JPH03254355A - 減圧鋳造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、砂型の鋳造時に砂型から熱分解によって発生
するガスを吸引しつつ鋳造するための減圧鋳造設備に関
する。

（従来の技術〉 砂型を用いて鋳造すると、砂型中の有機バインダーが溶
融金属によって燃焼し、多量のガスが発生する。このガ
スは、押し湯穴、揚がり（へヶ湯）穴および多数のガス
抜き孔を通して大気中に排出される。

しかし、ガスの排出が十分でないと、鋳物製品にブロー
ホールやピンホールなどのガス欠陥が生ずる。

そこで、特開昭５７−１６０５６５号公報に開示されて
いるように、鋳造時に発生するガスを吸引ポンプにより
強制的に吸引して、型外へ排出する技術が提案されてい
る。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記技術は、多数のガス抜き孔に吸引ポ
ンプに接続されたヘッド管より分岐された多数の吸引管
を差し込むことによって行うものであるため、ガス抜き
孔への吸引管の接続が困難であり、人的作業に頼らなけ
ればならず生産性に劣る。また、接続時にガス抜き孔の
回りに型部れが誘発され易く、砂かみなどの鋳造欠陥が
生じ易いという問題がある。

特に、砂型が１０〜２０秒サイクルで一定間隔ごとに間
欠的に搬送され、注湯位置において注湯装置より溶湯が
注湯される多量生産用鋳造設備においては、人的作業に
よる吸引手段の装着は事実上実行不可能である。

本発明はかかる問題になされたもので、人的作業に頼る
ことなく、多量生産用の鋳造設備においても、減圧鋳造
を可能にすることができる減圧鋳造設備を提供すること
を目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するためになされた本発明の減圧鋳造設
備は、砂型が一定間隔ごとに間欠的に搬送され、注湯位
置ｓ２．　Ｓ５において注湯装置２．３より溶湯が該砂
型に注湯される鋳造設備において、下面に開口部を有し
、砂型上面に密接する下面周縁部が形成され、前記開口
部に連通ずる吸引孔２５゜２６が開設された吸引カバー
４を設け、注湯位置Ｓ２゜Ｓ５に対し搬送方向の送り込
み側に位置する吸引カバー載置位置Ｓ１において砂型上
面に前記吸引カバー４を載置するための吸引カバー載置
装置５を設け、搬送方向の送り出し側に位置する吸引カ
バー回収位置Ｓ４　、　Ｓ７において吸引カバー４を凝
固完了した砂型上面より取り外すための吸引カバー回収
装置！６．７を設け、前記吸引カバー４の吸引孔２５．
２６に着脱自在に装着される吸引カップ１０１，１０２
を備え、前記注湯位置Ｓ２．Ｓ５とその送り出し側に設
定された凝固持機位置Ｓ３　、　Ｓ６との間で吸引自在
とされた吸引装置９，１０．ｌＬ１２，１３．１４を設
けたことを発明の構成とするものである。

（作　用） 一定ピッチ毎に間欠的に搬送される砂型は、吸引カバー
載置位置において、吸引カバー載置装置によって砂型上
面に吸引カバーが載置される。これによって、吸引カバ
ーの下面周縁部と砂型上面とは密接し、該周縁部によっ
て区画された砂型上面と吸引カバー開口部とは連通状態
となる。すなわち、前記区画された砂型上面の任意位置
に、ガス抜き孔を開口させておくだけで、該ガス抜き孔
と吸引カバー開口部とは確実に連通ずる。また、吸引カ
バーに覆われている砂型の鋳砂間隙とも連通する。

吸引カバー４が載置された砂型は、注湯位置に間欠的に
搬送される。ここで、吸引装置の吸引カップが吸引カバ
ーの吸引孔に装着される。吸引が開始されると、ガス抜
き孔や鋳砂間隙を通して砂型内の空気が吸引され、砂型
内部の鋳造キャビティを減圧状態にすることができる。

この状態で、注湯装置より注湯すると、溶湯は減圧状態
の鋳造キャビティ内に速やかに流入し、これを充満させ
る。この際、溶湯による熱分解によって発生したガスは
、ガス抜き孔および鋳砂間隙を通り、吸引カバー、吸引
装置を介して型外に排出される。

注湯完了後、砂型は凝固持機位置に間欠的に搬送される
。吸引装置は、砂型の凝固が完了するまで凝固持機位置
においても吸引を継続する。砂型が凝固持機位置より間
欠的に隣接位置に搬送される前に、吸引カップが取り外
される。

その後、砂型が吸引カバー回収位置に間欠搬送されると
、ここで砂型上面の吸引カバーは、同回収装置により取
り外される。尚、砂型は更に後位置の型ばらし位置に搬
送され、ここで解体されて、製品が取り出される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を第１図〜第１０図に基づき説明
する。

第１図は実施例に係る減圧鋳造設備の全体配置図であり
、造型場で造型された鋳型１が矢印の方向に沿って、吸
引カバー載置位置Ｓ１、第１注湯位置Ｓ２、第１凝固持
機位置Ｓ３、第１吸引カバー回収位置Ｓ４、第２注湯位
置Ｓ５、第２凝固持機位置Ｓ６、第２吸引カバー回収位
置Ｓ７、更には枠バラシ場へと一定間隔で間欠的に搬送
される。尚、鋳型１は搬送台車のパレット上に載置され
、前記台車は、油圧シリンダ等のピンチ送り手段によっ
て一定ピッチ毎に、レール上を間欠的に移動する。

前記第１および第２注湯位置Ｓ２．Ｓ５には第１注湯装
置２および第２注湯装置３が設置されている。

前記吸引カバー載置位置Ｓ１には、鋳型内の空気や鋳造
時に発生したガスを吸引するための吸引カバー４を鋳型
上面に載置するための吸引カバー載置装置５が設置され
ている。一方、第１および第２吸引カバー回収位ｆｓ４
．Ｓ７には、鋳型上の吸引カバー４を取り上げて回収す
るための第１および第２吸引カバー回収装置６，７が設
置されている。

該回収装置６，７によって回収された吸引カバー４は、
吸引カバー載置位置Ｓ１から第２吸引カバー回収位置Ｓ
７に沿って鋳型搬送ラインに並設された回収コンヘア８
に移載され、吸引カバー載置装置５へと返送される。

そして、第１注湯位置Ｓ２および第１凝固持機位置Ｓ３
には前記吸引カバー４を介して鋳型１内の空気や鋳造時
に発生したガスを吸引するための第１固定吸引装置９．
１０が設けられている。また、第１注湯位置Ｓ２と第１
凝固持機位置Ｓ３との間には、再位置間で吸引自在かつ
移動自在の第１移動吸引装置１１が設置されている。こ
れらの装置９．１０．１１によって第１吸引装置を構成
している。第２注湯位Ｉｓｓおよび第２凝固持機位置Ｓ
６並びにその間にも、同様に第２固定吸引装置１２．１
３および第２移動吸引装置１４が設置されており、これ
らの装置１２．１３゜１４によって第２吸引装置を槽底
している。

前記鋳型１および吸引カバー４の詳細を第２図〜第５図
に示す。

前記鋳型１は、上枠４２内に上部本体型４３が形成され
た上部鋳型４４と、下枠４５内に下部本体型４６が形成
された下部鋳型４７と、上、下部本体型４３．４６の間
に介装された中子型４８とで構成され、上、下部本体型
４３．４６および中子型４８は生型や乾燥型などの砂型
で形成されている。

前記上、下部本体型４３．４６と中子型４８との間には
製品鋳造用のキャビティ４９が形成され、このキャビテ
ィ４９の下部に湯道５０が連通形成され、湯道５０は上
部本体型４３上面に注湯口５１として開口している。

前記中子型４８は段付筒状であり、中空部５２には上部
本体型４３の上面の周辺部に開口したガス抜き孔５３が
連通形成されている。この鋳型１には、従来のような押
し湯穴や揚がり穴は設けられていない 前記上部本体型４３の中央ないし下方の上面には鋳鉄製
の吸引カバー４が着脱自在に密接して載置されている。

吸引カバー４の内部にはしきり壁２４を介して周辺空間
部２２と中央空間部２３とが区画形成されており、各空
間部２２．２３の下面は開口して、上部本体型４３の上
面に連通している。中子型４８に連通したガス抜き孔５
３の開口は、前記周辺空間部２２の下面開口に連通ずる
位置に開設されている。

しきり壁２４の下面および吸引カバー４の周縁の下面は
、上部本体型４３の上面に密接しており、このため、上
部本体型４３の上面は凹字形の周辺域と中央域とが区画
され、各区域は、各々、吸引カバー４の各空間部２２．
２３の開口に独立して連通している。尚、注湯口５１が
開口している上部周辺域は、吸引カバー４の外側であり
、大気に露出している。

２４Ａはシール材であるが必ずしも必要ではない。

前記吸引カバー４の上部には、前記周辺空間部２２およ
び中央空間部２３に各々連通している一対の吸引孔２５
．２６が鋳型の送り込み側、中央部および送り出し側に
３組開設されている。

前記吸引孔２５．２６には、各々開閉弁２７が付設され
ている。第２図では、開閉弁２７は１個だけ描いてあり
、他は図示省略している。前記開閉弁２７は、吸引孔２
５．２６に被着された本体２８と、本体２８の流路を開
閉するための弁体２９と、該弁体２９の流路入口部３２
に付勢して閉塞するためのばね３０と、該ばね３０の弾
発力に抗して弁体２９を下方に離反させるための弁棒３
１とからなり、弁棒３１の上部は本体２８の上方に突出
している。従って、弁棒３１に下方向の力を加えない場
合は吸引孔２５．２６は閉塞したままであり、弁棒３１
を下方へ押し下げることにより、吸引孔２５．２６と開
閉弁２７の流路とが連通状態となる。このとき、開閉弁
２７の流路出口部３３に吸引手段を接続することにより
、吸引カバー４内ノ各空間部２２．２３は吸引状態とな
る。

また、吸引カバー４の上部には、各空間部２２゜２３に
連通した安全弁取付用の開口３４．３５が開設されてお
り、該開口３４．３５は安全弁として機能する蓋体３６
，３７が蝶番によって取り付けられており、開閉自在と
されている。蓋体３６，３７は自重によって常閉状態で
あり、各空間部２２．２３内の圧力が大気圧以上になる
と開状態となる。３８は吸引カバー４のハンドリング用
の吊り金具である。３９は上枠４２に係合する位置決め
用ピンである。

次に、吸引カバー載置袋Ｗ５、第１および第２吸引カバ
ー回収装置６．７について説明する。これらの装置（吸
引カバー移載装置という。〉は同様の構造であり、第１
吸引カバー回収装置６を代表して第１図、第６図および
第７図に基づいて説明する。

吸引カバー移載装置は、回収コンヘヤ８にまたがって架
設されたフレーム６０を備え、該フレーム６０に付設さ
れたレール６１の上下面を転勤自在な車輪６２を有する
台車６３と、該台車６３の下方にＸリンク６４を介して
昇降自在とされた昇降フレーム６５と、前記吸引カバー
４の吊り金具３８に係脱するフック６６．６７を有する
クランプ装置６８と、該クランプ装置６８を鋳型搬送ラ
インと回収コンベア８との間で台車６３を介して走行さ
せるための駆動装置６９と、クランプ装置６８を台車走
行レベルと吸引カバー４のクランプレベルとの間で昇降
させるための流体圧作動の昇降シリンダ７０とから構成
されている。

前記クランプ装置６８は、第７図に示すように、昇降フ
レーム６５の前部に吊り下げられた金具７１にフレーム
７２が枢着されており、該フレーム７２の下部に一対の
水平軸７３．７４が枢支され、各水平軸７３゜７４の中
央部に吸引カバー４の吊り金具３８に係合する一対のフ
ック６６．６７が固着されている。フレーム７２の前部
と後部には、前記水平軸７３．７４の軸端が突出してお
り、流体圧シリンダで構成された一対のクランプシリン
ダ７５．７６が反対向きに付設され、ロッドの先端と前
記軸端に固着されたアーム７７とが各々枢着されている
。かかる構成により、前側クランプシリンダ７５と後側
クランプシリンダ７６とが伸縮すると、一方の水平軸７
３と他方の水平軸７４とは反対向きに回動し、各々の水
平軸７３．７４に固着されたフック６６．６７が吊り金
具３８の凹部に係脱する。

前記駆動装置６９は、流体圧作動の回動軸７８を有する
駆動シリンダ７９と、該回動軸７８の上端に枢着された
揺動アーム８０と、前記台車６３の後部に枢着されたク
ランクアーム８１とを有し、揺動アーム８゜とクランク
アーム８１の他端同士がビンにより回動自在に枢着され
ている。従って、回動軸７８を左回り又は右回りに回動
させると、揺動アーム８０およびクランクアーム８１を
介して、台車６３が前後に走行する。

前記第１および第２移動吸引装置１１．１４は、同様の
構成であり、第１図および第６図に示すように、第１お
よび第２注湯位置Ｓ２．Ｓ５と第１および第２凝固持機
位置Ｓ３．Ｓ６とに沿って並設されたレール８４の上面
を転動する車輪８５および下面、側面に転勤自在とされ
たローラ８６を有する台車８７と、該台車８７上に備え
られた鋳型１の位置決め装置８８と、鋳型ｌ上に載置さ
れた吸引カバー４を介して鋳型１内の空気やガスを吸引
するための吸引手段８９と、前記台車８７を第１および
第２注湯位置５１Ｓ５と第１および第２凝固持機位置Ｓ
３．Ｓ６との間で走行させるための駆動装置９０とから
構成されている。前記レール８４は、基台９■上に取り
付けられている。

前記位置決め装置８８は、台車８７上に枢着された左右
一対の位置決め金具９３を備え、該位置決め金具９３は
、流体圧シリンダ９４によって、枢支軸９５回りに回動
自在とされている。該シリンダ９４の作動により、前記
金具９３を鋳型側に回動させて、その前面を下枠４５の
側面に当接させ、これによって鋳型１の位置決めを行う
。

前記台車８７の駆動装置９０は、第８図に示すように、
台車８７上に設けられた流体圧作動の両ロッド形シリン
ダ９７と、基台９Ｉに固着された一対のブラケット９８
とから構成され、前記シリンダ９７の両ロッド先端は前
記ブラケット９８に先端金具９９を介して係止されてい
る。従って、該ロッドの伸縮により、台車８７はレール
８４上をロッド軸方向の前後に走行する。

前記吸引手段８９は、第６図、第９図および第１０図に
示すように、鋳型１上に載置された吸引カバー４の中央
の一対の吸引孔２５．２６の開閉弁２７に着脱自在に套
嵌される一対の吸引カップ１０１，１０２と、該吸引カ
ップ１０１，１０２を開閉弁２７に対し装着位置と離脱
位置との間で昇降させるための昇降シリンダ１０３と、
各々の吸引カップ１０１．１０２内のガスを別個の吸引
源に導出するための一対の導管１０４．１０５とを備え
ている。尚、図では導管は重なって図示されているため
１本に見えている。

前記吸引カップ１０１．１０２は、各々下端に弾性シー
ル材１０６が装着されており、ばね１０７を介して昇降
板１０８に垂設された昇降軸１０９に摺動自在に取り付
けられている。昇降板１０８は案内棒１０６により支持
され、前記昇降シリンダ１０３により昇降する。昇降軸
１０９の下端には径大部１１０が形成され、吸引カップ
１０１．１０２の上部が前記ばね１０７によって径大部
１１０側に付勢されている。一方、吸引カップ１０１．
１０２には、該カップ１０１．１０２内の空間に連通し
た昇降筒１１１が付設されており、該昇降筒１１１は吸
引箱１１２にパツキン１１７を介して摺動自在に挿入さ
れている。吸引箱１１２は各導管工０４．１０５の前端
に連通して固着されている。両導管１０４、１０５は台
車８７に立設された支柱１１３に固着されており、各導
管１０４．１０５の後端には、弁開度の調整により圧力
調整可能な吸気弁１１４が設けられていると共に、接続
管１１５を介して別個のブロア、ファン、ポンプなとの
吸引源に配管接続されている。尚、吸引源の配管の途中
に、遠隔操作可能な吸気弁や集塵機を適宜設けてもよい
。また、吸引カップ１０１　、１０２の下端は開口して
おり、吸引源の運転により、常時、空気を吸引している
。図中、矢印は空気、ガスの吸引方向を示している。

前記第１および第２固定吸引装置９．１０．１２．１３
は、同様の構成であり、第１図に示すように、吸引カバ
ー移載装置のレール取付用フレーム６０の前部外側面に
ブラケット１２０を介して各々取り付けられており、一
対の吸引カップ１０１，１０２およびこれを吸引カバー
４の開閉弁２７に着脱自在に套嵌する機構は移動吸引装
置と同様である。前記ブラケット１２０には吸引装置の
基部１２１が取り付けられ、該基部１２１に一対の吸引
カップ１０１　、１０２に各々連通ずる一対の吸引空間
１２２．１２３が区画形成され、各々の吸引空間１２２
．１２３には、図示省略しているが、吸気弁が取り付け
られ、また前記吸引源に別個に配管接続されている。

前記回収コンベア８は、第６図に示すように、搬送用チ
ェーン１２５のリンク上部にローラ１２６が付設されて
おり、チェーン１２５はモータより減速機を介して駆動
されている。コンベアフレーム１２７の中間には、吸引
カバー４の搬送面（ローラ上面）より突出するストッパ
ー１２８．１２９が設けられている。吸引カバー載置位
置Ｓ１に設けられたストッパー１２８はモータ収納フレ
ーム１３０に固定され、第１注湯位置８２〜第２吸引カ
バー回収位置Ｓ７に設けられたストッパー１２９は空圧
シリンダー等により搬送面に対して出退自在とされてい
る。３はサイドガイドであり、コンベアフレーム１２７
の側面に固着されている。

次に、実施例に係る減圧鋳造設備の動作について説明す
る。

実施例の設備は、注湯装置を２基備えており、第１注湯
装置２のみを使用する場合、第２注湯装置３のみを使用
する場合、この両者２．３を使用する場合がある。まず
、基本となる第１の場合について説明する。この場合、
使用する装置は、吸引カバー載置装置５、第１吸引カバ
ー回収装置６、回収コンベア８、第１固定吸引装置９，
１０、第１移動吸引装２１１であり、これらはシーケン
ス制御装置によって自動的に動作する。

吸引カバー載置装置５は、その台車６３が前端で、昇降
フレーム６５が上端で、クランプ装置６８が吸引カバー
４を保持した状態で吸引カバー装置位置Ｓ１の鋳型搬送
ライン上部に待機している。このとき、鋳型１が吸引カ
バー載置位置ＳＬに間欠送りにより搬送されてくると、
昇降フレーム６５を下降させ、下端で吸引カバー４を鋳
型１（上部本体型４３）の上面に載置し、フック６６．
６７を開放した後、上昇させる。昇降フレーム６５が上
端に到達すると、鋳型１の間欠送りが可能となる。その
後、吸引カバー載置装置５の台車６３を回収コンベア８
側に後退させ、後端で停止後、昇降フレーム６５を下降
させ、下端にて回収コンベア８上の吸引カバー４にクラ
ンプ装置Ｆ６８のフック６６．６７を係止させた後、昇
降フレーム６５を上昇させ、上端で台車６３を前進させ
、前端で吸引カバー４を保持したまま待機する。

吸引カバー４が載置された鋳型Ｉは、第１注湯位置Ｓ２
に間欠送りにより搬送される。このとき、吸引カバー載
置位？１ＩＳ１にも新たな鋳型１が搬送され、既述の通
り、吸引カバー４が鋳型１上に載置される。第１注湯位
ｆｆ５２に鋳型１が搬送されると、第９図で説明したよ
うに、鋳型送り込み側の第１固定吸引装置９の吸引手段
８９の昇降シリンダ１０３を下降させて、一対の吸引カ
ップ１０１，１０２の下縁を送り込み側の一対の吸引孔
２５．２６に装着した開閉弁２７の本体２８の取付フラ
ンジ４０上面に当接させる。更に、ばね１０７に抗して
昇降軸１０９を下降させ、昇降軸１０９の径大部１１０
を弁棒３１上端に当接させて押し下げる。これにより、
吸引カバ−４内部の各空間部２２．２３を２系統の吸引
源に連通状態とし、砂型の砂粒間の隙間を介して鋳型ｌ
内の空気を排気する。

この状態で、第１注湯装Ｗ２より注湯口５１に溶湯を注
入すると、鋳造キャビティ４９は減圧状態となっている
ため、速やかに溶湯が充満する。また、鋳造キャビティ
４９の表面層の鋳砂が熱分解して発生したガスは、上、
下部本体型４４．４７の砂粒間やガス抜き孔５３を通っ
て、吸引カバー４より外部へ排気される。この際、各系
統の吸引源の容量や、吸引源への配管に設けられた吸気
弁の開度調整により、吸引カバー４の周辺空間部２２ひ
いては中子型４８の中空部５２並びに中央空間部２３の
負圧が別個に調整される。

吸引カバーの各空間部は、区画されて形成されているの
で、各空間部に別個の吸引源を接続することにより、鋳
砂より発生するガスや鋳造キャビティ内の空気を型構造
に拘らず効果的に排出することができる。

尚、砂型内のバインダーの燃焼により発生したガスには
、爆発性のあるＨ２やＣＯガスを含んでいる。

吸引中、これらのガスは、吸引カバーの各空間部に充満
している。鋳造キャビティに注入された溶湯の高熱によ
り、砂型内の鋳砂の隙間のガスが発火し、この炎が各空
間部に伝って、カバー内部で爆発を起こすおそれがある
。吸引カバーに安全弁を設けておくことにより、たとえ
爆発が生しても、カバー内部の高圧を外部へ容易に逃が
すことができ、カバーの破損やこれに伴う事故を未然に
防止することができる。また、吸引源への配管中のガス
流速は、火炎伝播速度より速く　（好ましくは３０ａ／
ｓ以上）するように、また、爆発限界以下にガス濃度を
下げるように、外部の空気を吸気弁等により吸入するの
がよい。

第１固定吸引装置９の吸引力ンブ１０１，１０２が吸引
カバー４の開閉弁２７に装着した後、第１移動吸引装置
１１の位置決め装置８日によって鋳型１の位置決め後、
吸引手段８９の吸引カップ１０１，１０２が同様にして
吸引カバー４の中央部の一対の吸引孔２５２６の開閉弁
２７に装着され、第１固定吸引装置９と共に、吸引カバ
ー４の各空間部２２　、２３を介して鋳型１内のガスを
吸引する。そして、注湯完了後、第１固定吸引装置９の
昇降シリンダ１０３を作動させて、同装置９の吸引カッ
プ１０１，１０２を上昇させ、開閉弁２７から取り外す
。これにより、鋳型１は搬送可能状態となる。この際、
第１移動吸引装置１１の吸引カップ１０１．１０２は吸
引カバー４に装着されたままで、吸引状態が維持されて
いる。

第１固定吸引装置９の吸引カップ１０１，１０２の取り
外し完了後、間欠送りにより鋳型１は第１注湯位置Ｓ２
から第１凝固持機位置Ｓ３へと搬送される。

他の鋳型も同様にすべて１ピンチずつ隣接ステージョン
に移動する。鋳型１が第１注湯位置Ｓ２から第１凝固持
機位置Ｓ３に移動する間、第１移動吸引装置ｆｌｌの台
車８７も第１注湯位置Ｓ２から第１凝固持機位置Ｓ３に
移動する。第１凝固持機位置Ｓ３に到着した鋳型１に対
して、送り出し側の第２固定吸引装置１０の吸引カップ
１０１，１０２を下降させて、吸引カバー４の送り出し
側の一対の吸引孔２５．２６の開閉弁２７に装着する。

その後、第１移動吸引装置１１は、吸引カップ１０１，
１０２を上昇させて、上端にて台車８７を凝固待機位置
Ｓ３から第１注湯位置Ｓ２に戻す。第１注湯位Ｒ５２に
戻った第１移動吸引装置１１は、第１注湯位置Ｓ２の鋳
型１に対して同様にして吸引カップ１０１．１０２を装
着し、同様の動作を繰り返す。

凝固待機位置Ｓ３の鋳型１は、所定時間、第２固定吸引
装２１０により吸引され、鋳造キャビティ４９内の溶湯
は吸引状態のまま凝固する。所定時間後、第２固定吸引
装置１０の吸引カップ１０１．１０２は引き上げられ、
鋳型１は搬送可能となる。

その後、第１凝固持機位ＷＳ３の鋳型１は間欠送りによ
り第１吸引カバー回収位置Ｓ４へと搬送される。このと
き、第１吸引カバー回収位置Ｓ４の搬送ライン上部には
第１吸引カバー回収装置６のクランプ装置ｆ６８がフッ
ク６６．６７を開いた状態で待機している。同装置６の
台車６３は前端に位置し、昇降フレーム６５は上端に位
置している。鋳型１が第１吸引カバー回収位置Ｓ４に到
着すると、昇降フレーム６５が下降し、下端でクランプ
シリンダ７５．７６を作動させて、フック６６．６７を
吸引カバー４の吊り金具３８に係止する。そして、昇降
フレーム６５を上昇させる。上端に到達すると、鋳型ｌ
は搬送可能状態となる。一方、上端で台車６３を後退さ
せ、後端にて昇降フレーム６５を下降し、フック６６．
６７を開いて、回収コンベア８上に吸引カバー４を脱荷
する。その後、フック６６．６７を開いたまま昇降フレ
ーム６５を上昇させ、上端にて台車６３を前進させ、前
端位置にて係止し、待機する。

吸引カバー４が取り外された第１吸引カバー回収位置Ｓ
４の鋳型１は、第２注湯位置３５〜第２吸引カバー回収
位置Ｓ７、更には枠バラシ場へと間欠的に搬送され型ば
らしされ、製品が取り出される。

一方、回収コンベア８上に脱荷された吸引カバー４は、
第１吸引カバー回収位置Ｓ４〜第１注湯位置Ｓ２に設け
られたストンバー１２９の出退によって順次吸引カバー
載置位置Ｓｌ側へ搬送される。

第２注湯装置３のみを使用する場合は、吸引カバー載置
装置５、第２吸引カバー回収装置７、回収コンベア８、
第２固定吸引装置１２，１３　、第２移動吸引装置が使
用される。各共通の動作は、第１注湯装置２のみを使用
する場合と同様である。

また、第１および第２注湯装置２，３を同時に使用する
場合は、鋳造する金属の種類に応して、第１および第２
注湯装置２，３を使い分け、吸引カバー載置装置５およ
び回収コンベア８を共用し、第１又は第２注湯装置２．
３に応して、第１又は第２吸引カバー回収装置６，７、
第１又は第２固定吸引装置９．１０．１２．１３、第１
又は第２移動吸引装置１１゜１４を使用する。

以上の実施例において、吸引カバー４は周辺空間部２２
と中央空間部２３とに区画形成されたものを使用したが
、これに限るものではなく、単一の空間部のみが形成さ
れたものであってもよい。この場合、吸引孔は各部に１
個ずつ設ければ足りる。

また、吸引装置として、注湯装置と凝固待機位置との間
を往復移動する移動吸引装置を２台設け、各装置を交互
に使用して、注湯から凝固完了までを吸引状態としても
よい。この場合、固定吸引装置は不要となる。

また、実施例では注湯装置を２基設けたが、勿論１基で
もよく、この場合、他の注湯装置の使用に伴う装置は不
要である。

（発明の効果） 以上説明した通り、本発明の減圧鋳造設備によれば、下
面に開口部を有し、砂型上面に密接する下面周縁部が形
成され、前記開口部に連通ずる吸引孔が開設された吸引
カバーを設けたので、該吸引カバーを砂型上面に載置す
るだけで、砂型内の空気、ガスを型外に排出することが
できる。このため、吸引手段の接続に当り、砂型上面に
開口したガス抜き孔に型部れを生しさせるおそれがなく
、減圧鋳造することができる。また、吸引カバー載置装
置および吸引カバー回収装置を設けることにより、人的
作業に頼ることなく、吸引カバーを砂型上面に載置し、
また砂型上面より回収することができ、生産性に優れ、
多量生産用鋳造設備においても減圧鋳造を可能にするこ
とができる。更に、注湯位置と凝固待機位置との間で吸
引自在とされた吸引装置を設けたので、注湯後、凝固完
了まで吸引の継続が可能となり、高品質の鋳物製品が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に係る減圧鋳造設備の全体平面図、第２
図は吸引カバーおよび鋳型の平面図、第３図は第２図の
Ａ−Ａ線断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、第
５図は吸引カバーの要部断面図、第６図は第１図のＡ−
Ａ線断面拡大図、第７図は吸引カバー移載装置の昇降フ
レーム正面図、第８図は移動吸引装置の台車駆動装置説
明図、第９図は移動吸引装置の吸引手段の要部断面側面
図、第１０図は同吸引手段の正面図である。 １・・・鋳型、２，３・・・注湯装置、４・・・吸引カ
バー５・・・吸引カバー載置装置、６．７・・・吸引カ
バー回収装置、９．１０．１２．１３・・・固定吸引装
置、１１．１４・・・移動吸引装置、２５．２６・・・
吸引孔、１０１，１０２・・・吸引カップ。 第４図 第２ 図 第　３０ 第 １０ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）砂型が一定間隔ごとに間欠的に搬送され、注湯位
   置（Ｓ２）、（Ｓ５）において注湯装置（２）、（３）
   より溶湯が該砂型に注湯される鋳造設備において、下面
   に開口部を有し、砂型上面に密接する下面周縁部が形成
   され、前記開口部に連通する吸引孔（２５）、（２６）
   が開設された吸引カバー（４）を設け、 注湯位置（Ｓ２）、（Ｓ５）に対し搬送方向の送り込み
   側に位置する吸引カバー載置位置（Ｓ１）において砂型
   上面に前記吸引カバー（４）を載置するための吸引カバ
   ー載置装置（５）を設け、搬送方向の送り出し側に位置
   する吸引カバー回収位置（Ｓ４）、（Ｓ７）において吸
   引カバー（４）を凝固完了した砂型上面より取り外すた
   めの吸引カバー回収装置（６）、（７）を設け、 前記吸引カバー（４）の吸引孔（２５）、（２６）に着
   脱自在に装着される吸引カップ（１０１）、（１０２）
   を備え、前記注湯位置（Ｓ２）、（Ｓ５）とその送り出
   し側に設定された凝固待機位置（Ｓ３）、（Ｓ６）との
   間で吸引自在とされた吸引装置（９）、（１０）、（１
   １）、（１２）、（１３）、（１４）を設けたことを特
   徴とする減圧鋳造設備。