JPH0325416A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH0325416A JPH0325416A JP16188389A JP16188389A JPH0325416A JP H0325416 A JPH0325416 A JP H0325416A JP 16188389 A JP16188389 A JP 16188389A JP 16188389 A JP16188389 A JP 16188389A JP H0325416 A JPH0325416 A JP H0325416A
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- Japan
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- liquid crystal
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- grooves
- substrates
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液晶表示装置の製造方法に関し、もつと詳し
くは、貼合せるべき一対の基板間に液晶を介在させるた
めの方法に関する． 従来の技術 最近の液晶表示装置は大形化しつつあるが、その貼きせ
るべき一対の基板間への液晶の充填は、従来から知られ
ているいわゆる真空注入方法で行っている．この真空注
入方法というのは、２枚の対向する基板の液晶を充填す
べき空間をエボキシ樹脂などの接着剤で枠状のパターン
にけ着形成して、その液晶充填空間が形或されるように
して２枚の基板を接着して固定し、この接着剤の一部に
、液晶充填空間と外部とを連通する注入孔を形或してお
く．この状態で周囲を真空状態とし、容器に貯留されて
いる液晶内に、前記注入孔を浸漬し、その後周囲を大気
圧とする．これによって液晶が注入孔から基板間の接着
剤で囲まれた真空の液晶充填空間に吸込まれて注入され
る． 発明が解決すべき課題 このような先行技術では、液晶表示装置が大形化するに
件って、その液晶を注入するために要する時間は、その
液晶が充填される空間の面積比の約２乗に比例した長時
間を必要とする。たとえばポケット形の電子式卓上計算
機に用いられる小形の液晶表示装置では、液晶の注入の
ために約３〜５分必要であって短いけれども、たとえば
ワードプロセッサなどにおいて用いられる大形の液晶表
示装置では、約６０〜１２０分もの長時間を必要とする
。したがって今後の液晶表示装置の大形化に伴い、作業
効率のよい製造方法が必要となる。
くは、貼合せるべき一対の基板間に液晶を介在させるた
めの方法に関する． 従来の技術 最近の液晶表示装置は大形化しつつあるが、その貼きせ
るべき一対の基板間への液晶の充填は、従来から知られ
ているいわゆる真空注入方法で行っている．この真空注
入方法というのは、２枚の対向する基板の液晶を充填す
べき空間をエボキシ樹脂などの接着剤で枠状のパターン
にけ着形成して、その液晶充填空間が形或されるように
して２枚の基板を接着して固定し、この接着剤の一部に
、液晶充填空間と外部とを連通する注入孔を形或してお
く．この状態で周囲を真空状態とし、容器に貯留されて
いる液晶内に、前記注入孔を浸漬し、その後周囲を大気
圧とする．これによって液晶が注入孔から基板間の接着
剤で囲まれた真空の液晶充填空間に吸込まれて注入され
る． 発明が解決すべき課題 このような先行技術では、液晶表示装置が大形化するに
件って、その液晶を注入するために要する時間は、その
液晶が充填される空間の面積比の約２乗に比例した長時
間を必要とする。たとえばポケット形の電子式卓上計算
機に用いられる小形の液晶表示装置では、液晶の注入の
ために約３〜５分必要であって短いけれども、たとえば
ワードプロセッサなどにおいて用いられる大形の液晶表
示装置では、約６０〜１２０分もの長時間を必要とする
。したがって今後の液晶表示装置の大形化に伴い、作業
効率のよい製造方法が必要となる。
本発明の目的は、生産性が向上された液晶表示装置の製
造方法を提供することである．課題を解決するための手
段 本発明は、貼合せるべき一対の基板のうち、少なくとも
一方の基板の凹凸のある表面上に液晶を供給し、 次に前記一方基板上に他方の基板を重ムて、液晶を封止
することを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。
造方法を提供することである．課題を解決するための手
段 本発明は、貼合せるべき一対の基板のうち、少なくとも
一方の基板の凹凸のある表面上に液晶を供給し、 次に前記一方基板上に他方の基板を重ムて、液晶を封止
することを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。
作用
本発明に従えば、貼合せるべき一対の基板のうち、少な
くとも一方の基板の凹凸のある表面上に液晶を供給する
。この凹凸のある表面というのは、たとえば単純マトリ
クス形液晶表示装置において、行電極または列電極を配
向膜で被覆した状態において、配向膜の表面には、行電
極または列電極の相互の間に対応した溝が形或され、こ
のような溝の１！）る表面に、液晶を滴下すると、その
液晶が渭に沿って一定距離広がる。一般に配向膜と液晶
とは涸れ性が良好であり、上述の細い溝に液晶がＴ・め
定める一定距離にわたって円滑に広がる．このような湧
内に液晶を滴下し、さらにその液晶の供給量を、前記一
方基板の表面全体が覆われるようにして十分な呈を供給
する．その後、前記一方基板上に他方の基板を重ｔコる
ゆこうして基板間の液晶充填空間に液晶を充填して封止
することができる． このような方法は、作業効率が良好であり、時間が短く
てすみ、生産性に優れている。
くとも一方の基板の凹凸のある表面上に液晶を供給する
。この凹凸のある表面というのは、たとえば単純マトリ
クス形液晶表示装置において、行電極または列電極を配
向膜で被覆した状態において、配向膜の表面には、行電
極または列電極の相互の間に対応した溝が形或され、こ
のような溝の１！）る表面に、液晶を滴下すると、その
液晶が渭に沿って一定距離広がる。一般に配向膜と液晶
とは涸れ性が良好であり、上述の細い溝に液晶がＴ・め
定める一定距離にわたって円滑に広がる．このような湧
内に液晶を滴下し、さらにその液晶の供給量を、前記一
方基板の表面全体が覆われるようにして十分な呈を供給
する．その後、前記一方基板上に他方の基板を重ｔコる
ゆこうして基板間の液晶充填空間に液晶を充填して封止
することができる． このような方法は、作業効率が良好であり、時間が短く
てすみ、生産性に優れている。
他方の基板にもまた液晶を付着ないしは塗布しておき、
こうして２−）の基板を重わて液晶を封止するようにし
てもよい． 実施例 第１図は本発明の一実施例の液晶表示装置１の製造方法
を示す全体の斜視図であり、第２図はその！！！遣方法
の各工程を示す図である。この液晶表示装置ｌは、貼今
せられるべき一対のガラス基板２．３を有し、これらの
基板２．３間にツイストネマティック（略称ＴＮ）など
の液晶が充填されて、封止される．この液晶表示装置は
いわゆる単純マトリクスｒｆ４造を有し、一方の基板２
には後述の第５図および第１０図に示されているように
、透明な行電極４が形戊され、その上に全体を壇ってポ
リイミドなどから戒る配向ＷＡ５が形或される．この配
向膜５はラビング処理される．電極４の相互間において
、配向１１！ｉｌ５の表面には凹んだ渭６が形成され、
電極４に対応して凸条７が形成される．またもう１つの
基板３上には、前述の行電極４に直交する列電極８が形
成され、その電極にわたって全面的に配向膜９が形威さ
れこの配向ＷＡ９はラビング処理される。
こうして２−）の基板を重わて液晶を封止するようにし
てもよい． 実施例 第１図は本発明の一実施例の液晶表示装置１の製造方法
を示す全体の斜視図であり、第２図はその！！！遣方法
の各工程を示す図である。この液晶表示装置ｌは、貼今
せられるべき一対のガラス基板２．３を有し、これらの
基板２．３間にツイストネマティック（略称ＴＮ）など
の液晶が充填されて、封止される．この液晶表示装置は
いわゆる単純マトリクスｒｆ４造を有し、一方の基板２
には後述の第５図および第１０図に示されているように
、透明な行電極４が形戊され、その上に全体を壇ってポ
リイミドなどから戒る配向ＷＡ５が形或される．この配
向膜５はラビング処理される．電極４の相互間において
、配向１１！ｉｌ５の表面には凹んだ渭６が形成され、
電極４に対応して凸条７が形成される．またもう１つの
基板３上には、前述の行電極４に直交する列電極８が形
成され、その電極にわたって全面的に配向膜９が形威さ
れこの配向ＷＡ９はラビング処理される。
一方基板２の配向ｒ！４５上には、液晶が充填されて封
止されるべき領域を囲んでシール材１ｌが第２図のステ
ップｎ１で付着される。このシール材１１は、たとえば
熱硬化性エボキシ樹脂などであってもよく、枠状である
。このようなシール材１ｌは、たとえばスクリーン印刷
によって形成され、あるいはまたノズルから吐出するよ
うにしたディスベンサを用いて形或するようにしてもよ
い。こうしてシール材１１で囲まれた液晶が充填されて
封止されるｉｉｉ域は第１図（１）の参照符ｌ２で示さ
れる。そこで第１図く２）および第２図のステップｒ＋
２で示されるように、ディスベンサのノズル１３から
液晶を満６上に滴下する。このノズル１３の移動方向１
４は電極４および講６の長手方向に垂直方向であり、液
晶が充填される領域１２における講６の全長の約１７２
の位置で，ｐ）る。すなＡ）ちｌ １＝１２の位置でノ
ズル１３を移動する。
止されるべき領域を囲んでシール材１ｌが第２図のステ
ップｎ１で付着される。このシール材１１は、たとえば
熱硬化性エボキシ樹脂などであってもよく、枠状である
。このようなシール材１ｌは、たとえばスクリーン印刷
によって形成され、あるいはまたノズルから吐出するよ
うにしたディスベンサを用いて形或するようにしてもよ
い。こうしてシール材１１で囲まれた液晶が充填されて
封止されるｉｉｉ域は第１図（１）の参照符ｌ２で示さ
れる。そこで第１図く２）および第２図のステップｒ＋
２で示されるように、ディスベンサのノズル１３から
液晶を満６上に滴下する。このノズル１３の移動方向１
４は電極４および講６の長手方向に垂直方向であり、液
晶が充填される領域１２における講６の全長の約１７２
の位置で，ｐ）る。すなＡ）ちｌ １＝１２の位置でノ
ズル１３を移動する。
こうしてノズル１３から液晶を供給する状態は第６図に
示されているとおりである。第６図において液晶は斜線
で示される．ノズル１３の下端部であるノズルロからは
、講６上に液晶が滴下される。
示されているとおりである。第６図において液晶は斜線
で示される．ノズル１３の下端部であるノズルロからは
、講６上に液晶が滴下される。
この液晶は、配向膜５と濡れ性が良好であり、したが１
てその液晶は細い講６に沿って予め定める距離に広がり
、講６の液晶充填頭域１２の全長にわたって広がる。こ
の液晶は第７図において参！！復符１５で示されてわり
、この第７図の切断面線■■から見た断面は第８図に示
されている。ノズル１３から供給される｝α晶１５の量
は、講６才３よび凸条７の表面の全面にわたって均一に
広がるに十分な量に定める．このようにして液晶が配向
膜５の全面にわたって供給された状態は第１１！ｌ （
３）および第９図にそれぞれ示されている．そこで次に
液晶１５が供給された基板２の雰囲気を真空とし、たと
えば１０−３Ｔｏｒｒ程度する．これによって液晶１５
に含まれている混入物、たとえば液晶１５内の気泡など
が除去される．このような真空脱泡の４１１造の工程は
第２図のステップｎ３で示されている． そこでこの真空状態において、基板２上に第１図（５）
で示されるもう１つの基板３を重合せて、これらの基板
２．３とシール材１１とによって液晶１５を充填して封
止する．このような基板２．３を重合せて貼きせる状態
では、第２図ではステップｎ４において基板３に関して
も真空脱泡の工程として示されている．基板２．３を貼
合せる工程は巣２図のステッグｎ５で示される．シール
材１１はステップｎ６において硬化し、こうして基板２
．３が一体的に固定され、液晶表示装置が完隼 戒する． 第１０図を参照して、電極４の幅ａ１は約３００μｒｎ
であり、この電極４の相互間の距離ｂ１は３０μｍであ
り、電極４の厚みＣ１は１２００〜１３００人であり、
配向！！５の厚みｄ１は４００〜５００人である．この
ような構成は電極８および配向Ｉｌｌ９に関しても同様
である．液晶１５が充填される空間の最小間隔ｅ１は５
〜６μｒｎである．液晶としては、スーバツイストネマ
ティック（略称ＳＴＮ）形であってもよく、その他の液
晶であってもよい．電極４．８は、インジウム錫酸化物
（略称ＩＴＯ）などの材料から戒ってもよい．本発明は
、上述の行電極４と列電極８とを有する単純マトリクス
液晶表示装置に関連して実施されるだけでなく、その他
の楕或を有する液晶表示装置に関連して広く実施するこ
とができる．前記他方基板３の配向膜９，１０にはまた
、液晶がノズル１３などを用いて前述と同様にして付着
されていてもよい． 上述の実施例によれば、基板２．３間に液晶を充填して
封止する製造に要する時間が、前述の６０〜１２０分か
ら、１０〜３０分程度にまで、大略的に約１／４以下に
′＠縮することができたことが確認された． 発明の効果 以上のように本発明によれば、貼合せるべき一対の基板
間に、液晶を短時間で介在して封止することが可能とな
り、作業効率が良好であり生産性が向上される．
てその液晶は細い講６に沿って予め定める距離に広がり
、講６の液晶充填頭域１２の全長にわたって広がる。こ
の液晶は第７図において参！！復符１５で示されてわり
、この第７図の切断面線■■から見た断面は第８図に示
されている。ノズル１３から供給される｝α晶１５の量
は、講６才３よび凸条７の表面の全面にわたって均一に
広がるに十分な量に定める．このようにして液晶が配向
膜５の全面にわたって供給された状態は第１１！ｌ （
３）および第９図にそれぞれ示されている．そこで次に
液晶１５が供給された基板２の雰囲気を真空とし、たと
えば１０−３Ｔｏｒｒ程度する．これによって液晶１５
に含まれている混入物、たとえば液晶１５内の気泡など
が除去される．このような真空脱泡の４１１造の工程は
第２図のステップｎ３で示されている． そこでこの真空状態において、基板２上に第１図（５）
で示されるもう１つの基板３を重合せて、これらの基板
２．３とシール材１１とによって液晶１５を充填して封
止する．このような基板２．３を重合せて貼きせる状態
では、第２図ではステップｎ４において基板３に関して
も真空脱泡の工程として示されている．基板２．３を貼
合せる工程は巣２図のステッグｎ５で示される．シール
材１１はステップｎ６において硬化し、こうして基板２
．３が一体的に固定され、液晶表示装置が完隼 戒する． 第１０図を参照して、電極４の幅ａ１は約３００μｒｎ
であり、この電極４の相互間の距離ｂ１は３０μｍであ
り、電極４の厚みＣ１は１２００〜１３００人であり、
配向！！５の厚みｄ１は４００〜５００人である．この
ような構成は電極８および配向Ｉｌｌ９に関しても同様
である．液晶１５が充填される空間の最小間隔ｅ１は５
〜６μｒｎである．液晶としては、スーバツイストネマ
ティック（略称ＳＴＮ）形であってもよく、その他の液
晶であってもよい．電極４．８は、インジウム錫酸化物
（略称ＩＴＯ）などの材料から戒ってもよい．本発明は
、上述の行電極４と列電極８とを有する単純マトリクス
液晶表示装置に関連して実施されるだけでなく、その他
の楕或を有する液晶表示装置に関連して広く実施するこ
とができる．前記他方基板３の配向膜９，１０にはまた
、液晶がノズル１３などを用いて前述と同様にして付着
されていてもよい． 上述の実施例によれば、基板２．３間に液晶を充填して
封止する製造に要する時間が、前述の６０〜１２０分か
ら、１０〜３０分程度にまで、大略的に約１／４以下に
′＠縮することができたことが確認された． 発明の効果 以上のように本発明によれば、貼合せるべき一対の基板
間に、液晶を短時間で介在して封止することが可能とな
り、作業効率が良好であり生産性が向上される．
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の製造方法を説明するための
斜視図、第２図はその実施例の製造方法の各工程を示す
図、第３図は基板２の配向膜５に存在する渭６に液晶１
５をノズル１３から滴下して供給する状態を示す斜視図
、第４図は第３図に示される製造工程の切断面線ＩＶ−
ｒｌｌから見た断面図、第５図は第３図の切断面線■−
■から見た断面図、第６図は液・晶１５をすべての渭６
に供給しつつある状態を示す斜視図、第７図は第６図に
おける切断面線■−■から見た断面図、第８図は第６図
の切断面線■一■から見た断面図、第９図は基板２の配
向Ｍ５の全面にわたって液晶１５が供給された状態を示
す斜視図、第１０図は本発明によって製造された液晶表
示装ｒｔ１１の拡大断面図である． １・・・液晶表示装置、２．３・・・基板、４．８・・
・電極、５，９・・・配向膜、１１・・・シール材、１
３・・・ノズル、１５・・・液晶
斜視図、第２図はその実施例の製造方法の各工程を示す
図、第３図は基板２の配向膜５に存在する渭６に液晶１
５をノズル１３から滴下して供給する状態を示す斜視図
、第４図は第３図に示される製造工程の切断面線ＩＶ−
ｒｌｌから見た断面図、第５図は第３図の切断面線■−
■から見た断面図、第６図は液・晶１５をすべての渭６
に供給しつつある状態を示す斜視図、第７図は第６図に
おける切断面線■−■から見た断面図、第８図は第６図
の切断面線■一■から見た断面図、第９図は基板２の配
向Ｍ５の全面にわたって液晶１５が供給された状態を示
す斜視図、第１０図は本発明によって製造された液晶表
示装ｒｔ１１の拡大断面図である． １・・・液晶表示装置、２．３・・・基板、４．８・・
・電極、５，９・・・配向膜、１１・・・シール材、１
３・・・ノズル、１５・・・液晶
Claims (1)
- 貼合せるべき一対の基板のうち、少なくとも一方の基板
の凹凸のある表面上に液晶を供給し、次に前記一方基板
上に他方の基板を重ねて、液晶を封止することを特徴と
する液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16188389A JPH0325416A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16188389A JPH0325416A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0325416A true JPH0325416A (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=15743803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16188389A Pending JPH0325416A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0325416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011027630A1 (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | シャープ株式会社 | スクリーンマスク、シール印刷方法およびこれらを用いて製造された液晶表示パネル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114039A (en) * | 1974-07-25 | 1976-02-04 | Sanyo Electric Co | Hyojipaneruno ekishofunyuhoho |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP16188389A patent/JPH0325416A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114039A (en) * | 1974-07-25 | 1976-02-04 | Sanyo Electric Co | Hyojipaneruno ekishofunyuhoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011027630A1 (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | シャープ株式会社 | スクリーンマスク、シール印刷方法およびこれらを用いて製造された液晶表示パネル |
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