JPH0325382B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0325382B2 JPH0325382B2 JP61027873A JP2787386A JPH0325382B2 JP H0325382 B2 JPH0325382 B2 JP H0325382B2 JP 61027873 A JP61027873 A JP 61027873A JP 2787386 A JP2787386 A JP 2787386A JP H0325382 B2 JPH0325382 B2 JP H0325382B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scraper
- center
- bottom plate
- storage tank
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、貯槽底部の中心部に設けられた排出
口に回転スクレーパにより貯留物を掻き寄せ排出
するための排出装置に関するものである。
口に回転スクレーパにより貯留物を掻き寄せ排出
するための排出装置に関するものである。
〔従来の技術〕
貯槽内の貯留物を強制的に掻き寄せ排出する方
式として種々のものが発明されているが、スクレ
ーパ方式が多用されている。
式として種々のものが発明されているが、スクレ
ーパ方式が多用されている。
スクレーパ方式による貯留物の排出は、貯槽底
板上の周辺部に１個又は複数個の排出口を設け、
スクレーパの回転によつて貯留物を掻き寄せ排出
口から排出させるものが一般的であつた。
板上の周辺部に１個又は複数個の排出口を設け、
スクレーパの回転によつて貯留物を掻き寄せ排出
口から排出させるものが一般的であつた。
しかし、近年、貯留物の貯槽内部でのマスフロ
ーの確保による先入れ、先出し、ブリツジ防止と
いう観点から、貯槽底部の中心部に排出口を設
け、スクレーパに湾曲部を持たせ、このスクレー
パを回転させて貯留物を順次中心方向に掻き寄せ
て排出口から排出する方式が採用され始めてい
る。
ーの確保による先入れ、先出し、ブリツジ防止と
いう観点から、貯槽底部の中心部に排出口を設
け、スクレーパに湾曲部を持たせ、このスクレー
パを回転させて貯留物を順次中心方向に掻き寄せ
て排出口から排出する方式が採用され始めてい
る。
例えば、実願昭59−175117号で提案されている
ものは、第４図及び第５図に示すように構成され
ている。すなわち、貯槽たるサイロ１の底板２の
下面にベアリング取付座３を付設し、このアリン
グ取付座３に旋回ギヤ４の内輪部に設けられた旋
回ベアリング５を回転自在に支持しており、旋回
ギヤ４はピニオン６と噛み合い、駆動装置７によ
つて駆動されるようになつている。また、旋回ベ
アリング５は円板８に取り付けられ、円板８の中
心部には上部がサイロ１内に延びる旋回シユート
９が固着されている。旋回シユート９は筒体から
なり、その上部の一部は切りとられて排出口１０
が形成され、この排出口１０付近の外周壁面には
スクレーパ１１が複数本の取付ボルト１２によつ
て支承されている。更に、旋回シユート９の上方
には、マスフローを確保するため、又は排出口１
０への直接の貯留物の流れ込みを防止する目的で
インサートコーン１３が支持梁１４で支持されて
いる。
ものは、第４図及び第５図に示すように構成され
ている。すなわち、貯槽たるサイロ１の底板２の
下面にベアリング取付座３を付設し、このアリン
グ取付座３に旋回ギヤ４の内輪部に設けられた旋
回ベアリング５を回転自在に支持しており、旋回
ギヤ４はピニオン６と噛み合い、駆動装置７によ
つて駆動されるようになつている。また、旋回ベ
アリング５は円板８に取り付けられ、円板８の中
心部には上部がサイロ１内に延びる旋回シユート
９が固着されている。旋回シユート９は筒体から
なり、その上部の一部は切りとられて排出口１０
が形成され、この排出口１０付近の外周壁面には
スクレーパ１１が複数本の取付ボルト１２によつ
て支承されている。更に、旋回シユート９の上方
には、マスフローを確保するため、又は排出口１
０への直接の貯留物の流れ込みを防止する目的で
インサートコーン１３が支持梁１４で支持されて
いる。
第４図のＳはサイロ１内に貯留されている貯留
物を示す。
物を示す。
しかして、サイロ１の頂部から投入された貯留
物Ｓは、サイロ１内の下部に落下し、支持梁１４
で支持されているインサートコーン１３の下方に
固有の安息角を形成して静止する。この際、貯留
物Ｓの重量は、サイロ１の中心部に支持されたイ
ンサートコーン１３によつてサイロ１底部に均一
に分配され、バランスよく貯留される。そして貯
留物Ｓを排出する時には、駆動装置７を起動して
旋回シユート９と共にスクレーパ１１を矢印Ａ方
向へ回転させると、貯留物Ｓはその安息角がくず
れて旋回シユート９の排出口１０に掻き込まれ、
下方へ排出されるものである。
物Ｓは、サイロ１内の下部に落下し、支持梁１４
で支持されているインサートコーン１３の下方に
固有の安息角を形成して静止する。この際、貯留
物Ｓの重量は、サイロ１の中心部に支持されたイ
ンサートコーン１３によつてサイロ１底部に均一
に分配され、バランスよく貯留される。そして貯
留物Ｓを排出する時には、駆動装置７を起動して
旋回シユート９と共にスクレーパ１１を矢印Ａ方
向へ回転させると、貯留物Ｓはその安息角がくず
れて旋回シユート９の排出口１０に掻き込まれ、
下方へ排出されるものである。
しかしながら、このような従来装置では、貯留
物の排出口１０までの移動距離が長く、鉄片等の
夾雑物が貯留物Ｓ中に混在していたり、貯槽の大
型化によりスクレーパ１１上にある貯留物Ｓの量
が多く、貯留高さが高くなつたりした場合には、
底板２、スクレーパ１１下面間のクリアランスに
貯留物Ｓの移動に伴つて夾雑物が強く噛み込み、
運転が停止して排出が不可能になるおそれがあ
る。ひとたび運転が停止した時は、貯留物Ｓを外
部へ搬出した後、噛み込んだ夾雑物を排除する必
要があるために、従来ではかかる不安感を除く必
要から、篩やマグネツトセパレータを設置する等
の処置が必要であり、更に万一の場合を想定して
の夾雑物排除のためのスクレーパ逆転装置、底板
２とスクレーパ１１の間のクリアランスＣの選
定、設備動力の選定等、工作上及び設備上過大な
配慮を必要としていた。
物の排出口１０までの移動距離が長く、鉄片等の
夾雑物が貯留物Ｓ中に混在していたり、貯槽の大
型化によりスクレーパ１１上にある貯留物Ｓの量
が多く、貯留高さが高くなつたりした場合には、
底板２、スクレーパ１１下面間のクリアランスに
貯留物Ｓの移動に伴つて夾雑物が強く噛み込み、
運転が停止して排出が不可能になるおそれがあ
る。ひとたび運転が停止した時は、貯留物Ｓを外
部へ搬出した後、噛み込んだ夾雑物を排除する必
要があるために、従来ではかかる不安感を除く必
要から、篩やマグネツトセパレータを設置する等
の処置が必要であり、更に万一の場合を想定して
の夾雑物排除のためのスクレーパ逆転装置、底板
２とスクレーパ１１の間のクリアランスＣの選
定、設備動力の選定等、工作上及び設備上過大な
配慮を必要としていた。
本発明は、上記従来の貯槽底板２の中心部に設
けられた排出口１０に回転するスクレーパ１１に
より貯留物Ｓを掻き寄せて排出せしめる排出装置
において、底板２とスクレーパ１１下面の間の夾
雑物噛み込みによる運転停止及びそれに対処する
ための過大設備を不要とする排出装置を提供する
ことを目的とするものである。
けられた排出口１０に回転するスクレーパ１１に
より貯留物Ｓを掻き寄せて排出せしめる排出装置
において、底板２とスクレーパ１１下面の間の夾
雑物噛み込みによる運転停止及びそれに対処する
ための過大設備を不要とする排出装置を提供する
ことを目的とするものである。
上記従来の問題点を解決するための本発明は、
貯槽底部の中心部に設けられた排出口に、中央部
にインサートコーンを有し回転方向に凹状に弯曲
したスクレーパを回転自在に備えて、該回転スク
レーパにより、外側から中心方向へ順次、貯留物
を掻き寄せて排出せしめる排出装置において、前
記貯槽の底板と前記回転スクレーパの下面との間
のクリアランスを排出口中心方向に順次大ならし
めた形状としたことを特徴とする貯留物排出装置
である。
貯槽底部の中心部に設けられた排出口に、中央部
にインサートコーンを有し回転方向に凹状に弯曲
したスクレーパを回転自在に備えて、該回転スク
レーパにより、外側から中心方向へ順次、貯留物
を掻き寄せて排出せしめる排出装置において、前
記貯槽の底板と前記回転スクレーパの下面との間
のクリアランスを排出口中心方向に順次大ならし
めた形状としたことを特徴とする貯留物排出装置
である。
このような手段によつて、貯留物が中心部の排
出口側へ移動するに伴つて、底板と回転スクレー
パ下面間のクリアランスが次第に大きくなつてゆ
くから通り抜けやすくなり、夾雑物の噛み込みに
よる運転停止を避けることができる。
出口側へ移動するに伴つて、底板と回転スクレー
パ下面間のクリアランスが次第に大きくなつてゆ
くから通り抜けやすくなり、夾雑物の噛み込みに
よる運転停止を避けることができる。
更に、本発明の実施例を図面を参照しながら説
明すれば次の通りである。
明すれば次の通りである。
基本的構造として、従来の第４図及び第５図示
例を適用することができるが、この場合サイロ１
の底板２と回転するスクレーパ１１の下面との間
のクリアランスを中心方向に順次大ならしめてあ
る。
例を適用することができるが、この場合サイロ１
の底板２と回転するスクレーパ１１の下面との間
のクリアランスを中心方向に順次大ならしめてあ
る。
すなわち、例えば、第１図示例のようにサイロ
１の底板２を傾斜させ、スクレーパ１１の下面を
水平としたり、第２図示例のように底板２を水平
としてスクレーパ１１の下面を傾斜させたり、第
３図示例のように底板２とスクレーパ１１の下面
の両者を傾斜させたりして、底板２とスクレーパ
１１の下面間の外側クリアランスC1より内側ク
リアランスC2を徐々に大きくし、C1＜C2になる
ようにする。なお、上記の底板２又はスクレーパ
１１下面の傾斜に変え、段階状としてC1＜C2に
なるようにすることもできる。
１の底板２を傾斜させ、スクレーパ１１の下面を
水平としたり、第２図示例のように底板２を水平
としてスクレーパ１１の下面を傾斜させたり、第
３図示例のように底板２とスクレーパ１１の下面
の両者を傾斜させたりして、底板２とスクレーパ
１１の下面間の外側クリアランスC1より内側ク
リアランスC2を徐々に大きくし、C1＜C2になる
ようにする。なお、上記の底板２又はスクレーパ
１１下面の傾斜に変え、段階状としてC1＜C2に
なるようにすることもできる。
このようなクリアランスを中心方向に順次大な
らしめたことにより、スクレーパ１１の回転によ
つて貯留物Ｓは中心方向へ掻き寄せられるが、同
時に小さい夾雑物もスクレーパ１１の後方へ抜け
てゆき、また大きな夾雑物も強く噛み込まれるこ
となく徐々に中心部へ移動し、遂には中心部の排
出口１０から排出される。すなわち、底板２とス
クレーパ１１間での夾雑物の噛み込みが防止さ
れ、運転停止を避けることができ、円滑な運転が
可能となり、従来のような過大設備も不要とな
る。
らしめたことにより、スクレーパ１１の回転によ
つて貯留物Ｓは中心方向へ掻き寄せられるが、同
時に小さい夾雑物もスクレーパ１１の後方へ抜け
てゆき、また大きな夾雑物も強く噛み込まれるこ
となく徐々に中心部へ移動し、遂には中心部の排
出口１０から排出される。すなわち、底板２とス
クレーパ１１間での夾雑物の噛み込みが防止さ
れ、運転停止を避けることができ、円滑な運転が
可能となり、従来のような過大設備も不要とな
る。
以上述べたように、本発明は、貯槽底部の中心
部に設けられた排出口に、中央部にインサートコ
ーンを有し回転方向に凹状に弯曲したスクレーパ
を回転自在に備えて、該回転スクレーパにより、
外側から中心方向へ順次、貯留物を掻き寄せて排
出せしめる排出装置において、前記貯槽の底板と
前記回転スクレーパの下面との間のクリアランス
を排出口中心方向に順次大ならしめた形状とした
ことによりスクレーパが回転するにつれて大きな
夾雑物はスクレーパの下面とサイロ底面との間に
かみこまれる前に隙間の大きい方へと逃げてゆき
徐々に中心方向に円滑に移動するので、回転駆動
部のトルクの増大もなく安全な掻き込み運転がで
き、運転停止を避けることが容易に可能で、しか
も夾雑物の噛み込みがなく、円滑な運転が可能と
なり、従来の過大設備を不要とし、構造も簡素化
される等の有益なる効果を有するものである。
部に設けられた排出口に、中央部にインサートコ
ーンを有し回転方向に凹状に弯曲したスクレーパ
を回転自在に備えて、該回転スクレーパにより、
外側から中心方向へ順次、貯留物を掻き寄せて排
出せしめる排出装置において、前記貯槽の底板と
前記回転スクレーパの下面との間のクリアランス
を排出口中心方向に順次大ならしめた形状とした
ことによりスクレーパが回転するにつれて大きな
夾雑物はスクレーパの下面とサイロ底面との間に
かみこまれる前に隙間の大きい方へと逃げてゆき
徐々に中心方向に円滑に移動するので、回転駆動
部のトルクの増大もなく安全な掻き込み運転がで
き、運転停止を避けることが容易に可能で、しか
も夾雑物の噛み込みがなく、円滑な運転が可能と
なり、従来の過大設備を不要とし、構造も簡素化
される等の有益なる効果を有するものである。
第１図〜第３図はそれぞれ本発明の実施例を示
す要部の断面図、第４図は従来例を示す要部の断
面図、第５図は第４図の−線矢視図である。 １……サイロ、２……底板、３……ベアリング
取付座、４……旋回ギヤ、５……旋回ベアリン
グ、６……ピニオン、７……駆動装置、８……円
板、９……旋回シユート、１０……排出口、１１
……スクレーパ、１２……取付ボルト、１３……
インサートコーン、１４……支持梁、Ｃ……クリ
アランス、C1……外側クリアランス、C2……内
側クリアランス、Ｓ……貯留物。
す要部の断面図、第４図は従来例を示す要部の断
面図、第５図は第４図の−線矢視図である。 １……サイロ、２……底板、３……ベアリング
取付座、４……旋回ギヤ、５……旋回ベアリン
グ、６……ピニオン、７……駆動装置、８……円
板、９……旋回シユート、１０……排出口、１１
……スクレーパ、１２……取付ボルト、１３……
インサートコーン、１４……支持梁、Ｃ……クリ
アランス、C1……外側クリアランス、C2……内
側クリアランス、Ｓ……貯留物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 貯槽底部の中心部に設けられた排出口に、中
央部にインサートコーンを有し回転方向に凹状に
弯曲したスクレーパを回転自在に備えて、該回転
スクレーパにより、外側から中心方向へ順次、貯
留物を掻き寄せて排出せしめる排出装置におい
て、前記貯槽の底板と前記回転スクレーパの下面
との間のクリアランスを排出口中心方向に順次大
ならしめた形状としたことを特徴とする貯留物排
出装置。 ２ 前記貯槽の底板を傾斜せしめ、前記回転スク
レーパの下面を水平としたものである特許請求の
範囲第１項記載の貯留物排出装置。 ３ 前記貯槽の底板を水平とし、前記回転スクレ
ーパの下面を傾斜せしめたものである特許請求の
範囲第１項記載の貯留物排出装置。 ４ 前記貯槽の底板と前記回転スクレーパの下面
をそれぞれ傾斜せしめたものである特許請求の範
囲第１項記載の貯留排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2787386A JPS62185636A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 貯留物排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2787386A JPS62185636A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 貯留物排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62185636A JPS62185636A (ja) | 1987-08-14 |
| JPH0325382B2 true JPH0325382B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=12233014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2787386A Granted JPS62185636A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 貯留物排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62185636A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4820779B2 (ja) * | 2007-06-15 | 2011-11-24 | 富士夫 堀 | 粉粒体計量システム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3107966C2 (de) * | 1981-03-03 | 1984-06-14 | Lothar Dipl.-Ing. 5000 Köln Teske | Vorrichtung zum Entleeren eines aufrecht angeordneten Schüttgut-Rundsilos |
| JPS6016436U (ja) * | 1983-07-09 | 1985-02-04 | 石川島播磨重工業株式会社 | ロ−タリフイ−ダ |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP2787386A patent/JPS62185636A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62185636A (ja) | 1987-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |