール５２に
沿つてセグメントを交換クレーン５３により吊り
出し、そのセグメント５１をセグメント置場に仮
置きし、別のセグメント５１ｂを前記交換クレー
ン５３で吊り、案内レール５２に沿つて吊り下げ
て、取付フレーム５５上に設置し、取付けねばな
らなかつた。
そうとするセグメント５１ａを案内レール５２に
沿つてセグメントを交換クレーン５３により吊り
出し、そのセグメント５１をセグメント置場に仮
置きし、別のセグメント５１ｂを前記交換クレー
ン５３で吊り、案内レール５２に沿つて吊り下げ
て、取付フレーム５５上に設置し、取付けねばな
らなかつた。
このような交換方法を採用すると、１台のセグ
メント交換に約６時間の交換時間を必要としてい
た。特に、ブルームとスラブ兼用の連続鋳造設備
の場合、ブルーム用に電磁撹拌装置を使用し、ま
たスラブ用としてガイドロールセグメントを使用
する場所では、ブルーム用の電磁撹拌装置セグメ
ントの交換に多くの時間を必要としていた。その
理由は電磁撹拌装置に付帯する電気配線、冷却水
配管、油圧配管が複雑多岐にわたるため、その配
線及び配管の脱着に多くの時間を費すためであ
る。
メント交換に約６時間の交換時間を必要としてい
た。特に、ブルームとスラブ兼用の連続鋳造設備
の場合、ブルーム用に電磁撹拌装置を使用し、ま
たスラブ用としてガイドロールセグメントを使用
する場所では、ブルーム用の電磁撹拌装置セグメ
ントの交換に多くの時間を必要としていた。その
理由は電磁撹拌装置に付帯する電気配線、冷却水
配管、油圧配管が複雑多岐にわたるため、その配
線及び配管の脱着に多くの時間を費すためであ
る。
本発明は上記問題点を解消するためになされた
もので、迅速かつ容易にセグメントの交換ができ
うる交換装置を提供する。
もので、迅速かつ容易にセグメントの交換ができ
うる交換装置を提供する。
上記問題点を解決するための本発明の技術的手
段は、セグメントの両側部に交換用案内レールを
立設するとともに該案内レールの少なくとも一方
側を昇降自在とし、該昇降自在とした案内レール
側に鋳造方向と直交しかつ水平方向に移動可能と
するセグメント交換台車を設けてなるものであ
る。
段は、セグメントの両側部に交換用案内レールを
立設するとともに該案内レールの少なくとも一方
側を昇降自在とし、該昇降自在とした案内レール
側に鋳造方向と直交しかつ水平方向に移動可能と
するセグメント交換台車を設けてなるものであ
る。
以上の如く構成されており、スラブセグメント
などはセグメント交換クレーン等を用いて交換用
案内レールに沿わせて上下方向に出入して交換可
能とするとともに、ブルームセグメント用の電磁
撹拌装置など付帯する配管、配線が複雑多岐にわ
たるセグメントの交換に際しては、案内レールを
昇降させて交換台車をそのまま水平方向に移動さ
せ交換することができる。さらにまたセグメント
交換作業を上下方向ならびに垂直方向の双方で重
複しておこなうこともできるので、交換作業の迅
速化と簡易化を図ることができる。
などはセグメント交換クレーン等を用いて交換用
案内レールに沿わせて上下方向に出入して交換可
能とするとともに、ブルームセグメント用の電磁
撹拌装置など付帯する配管、配線が複雑多岐にわ
たるセグメントの交換に際しては、案内レールを
昇降させて交換台車をそのまま水平方向に移動さ
せ交換することができる。さらにまたセグメント
交換作業を上下方向ならびに垂直方向の双方で重
複しておこなうこともできるので、交換作業の迅
速化と簡易化を図ることができる。
本発明の一実施例を以下図面に基づいて説明す
る。第１図ａ，ｂはセグメント交換手順を説明す
る正面図、第２図は第１図ａの状態の側面図、第
３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図は第３図の
Ｂ−Ｂ断面図、第５図は第３図のＣ−Ｃ断面図で
ある。
る。第１図ａ，ｂはセグメント交換手順を説明す
る正面図、第２図は第１図ａの状態の側面図、第
３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図は第３図の
Ｂ−Ｂ断面図、第５図は第３図のＣ−Ｃ断面図で
ある。
なお、本実施例は、スラブとブルーム兼用の連
続鋳造設備であつて、スラブ用にガイドロールセ
グメントを使用し、ブルーム用に電磁撹拌装置を
使用する箇所のセグメント交換装置について説明
する。
続鋳造設備であつて、スラブ用にガイドロールセ
グメントを使用し、ブルーム用に電磁撹拌装置を
使用する箇所のセグメント交換装置について説明
する。
また、本実施例ではスラブ用ガイドロールセグ
メントを案内レールにより上下方向へ出し入れ
し、電磁撹拌装置のセグメントを水平に移動する
セグメント交換台車で出し入れする場合について
説明する。
メントを案内レールにより上下方向へ出し入れ
し、電磁撹拌装置のセグメントを水平に移動する
セグメント交換台車で出し入れする場合について
説明する。
第１図において１７はブルーム用の電磁撹拌装
置セグメント、１８は水平移動するセグメント交
換台車、１９はそのセグメント交換台車１８を移
動させるための油圧シリンダ、２１は台車用軌
条、１は昇降案内レール、２，５は昇降案内レー
ル１を昇降させるためのラツクとピニオン、８は
固定案内レール、２３は取付フレームである。ま
た２０はスラブ用のガイドロールセグメント、２
５はセグメント交換クレーンである。
置セグメント、１８は水平移動するセグメント交
換台車、１９はそのセグメント交換台車１８を移
動させるための油圧シリンダ、２１は台車用軌
条、１は昇降案内レール、２，５は昇降案内レー
ル１を昇降させるためのラツクとピニオン、８は
固定案内レール、２３は取付フレームである。ま
た２０はスラブ用のガイドロールセグメント、２
５はセグメント交換クレーンである。
第２図は、ブルーム用電磁撹拌装置セグメント
１７を設置した場合の側面図であり、２０はその
前後に設置されたガイドロールセグメントであ
る。このガイドロールセグメント２０はスラブ及
びブルームのいずれでも使用できるようになつて
おり、スラブを鋳造する場合はこのガイドロール
セグメント２０と同じものが電磁撹拌装置セグメ
ント１７の設置場所に取付けられる。
１７を設置した場合の側面図であり、２０はその
前後に設置されたガイドロールセグメントであ
る。このガイドロールセグメント２０はスラブ及
びブルームのいずれでも使用できるようになつて
おり、スラブを鋳造する場合はこのガイドロール
セグメント２０と同じものが電磁撹拌装置セグメ
ント１７の設置場所に取付けられる。
９は支持ビームであり、昇降案内レール１及び
前記ガイドロールセグメント２０用の固定案内レ
ール８を支持する。６は昇降案内レール１および
昇降用ピニオン５を駆動する駆動ギヤードモータ
ー、２３はガイドロールセグメント２０及び電磁
撹拌装置セグメント１７を取付ける取付フレー
ム、１２は駆動用スプライン軸のスプライン軸受
台であり、スラブ用ガイドロールセグメント２０
を設置した場合ガイドロールセグメント２０のロ
ール間隔調整を行うものであり、また１５はスプ
ライン軸受台１２を昇降させるための昇降シリン
ダである。
前記ガイドロールセグメント２０用の固定案内レ
ール８を支持する。６は昇降案内レール１および
昇降用ピニオン５を駆動する駆動ギヤードモータ
ー、２３はガイドロールセグメント２０及び電磁
撹拌装置セグメント１７を取付ける取付フレー
ム、１２は駆動用スプライン軸のスプライン軸受
台であり、スラブ用ガイドロールセグメント２０
を設置した場合ガイドロールセグメント２０のロ
ール間隔調整を行うものであり、また１５はスプ
ライン軸受台１２を昇降させるための昇降シリン
ダである。
第３〜５図は案内レール８ならびにガイドロー
ルセグメント２０のロール間隔調整駆動装置の詳
細図面であり、８は固定案内レールであり、支持
ビーム９にて固定される。１は昇降案内レールで
あり、レールガイド４でガイドされ、駆動モータ
ー６により、ピニオン５、ラツク２を介して昇降
される。１６，２６は昇降案内レール１の下降端
をガイドするガイドローラ、７はその支持フレー
ム兼下限ストツパーである。１１はスラブ用ガイ
ドロールセグメント２０のロール間隔調整用ウオ
ームジヤツキ軸端（図示せず）と連結するスプラ
イン軸であり、スプライン軸受台１２に支持さ
れ、昇降シリンダ１５により昇降し、シフトシリ
ンダ１３により水平移動が可能となつている。
ルセグメント２０のロール間隔調整駆動装置の詳
細図面であり、８は固定案内レールであり、支持
ビーム９にて固定される。１は昇降案内レールで
あり、レールガイド４でガイドされ、駆動モータ
ー６により、ピニオン５、ラツク２を介して昇降
される。１６，２６は昇降案内レール１の下降端
をガイドするガイドローラ、７はその支持フレー
ム兼下限ストツパーである。１１はスラブ用ガイ
ドロールセグメント２０のロール間隔調整用ウオ
ームジヤツキ軸端（図示せず）と連結するスプラ
イン軸であり、スプライン軸受台１２に支持さ
れ、昇降シリンダ１５により昇降し、シフトシリ
ンダ１３により水平移動が可能となつている。
このスプライン軸１１は駆動モーター１０によ
り、ユニバーサルジヨイント２４を介し回転さ
れ、またスプライン軸１１はガイドロールセグメ
ント２０の前記ウオームジヤツキ軸端（図示せ
ず）と連結する時は上昇し、図の右方向へこれを
前進させる。逆にセグメント交換台車１８を移動
させる時は、その台車と干渉しないよう図の左側
へ移動させ、下降させる。
り、ユニバーサルジヨイント２４を介し回転さ
れ、またスプライン軸１１はガイドロールセグメ
ント２０の前記ウオームジヤツキ軸端（図示せ
ず）と連結する時は上昇し、図の右方向へこれを
前進させる。逆にセグメント交換台車１８を移動
させる時は、その台車と干渉しないよう図の左側
へ移動させ、下降させる。
次に本発明のセグメント交換手順を第１図によ
り説明する。第１図においては、ブルーム用電磁
撹拌装置セグメント１７からスラブ用ガイドロー
ルセグメント２０に交換する場合を示しており、
先ず第１図ａの状態から昇降案内レール１を２点
鎖線で示した位置へ上昇させる。次に電磁撹拌装
置セグメント１７を塔載しているセグメント交換
台車１８と取付フレーム２３とのクランプを解除
し、台車を図の左側方向で移動させ待避させる。
り説明する。第１図においては、ブルーム用電磁
撹拌装置セグメント１７からスラブ用ガイドロー
ルセグメント２０に交換する場合を示しており、
先ず第１図ａの状態から昇降案内レール１を２点
鎖線で示した位置へ上昇させる。次に電磁撹拌装
置セグメント１７を塔載しているセグメント交換
台車１８と取付フレーム２３とのクランプを解除
し、台車を図の左側方向で移動させ待避させる。
次に第１図ｂに示すように昇降案内レール１を
下降し、スラブ用ガイドロールセグメント２０を
セグメント交換クレーン２５で吊りおろし、案内
ローラー３を介し案内レール１，８に沿わせて取
付フレーム２３へ載置する。その後ガイドロール
セグメント２０をコツター等により取付フレーム
２３へ締付する。
下降し、スラブ用ガイドロールセグメント２０を
セグメント交換クレーン２５で吊りおろし、案内
ローラー３を介し案内レール１，８に沿わせて取
付フレーム２３へ載置する。その後ガイドロール
セグメント２０をコツター等により取付フレーム
２３へ締付する。
さらに、第３図に示したガイドロールセグメン
ト２０のロール間隔調整駆動装置用スプライン軸
１１をウオームジヤツキ（図示せず）軸端と連結
する。その他に冷却水配管、油圧配管、等をガイ
ドロールセグメント２０へ接続する。
ト２０のロール間隔調整駆動装置用スプライン軸
１１をウオームジヤツキ（図示せず）軸端と連結
する。その他に冷却水配管、油圧配管、等をガイ
ドロールセグメント２０へ接続する。
以上によりブルーム用からスラブ用へのセグメ
ント交換が完了する。
ント交換が完了する。
なお、スラブ用からブルーム用へのセグメント
交換の場合は上述の逆の手順で行えばよい。
交換の場合は上述の逆の手順で行えばよい。
また、本実施例のセグメント交換台車１８に
は、移動自在な冷却水配管、油圧配管、電気配線
２２等が最初から接続されており、その台車１８
に塔載した電磁撹拌装置セグメント１７にも、最
初から配管類、配線類が連結でき、セグメント交
換時には取外し、接続を行なう必要がない。その
ためにセグメント交換台車１８によるセグメント
交換時間は、大巾に短縮できる。
は、移動自在な冷却水配管、油圧配管、電気配線
２２等が最初から接続されており、その台車１８
に塔載した電磁撹拌装置セグメント１７にも、最
初から配管類、配線類が連結でき、セグメント交
換時には取外し、接続を行なう必要がない。その
ためにセグメント交換台車１８によるセグメント
交換時間は、大巾に短縮できる。
このように本発明は、配管、配線が複雑でその
接続、取外しに長時間を必要とするセグメント
を、セグメント交換台車１８へ塔載し、配管、配
線の接続、取外しが簡単なセグメントを案内レー
ル１，８により上下方向へ出し入れすることによ
る配管配線の取扱い時間の短縮が図れることと、
更に従来の如く、セグメント吊上げ及び別のセグ
メントへの吊り替え、吊り下し等の無駄な時間が
なくなり、セグメント交換台車の移動ならびにセ
グメント組込みなどを重複して作業ができること
などにより、本実施例では、従来６時間程度必要
であつたセグメント交換を約３時間に短縮でき
た。
接続、取外しに長時間を必要とするセグメント
を、セグメント交換台車１８へ塔載し、配管、配
線の接続、取外しが簡単なセグメントを案内レー
ル１，８により上下方向へ出し入れすることによ
る配管配線の取扱い時間の短縮が図れることと、
更に従来の如く、セグメント吊上げ及び別のセグ
メントへの吊り替え、吊り下し等の無駄な時間が
なくなり、セグメント交換台車の移動ならびにセ
グメント組込みなどを重複して作業ができること
などにより、本実施例では、従来６時間程度必要
であつたセグメント交換を約３時間に短縮でき
た。
本発明は下記の顕著な効果を奏する。
(1) セグメント交換時間を大幅に短縮することが
でき、連続鋳造設備の稼動率を大巾に向上する
ことができる。
でき、連続鋳造設備の稼動率を大巾に向上する
ことができる。
(2) 従来セグメントに付帯する冷却水配管、油圧
配管、電気配線の取付け、取外しに多くの人手
と時間が必要であつたが、これを削減すること
ができ、作業の簡易化とともに交換費用を大巾
に低減できる。
配管、電気配線の取付け、取外しに多くの人手
と時間が必要であつたが、これを削減すること
ができ、作業の簡易化とともに交換費用を大巾
に低減できる。
第１図〜第５図は本発明の実施例であり、第１
図ａ，ｂはセグメント交換手順を説明する正面
図、第２図は第１図ａの状態の側面図、第３図は
第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図は第３図のＢ−Ｂ
断面図、第５図は第３図のＣ−Ｃ断面図、第６図
ａ，ｂは従来のセグメント交換手順を説明する正
面図である。 １……昇降案内レール、８……固定案内レー
ル、１７……ブルーム用電磁撹拌装置セグメン
ト、１８……セグメント交換台車、２０……スラ
ブ用ガイドロールセグメント。
図ａ，ｂはセグメント交換手順を説明する正面
図、第２図は第１図ａの状態の側面図、第３図は
第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図は第３図のＢ−Ｂ
断面図、第５図は第３図のＣ−Ｃ断面図、第６図
ａ，ｂは従来のセグメント交換手順を説明する正
面図である。 １……昇降案内レール、８……固定案内レー
ル、１７……ブルーム用電磁撹拌装置セグメン
ト、１８……セグメント交換台車、２０……スラ
ブ用ガイドロールセグメント。
Claims (1)
- １ セグメントの両側部に交換用案内レールを立
設するとともに該案内レールの少なくとも一方側
を昇降自在とし、該昇降自在とした案内レール側
に鋳造方向と直交しかつ水平方向に移動可能とす
るセグメント交換台車を設けてなる連続鋳造設備
におけるセグメント交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27979886A JPS63132756A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 連続鋳造設備におけるセグメント交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27979886A JPS63132756A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 連続鋳造設備におけるセグメント交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132756A JPS63132756A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH0325260B2 true JPH0325260B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=17616062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27979886A Granted JPS63132756A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 連続鋳造設備におけるセグメント交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63132756A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT508396B1 (de) * | 2009-06-25 | 2013-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Einrichtung zum wechseln eines segments in einer strangführung einer stranggiessmaschine zum vergiessen von flüssigem metall |
| CN111974960A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-24 | 中国二十冶集团有限公司 | 连铸机分段式扇形段更换导轨的整体安装方法 |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP27979886A patent/JPS63132756A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63132756A (ja) | 1988-06-04 |
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