JPH03254019A - 超電導線の製造方法 - Google Patents
超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPH03254019A JPH03254019A JP2051852A JP5185290A JPH03254019A JP H03254019 A JPH03254019 A JP H03254019A JP 2051852 A JP2051852 A JP 2051852A JP 5185290 A JP5185290 A JP 5185290A JP H03254019 A JPH03254019 A JP H03254019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- superconducting
- composite
- superconductive
- straightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、超電導線の製造方法に間し、もう少し詳し
くいうと、超電導多芯極細線製造用の単芯複合線を製造
する方法であって、特に、その複合超電導単芯素線の超
電導ビレット集束充填前の改良された工程を含む超電導
線の製造方法に関するものである。
くいうと、超電導多芯極細線製造用の単芯複合線を製造
する方法であって、特に、その複合超電導単芯素線の超
電導ビレット集束充填前の改良された工程を含む超電導
線の製造方法に関するものである。
従来の超電導線の製造方法を、第２図、第３図を参照し
て説明する。第２図は従来の引抜装置を示し、（１）は
超電導単芯Ｎｂ−Ｔｉ合金、（２）はそのＣｕ被覆材、
（３）は超電導単芯線（１）、 （２）を引抜く各サイ
ズの六角ダイス（固定ダイス） 、（１７）は線材を引
抜くための線材つがみチャックである。
て説明する。第２図は従来の引抜装置を示し、（１）は
超電導単芯Ｎｂ−Ｔｉ合金、（２）はそのＣｕ被覆材、
（３）は超電導単芯線（１）、 （２）を引抜く各サイ
ズの六角ダイス（固定ダイス） 、（１７）は線材を引
抜くための線材つがみチャックである。
第３図は従来のレベラー矯正装置であり、（４）は超電
導複合単芯線（１）、 （２）をＹ方向がら矯正圧力を
加えるための六角対辺形状をした矯正レベラーロール、
（５）は単芯！！（１）、 （２）をＸ方向から矯正圧
を加えるための六角対角形状をした矯正レベラーロール
、（６）はガイドロールである。
導複合単芯線（１）、 （２）をＹ方向がら矯正圧力を
加えるための六角対辺形状をした矯正レベラーロール、
（５）は単芯！！（１）、 （２）をＸ方向から矯正圧
を加えるための六角対角形状をした矯正レベラーロール
、（６）はガイドロールである。
次に、製造方法について説明する。超電導複合単芯！（
１）、 （２）は、伸線装置により最終線径１サイズ前
まで伸線加工し、コイル状に巻取られる。
１）、 （２）は、伸線装置により最終線径１サイズ前
まで伸線加工し、コイル状に巻取られる。
次いで、各サイズの六角ダイス（３）により所望のサイ
ズになるよう線材つかみチャック（７）でっがみ、引抜
かれる。
ズになるよう線材つかみチャック（７）でっがみ、引抜
かれる。
次いで、上記仕上サイズに加工された単芯線（１）、
（２）をレベラー矯正装置のＹ方向に取り付けられた六
角対辺形状をしたしベラ−ロール（４）で矯正圧力を加
え、さらにＸ方向に取付けられた六角対角形状をしたレ
ベラーロール（５）で矯正圧力を加えて直線矯正加工さ
れる。
（２）をレベラー矯正装置のＹ方向に取り付けられた六
角対辺形状をしたしベラ−ロール（４）で矯正圧力を加
え、さらにＸ方向に取付けられた六角対角形状をしたレ
ベラーロール（５）で矯正圧力を加えて直線矯正加工さ
れる。
従来の超電導線の製造方法は以上のように構成されてい
るので、複合単芯線（１）、 （２）の中心のＮｂＴ
ｉ合金（１）とＣｕ被覆材（２）の材料の機械的性質の
違いにより、加工歪等が発生するため、ネジしたり、曲
がったりするので、直線矯正加工を施しても歪みがとれ
ない。そのため、数回矯正加工を繰返し行わなければな
らない、また、超電導ビレット容器内に複合充填する場
合、最終製品形状にならず、所望の充填率が得られない
という問題があった。さらに、複合単芯線（１）、 （
２）を手作業によって曲りをとった場合は、単芯線材を
再度製作する必要があるなどの問題があった。
るので、複合単芯線（１）、 （２）の中心のＮｂＴ
ｉ合金（１）とＣｕ被覆材（２）の材料の機械的性質の
違いにより、加工歪等が発生するため、ネジしたり、曲
がったりするので、直線矯正加工を施しても歪みがとれ
ない。そのため、数回矯正加工を繰返し行わなければな
らない、また、超電導ビレット容器内に複合充填する場
合、最終製品形状にならず、所望の充填率が得られない
という問題があった。さらに、複合単芯線（１）、 （
２）を手作業によって曲りをとった場合は、単芯線材を
再度製作する必要があるなどの問題があった。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、超電導複合単芯線を、所望の護岸に引抜加工
をしながら歪みおよび曲りとり矯正をし、線材の直線度
を高めるとともに、超電導ビレント容器内に複合充填が
し易く、充填率の高い良質の超電導材料を製造できる超
電導線の製造方法を得ることを目的とする。
たもので、超電導複合単芯線を、所望の護岸に引抜加工
をしながら歪みおよび曲りとり矯正をし、線材の直線度
を高めるとともに、超電導ビレント容器内に複合充填が
し易く、充填率の高い良質の超電導材料を製造できる超
電導線の製造方法を得ることを目的とする。
この発明に係る超電導線の製造方法は、超電導複合単芯
線のＣｕ被覆材を２００℃〜３００℃の低温で焼鈍をし
た後、複合単芯線を各サイズのダイスにより引抜加工を
しながら、レベラー矯正装置によりＸ、Ｙ方向から矯正
圧力を加え、複合単芯線の曲りおよび歪みを除くもので
ある。
線のＣｕ被覆材を２００℃〜３００℃の低温で焼鈍をし
た後、複合単芯線を各サイズのダイスにより引抜加工を
しながら、レベラー矯正装置によりＸ、Ｙ方向から矯正
圧力を加え、複合単芯線の曲りおよび歪みを除くもので
ある。
この発明においては、超電導ビレット容器内に複合充填
する前に超電導複合単芯線のＣｕ被覆材を低温で焼鈍加
工し、この単芯線の曲りおよび歪み等を矯正加工して直
線度を高め、Ｂ電導ビレット容器内に複合単芯線を正し
く充填する。
する前に超電導複合単芯線のＣｕ被覆材を低温で焼鈍加
工し、この単芯線の曲りおよび歪み等を矯正加工して直
線度を高め、Ｂ電導ビレット容器内に複合単芯線を正し
く充填する。
以下、この発明の一実施例について第１図を参照して説
明する。なお、第１図に」３ける符号は、第２図、第３
図と同一のものは同一部分を示し５てあり、説明は省略
する。
明する。なお、第１図に」３ける符号は、第２図、第３
図と同一のものは同一部分を示し５てあり、説明は省略
する。
超電導複合単芯！！（１）、 （２）を加工する際、Ｎ
ｂＴｉ芯材（１）およびＣｕ被覆材（２）の伸線加工性
、伸延性の違いによる曲りおよび歪みの発生、または芯
材（１）とＣｕ被覆材（２）の接合強度が弱いため加工
中での線材のネジレあるいは蛇行曲り等が生じるため、
所望のサイズに仕上げる１サイズ前の工程で、２００℃
〜３００℃の歪みとり低温焼鈍を行う。
ｂＴｉ芯材（１）およびＣｕ被覆材（２）の伸線加工性
、伸延性の違いによる曲りおよび歪みの発生、または芯
材（１）とＣｕ被覆材（２）の接合強度が弱いため加工
中での線材のネジレあるいは蛇行曲り等が生じるため、
所望のサイズに仕上げる１サイズ前の工程で、２００℃
〜３００℃の歪みとり低温焼鈍を行う。
その後、５〜１０％の低加工率で六角ダイス（３）によ
り所望の仕上線径としながら、Ｙ方向より線材の六角対
辺上下方向にレベラーロール（４）により矯正圧力を加
え、さらに、Ｘ方向より線材六角対辺左右方向にレベラ
ーロール（５）により矯正圧力を加えながら超電導複合
単芯線を引抜矯正加工をする。これにより線材の曲りお
よび歪みが除去され、所望の直線度が得られる。
り所望の仕上線径としながら、Ｙ方向より線材の六角対
辺上下方向にレベラーロール（４）により矯正圧力を加
え、さらに、Ｘ方向より線材六角対辺左右方向にレベラ
ーロール（５）により矯正圧力を加えながら超電導複合
単芯線を引抜矯正加工をする。これにより線材の曲りお
よび歪みが除去され、所望の直線度が得られる。
超電導複合単芯線（１）、 （２）に低温焼鈍を加えた
理由は、主に曲り等の要因は、Ｃｕ被覆材（２）が引抜
伸線加工で受ける残留応力のためてあり、この残留応力
をとり除くため、応力除去焼鈍としてＣｕ被覆材（２）
を再結晶温度近くで歪みとり焼鈍をしたことにある。ま
た、焼鈍後、線材を５〜１０％の低加工率により引抜を
する理由は、Ｃｕ被覆材（２）と超電導単芯ＮｂＴｉ（
１）の引抜加工て受ける外側部と中心部の伸延性が共存
し、矯正加工がし易い相対位置にあるためである。
理由は、主に曲り等の要因は、Ｃｕ被覆材（２）が引抜
伸線加工で受ける残留応力のためてあり、この残留応力
をとり除くため、応力除去焼鈍としてＣｕ被覆材（２）
を再結晶温度近くで歪みとり焼鈍をしたことにある。ま
た、焼鈍後、線材を５〜１０％の低加工率により引抜を
する理由は、Ｃｕ被覆材（２）と超電導単芯ＮｂＴｉ（
１）の引抜加工て受ける外側部と中心部の伸延性が共存
し、矯正加工がし易い相対位置にあるためである。
なお、上記実施例では、超電導複合単芯線（１）。
（２）を六角形状としたが、超電導複合単芯線（１〉。
（２）を丸線形状としてもよい。
また、上記実施例では、引抜ダイスを介してレベラー矯
正で直線加工をす場合について説明したが、引抜ダイス
をとり除き、レベラー装置と引抜チャックにより超電導
複合単芯線を仕上サイズのまま引抜矯正をしてもよく、
上記実施例と同様の効果を奏する。
正で直線加工をす場合について説明したが、引抜ダイス
をとり除き、レベラー装置と引抜チャックにより超電導
複合単芯線を仕上サイズのまま引抜矯正をしてもよく、
上記実施例と同様の効果を奏する。
以上のように、この発明によれば、超電導複合単芯線を
焼鈍し、引抜と矯正加工を組み合わせるという簡単な工
程により、品質の帰れた超電導線を得られる効果がある
。
焼鈍し、引抜と矯正加工を組み合わせるという簡単な工
程により、品質の帰れた超電導線を得られる効果がある
。
第１図はこの発明の一実施例に供する装置の一部断面側
面図、第２図、第３図はそれぞれ従来の超電導線の製造
方法に供する装置の一部断面側面図である。 （１）・・超電導ＮｂＴｉ単芯合金、（２）・・Ｃｕ被
覆材、（３）・・固定ダイス、（４〉 ・・六角対辺
形状レベラーロール、（５）・・六角対角形状レベラー
ロール、（７）・・線材つかみチャック。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
面図、第２図、第３図はそれぞれ従来の超電導線の製造
方法に供する装置の一部断面側面図である。 （１）・・超電導ＮｂＴｉ単芯合金、（２）・・Ｃｕ被
覆材、（３）・・固定ダイス、（４〉 ・・六角対辺
形状レベラーロール、（５）・・六角対角形状レベラー
ロール、（７）・・線材つかみチャック。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 超電導ビレット容器内に複合充填する超電導単芯複合線
をビレット充填前の線径に伸線加工を施した後、前記超
電導単芯複合線のＣｕ被覆材を２００℃〜３００℃の低
温で焼鈍を施す工程と、固定ダイスによりビレット充填
線径になるよう引抜加工を加える工程と、同時にレベラ
ー矯正装置で前記超電導単芯複合線の歪みとり直線矯正
加工をする超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2051852A JPH03254019A (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | 超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2051852A JPH03254019A (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | 超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254019A true JPH03254019A (ja) | 1991-11-13 |
Family
ID=12898393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2051852A Pending JPH03254019A (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | 超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03254019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665459A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-15 | 铜陵安东铸钢有限责任公司 | 一种钢材拉拔牵引装置 |
| WO2022085375A1 (ja) * | 2020-10-22 | 2022-04-28 | 株式会社日立製作所 | 伸線加工方法及び伸線加工装置 |
-
1990
- 1990-03-05 JP JP2051852A patent/JPH03254019A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665459A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-15 | 铜陵安东铸钢有限责任公司 | 一种钢材拉拔牵引装置 |
| WO2022085375A1 (ja) * | 2020-10-22 | 2022-04-28 | 株式会社日立製作所 | 伸線加工方法及び伸線加工装置 |
| US12440879B2 (en) | 2020-10-22 | 2025-10-14 | Hitachi, Ltd. | Wire drawing method and wire drawing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3238756A (en) | Material forming method and apparatus | |
| US7615127B2 (en) | Process of producing overhead transmission conductor | |
| JPH03254019A (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JPH02153051A (ja) | 巻線用導体 | |
| JP2001025815A (ja) | 金属線の伸線加工方法 | |
| CN115213227B (zh) | 一种超薄汇流带的生产工艺 | |
| US6289576B1 (en) | Method for drawing elongated superconductive wires | |
| CN114733926B (zh) | 一种钛合金丝材的制备方法 | |
| JPH03245920A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
| JPH0641634A (ja) | 高強度低線膨張Ｆｅ−Ｎｉ系合金線の製造方法 | |
| JP2000015331A (ja) | 半導体用銅系リード材の製造方法 | |
| JPH06344002A (ja) | 平角線製造方法及びその装置 | |
| JPH08300187A (ja) | ステンレス鋼用フラックス入りワイヤの製造方法 | |
| JPH0381915A (ja) | 複合超電導体の製造方法 | |
| JPS60174229A (ja) | 金属細線の矯正方法および装置 | |
| JP3404941B2 (ja) | 伸線方法 | |
| JPH0810849A (ja) | 電気電子部品用板条材及びその製造方法 | |
| JPH0337916A (ja) | 電線の撚線装置 | |
| JPH03245919A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
| JP2002270043A (ja) | エナメル線及びその製造方法 | |
| JPS5835258B2 (ja) | 金属線の連続溶融めっき装置 | |
| JPS60118342A (ja) | 真直性に優れた硬質線材の製造法 | |
| JPS58119418A (ja) | 棒鋼線材の連続伸線方法 | |
| JPH054162B2 (ja) | ||
| JPH0195817A (ja) | ロール用押出素管の製造方法 |