JPH03254302A - 長尺材の幅方向圧延方法及びその圧延機 - Google Patents
長尺材の幅方向圧延方法及びその圧延機Info
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- JPH03254302A JPH03254302A JP4734290A JP4734290A JPH03254302A JP H03254302 A JPH03254302 A JP H03254302A JP 4734290 A JP4734290 A JP 4734290A JP 4734290 A JP4734290 A JP 4734290A JP H03254302 A JPH03254302 A JP H03254302A
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- Japan
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- roll
- width direction
- cage
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
- B21B13/20—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills for planetary rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、長尺材料の圧延加工に関するもので、特に
従来知られている材料の長手方向の圧延加工とは異なり
、長尺材の長手方向とほぼ直角方向、即ち材料の幅方向
に伸びを与える連続幅方向圧延に関するものである。
従来知られている材料の長手方向の圧延加工とは異なり
、長尺材の長手方向とほぼ直角方向、即ち材料の幅方向
に伸びを与える連続幅方向圧延に関するものである。
［従来の技術］
従来の圧延加工は、特にコイル状に巻回された帯状の板
材の圧延加工に関しては、板材の長手方向に圧延する事
が一般的であり、この方法によって一般の圧延加工その
ものについては何ら問題は生していなかった。しかし、
最近の様にいろいろな形状の部品をいわゆる圧延加工に
よって製造する事の要求が強くなると、一般に行われて
いた一対の作業ロール、または補強ロール群によって支
持された一対の作業ロールによる長手方向の圧延のみで
は足らず、様々な圧延方法が要求される様になってきた
。この様な特殊圧延の中で、ある特殊形状を得ようとす
る場合や、長手方向と幅方向の圧延加工を組み合わせる
事により、特別な材料特性を得ようとする場合等は、通
常の長手方向圧延とは異なり、長手方向とほぼ直角方向
に圧延する必要性が生じてくる。従来この様な幅方向圧
延を行う場合には、その一つの方法として、例えば第３
図に示すように材料を長手方向にイ、口、ハ、二、ホ・
・・・・・で示す位置で細かく分割しくａ：切断縁）、
この各板片をそれぞれｂで示すように９０度回転し、長
手方向に分割した時の板片の側面Ｃ同士を溶接して長い
帯状コイルとなし、これを従来方法で圧延し、最初の長
手方向とほぼ直角方向に圧延する方法がある。この方法
では、膨大な数の溶接をいちいち行う事が必要であり、
次工程での圧延作業を行う場合に必要な圧延方向の真直
性を確保する事も困難であると同時に、最初の板材の断
面形状（即ち板のクラウン）の不均一さによる影響で溶
接後の圧延がしにくい事や引き続く圧延工程で特に板材
の厚みが薄い場合等、溶接部が破断する等の問題が生ず
る事が多く、能率良く加工する事が困難であった。又第
４図には、材料１を定盤３などの上に載せ、圧延ロール
２を長手方向とほぼ直角方向５に転がし作用させ、材料
１を４の方向に走行させて幅方向圧延を達成しようとす
る方法（例えば特公昭６２−４５００７号公報）を示し
ている。しかしこの方法も、加工が間歇的となり、その
為に長手方向の厚み均一性や、前者と同様能率的な加工
には適さない問題があった。この様に、従来の幅方向圧
延技術に関しては、非能率的であるのみならず、製品の
寸法精度及び形状の確保、歩留りなどの面で合理的な加
工方法とは言えないものであった。このため、量産が不
可能である事等により、この様な加工を経た製品のコス
トも非常に高いものとなっていた。
材の圧延加工に関しては、板材の長手方向に圧延する事
が一般的であり、この方法によって一般の圧延加工その
ものについては何ら問題は生していなかった。しかし、
最近の様にいろいろな形状の部品をいわゆる圧延加工に
よって製造する事の要求が強くなると、一般に行われて
いた一対の作業ロール、または補強ロール群によって支
持された一対の作業ロールによる長手方向の圧延のみで
は足らず、様々な圧延方法が要求される様になってきた
。この様な特殊圧延の中で、ある特殊形状を得ようとす
る場合や、長手方向と幅方向の圧延加工を組み合わせる
事により、特別な材料特性を得ようとする場合等は、通
常の長手方向圧延とは異なり、長手方向とほぼ直角方向
に圧延する必要性が生じてくる。従来この様な幅方向圧
延を行う場合には、その一つの方法として、例えば第３
図に示すように材料を長手方向にイ、口、ハ、二、ホ・
・・・・・で示す位置で細かく分割しくａ：切断縁）、
この各板片をそれぞれｂで示すように９０度回転し、長
手方向に分割した時の板片の側面Ｃ同士を溶接して長い
帯状コイルとなし、これを従来方法で圧延し、最初の長
手方向とほぼ直角方向に圧延する方法がある。この方法
では、膨大な数の溶接をいちいち行う事が必要であり、
次工程での圧延作業を行う場合に必要な圧延方向の真直
性を確保する事も困難であると同時に、最初の板材の断
面形状（即ち板のクラウン）の不均一さによる影響で溶
接後の圧延がしにくい事や引き続く圧延工程で特に板材
の厚みが薄い場合等、溶接部が破断する等の問題が生ず
る事が多く、能率良く加工する事が困難であった。又第
４図には、材料１を定盤３などの上に載せ、圧延ロール
２を長手方向とほぼ直角方向５に転がし作用させ、材料
１を４の方向に走行させて幅方向圧延を達成しようとす
る方法（例えば特公昭６２−４５００７号公報）を示し
ている。しかしこの方法も、加工が間歇的となり、その
為に長手方向の厚み均一性や、前者と同様能率的な加工
には適さない問題があった。この様に、従来の幅方向圧
延技術に関しては、非能率的であるのみならず、製品の
寸法精度及び形状の確保、歩留りなどの面で合理的な加
工方法とは言えないものであった。このため、量産が不
可能である事等により、この様な加工を経た製品のコス
トも非常に高いものとなっていた。
上記した様に、従来の幅方向圧延技術では加工そのもの
は可能であるが、これを高能率で且つ品質の優れた製品
を量産する為には、必ずしも適した方法とは言えなかっ
た。
は可能であるが、これを高能率で且つ品質の優れた製品
を量産する為には、必ずしも適した方法とは言えなかっ
た。
本発明の目的は、長尺材の幅方向圧延を連続的に材料を
供給しながら行う事により、従来の欠点であった、例え
ば数多い溶接により繋ぎ合わせた材料を圧延する方法や
、材料を間歇的に送給して圧延する方法の非能率性を著
しく改善した幅方向圧延方法及びその装置を提供する事
にある。
供給しながら行う事により、従来の欠点であった、例え
ば数多い溶接により繋ぎ合わせた材料を圧延する方法や
、材料を間歇的に送給して圧延する方法の非能率性を著
しく改善した幅方向圧延方法及びその装置を提供する事
にある。
本発明に係わる幅方向圧延方法は、第１図に板状長尺素
材の場合を例としてその概要を示す様に、板材１の一方
の面に（例えば板の裏側に）ロール軸を板材の進行方向
とほぼ直角に中凹型圧延ロール６（以下、下ロールと言
う）を配し、その反対面（例えば表面）に、板材１の進
行方向に平行に回転軸７を持つロール支持装置８と、こ
の支持装置８の外周に複数個の比較的ロール直径の小さ
な作業ロール９を持ったロール群１０ （以下両型ロー
ル群と言う）を配してなる圧延機に、該圧延機の一方の
側の図示しない供給リールからデフレクタ−ロール１１
を経て、該圧延機の反対方向に設置された出側のデフレ
クタ−ロール１２の方向に、図示しない巻取りリールで
、巻取り張力を付与しながら板材ｌを連続的に走行させ
、中凹型圧延ロール６を板材１と共に回転させ、且つ、
籠型ロール群１０を板材ｌに圧延圧力を掛けながら一方
向に連続回転させる事により、板材１を連続的に圧延加
工するものである。
材の場合を例としてその概要を示す様に、板材１の一方
の面に（例えば板の裏側に）ロール軸を板材の進行方向
とほぼ直角に中凹型圧延ロール６（以下、下ロールと言
う）を配し、その反対面（例えば表面）に、板材１の進
行方向に平行に回転軸７を持つロール支持装置８と、こ
の支持装置８の外周に複数個の比較的ロール直径の小さ
な作業ロール９を持ったロール群１０ （以下両型ロー
ル群と言う）を配してなる圧延機に、該圧延機の一方の
側の図示しない供給リールからデフレクタ−ロール１１
を経て、該圧延機の反対方向に設置された出側のデフレ
クタ−ロール１２の方向に、図示しない巻取りリールで
、巻取り張力を付与しながら板材ｌを連続的に走行させ
、中凹型圧延ロール６を板材１と共に回転させ、且つ、
籠型ロール群１０を板材ｌに圧延圧力を掛けながら一方
向に連続回転させる事により、板材１を連続的に圧延加
工するものである。
本発明は、その装置の一例を第１図に示す様に、図示し
ない駆動装置により駆動される下ロール６と、同様に図
示しない駆動装置を有し、長尺材の長手方向と平行に回
転軸を持ち、長手方向と直行する面内で幅方向に連続的
に回転する籠型ロール群１０に付属する小径ロール９と
を具備し、該上下の圧延ロール間に圧下機構を有する圧
延機Ｓにより幅方向圧延を連続的に達成しようとする方
法である。下ロール６は従来の圧延機に採用されている
軸受で支持しても良いし、中凸状のノへツクア・ノブロ
ールにより支持しても良い。又長尺材の長手方向と平行
に回転軸を持ち、長手方向と直行する面内で幅方向に連
続的に回転する籠型ロール群１０は、中心に駆動軸７を
持ち、作業ロール９を外周に複数個設置される様に構成
された回転可能なロール群支持装置８で支持されており
、又、該装置は軸７と下ロール６の間に圧下機構を有す
るものである。圧下機構は下ロール６に設置されても、
ロール群支持装置８に設置されても良い。上作業ロール
９はロール群支持装置８の外周に沿って、図示しない保
持器により支持され、遊星的に自転しながらロール群支
持装置８の外周を公転するいわゆるプラネタリ−ロール
により構成され、上記下ロール６とこのプラネタリ−ロ
ール９により圧延加工を行うものである。
ない駆動装置により駆動される下ロール６と、同様に図
示しない駆動装置を有し、長尺材の長手方向と平行に回
転軸を持ち、長手方向と直行する面内で幅方向に連続的
に回転する籠型ロール群１０に付属する小径ロール９と
を具備し、該上下の圧延ロール間に圧下機構を有する圧
延機Ｓにより幅方向圧延を連続的に達成しようとする方
法である。下ロール６は従来の圧延機に採用されている
軸受で支持しても良いし、中凸状のノへツクア・ノブロ
ールにより支持しても良い。又長尺材の長手方向と平行
に回転軸を持ち、長手方向と直行する面内で幅方向に連
続的に回転する籠型ロール群１０は、中心に駆動軸７を
持ち、作業ロール９を外周に複数個設置される様に構成
された回転可能なロール群支持装置８で支持されており
、又、該装置は軸７と下ロール６の間に圧下機構を有す
るものである。圧下機構は下ロール６に設置されても、
ロール群支持装置８に設置されても良い。上作業ロール
９はロール群支持装置８の外周に沿って、図示しない保
持器により支持され、遊星的に自転しながらロール群支
持装置８の外周を公転するいわゆるプラネタリ−ロール
により構成され、上記下ロール６とこのプラネタリ−ロ
ール９により圧延加工を行うものである。
第６図（図には籠型ロール群の一本のロール９を示して
いる）にその加工の平面図で概略を示すように、下ロー
ル６と籠型ロール群のロール９との軸はほぼ直角状態に
なっており、この両ロールによる塑性加工領域は１３に
示す様に四分の一楕円形となる。ここでは板材は１ａの
方向に進行し、下ロールの回転は６ａの様に板材と共に
回転する様になっている。且つ籠型ロール群のロール９
は９ａの様に回転しながら板材とほぼ直角に１４の方向
に移動する。第７図は加工状態の側面図を示し、第８図
は正面図を示している。これらの図から、本発明の加工
方法は下ロールの直径りと籠型ロール群のロール直径ｄ
との関係によって、塑性加工領域の形状、即ち全体的な
加工方向が変化する事が明らかである。第９図には、こ
のそれぞれのロール直径による塑性加工領域１３の変化
の状態を示しているが、籠型ロール群の作業ロール９の
直径ｄが下ロール（中凹型ロール）幅方向中央部の直径
りに対して極めて小さい場合には、塑性加工領域１３
（ロールハイド部分）は第９図の（１）の様になり、は
ぼ幅方向圧延の状態を達成出来る事になる。従って幅方
向圧延の意味を達成する為には、上記それぞれのロール
の直径比ｄ／Ｄを１以下にし、板材の幅方向の塑性流れ
の比率を大とする必要がある。
いる）にその加工の平面図で概略を示すように、下ロー
ル６と籠型ロール群のロール９との軸はほぼ直角状態に
なっており、この両ロールによる塑性加工領域は１３に
示す様に四分の一楕円形となる。ここでは板材は１ａの
方向に進行し、下ロールの回転は６ａの様に板材と共に
回転する様になっている。且つ籠型ロール群のロール９
は９ａの様に回転しながら板材とほぼ直角に１４の方向
に移動する。第７図は加工状態の側面図を示し、第８図
は正面図を示している。これらの図から、本発明の加工
方法は下ロールの直径りと籠型ロール群のロール直径ｄ
との関係によって、塑性加工領域の形状、即ち全体的な
加工方向が変化する事が明らかである。第９図には、こ
のそれぞれのロール直径による塑性加工領域１３の変化
の状態を示しているが、籠型ロール群の作業ロール９の
直径ｄが下ロール（中凹型ロール）幅方向中央部の直径
りに対して極めて小さい場合には、塑性加工領域１３
（ロールハイド部分）は第９図の（１）の様になり、は
ぼ幅方向圧延の状態を達成出来る事になる。従って幅方
向圧延の意味を達成する為には、上記それぞれのロール
の直径比ｄ／Ｄを１以下にし、板材の幅方向の塑性流れ
の比率を大とする必要がある。
一方本発明の幅方向圧延方法では、常に板材が双方のロ
ールに圧着された状態で、しかも片面（籠型ロール群の
接触している面）は板材の進行を阻害する方向にセット
されているため、板材を進行させる為に特に前方張力を
必要とする。この張力は板材の種類にもよるが、加工状
態での板材の降伏応力の８０％以下が望ましい。張力を
過大にしすぎると、材料の破断等の問題を生し易（なる
。
ールに圧着された状態で、しかも片面（籠型ロール群の
接触している面）は板材の進行を阻害する方向にセット
されているため、板材を進行させる為に特に前方張力を
必要とする。この張力は板材の種類にもよるが、加工状
態での板材の降伏応力の８０％以下が望ましい。張力を
過大にしすぎると、材料の破断等の問題を生し易（なる
。
−前張力か弱すぎると材料の走行に支障を来す事となる
。
。
籠型ロール群１０に保持されたロール９の材料表面に接
触している本数、即ち材料の拘束箇所の数は、材料の進
行速度または材料の加工速度を一定に保つ為の材料に付
与される張力に影響を与えるため、加工速度の面からは
少ない方が好ましい。
触している本数、即ち材料の拘束箇所の数は、材料の進
行速度または材料の加工速度を一定に保つ為の材料に付
与される張力に影響を与えるため、加工速度の面からは
少ない方が好ましい。
しかし、ロール９の両型ロール群支持装置８の外周に沿
ったピッチが被加工材料の幅以上に広くなると、連続均
一加工の意味が無くなるので、ロール９の数は上記ピッ
チを材料の加工幅以下にする事が必要である。従ってロ
ール９は、少なくともその１本が常に材料の表面に接触
している事が必要となる。一方、加工率の面からは接触
数が多い方が好ましい。それは籠型ロール群支持装置−
回転当たりのパス数（１本のロールによる加工を１パス
と呼ぶ）を多くとる事が出来ることによるものである。
ったピッチが被加工材料の幅以上に広くなると、連続均
一加工の意味が無くなるので、ロール９の数は上記ピッ
チを材料の加工幅以下にする事が必要である。従ってロ
ール９は、少なくともその１本が常に材料の表面に接触
している事が必要となる。一方、加工率の面からは接触
数が多い方が好ましい。それは籠型ロール群支持装置−
回転当たりのパス数（１本のロールによる加工を１パス
と呼ぶ）を多くとる事が出来ることによるものである。
勿論上述の圧延機をレバーシングミルとして用いて、左
右からの複数パスを可逆的に行う逆転圧延を行ってもよ
い。
右からの複数パスを可逆的に行う逆転圧延を行ってもよ
い。
本発明による圧延加工方法は、加工部分を一対のロール
群で行うだけでなく、前記圧延機をタンデムに複数個設
置して行っても良い。即ち第５図はＩ型ロール群と下ロ
ールによる圧延機Ｓ １． Ｓ ｚを２組タンデムに設
置した状態を示しているが、材料の加工をより効率的に
行う意味で効果的である。更にこの場合、複数の圧延機
のうち小径ロール９を有する籠型支持装置８の回転方向
をそれぞれ互いに逆方向にするのも、材料の塑性流れの
方向を均等化する上で効果的である。又両型ロール群の
ロール９による板材の進行方向に生ずる僅かなロール加
工痕跡を均一化する意味で、圧延加工装置の最終段に表
面の平滑化ロール１５を使用するのも良い。
群で行うだけでなく、前記圧延機をタンデムに複数個設
置して行っても良い。即ち第５図はＩ型ロール群と下ロ
ールによる圧延機Ｓ １． Ｓ ｚを２組タンデムに設
置した状態を示しているが、材料の加工をより効率的に
行う意味で効果的である。更にこの場合、複数の圧延機
のうち小径ロール９を有する籠型支持装置８の回転方向
をそれぞれ互いに逆方向にするのも、材料の塑性流れの
方向を均等化する上で効果的である。又両型ロール群の
ロール９による板材の進行方向に生ずる僅かなロール加
工痕跡を均一化する意味で、圧延加工装置の最終段に表
面の平滑化ロール１５を使用するのも良い。
尚、上記詳細説明は板材を素材の長尺材の例として記述
しているが、勿論素材としては板状のものに限定するも
のではなく、棒状あるいは角状の素材であっても問題が
ない事は言うまでもない。
しているが、勿論素材としては板状のものに限定するも
のではなく、棒状あるいは角状の素材であっても問題が
ない事は言うまでもない。
以下に本発明の一実施例について第１図によって説明す
る。下ロール６を幅方向中央の直径で５００ｍｍとし、
両型ロール群に付属する各ロール９の直径を１０ｍｍと
し、更に両型ロール群の外周でロール９の転勤面の直径
を５００ｍｍとして第１図の如き装置を構威し板材を例
として幅方向圧延を行った。
る。下ロール６を幅方向中央の直径で５００ｍｍとし、
両型ロール群に付属する各ロール９の直径を１０ｍｍと
し、更に両型ロール群の外周でロール９の転勤面の直径
を５００ｍｍとして第１図の如き装置を構威し板材を例
として幅方向圧延を行った。
板材の諸元は次の通りである。
素材板厚 ｔ＝＝０．５ｍｍ
素材板幅 Ｗｉ ＝５０ｍｍ
この素材を元にクロス圧延を上記方法で行ったところ、
次の様な結果が得られた。
次の様な結果が得られた。
製品板厚 ｔ０＝０．３ｍｍ
製品板幅 ｗ０＝８１ｍｍ
従ってこの場合の長手方向の伸びは２．９％であり、幅
方向の伸びは６２％となった。即ち幅方向の伸びに対す
る長手方向の伸びの比率は４．６％であり、はぼ幅方向
圧延が達成されている事が分かる。
方向の伸びは６２％となった。即ち幅方向の伸びに対す
る長手方向の伸びの比率は４．６％であり、はぼ幅方向
圧延が達成されている事が分かる。
本発明は、以上説明した様に幅方向圧延を行う場合に極
めて能率的に圧延加工を行う事が可能となる方法及び装
置であり、特に一方向圧延では達成出来ない難圧延材の
圧延加工や、長手方向圧延と本発明になる幅方向圧延を
組合せる事により、圧延組織の制御をより効率良〈実施
する事が可能となる等の効果がある。しかも連続的に圧
延加工が行われる為に、極めて容易に圧延加工の自動化
やシステム化が可能となり、この種の加工を必要とする
材料のコストを引き下げる事が出来る。
めて能率的に圧延加工を行う事が可能となる方法及び装
置であり、特に一方向圧延では達成出来ない難圧延材の
圧延加工や、長手方向圧延と本発明になる幅方向圧延を
組合せる事により、圧延組織の制御をより効率良〈実施
する事が可能となる等の効果がある。しかも連続的に圧
延加工が行われる為に、極めて容易に圧延加工の自動化
やシステム化が可能となり、この種の加工を必要とする
材料のコストを引き下げる事が出来る。
第１図は本発明の圧延機の一例を示す正面概略図、第２
図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図及び第４図は従来の
クロス圧延方法の例を示す説明図、第５図は本発明の他
の実施例を示す正面概略図、第６図は本発明装置の加工
部分を示す概略拡大平面図、第７図はその側面断面図、
第８図は第６図の正面図、第９図は、本発明による加工
部分の下ロール直径りとロール３の直径ｄの組合せによ
る塑性変形部分の変化を示す図である。 ｌ・・・板材、 ２・・−圧延ロール、３・・
・定盤、 ６−・・中凹型圧延ロール、７・・
・回転軸、 ８・・・ロール支持装置、９・・
・作業ロール、 ｌ○・・・線型ロール群、１１ 、
１２・・・デフレクタ−ロール、１５−・・平滑化ロー
ル。
図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図及び第４図は従来の
クロス圧延方法の例を示す説明図、第５図は本発明の他
の実施例を示す正面概略図、第６図は本発明装置の加工
部分を示す概略拡大平面図、第７図はその側面断面図、
第８図は第６図の正面図、第９図は、本発明による加工
部分の下ロール直径りとロール３の直径ｄの組合せによ
る塑性変形部分の変化を示す図である。 ｌ・・・板材、 ２・・−圧延ロール、３・・
・定盤、 ６−・・中凹型圧延ロール、７・・
・回転軸、 ８・・・ロール支持装置、９・・
・作業ロール、 ｌ○・・・線型ロール群、１１ 、
１２・・・デフレクタ−ロール、１５−・・平滑化ロー
ル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長尺材を、その長手方向とほぼ直角な方向に圧延す
る、幅方向圧延方法であって、前記長尺材を、長尺材の
一方の面に接するとともに長さ方向と直角な方向に軸心
を有し駆動される中凹型ロールと、前記長尺材の他方の
面に接するとともに長尺材の長手方向に平行な方向に軸
心を有しこの軸心回りに連続回転する籠型ロール支持装
置に支承される複数箇の作業ロール群と、前記籠型ロー
ル支持装置と中凹型ロール間に配設される圧下機構とか
らなる圧延機に連続的に供給しながら幅方向に圧延加工
を施すことを特徴とする長尺材の幅方向圧延方法。 ２、幅方向圧延を行う前記圧延機を複数個直列に並べて
設置し、連続回転する籠型ロール支持装置に付属する複
数個の回転ロール群の回転方向を、複数個の前記圧延機
で互いに逆方向にした事を特徴とする請求項１記載の圧
延方法。 ３、幅方向圧延を行う前記圧延機の後に、一対の平滑化
ロールを設置し、材料の表面状態を改善する様にした請
求項１記載の圧延方法。 ４、幅方向圧延を行う前記圧延機に対して、左右からの
複数バスを可逆的に行う逆転圧延を行う事を特徴とする
請求項１記載の圧延方法。 ５、幅方向圧延を行うに際して、長尺材長手方向に与え
る張力を材料の降伏応力の８０％以下にして行う事を特
徴とする請求項１記載の圧延方法。 ６、幅方向圧延を行うに際して、前記中凹型ロールの幅
方向中央部の直径Ｄと、前記籠型ロール支持装置に支承
された複数個の作業ロールの直径ｄとの比率をｄ／Ｄ≦
１とする事を特徴とする請求項１記載の圧延方法。 ７、幅方向圧延を行うに際し、連続回転する籠型ロール
支持装置に付属する複数個の回転ロールの内、少なくと
も１本が常に材料の加工面に接触して圧延加工に寄与す
る事を特徴とする請求項１記載の圧延方法。 ８、長尺材を、その長手方向とほぼ直角な方向に圧延す
るための幅方向圧延機であって、前記長尺材の一方の面
に接するとともに長尺材の進行方向に直角な方向に軸心
を有し駆動される中凹型ロールと、前記長尺材の他方の
面に接するとともに長尺材の進行方向に平行な方向に軸
心を有しこの軸心回りに連続回転する籠型ロール支持装
置に支承される複数箇の作業ロール群と、前記籠型ロー
ル支持装置と中凹型ロール間に配設される圧下機構とか
らなる長尺材の幅方向圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047342A JPH0673688B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 長尺材の幅方向圧延方法及びその圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047342A JPH0673688B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 長尺材の幅方向圧延方法及びその圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254302A true JPH03254302A (ja) | 1991-11-13 |
| JPH0673688B2 JPH0673688B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=12772502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2047342A Expired - Lifetime JPH0673688B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 長尺材の幅方向圧延方法及びその圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673688B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5331834A (en) * | 1992-03-16 | 1994-07-26 | Keiichiro Yoshida | Rolling method and apparatus using planetary cross-rolls |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166104A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Keiichiro Yoshida | 圧延によるリボン線成形方法 |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP2047342A patent/JPH0673688B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166104A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Keiichiro Yoshida | 圧延によるリボン線成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5331834A (en) * | 1992-03-16 | 1994-07-26 | Keiichiro Yoshida | Rolling method and apparatus using planetary cross-rolls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673688B2 (ja) | 1994-09-21 |
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