JPH03253597A - アルミニウム又はアルミニウム合金材の着色法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金材の着色法Info
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- JPH03253597A JPH03253597A JP2049492A JP4949290A JPH03253597A JP H03253597 A JPH03253597 A JP H03253597A JP 2049492 A JP2049492 A JP 2049492A JP 4949290 A JP4949290 A JP 4949290A JP H03253597 A JPH03253597 A JP H03253597A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金材（以下、
アルミニウム材という）の表面に、耐久性のある原色性
の青色、緑色、赤色、褐色、白色等の着色をする方法に
関するものである。
アルミニウム材という）の表面に、耐久性のある原色性
の青色、緑色、赤色、褐色、白色等の着色をする方法に
関するものである。
［従来の技術］
従来、陽極酸化皮膜形成処理を施したアルミニウム材の
着色方法としては、各種金属塩を含む浴を用いての電解
着色法を中心に多くの方法が知られている。又、無機化
合物の浴あるいは有機染料による浸漬着色法も良く知ら
れている。
着色方法としては、各種金属塩を含む浴を用いての電解
着色法を中心に多くの方法が知られている。又、無機化
合物の浴あるいは有機染料による浸漬着色法も良く知ら
れている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来技術において、建築材料用外装
材等の様に、耐久性能を満たすために中膜厚（例えば９
μ−以上）の陽極酸化皮膜を施したアルミニウム材に、
鮮明な原色性の着色処理をすることは容易ではない。又
、原色着色性をだすために、陽極酸化皮膜の微細孔の拡
大又は多孔質化の処理を施すと、皮膜の実用的耐久性能
の低下が生じるといわれている。
材等の様に、耐久性能を満たすために中膜厚（例えば９
μ−以上）の陽極酸化皮膜を施したアルミニウム材に、
鮮明な原色性の着色処理をすることは容易ではない。又
、原色着色性をだすために、陽極酸化皮膜の微細孔の拡
大又は多孔質化の処理を施すと、皮膜の実用的耐久性能
の低下が生じるといわれている。
浸漬着色法においては、着色物質が陽極酸化皮膜の微細
孔の入口部に多く析出し、水洗等の後処理段階における
脱色又は着色アルミニウム材の耐食性、耐光性が劣る等
、耐久性のある鮮明な着色を施すことは容易ではない。
孔の入口部に多く析出し、水洗等の後処理段階における
脱色又は着色アルミニウム材の耐食性、耐光性が劣る等
、耐久性のある鮮明な着色を施すことは容易ではない。
そこで、本発明では陽極酸化皮膜の微細孔の拡大や修正
等の処理を施さないで、アルミニウム材の表面に耐久性
のある原色性の着色を施そうとするものである。
等の処理を施さないで、アルミニウム材の表面に耐久性
のある原色性の着色を施そうとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記課題を解決できる原色性着色法を種々研
究の結果、アルミニウム陽極酸化皮膜の微細孔の拡大又
は修正等の処理を施さないで、該微細孔の深部に有色の
顔料化合物を反応形成することにより、着色操作性及び
耐久性のある着色法を開発するに至ったものである。
究の結果、アルミニウム陽極酸化皮膜の微細孔の拡大又
は修正等の処理を施さないで、該微細孔の深部に有色の
顔料化合物を反応形成することにより、着色操作性及び
耐久性のある着色法を開発するに至ったものである。
すなわち、本発明は、陽極酸化皮膜形成処理を施したア
ルミニウム材をヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸塩又はヘキサ
シアノ鉄（ＩＩＩ）酸塩を含む浴にて電気泳動処理をす
る第一工程と、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ ｓ Ｃｕ ＳＺ ｎ
％ Ｃｄ ＳＢ ａ ＳＴ １ ｓ Ｍ ｇの金属塩
の１種又は２種以上の塩を主成分とし、添加剤として硫
酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化ナトリウム、塩化カ
リウムの１種又は２種以上の電解質を含む浴に浸漬処理
する第二工程よりなるアルミニウム材の着色法である。
ルミニウム材をヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸塩又はヘキサ
シアノ鉄（ＩＩＩ）酸塩を含む浴にて電気泳動処理をす
る第一工程と、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ ｓ Ｃｕ ＳＺ ｎ
％ Ｃｄ ＳＢ ａ ＳＴ １ ｓ Ｍ ｇの金属塩
の１種又は２種以上の塩を主成分とし、添加剤として硫
酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化ナトリウム、塩化カ
リウムの１種又は２種以上の電解質を含む浴に浸漬処理
する第二工程よりなるアルミニウム材の着色法である。
この場合、アルミニウム材として、電解発色又は金属塩
浴により電解着色した着色陽極酸化皮膜を有するものを
用いると、更に多彩な着色を施すことができる。
浴により電解着色した着色陽極酸化皮膜を有するものを
用いると、更に多彩な着色を施すことができる。
本発明を更に具体的に説明すると、第一工程においては
、陽極酸化皮膜形成処理を施したアルミニウム材を、ヘ
キサシアノ鉄（ｎ）酸塩又はヘキサシアノ鉄（ＩＩＩ）
酸塩を１〜Ｂｏｇ／ ５１好ましくは５〜２０ｇ／ Ｑ
を含む弱酸性のｐＨ８以下の水溶液中で、アルミニウム
材を陽極として電圧ｌ〜２０Ｖを印加して、電気泳動処
理を行い、アルミニウム材の陽極酸化皮膜の微細孔の深
部孔壁に、ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸イオン又はヘキサ
シアノ鉄（Ｉ［［）酸イオンを吸着させる。
、陽極酸化皮膜形成処理を施したアルミニウム材を、ヘ
キサシアノ鉄（ｎ）酸塩又はヘキサシアノ鉄（ＩＩＩ）
酸塩を１〜Ｂｏｇ／ ５１好ましくは５〜２０ｇ／ Ｑ
を含む弱酸性のｐＨ８以下の水溶液中で、アルミニウム
材を陽極として電圧ｌ〜２０Ｖを印加して、電気泳動処
理を行い、アルミニウム材の陽極酸化皮膜の微細孔の深
部孔壁に、ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸イオン又はヘキサ
シアノ鉄（Ｉ［［）酸イオンを吸着させる。
第二工程ではＦｅ、Ｎｉｓ ＣＯ５Ｃｒ、Ｚｎ。
Ｃｄ、Ｂａ、、Ｔ ｌ、Ｍｇ等の金属塩の１種又は２種
以上を主成分とし、硫酸ナトリウム等の添加剤の１種を
２〜５０ｇ／９含むの弱酸性の水溶液中に、０．５〜１
５分間浸漬して処理する。
以上を主成分とし、硫酸ナトリウム等の添加剤の１種を
２〜５０ｇ／９含むの弱酸性の水溶液中に、０．５〜１
５分間浸漬して処理する。
これにより、アルミニウム材の陽極酸化皮膜の微細孔の
深部に、ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）又はヘキサシアノ鉄（
ＩＩＩ）の金属化合物が形成され、表１に示す様に鮮や
かな種々の着色皮膜が得られる。
深部に、ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）又はヘキサシアノ鉄（
ＩＩＩ）の金属化合物が形成され、表１に示す様に鮮や
かな種々の着色皮膜が得られる。
なお、第二工程成分として、上記以外にＮｉ” Ｚｎ
” Ｃｄ２＋の塩を用イテも同様にできる。
” Ｃｄ２＋の塩を用イテも同様にできる。
本発明の第一工程の電気泳動処理の作用を図に基づいて
説明すると、第２図は第一工程において電気泳動処理を
施さない場合の酸化皮膜中の有色反応物中の鉄分の分布
曲線（ＥＰＭＡにて分析）を示し、第１図は本発明の電
気泳動処理をした場合の酸化皮膜中の有色反応物中の鉄
分の分布曲線を示す。これらの図から、第１図の場合は
、酸化皮膜微細孔の深孔部に有色化合物の鉄分が集中的
に存在することが明らかである。
説明すると、第２図は第一工程において電気泳動処理を
施さない場合の酸化皮膜中の有色反応物中の鉄分の分布
曲線（ＥＰＭＡにて分析）を示し、第１図は本発明の電
気泳動処理をした場合の酸化皮膜中の有色反応物中の鉄
分の分布曲線を示す。これらの図から、第１図の場合は
、酸化皮膜微細孔の深孔部に有色化合物の鉄分が集中的
に存在することが明らかである。
又、第二工程の処理浴に硫酸ナトリウム等の電解質塩を
添加することにより、該皮膜微細孔中に形成した有色化
合物が着色処理中又は水洗や封孔処理中に泣きだす現象
を抑制又は防止する効果が大きい。
添加することにより、該皮膜微細孔中に形成した有色化
合物が着色処理中又は水洗や封孔処理中に泣きだす現象
を抑制又は防止する効果が大きい。
本発明では上記の電気泳動処理及び電解質塩の使用によ
り、短時間に濃色の着色処理を均一に行うことを可能に
した。更に該皮膜微細孔の深孔部に顔料物質が形成して
いるため、着色アルミニウム材の実用耐久性の確保にも
効果がある。
り、短時間に濃色の着色処理を均一に行うことを可能に
した。更に該皮膜微細孔の深孔部に顔料物質が形成して
いるため、着色アルミニウム材の実用耐久性の確保にも
効果がある。
次に本発明の方法で着色した青色アルミニウム試片にア
クリル系電着塗膜を被覆したものについて、表面性能試
験をした。結果は表２に示すように耐久性として必要な
試験値を得た。
クリル系電着塗膜を被覆したものについて、表面性能試
験をした。結果は表２に示すように耐久性として必要な
試験値を得た。
表２
して、陽極酸化皮膜形成処理を施したアルミニウム材の
陽極酸化処理皮膜を金属塩浴中で交流電解着色し、これ
を本発明の二工程により着色処理を行うことにより、新
しい色彩の着色を施すことができる。例えば錫塩を主成
分とする酸性水液中で、交流電解着色して、アルミニウ
ム材の酸化皮膜を黄金色に着色し、次にヘキサシアノ鉄
（ｎ）塩浴にて第一工程処理を行い、更に修酸第二鉄塩
及び硫酸ナトリウムを含む浴で第二工程処理を行うこと
により、鮮やかな黄緑色のアルミニウム材を得ることが
できる。
陽極酸化処理皮膜を金属塩浴中で交流電解着色し、これ
を本発明の二工程により着色処理を行うことにより、新
しい色彩の着色を施すことができる。例えば錫塩を主成
分とする酸性水液中で、交流電解着色して、アルミニウ
ム材の酸化皮膜を黄金色に着色し、次にヘキサシアノ鉄
（ｎ）塩浴にて第一工程処理を行い、更に修酸第二鉄塩
及び硫酸ナトリウムを含む浴で第二工程処理を行うこと
により、鮮やかな黄緑色のアルミニウム材を得ることが
できる。
又、ケイ素を含むアルミニウム材に陽極酸化電解発色処
理を施して灰色に着色し、次に本発明の二工程よりなる
着色処理を行うことにより美麗な青灰色のアルミニウム
材を得ることができる。
理を施して灰色に着色し、次に本発明の二工程よりなる
着色処理を行うことにより美麗な青灰色のアルミニウム
材を得ることができる。
このように、本発明では実用耐久性のある多彩な着色ア
ルミニウム材を得ることができる。
ルミニウム材を得ることができる。
［実施例］
次に本発明の実施例について述べる。
実施例１
アルミニウム（６０６３Ｓ）圧延材を硫酸１９０ｇ／交
を含む２０℃の水溶液中で直流陽極酸化処理して、１１
μ塵の皮膜化成を行った。得られた処理材をヘキサシア
ノ鉄ＣＵ’）酸カリウムｌＯｇ／ 父、ｐＨ２の水溶液
中で炭素よりなる対極を陰極、アルミニウム材を陽極と
して、電圧５Ｖにて電気泳動処理を５分間行った。次い
で修酸鉄アンモニウムｌＯｇ／ｉ 、硫酸ナトリウムｌ
ｏｇ１５１の水溶液に浸漬し鮮かな青色皮膜を得た。
を含む２０℃の水溶液中で直流陽極酸化処理して、１１
μ塵の皮膜化成を行った。得られた処理材をヘキサシア
ノ鉄ＣＵ’）酸カリウムｌＯｇ／ 父、ｐＨ２の水溶液
中で炭素よりなる対極を陰極、アルミニウム材を陽極と
して、電圧５Ｖにて電気泳動処理を５分間行った。次い
で修酸鉄アンモニウムｌＯｇ／ｉ 、硫酸ナトリウムｌ
ｏｇ１５１の水溶液に浸漬し鮮かな青色皮膜を得た。
実施例２
実施例１に記載した電気泳動処理を施したアルミニウム
材を修酸鉄アンモニウム２０ｇ／ｌ 、硫酸ナトリウム
２０ｇ１５１ Ｓｐ Ｈ４，５、浴温４５℃の水溶液中
に５分間浸漬し緑色の着色皮膜を得た。
材を修酸鉄アンモニウム２０ｇ／ｌ 、硫酸ナトリウム
２０ｇ１５１ Ｓｐ Ｈ４，５、浴温４５℃の水溶液中
に５分間浸漬し緑色の着色皮膜を得た。
実施例３
アルミニウム材（６０６３Ｓ）を硫酸１９０ｇ／ ５１
を含む２０℃の水溶液中で直流陽極酸化処理して、１１
μ閣の皮膜化成をした。それを硫酸ニッケル３０ｇ／交
、はう酸３０ｇ／ ５Ｉを含む浴にて交流１２Ｖで５分
間電解処理した。これによりブロンズ色に着色されたア
ルミニウム材を得た。この処理材を実施例１と同様の処
理に付したところ、灰青色の着色アルミニウム材を得た
。
を含む２０℃の水溶液中で直流陽極酸化処理して、１１
μ閣の皮膜化成をした。それを硫酸ニッケル３０ｇ／交
、はう酸３０ｇ／ ５Ｉを含む浴にて交流１２Ｖで５分
間電解処理した。これによりブロンズ色に着色されたア
ルミニウム材を得た。この処理材を実施例１と同様の処
理に付したところ、灰青色の着色アルミニウム材を得た
。
実施例４
アルミニウム材（６０６３Ｓ）を硫酸１９０ｇ／ ５１
を含む２０℃の水溶液中で直流陽極酸化して、１１μ扁
の皮膜化成をした。それを硫酸錫８ｇ／ ５１ 、硫酸
４０ｇ／ １ 、硫酸アンモニウム４０ｇ／ Ｒ、ホル
マリン３ｇ／ １ 、硫酸第１鉄３ｇ／ ｌを含む２５
℃の水溶液中で、交流１２Ｖで４分間電解処理すること
により、黄金色の着色アルミニウム材を得た。
を含む２０℃の水溶液中で直流陽極酸化して、１１μ扁
の皮膜化成をした。それを硫酸錫８ｇ／ ５１ 、硫酸
４０ｇ／ １ 、硫酸アンモニウム４０ｇ／ Ｒ、ホル
マリン３ｇ／ １ 、硫酸第１鉄３ｇ／ ｌを含む２５
℃の水溶液中で、交流１２Ｖで４分間電解処理すること
により、黄金色の着色アルミニウム材を得た。
この処理材を実施例１と同様の処理をすることにより、
均一な緑色のアルミニウム材を得た。
均一な緑色のアルミニウム材を得た。
実施例５
実施例１に記載した電気泳動処理を施した、アルミニウ
ム材を硫酸コバルト２０ｇ／ｉ、硫酸ナトリウム１０ｇ
／３１の浴に２分間浸漬し、うすい灰緑色の皮膜を得た
。
ム材を硫酸コバルト２０ｇ／ｉ、硫酸ナトリウム１０ｇ
／３１の浴に２分間浸漬し、うすい灰緑色の皮膜を得た
。
実施例６
実施例１に記載した電気泳動処理を施した、アルミニウ
ム材を硫酸鉄（ＩＩＩ） ３０ｇ１５１．硫酸ナトリウ
ムＬｏｇ／ｊＬ ｐＨ２の液に１分間浸漬し、紫色の着
色皮膜を得た。
ム材を硫酸鉄（ＩＩＩ） ３０ｇ１５１．硫酸ナトリウ
ムＬｏｇ／ｊＬ ｐＨ２の液に１分間浸漬し、紫色の着
色皮膜を得た。
［発明の効果］
本発明は、アルミニウム陽極酸化皮膜の微細孔の拡大又
は修正等の処理を施さないで、該微細孔の深部に有色の
顔料化合物を反応形成することにより、種々の耐久性の
ある着色を、着色操作性よく得ることができる。
は修正等の処理を施さないで、該微細孔の深部に有色の
顔料化合物を反応形成することにより、種々の耐久性の
ある着色を、着色操作性よく得ることができる。
第１図は本発明による着色酸化皮膜中の有色生成物を含
まれる金属分布状態を示すＥＰＭＡ線図、第２図は本発
明の電気泳動処理をしない着色酸化皮膜中の有色生成物
中の金属分布状態を示す。
まれる金属分布状態を示すＥＰＭＡ線図、第２図は本発
明の電気泳動処理をしない着色酸化皮膜中の有色生成物
中の金属分布状態を示す。
Claims (2)
- （１）陽極酸化皮膜形成処理を施したアルミニウム又は
アルミニウム合金材をヘキサシアノ鉄（II）酸塩又はヘ
キサシアノ鉄（III）酸塩を含む浴にて電気泳動処理を
する第一工程と、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ
、Ｂａ、Ｔｌ、Ｍｇの金属塩の１種又は２種以上の塩を
主成分とし、添加剤として硫酸ナトリウム、硫酸カリウ
ム、塩化ナトリウム、塩化カリウムの１種又は２種以上
の電解質を含む浴に浸漬処理する第二工程よりなること
を特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金材の着
色法。 - （２）アルミニウム又はアルミニウム合金材に電解発色
又は金属塩浴により電解着色して着色陽極酸化皮膜を形
成させ、更にこの着色アルミニウム又はアルミニウム合
金材に前記請求項（１）記載の着色処理を行うアルミニ
ウム又はアルミニウム合金材の着色法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049492A JPH0747836B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | アルミニウム又はアルミニウム合金材の着色法 |
| KR1019910003416A KR930003824B1 (ko) | 1990-03-02 | 1991-02-28 | 알루미늄 또는 알루미늄 합금 재료를 착색시키는 방법 |
| US07/663,009 US5120405A (en) | 1990-03-02 | 1991-03-01 | Method of coloring aluminum or aluminum alloy material |
| GB9104532A GB2242201B (en) | 1990-03-02 | 1991-03-04 | Method of coloring aluminum or aluminum alloy material |
| HK73697A HK73697A (en) | 1990-03-02 | 1997-06-05 | Method of coloring aluminum or aluminum alloy material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049492A JPH0747836B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | アルミニウム又はアルミニウム合金材の着色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03253597A true JPH03253597A (ja) | 1991-11-12 |
| JPH0747836B2 JPH0747836B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=12832647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2049492A Expired - Lifetime JPH0747836B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | アルミニウム又はアルミニウム合金材の着色法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5120405A (ja) |
| JP (1) | JPH0747836B2 (ja) |
| KR (1) | KR930003824B1 (ja) |
| GB (1) | GB2242201B (ja) |
| HK (1) | HK73697A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007292951A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Canon Electronics Inc | 遮光羽根およびその製造方法 |
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| JP2707008B2 (ja) * | 1991-06-11 | 1998-01-28 | ワイケイケイ株式会社 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の青色着色法 |
| KR20000012316A (ko) * | 1999-11-24 | 2000-03-06 | 오달환 | 통증성 손상세포의 통증억제에 사용되는 양극처리한알루미늄합금속 조성물 |
| DE102006004653A1 (de) * | 2006-01-31 | 2007-08-02 | Zipprich, Holger, Dipl.-Ing. | Verfahren zur Herstellung eines Metallkörpers sowie Metallkörper |
| US9902442B2 (en) | 2015-04-06 | 2018-02-27 | John P. Moyna | Track link |
| CN109402702B (zh) * | 2018-10-17 | 2020-12-11 | 佛山市南海双成金属表面技术有限公司 | 一种铝合金阳极氧化工艺封闭后除灰剂及其制备方法 |
| CN114197011A (zh) * | 2021-11-27 | 2022-03-18 | 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 | 阳极氧化染色添加剂、阳极氧化染色添加液及其制备方法、阳极氧化染色方法 |
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| NL238065A (ja) * | 1958-04-14 | |||
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| JPS525010B2 (ja) * | 1971-12-24 | 1977-02-09 | ||
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| JPS5423661A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Continuous extrusion molding of thermosetting resin |
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-
1990
- 1990-03-02 JP JP2049492A patent/JPH0747836B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-28 KR KR1019910003416A patent/KR930003824B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-01 US US07/663,009 patent/US5120405A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-04 GB GB9104532A patent/GB2242201B/en not_active Expired - Fee Related
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1997
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007292951A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Canon Electronics Inc | 遮光羽根およびその製造方法 |
Also Published As
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| GB2242201A (en) | 1991-09-25 |
| KR930003824B1 (ko) | 1993-05-13 |
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| KR910016972A (ko) | 1991-11-05 |
| GB2242201B (en) | 1993-10-13 |
| JPH0747836B2 (ja) | 1995-05-24 |
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