JPH06330385A - 金属表面着色皮膜の形成方法 - Google Patents
金属表面着色皮膜の形成方法Info
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- JPH06330385A JPH06330385A JP5144421A JP14442193A JPH06330385A JP H06330385 A JPH06330385 A JP H06330385A JP 5144421 A JP5144421 A JP 5144421A JP 14442193 A JP14442193 A JP 14442193A JP H06330385 A JPH06330385 A JP H06330385A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な皮膜を有し、耐薬品性、耐候性、耐熱
性及び耐食性に優れた金属表面着色皮膜を再現性良く形
成する方法を提供すること。 【構成】 着色皮膜を付与する金属を陰極として、水溶
性のモリブデン化合物を含む、ｐＨ値が３ないし８の電
解液中で電解処理し、電気化学的に該金属表面に着色皮
膜を形成する金属表面着色皮膜の形成方法。上記着色皮
膜を付与した金属を陰極として、クロム酸又はその塩の
水溶液で電解処理し、着色皮膜の耐食性を著しく向上す
る表面処理方法。
性及び耐食性に優れた金属表面着色皮膜を再現性良く形
成する方法を提供すること。 【構成】 着色皮膜を付与する金属を陰極として、水溶
性のモリブデン化合物を含む、ｐＨ値が３ないし８の電
解液中で電解処理し、電気化学的に該金属表面に着色皮
膜を形成する金属表面着色皮膜の形成方法。上記着色皮
膜を付与した金属を陰極として、クロム酸又はその塩の
水溶液で電解処理し、着色皮膜の耐食性を著しく向上す
る表面処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属表面に電気化学的に
着色皮膜を形成する方法に関する。
着色皮膜を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の表面は特有の金属光沢を有するの
で、常時一定の光沢を保持できれば価値があるが、実際
には酸化されたり、発錆したりして光沢を失う。従っ
て、金属製品は種々の表面処理を行って表面酸化や発錆
を防いでいる。また、金属の表面に耐薬品性や耐熱性を
付与するために皮膜を形成したり、さらに美観を与える
ため金属の表面を着色することも要求されている。これ
らの表面処理には多くの方法があるが、電気化学的な方
法としては、例えば、電気メッキ、陽極酸化や電解発色
等が挙げられ、その他非電気化学的な方法として塗装や
メタリコン等の方法が挙げられる。
で、常時一定の光沢を保持できれば価値があるが、実際
には酸化されたり、発錆したりして光沢を失う。従っ
て、金属製品は種々の表面処理を行って表面酸化や発錆
を防いでいる。また、金属の表面に耐薬品性や耐熱性を
付与するために皮膜を形成したり、さらに美観を与える
ため金属の表面を着色することも要求されている。これ
らの表面処理には多くの方法があるが、電気化学的な方
法としては、例えば、電気メッキ、陽極酸化や電解発色
等が挙げられ、その他非電気化学的な方法として塗装や
メタリコン等の方法が挙げられる。
【０００３】種々の金属表面の着色方法として例えば、
亜鉛の表面に行う耐蝕性のクロメート皮膜生成法や種々
の金属について行う硫酸銅法のような化学的着色法、ア
ルミニウムの表面に行う耐蝕性の陽極酸化皮膜生成法や
陽極酸化皮膜を着色する方法、ＭＢＶ法による表面皮膜
をクロメート処理して着色する方法及び鉄の黒染法等を
挙げることができる。これらの金属表面の着色方法のう
ち、アルミニウムの表面に行う電解発色法、透明な陽極
酸化皮膜を染色する方法等は広く行われている電気化学
的着色法である。しかしながら、従来の電気化学的着色
法は電気メッキを除けば、ほとんど被着色製品を陽極と
して電気化学的処理を行う方法である。
亜鉛の表面に行う耐蝕性のクロメート皮膜生成法や種々
の金属について行う硫酸銅法のような化学的着色法、ア
ルミニウムの表面に行う耐蝕性の陽極酸化皮膜生成法や
陽極酸化皮膜を着色する方法、ＭＢＶ法による表面皮膜
をクロメート処理して着色する方法及び鉄の黒染法等を
挙げることができる。これらの金属表面の着色方法のう
ち、アルミニウムの表面に行う電解発色法、透明な陽極
酸化皮膜を染色する方法等は広く行われている電気化学
的着色法である。しかしながら、従来の電気化学的着色
法は電気メッキを除けば、ほとんど被着色製品を陽極と
して電気化学的処理を行う方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】最近多くの金属製品の
表面着色は、上記したように塗装、メッキやメタリコン
で着色されるが、電子機器のシャーシや光学機器の主要
部等の部分の着色のように、金属の光沢メッキ部分と共
存するとよく映える黒色の電気化学的着色もなお多く使
用される。特に光学機器の光路の内面などは均一で耐久
性のある黒色の金属着色面が要求されるので電気化学的
着色が有利である。金属表面を薄く、かつ均一な皮膜で
着色するには、金属表面をムラなく清浄に仕上げると共
に、湿式で電気化学的に着色する方が再現性よく着色で
きる。
表面着色は、上記したように塗装、メッキやメタリコン
で着色されるが、電子機器のシャーシや光学機器の主要
部等の部分の着色のように、金属の光沢メッキ部分と共
存するとよく映える黒色の電気化学的着色もなお多く使
用される。特に光学機器の光路の内面などは均一で耐久
性のある黒色の金属着色面が要求されるので電気化学的
着色が有利である。金属表面を薄く、かつ均一な皮膜で
着色するには、金属表面をムラなく清浄に仕上げると共
に、湿式で電気化学的に着色する方が再現性よく着色で
きる。
【０００５】しかしながら、電気化学的方法として常用
される無機酸や有機酸の水溶液媒体中で被処理金属を陽
極として電解処理する時、特に直流電解する時には、金
属表面ははげしく侵され、損傷され易い。これに対して
処理される金属を陰極として電解処理する場合、特に交
直重畳流にして電解する時には、金属表面の損傷は少な
くてすむ。本発明の課題は、上記した従来の電気化学的
金属表面着色皮膜の形成方法の欠点を解消して、均一な
皮膜を有し再現性よく着色できる金属表面着色皮膜の形
成方法を提供することにある。特に、耐薬品性、耐候
性、耐熱性及び耐食性に優れた金属表面着色皮膜の形成
方法を提供することにある。
される無機酸や有機酸の水溶液媒体中で被処理金属を陽
極として電解処理する時、特に直流電解する時には、金
属表面ははげしく侵され、損傷され易い。これに対して
処理される金属を陰極として電解処理する場合、特に交
直重畳流にして電解する時には、金属表面の損傷は少な
くてすむ。本発明の課題は、上記した従来の電気化学的
金属表面着色皮膜の形成方法の欠点を解消して、均一な
皮膜を有し再現性よく着色できる金属表面着色皮膜の形
成方法を提供することにある。特に、耐薬品性、耐候
性、耐熱性及び耐食性に優れた金属表面着色皮膜の形成
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明の金属
表面着色皮膜の形成方法によって達成される。すなわ
ち、（１）着色皮膜を付与する金属を陰極として、水溶
性のモリブデン化合物を含む、ｐＨ値が３ないし８の電
解液中で電解処理し、電気化学的に該金属表面に着色皮
膜を生成することを特徴とする金属表面着色皮膜の形成
方法である。また、上記（１）記載の金属表面着色皮膜
の形成方法により表面に着色皮膜が形成された金属を陰
極とし、クロム酸又はクロム酸塩水溶液中で電解処理す
ることにより該金属表面着色皮膜の耐食性が著しく向上
する。
表面着色皮膜の形成方法によって達成される。すなわ
ち、（１）着色皮膜を付与する金属を陰極として、水溶
性のモリブデン化合物を含む、ｐＨ値が３ないし８の電
解液中で電解処理し、電気化学的に該金属表面に着色皮
膜を生成することを特徴とする金属表面着色皮膜の形成
方法である。また、上記（１）記載の金属表面着色皮膜
の形成方法により表面に着色皮膜が形成された金属を陰
極とし、クロム酸又はクロム酸塩水溶液中で電解処理す
ることにより該金属表面着色皮膜の耐食性が著しく向上
する。
【０００７】（構成）本発明の構成について図１を用い
て説明する。電解槽１に電解液を入れ、電解液中に試料
を陰極２とし、陽極３として例えば白金電極を浸漬し、
電源７から整流機５を経て電解電流を供給して陰極２の
試料の表面に着色皮膜の形成する。表面に着色皮膜を形
成した金属をクロム酸又はクロム酸塩水溶液中で陰極電
解処理する場合にも上記構成の装置を使用することがで
きる。ただし、陽極３として例えばステンレスを使用す
ることができる。
て説明する。電解槽１に電解液を入れ、電解液中に試料
を陰極２とし、陽極３として例えば白金電極を浸漬し、
電源７から整流機５を経て電解電流を供給して陰極２の
試料の表面に着色皮膜の形成する。表面に着色皮膜を形
成した金属をクロム酸又はクロム酸塩水溶液中で陰極電
解処理する場合にも上記構成の装置を使用することがで
きる。ただし、陽極３として例えばステンレスを使用す
ることができる。
【０００８】（作用）上記構成の電解着色装置を用い
て、電解液として本発明のモリブデン化合物を含む、ｐ
Ｈ値が３ないし８の電解液を使用して金属試料を電解す
ると試料の表面に優れた耐薬品性、耐候性及び耐熱性を
有する着色皮膜が形成する。従来、金属試料を陰極とし
て電解着色を行った例はない。本発明において金属試料
の表面に優れた耐薬品性、耐候性及び耐熱性を有する着
色皮膜が形成したことは、驚くべきことであるが、その
作用機構は明らかではない。本発明において、電解時間
の経過に従って、着色皮膜は厚くなり、着色皮膜の厚み
の変化に従って色調は変化する。色調の変化の仕方は、
例えば着色皮膜の厚みが薄いときに褐色であった皮膜が
厚みがますと黒色となるといった変化の仕方であり、時
間によって目的の色にできる。
て、電解液として本発明のモリブデン化合物を含む、ｐ
Ｈ値が３ないし８の電解液を使用して金属試料を電解す
ると試料の表面に優れた耐薬品性、耐候性及び耐熱性を
有する着色皮膜が形成する。従来、金属試料を陰極とし
て電解着色を行った例はない。本発明において金属試料
の表面に優れた耐薬品性、耐候性及び耐熱性を有する着
色皮膜が形成したことは、驚くべきことであるが、その
作用機構は明らかではない。本発明において、電解時間
の経過に従って、着色皮膜は厚くなり、着色皮膜の厚み
の変化に従って色調は変化する。色調の変化の仕方は、
例えば着色皮膜の厚みが薄いときに褐色であった皮膜が
厚みがますと黒色となるといった変化の仕方であり、時
間によって目的の色にできる。
【０００９】本発明が対象とする金属とは、合金をも含
んでいる。また対象とする金属や合金は特に限定される
ものではなく、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、カドミウ
ム、ニッケル、コバルトなどの金属単体の他、真鍮、ス
テンレス、亜鉛ダイキャストその他アルミニウム合金等
の各種合金を対象とする。
んでいる。また対象とする金属や合金は特に限定される
ものではなく、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、カドミウ
ム、ニッケル、コバルトなどの金属単体の他、真鍮、ス
テンレス、亜鉛ダイキャストその他アルミニウム合金等
の各種合金を対象とする。
【００１０】本発明において、水溶性のモリブデン化合
物とは、オルトモリブデン酸塩、メタモリブデン酸塩、
パラモリブデン酸塩、モリブデン・シアン錯塩やハロゲ
ン化モリブデン化合物等が例として挙げられる。しかし
水溶性のモリブデン化合物であれば、上記の例に限定さ
れない。しかしオルト、メタ、パラのモリブデン酸塩、
特にオルト、メタ、パラのモリブデン酸のアンモニウム
塩は好ましい例である。
物とは、オルトモリブデン酸塩、メタモリブデン酸塩、
パラモリブデン酸塩、モリブデン・シアン錯塩やハロゲ
ン化モリブデン化合物等が例として挙げられる。しかし
水溶性のモリブデン化合物であれば、上記の例に限定さ
れない。しかしオルト、メタ、パラのモリブデン酸塩、
特にオルト、メタ、パラのモリブデン酸のアンモニウム
塩は好ましい例である。
【００１１】本発明において、電解液に水溶性のモリブ
デン化合物と共に共存させる化合物としては、電解液の
電気伝導性を調節するための塩及びｐＨ値を調節するた
めの酸、アルカリ及び塩、その他安定剤や色調剤等があ
る。電気伝導性を調節するための塩の例としては、硫酸
塩、硝酸塩、塩酸塩、しゅう酸塩、りん酸塩、亜硫酸
塩、亜硝酸塩等種々のイオン伝導性の塩を挙げることが
できるが、電気伝導性を有する塩であれば特に制限され
ない。またこれらを２種以上混合して使用しても良い。
ｐＨ値を調節するための酸、アルカリ及び塩の例として
は、酸には硫酸、硝酸、塩酸、しゅう酸、りん酸、ほう
酸、メタほう酸、琥珀酸、スルホ琥珀酸、酒石酸、くえ
ん酸等無機酸及び有機酸を、アルカリには苛性ソーダ、
苛性カリ、炭酸ソーダ、ほう砂、チオシアン化ナトリウ
ム、アンモニア等、また塩には塩化アンモン、芒硝、食
塩、燐酸ソーダ、燐酸カリ、等を挙げることができる
が、緩衝作用を示す組み合わせも利用される。このため
多くの添加剤が利用され水溶性のものであれば特に制限
されない。また、本発明において、電解液には上記電気
伝導性調節剤やｐＨ調節剤の他液の保存性を向上させる
安定剤、色調を安定させる安定剤、色調を調節する添加
剤等（例えばモリブデン以外の他の金属の塩）を添加し
ても良い。
デン化合物と共に共存させる化合物としては、電解液の
電気伝導性を調節するための塩及びｐＨ値を調節するた
めの酸、アルカリ及び塩、その他安定剤や色調剤等があ
る。電気伝導性を調節するための塩の例としては、硫酸
塩、硝酸塩、塩酸塩、しゅう酸塩、りん酸塩、亜硫酸
塩、亜硝酸塩等種々のイオン伝導性の塩を挙げることが
できるが、電気伝導性を有する塩であれば特に制限され
ない。またこれらを２種以上混合して使用しても良い。
ｐＨ値を調節するための酸、アルカリ及び塩の例として
は、酸には硫酸、硝酸、塩酸、しゅう酸、りん酸、ほう
酸、メタほう酸、琥珀酸、スルホ琥珀酸、酒石酸、くえ
ん酸等無機酸及び有機酸を、アルカリには苛性ソーダ、
苛性カリ、炭酸ソーダ、ほう砂、チオシアン化ナトリウ
ム、アンモニア等、また塩には塩化アンモン、芒硝、食
塩、燐酸ソーダ、燐酸カリ、等を挙げることができる
が、緩衝作用を示す組み合わせも利用される。このため
多くの添加剤が利用され水溶性のものであれば特に制限
されない。また、本発明において、電解液には上記電気
伝導性調節剤やｐＨ調節剤の他液の保存性を向上させる
安定剤、色調を安定させる安定剤、色調を調節する添加
剤等（例えばモリブデン以外の他の金属の塩）を添加し
ても良い。
【００１２】電解処理に使用する陽極には特に制限はな
いが、ニッケルや白金からなる電極が好ましい。電解電
流は直流、交流及び交直重畳流のいずれでも良いが、交
直重畳流が好ましい。交直重畳流にもいろいろあるが、
正弦波交流を重畳したもの、矩形波に直流を重畳して正
・負いずれかにバイヤスをかけたものが適宜に使用され
る。これら電解電流の波形、電流密度、電圧や電解時間
を調節して、被処理金属表面における着色皮膜の生成速
度を調節し、着色色調、皮膜の厚みなどを調節する。
いが、ニッケルや白金からなる電極が好ましい。電解電
流は直流、交流及び交直重畳流のいずれでも良いが、交
直重畳流が好ましい。交直重畳流にもいろいろあるが、
正弦波交流を重畳したもの、矩形波に直流を重畳して正
・負いずれかにバイヤスをかけたものが適宜に使用され
る。これら電解電流の波形、電流密度、電圧や電解時間
を調節して、被処理金属表面における着色皮膜の生成速
度を調節し、着色色調、皮膜の厚みなどを調節する。
【００１３】本発明の電解処理条件は一般的には、直流
プラス交流の電解電圧は１〜１５Ｖ、電解電流密度は１
０Ａ／ｄｍ2 以下である。電解処理時の温度は２０℃か
ら９０℃の間に調節する。２０℃より低い温度では着色
速度があまり遅く生産効率が悪くなり、９０℃より高い
と電解液の沸点に近く、濃度管理も難しく、また着色皮
膜の生成速度が速いと表面の木目が粗くなったりして、
好ましくない。
プラス交流の電解電圧は１〜１５Ｖ、電解電流密度は１
０Ａ／ｄｍ2 以下である。電解処理時の温度は２０℃か
ら９０℃の間に調節する。２０℃より低い温度では着色
速度があまり遅く生産効率が悪くなり、９０℃より高い
と電解液の沸点に近く、濃度管理も難しく、また着色皮
膜の生成速度が速いと表面の木目が粗くなったりして、
好ましくない。
【００１４】本発明の表面に着色皮膜を形成した金属を
クロム酸又はクロム酸塩水溶液中で陰極電解処理する場
合の処理条件は、一般的には、クロム酸又はクロム酸塩
水溶液の濃度は１〜１０％、電解電圧は５Ｖ未満、処理
時間は３０秒間から３分間、処理時の温度は常温であ
る。
クロム酸又はクロム酸塩水溶液中で陰極電解処理する場
合の処理条件は、一般的には、クロム酸又はクロム酸塩
水溶液の濃度は１〜１０％、電解電圧は５Ｖ未満、処理
時間は３０秒間から３分間、処理時の温度は常温であ
る。
【００１５】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を説明する。
しかしながら、以下の実施例は本発明の理解を深めるも
のであり、本発明を制限するためのものでないことはい
うまでもない。
しかしながら、以下の実施例は本発明の理解を深めるも
のであり、本発明を制限するためのものでないことはい
うまでもない。
【００１６】（実施例１）アルミニウム板を良く水洗
し、乾燥し、表面をバフ研磨して木目の細かい平滑面に
仕上げ、２０ｇ／リットルの苛性ソーダ水溶液中に６０
℃に３０秒間浸漬して表面脱脂し、充分水洗する。次
に、下地処理として、ダブル・ジンケートによる亜鉛メ
ッキを行う。メッキ用の液組成は次のようであり、アル
ミニウム板を常温でメッキ液に３０秒間浸す。 苛性ソーダ １２ｇ／リットル 酸化亜鉛 ２０ｇ／リットル 第１塩化鉄（含水） ２ｇ／リットル ロッシェル塩 ５０ｇ／リットル 硝酸ナトリウム １ｇ／リットル さらに、水洗した後、１：１ＨＮＯ3 溶液中に１０秒間
浸漬して亜鉛メッキを剥離する。この工程をもう一度繰
り返す。密着の良い亜鉛メッキ層のみが少量残存してい
る。この下地処理されたアルミニウム板を陰極として、
下記の電解液中で、白金電極を陽極として０．０２Ａ／
ｄｍ2 の電流密度、電圧２．５Ｖの直流で、６０℃、５
分間電解し、着色した。 モリブデン酸アンモン １０ｇ／リットル 硫酸ナトリウム ５０ｇ／リットル ほう酸 １０ｇ／リットル ｐＨ 約６ 処理装置は図１に示したものを用いた。アルミニウム板
は充分の濃度の黒色に着色された。
し、乾燥し、表面をバフ研磨して木目の細かい平滑面に
仕上げ、２０ｇ／リットルの苛性ソーダ水溶液中に６０
℃に３０秒間浸漬して表面脱脂し、充分水洗する。次
に、下地処理として、ダブル・ジンケートによる亜鉛メ
ッキを行う。メッキ用の液組成は次のようであり、アル
ミニウム板を常温でメッキ液に３０秒間浸す。 苛性ソーダ １２ｇ／リットル 酸化亜鉛 ２０ｇ／リットル 第１塩化鉄（含水） ２ｇ／リットル ロッシェル塩 ５０ｇ／リットル 硝酸ナトリウム １ｇ／リットル さらに、水洗した後、１：１ＨＮＯ3 溶液中に１０秒間
浸漬して亜鉛メッキを剥離する。この工程をもう一度繰
り返す。密着の良い亜鉛メッキ層のみが少量残存してい
る。この下地処理されたアルミニウム板を陰極として、
下記の電解液中で、白金電極を陽極として０．０２Ａ／
ｄｍ2 の電流密度、電圧２．５Ｖの直流で、６０℃、５
分間電解し、着色した。 モリブデン酸アンモン １０ｇ／リットル 硫酸ナトリウム ５０ｇ／リットル ほう酸 １０ｇ／リットル ｐＨ 約６ 処理装置は図１に示したものを用いた。アルミニウム板
は充分の濃度の黒色に着色された。
【００１７】（実施例２）真鍮板を良く水洗し、乾燥
し、表面をバフ研磨して木目の細かい平滑面に仕上げ、
１０ｇ／リットルの苛性ソーダ水溶液中に４０℃に３０
秒間浸漬して表面脱脂し、充分水洗する。この真鍮板を
下記の処理浴中に５０℃で３０秒間浸漬し、良く水洗す
る。 硫酸 ２０ｍｌ／リットル この表面処理した真鍮板に亜鉛メッキする。次に下記電
解液中６０℃で、亜鉛メッキされた真鍮板を陰極とし
て、白金電極を陽極として２．５Ｖの直流＋３Ｖの交流
を与え（電流密度２Ａ／ｄｍ2 ）で６０℃、３分間電解
し、着色した。 モリブデン酸アンモン １０ｇ／リットル 硫酸アルミニウム ３０ｇ／リットル ほう砂 １０ｇ／リットル ｐＨ 約４ 真鍮板は黒色に着色された。処理装置は実施例１の装置
に交流回路を付加した装置を用いた。
し、表面をバフ研磨して木目の細かい平滑面に仕上げ、
１０ｇ／リットルの苛性ソーダ水溶液中に４０℃に３０
秒間浸漬して表面脱脂し、充分水洗する。この真鍮板を
下記の処理浴中に５０℃で３０秒間浸漬し、良く水洗す
る。 硫酸 ２０ｍｌ／リットル この表面処理した真鍮板に亜鉛メッキする。次に下記電
解液中６０℃で、亜鉛メッキされた真鍮板を陰極とし
て、白金電極を陽極として２．５Ｖの直流＋３Ｖの交流
を与え（電流密度２Ａ／ｄｍ2 ）で６０℃、３分間電解
し、着色した。 モリブデン酸アンモン １０ｇ／リットル 硫酸アルミニウム ３０ｇ／リットル ほう砂 １０ｇ／リットル ｐＨ 約４ 真鍮板は黒色に着色された。処理装置は実施例１の装置
に交流回路を付加した装置を用いた。
【００１８】（実施例３）実施例１において、黒色着色
皮膜が表面に形成されたアルミニウム板について、この
アルミニウム板を陰極とし、下記クロム酸カリの５０ｇ
／リットル濃度の水溶液中で下記条件で電解処理した。 クロム酸カリ ５０ｇ／リットル 電圧 ３ボルト 処理時間 １分間 温度 常温 陽極材質 ステンレス ３０日間の耐食試験に耐えた。上記着色皮膜を有する金
属の電解表面処理はクロム酸またはクロム酸ナトリウム
の水溶液中でも上記同様の条件で実施したが、同じ結果
が得られた。
皮膜が表面に形成されたアルミニウム板について、この
アルミニウム板を陰極とし、下記クロム酸カリの５０ｇ
／リットル濃度の水溶液中で下記条件で電解処理した。 クロム酸カリ ５０ｇ／リットル 電圧 ３ボルト 処理時間 １分間 温度 常温 陽極材質 ステンレス ３０日間の耐食試験に耐えた。上記着色皮膜を有する金
属の電解表面処理はクロム酸またはクロム酸ナトリウム
の水溶液中でも上記同様の条件で実施したが、同じ結果
が得られた。
【００１９】（評価）上記実施例１で得た黒色に着色さ
れたアルミニウム板と実施例２で得た黒色に着色された
真鍮板とについて、耐塩水試験及び耐熱試験を行った。
結果を第１表に示す。
れたアルミニウム板と実施例２で得た黒色に着色された
真鍮板とについて、耐塩水試験及び耐熱試験を行った。
結果を第１表に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】第１表の結果から上記試料はいずれも耐薬
品性及び耐熱性に優れていることがわかる。
品性及び耐熱性に優れていることがわかる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の金属表面着色皮膜の形成方法に
より、 耐薬品性、 耐候性、 耐熱性及び耐
食性に優れ、かつ種々の色、特に黒色に着色された金
属製品を得ることができる。
より、 耐薬品性、 耐候性、 耐熱性及び耐
食性に優れ、かつ種々の色、特に黒色に着色された金
属製品を得ることができる。
【図１】本発明の金属表面着色皮膜の製造に用いた電解
処理装置の説明図である。
処理装置の説明図である。
１ 電解槽 ２ 陰極（試料） ３ 陽極 ４ 電流計 ５ 整流機 ６ 電圧計 ７ 電源
Claims (2)
- 【請求項１】 着色皮膜を付与する金属を陰極として、
水溶性のモリブデン化合物を含む、ｐＨ値が３ないし８
の電解液中で電解処理し、電気化学的に該金属表面に着
色皮膜を形成することを特徴とする金属表面着色皮膜の
形成方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の金属表面着色皮膜の形
成方法により表面に着色皮膜が形成された金属を陰極と
し、クロム酸又はクロム酸塩水溶液中で電解処理するこ
とを特徴とする金属表面着色皮膜の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144421A JPH06330385A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 金属表面着色皮膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144421A JPH06330385A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 金属表面着色皮膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330385A true JPH06330385A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15361792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5144421A Pending JPH06330385A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 金属表面着色皮膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330385A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081807A1 (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Kansai Paint Co., Ltd. | 表面処理された金属基材の製造方法及び該製造方法により得られた表面処理された金属基材、並びに金属基材処理方法及び該方法によって処理された金属基材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491443A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-08 | ||
| JPS5827998A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-18 | Ebara Yuujiraito Kk | 金属製品の着色方法 |
| JPH0314915B2 (ja) * | 1985-06-13 | 1991-02-27 | Nippon Denkai Kk |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP5144421A patent/JPH06330385A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPWO2009081807A1 (ja) * | 2007-12-21 | 2011-05-06 | 関西ペイント株式会社 | 表面処理された金属基材の製造方法及び該製造方法により得られた表面処理された金属基材、並びに金属基材処理方法及び該方法によって処理された金属基材 |
| US8702954B2 (en) | 2007-12-21 | 2014-04-22 | Kansai Paint Co., Ltd. | Manufacturing method for surface-treated metallic substrate and surface-treated metallic substrate obtained by said manufacturing method, and metallic substrate treatment method and metallic substrate treated by said method |
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