JPH03253305A - 薄手の高強度磁器製品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は主として厚さを０．５〜３ｍ程度とする薄手の
高強度磁器製品の製造法に関するものである。

（従来の技術） 従来一般に知られる陶磁器製品は多種多様であるが、そ
の厚さが０．５〜３−程度の薄手の製品は坏土をもって
底形した後乾燥、坑底する過程において形態を崩したり
或いは割れたりすることが多く、特に複雑な形態のもの
はこの点において問題があった。そこで、近年、陶ｍ器
原料の粘土、石英、長石を調合した通常の陶磁器坏土を
製紙原料のバルブと叩解して抄造したシートを折り曲げ
たり、特殊な接着剤で接着して底形した後これを坑底し
た製品も知られているが、坑底に伴うパルプの消失によ
って多孔質化し、強度が極端に低下するために実用的な
製品とならない難点があり、そのため、焼成後の多孔質
体に施釉することも小さな工芸品の製作に一部行われて
いるが、これも強度的に充分でなく、工業的に利用する
には依然問題がある。

（発明が解決しようとする課ａ） 本発明は前記のような従来技術の問題点を解決して薄手
であるにも拘らず強度が大で工業的に広く利用できる磁
器製品を容易に提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明はアルミナ含有磁器の調合原料をもって調製され
た磁器坏土を填料として抄造したセラミック紙を用いて
所要形態の原型とし、次に、前記原型の全面に前記磁器
坏土と同し磁器坏土をもって調製した泥漿を付着させて
該原型が心材となって一体に包蔵された素地体とし、次
いで、前記素地体を乾燥後焼成することを特徴とするも
のである。

本発明においては、セラミック紙を用いて先ず所要形態
の原型を作製するものであるが、該セラミック紙の填料
とする磁器坏土のアルミナ含有磁器の調合原料としては
、アルミナ３０〜４５％、長石１５〜３５％、粘土また
はカオリン２５〜４５％、セリサイト０〜１０％の配合
組成とするのが適当であり、そして、このような調合原
料は３０μｍ以下９８％よりも微細に湿式粉砕した後３
２５メツシユまたはそれよりも細かい篩に通して強度を
低下させる原因となる粗粒子を除去した泥漿とし、この
泥漿は脱水して磁器坏土に調製される。また、セラミン
ク紙の紙料とする繊維としては、抄造されるセラミ・ツ
ク紙を特に強靭なものとするためにはマニラ麻、黄麻そ
の他の常法によって得られる靭皮バルブを用いるのが好
ましいが、ぼる布類を原料としたぼるバルブその他のバ
ルブを用いることもできる。何れにしても前記のような
磁器坏土を填料として紙料とする繊維に８０〜９５重量
％程度添加して抄造したセラミック紙はその柔軟性を失
わない状態において所要形態に折り曲げるか或いは所要
形態のシート状に切断するか、または切り貼りして原型
とする。次に、前記原型の全面に前記磁器坏土と同し磁
器坏土をもって調製した泥漿を筆塗り、刷毛塗り、吹き
付け、浸漬などの適当な塗布手段により付着させて該原
型が心材となって泥漿の層内に一体に包蔵された素地体
とする。この際の前記泥漿は適当な解膠剤を加えた陶ｍ
器素地の鋳込み底形に適当なものとするか或いは水を加
えて水分３５％前後とすることによって原型の全面に容
易に均等に付着させることができる。また、前記泥漿中
に２〜３重量％のセルローズパウダー例えば２００メソ
シュ程度の濾紙微粉を混和しておけば、前記原型に付着
させた泥漿層の乾燥切れを防止できるばか塗布作業間に
おける泥漿の濃度を均質に保持する効果がある。なお、
前記泥漿を原型に付着させた際、原型を構成するセラミ
ック紙は泥漿の水分を少量吸い取るだけで泥漿の流動性
を速やかに失わせて泥漿の付着は確実に行われるもので
あるが、原型がシート状の場合には、泥漿を０．５〜２
ｍ程度の厚さに塗布して２０〜３０分間自然乾燥状態に
おけば、若干曲げても亀裂を生じない半乾き状態となる
ものである。このようにしてセラミック紙よりなる原型
が心材となって一体に包蔵された素地体は原型を構成す
るセラミック紙がその填料としている磁器坏土の粒子密
度を粗とし、該セラミック紙の両面りこ付着した泥漿は
その磁器坏土の粒子密度を大としていることによってこ
の粒子密度の大な両面の泥漿の各層がその中間層となっ
ているセラミック紙の粗な粒子密度の磁器坏土の填料を
介して連結された状態となり、半乾き状態以後は該中間
層とこれによって連結された両面の各泥漿層との相関構
成によって素地体全体は一体となってその所要形態を適
正に保持されるものである。次いで、前記素地体は後の
焼成のためによく乾燥するものであるが、この際、その
中間層となっている前記全９４フ５紙は応力の緩衝層と
なるため、万−該素地体の片面に僅かな亀裂が入ったと
しても他面に亀裂が及ぶことがなく、亀裂の入った片面
の一部のみを泥漿の塗布によって簡単に修正すれば足り
るものである。次に、前記素地体は乾燥後常法により焼
成して製品とするものであるが、原型とするセラミック
紙の填料および該原型を心材としてその全面に付着させ
て一体に包蔵する泥漿を何れも機械的強度の大なアルミ
ナ含有磁器の調合原料をもって調製した磁器坏土をもっ
てしたうえ心材となっている前記原型のセラくツタ紙の
填料が外面の前記泥漿層の各層相互を結合した状態とし
ているため、焼成後の製品強度は著しく大なものとなり
、曲げ強度において通常の磁器が約７００ｋｇ／ｃｄで
あるのに対し、１２００ｋｇ／Ｃ−ｄ前後と飛躍し、さ
らに施釉して焼成した製品の場合には、曲げ強度が約１
３００〜１４００ｋｇ／ｃｉｌｌと向上することが確認
された。

実施例の１ アルミナ３０％（重量％、以下間し）、長石３０％、蛙
目粘土ｌＯ％、チャイナクレー（カオリン）３０％の配
合ｍ威の磁器坏±９０％と充分叩解したマニラ麻の繊１
１１０％に水を加えてよく攪拌混合したスラリーを溜漉
き法により厚さ約０．３閣、秤量３５０　ｇ／ｒｒｔ、
大きさ６０ＣＩＩＸ６０ＣＩのセラミック紙を抄造し、
このセラミック紙をもって折紙細工のように鶴の形態に
折り曲げて原型とした。一方、前記配合組成の磁器坏土
に燐酸塩系解膠剤０．３％、セルローズパウダー３％を
加えて水分３６％の泥漿を製造し、この泥漿を前記原型
を心材としてその全面に厚さ約１ｍに均等に塗布するこ
とにより付着させて該原型が泥漿に一体に内蔵された素
地体とした。次に、前記素地体を乾燥後１１５０°Ｃで
締焼したうえ磁器透明釉を施釉して１２８０°Ｃで本焼
威し、折鶴状の薄手の磁器製品とした。この製品の曲げ
強度は１３００ｋｇ／ｄであった。

実施例の２ 実施例の１におけるセラミック紙と同様に抄造したセラ
ミック紙を折り曲げることなくシート状の原型とし、こ
の原型を心材としてその上下全面に実施例の１における
泥漿と同様に製造した泥漿を吹き付は番こより該心材の
全面に厚さ約１ｍ＋に付着させて素地体とした。次に、
前記素地体を乾燥後実施例の１と同様に坑底して薄手の
タイルとした。このタイルの曲げ強度は１４００ｋｇ／
ｃｍであった。

（発明の効果） 本発明は以上の説明から明らかなように、特にアルミナ
含有磁器の調合原料をもって調製された磁器坏土を填料
として抄造したセラミック紙を用いて所要形態とした原
型を前記と同じ磁器坏土をもって調製した泥漿中に心材
として一体に包蔵させることにより前記セラミック紙の
粗な粒子密度の磁器坏土の填料をもって前記外層となっ
ている泥漿の相互を連結された状態とし、この相関構成
によって素地体を一体として所要形態をとらせたまま適
正に保持させて乾燥後焼成するようにしたものであるか
ら、厚さ０．５〜３■程度の各種薄手の磁器製品でも特
に曲げ強度の大なものとして容易に提供できるものであ
って、工業的価値きわめて大なものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アルミナ含有磁器の調合原料をもって調製された磁器坏
   土を填料として抄造したセラミック紙を用いて所要形態
   の原型とし、次に、前記原型の全面に前記磁器坏土と同
   じ磁器坏土をもって鋼製した泥漿を付着させて該原型が
   心材となって一体に包蔵された素地体とし、次いで、前
   記素地体を乾燥後焼成することを特徴とする薄手の高強
   度磁器製品の製造法。