JPH01202329A - 伝熱管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は内面又は外面に溝又は突起を有する伝熱管の製
造方法に関するものであり、特に蒸発器又は凝縮器等の
熱交換器に用いられる伝熱管の製造方法に関するもので
ある。

「従来の技術」 従来のこの種の伝熱管の製造方法には、例えば特開昭５
４−３７０５８号公報に開示されているように、引抜き
によって金属管に軸方向の送りを与えながら、該金属管
内に周面へ所定の溝ないし突起を有するプラグを挿入し
、当該金属管の外周を遊星回転する複数のロール又はボ
ールによって圧迫するいわゆる転造方法と１例えば特開
昭５５−４３３６０号公報に開示されているように、金
属帯板を繰り出しながら、周面に溝ないし突起を有する
加工ロールとこれに圧接される圧延ロールとの間に、前
記金属帯板を通して金属帯板の表面に溝ないし突起を形
成した後、該金属帯板を幅方向に丸めてその両側辺を溶
接する方法とがあり、後者のような製造方法においては
、前記の加工ロールに代えて切削工具により金属帯板の
表面へ溝ないし突起を形成する方法もある。

「発明か解決しようとする問題点」 前記従来技術のうち前者は、伝熱管の製造に先立って、
多数回の引抜きによって小径肉薄の金属素管を製造しな
ければならないのでコスト高になるほか、複雑な断面形
状の溝を形成することが困難であり、他方後者の方法中
加工ロールにより金属帯板の表面に溝加工する場合は、
深い溝を形成するのが難しく、特にチタンやステンレス
等の硬い難加工材に溝を加工するのは困難である。

また、後者の方法中期削工具により金属帯板に溝加工す
るのは歩留まりが悪く、しかも肉薄の金属板や硬質の難
加工材への溝加工が困難である。

本発明の目的は、前述の問題点を改善した伝熱管の製造
方法を提供することにある。

「問題点を解決するための手段」 本発明方法は前述の目的を達成するため、平ダイスと次
の構造のワークロールからなるクロス圧延機の前記平ダ
イスの上面へ、金属帯板を所定長さずつ間欠的に繰り出
しながら、前記金属帯板の表面へ徐々に所定深さの溝を
形成する工程と、当該金属帯板を前記溝か内側又は外側
になる状態て幅方向に丸め、その両側辺を接合して造管
する工程とを採択したものである。

そし〜て前記ワークロールは、平ダイスの上部に位置し
て回転軸心か前記金属帯板の繰出方向に沿い、周面に平
行な多数の凸条を有し、当該ワークロールの周面と前記
平ダイスの上面との隙間か、前記金属帯板の縁当方向前
方位置になるほど狭くなっており、前記金属帯板の間欠
繰り出しの都度該金属帯板の上面に押し付けられて該金
属帯板の幅方向に移動しつつ回動するように構成する。

「作用」 前述のような構造のクロス圧延機で間欠的に繰り出され
る金属帯板を圧延すると、ワークロールと平ダイスの上
面との間隙か、金属帯板の繰出方向後方位置になるほど
狭くなっているため、金属帯板に形成される溝は最初浅
く形成され、間欠的に繰り出される毎に徐々に深くなっ
てゆく。

「実施例」 図面は本発明方法を実施する装置を例示するものであり
、例えば、アンコイラ−１に保持された幅４０ｍｍ、肉
厚０．７■のチタンよりなる金属帯板２を、前方の一対
の間欠送りロール４．４により定速で３ｈｍの長さずつ
間欠的に繰り出す。

アンコイラ−１と送りロール４．４との設置位置の中間
に、平ダイス３０と、回転軸心が金属帯板２の繰り出し
方向に沿ったワークロール３１からなるクロス圧ｆｆ１
ｍ３が設けてあり、金属帯板２を前記平ダイス３０とワ
ークロール３１の間に挟まれる状態で繰り出す。

ワークロール３１は、周面の一部に（駆動時に後述のバ
ックアップロール３２と接触しない部分）例えば螺線状
に平行な多数の凸条３ａを有し、第１図及び第２図のよ
うに、下方の平ダイス３０との間隙すが金属帯板２の繰
出方向後方位置より前方位置（第２図右端）になるほど
狭くなるように繰出方向前方に傾斜しており、金属帯板
２か３０ｍｍ長さずつ繰り出される毎に５図示しない駆
動機構により、第３図のように、金属帯板２の一方の側
部から他方の側部へと幅方向へ水平移動することにより
、金属帯板２へ押圧されて回動する。すなわち、例えば
第３図Ａの位置から同図Ｂの位置に（又は同図Ａの位置
からＢの位置を経てＡの位置に戻るように）水平移動し
ながら回動する。

この実施例では、ワークロール３１の上部にバックアッ
プロール３２か設けられており、第３図のようにバーツ
クアップロール３２を介してガイドフレーム３３に沿い
水平移動するように構成している。

またこの実施例では、金属帯板２か３０ｍｍ長さ毎に間
欠的に五目ないし１回繰り出されると、金属帯板２の当
該部分かワークロール３１の下方を通過するように構成
している。

したかって、金属帯板２がワークロール３１の位置を前
記長さずつ間欠的に移送されると、金属帯板２の当該部
分の表面には、初期段階では第４図（ａ）の図のように
浅く狭い溝２１が形成されるに過ぎないが、移送される
に従って（ｂ）図の状態から（Ｃ）図のように、溝２１
か徐々に深くかつ幅広くなるとともに、溝２１の断面形
状も徐々に正確になり、同時に圧延により金属帯板２の
幅か広がる。

このように溝２１が形成される過程において、ワークロ
ール３１か金属帯板２の幅方向へ移動し、次のステップ
で金属帯板２か所定長さ繰り出されてワークロール３１
か幅方向へ移動する時、ワークロール３１の凸条３ａか
金属帯板２の表面に形成されつつある溝２１に案内され
るように設計する。

前記のように金属帯板２の表面に溝２１を形成した後、
ガイドローラー５１．５２．５３で金属帯板２を洗浄槽
５に案内し、金属帯板２を洗浄してこれに付着した汚れ
や油等を洗い落すのが望ましい。

その後、金属帯板２を巻取ドラム６に巻き取り、巻き取
り終った巻取ドラム６を次の造管工程に移送する。

造管工程では、巻取ドラム６から金属帯板２．を連続し
て繰り出しながら、ロールカッター７．７により金属帯
板２の両縁のエツジ２２を切除して幅５０ｍｍとし、次
いで２図示しない成形ロール群により金属帯板２を前記
溝２１が内側（又は外側）になる状態て幅方向に丸め、
適当な溶接手段８により金属帯板２の両側辺を溶接して
伝熱管ａを製造する。

この伝熱管ａは、図示しない仕上げダイスに通して空引
きすることにより、より真円に近く整形するとともに、
縮径して外径１５．８８ｍｍの伝熱管ａに仕上げる。

前記実施例においては、金属帯板２に溝２１を形成した
後−旦巻取ドラム６に巻き取ったが、この巻き取りを省
略し、引き続いて造管しても実施することかできる。

造管時の溶接には、ＴＩＧ溶接や高周波誘導溶接のほか
、公知の他の溶接手段を用いることがてきる。

また、凸条３ａの方向を異にする同様な二種のワークロ
ール３１を、金属帯板２の繰出方法の前後に並べて設け
、金属帯板２の表面へそれぞれのワークロール３１によ
り方向の異なる溝２１を形成してもよい、この場合には
、溝２１が交叉する状態に形成され、溝２１で囲まれた
部分が突起となる。

さらに、前記実施例ではワークロール３１を平ダイス３
０の上面に対して傾斜させることにより、ワークロール
３１と平ダイス３０の上面との間隙すが、金属帯板２の
繰出方向前方位置になるほど狭くなるように構成したが
、この構成に代えて、ワークロール３１の回転軸心を水
平にし、平ダイス３０の上面を傾斜させて、ワークロー
ル３１と平ダイス３０の上面との間隙すが金属帯板２の
繰出方向前方位置になるほど狭くなるように構成しても
実施することかできる。また例えば第５図（ａ）のよう
に、ワークロール３１の回転軸心を平ダイス３０と平行
させ、ワークロール３１が金属帯板２の繰出方向前方位
置になるほど大径となるように、円錐台部３ｂ又は数個
の段部３Ｃ〜３ｅを設け、それぞれの表面に凸条３ａを
形成しても実施することができる。

ワークロール３１の凸条３ａは、前記のように螺線状で
なく、ワークロール３１の軸心と平行する直線状に形成
してもよい。

「発明の効果」 本発明に係る伝熱管の製造方法によれば、ワークロール
て形成される金属帯板の表面の溝は徐々に最終的な形状
及び深さに形成されてゆくので、管の材質か硬質な難加
工材であっても、正確な形状でかつ深さがより深い溝を
有する伝熱効率のよい伝熱管を容易に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施するための装置の一例を示す
斜視図、第２図は第１図の装置におけるクロス圧延機の
一部を断面とした側面図、第３図は第２図のクロス圧延
機の一部を断面とした正面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ
）は金属帯板に溝′ｂイ形成される過程を示す部分断面
図、第５図（ａ）、（ｂ）はクロス圧延機におけるワー
クロールの変形例を示す側面図である。 主要図中符号の説明 ２は金属帯板、２１は溝、３はクロス圧延機、３０は平
ダイス、３１はワークロール、３２はバックアップロー
ル、３ａは凸条、４は間欠送りロール、５は洗浄槽、６
は巻取ドラム、７はロールカッター、８は溶接手段、ａ
は伝熱管、ｂはワールロールと第４図　　　　　　　　
第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、平ダイスと次の［１］〜［４］に記載した構造
   のワークロールからなるクロス圧延機の前記平ダイスの
   上面へ、金属帯板を所定長さずつ間欠的に繰り出しなが
   ら、前記金属帯板の表面へ徐々に所定深さの溝を形成す
   る工程と、当該金属帯板を前記溝が内側又は外側になる
   状態で幅方向に丸め、その両側辺を接合して造管する工
   程とを含む伝熱管の製造方法。 ［１］、平ダイスの上部に位置して回転軸心が前記金属
   帯板の繰出方向に沿い、 ［２］、周面に平行な多数の凸条を形成し、［３］、当
   該ワールロールの周面と前記平ダイスの上面との隙間が
   、前記金属帯板の繰出方向前方位置になるほど狭くなっ
   ており、 ［４］、前記金属帯板の間欠繰り出しの都度該金属帯板
   の上面に押し付けられて該金属帯板の幅方向に移動しつ
   つ回動する。
2. （２）、ワールロールの凸条が当該ワークロールの軸心
   に対し平行状又は螺旋状に形成されている、特許請求の
   範囲第１項に記載の伝熱管の製造方法。