JPH0325464B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0325464B2 JPH0325464B2 JP57156836A JP15683682A JPH0325464B2 JP H0325464 B2 JPH0325464 B2 JP H0325464B2 JP 57156836 A JP57156836 A JP 57156836A JP 15683682 A JP15683682 A JP 15683682A JP H0325464 B2 JPH0325464 B2 JP H0325464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release
- prepreg
- base material
- heavy
- silicone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
この発明は、補強用繊維のプリプレグ（以下、
「プリプレグ」と略称する）の製造に使用する剥
離力に表裏差のある両面剥離シートに関する。 炭素繊維その他の補強用繊維のプリプレグ材料
は機械的特性に優れ且つ軽量であるため航空機用
部品からスポーツ、レジヤー用品まで種々の用途
で用いられている。これらの補強用繊維プリプレ
グ材料の製造において、両面剥離シートが広く用
いられている。例えば、炭素繊維の一方向プリプ
レグ材料の製造においては、一方向に互に平行か
つシート状に配列された炭素繊維に熱硬化性樹脂
を含浸させ、これに剥離シートを貼着するととも
に樹脂を予備硬化する。繊維強化樹脂材料を製造
する場合には剥離シート貼着プリプレグ、すなわ
ちプリプレグ材料を任意の形に切断し、剥離シー
トを除いて所定方向に所要枚数積層し、加熱して
樹脂を硬化せしめる。このようなプリプレグ材料
の製造に使用される剥離シートには次のような特
性が要求される。すなわち、(a)表裏差のある両面
剥離性が必要である。(b)剥離シートの重剥離面は
プリプレグに適当な仮着性を示すことが必要であ
る。さらに詳細に述べると、プリプレグ製造時
に、剥離シートの重剥離面にプリプレグを貼合
せ、これをテープ状ないしシート状とする。従つ
て、一方の面（重剥離面）はプリプレグが仮着出
来るように重剥離性でなければならず、他方の面
（軽剥離面）はテープ状ないしシート状でも反対
面にプリプレグが転着しないように十分に軽剥離
性でなければならない。この要求性能を満たすた
めには、剥離シートの剥離力に適度な表裏差をも
たせることが必要であり、安定したプリプレグ製
造に不可欠である。 本発明の目的は、剥離力に適度な表裏差を有
し、その結果、プリプレグ製造における工程処理
性に優れた剥離シートを提供するにある。 非塗工紙または高分子フイルムからなる基材と
該基材の両面に下塗り層を介して形成された剥離
剤層とからなる両面剥離シートにおいて、剥離速
度0.3m／分〜20m／分におけるその表裏の剥離
力の比を１対２乃至１対50の範囲、好ましくは１
対３乃至１対20とするとともに重剥離面の剥離力
を75ｇ／25mmより大きくすることによつて達成さ
れる。剥離力の表裏の比率をこの範囲にすると、
重剥離面へのプリプレグの仮着性は良好であり、
軽剥離面へのプリプレグの転着がない。従つて、
このような剥離シートを使用すると、安定にプリ
プレグが製造できる。 添付図面は本発明に係る両面剥離シートの代表
的な一例を示す断面図である。同図に示すよう
に、基材１の両面に下塗り層２および２′を介し
てそれぞれ剥離剤のコーテイング層３および３′
が形成されている。 本発明の両面剥離シートを構成する基材は非塗
工紙および高分子物質フイルムのいずれであつて
もよい。これらはプリプレグの製造に常用される
ものの中から選ぶことができる。好ましい紙基材
としては、坪量30〜200ｇ／m2、厚さ30〜250μの
クラフト紙、上質紙および純白ロール紙等が挙げ
られ、また、高分子フイルムとしては厚さ10〜
200μのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル等が挙げられる。また、上記紙基材の片面
または両面に高分子フイルムを貼合せた基材でも
良い。 基材の両面には下塗り層（アンカー処理層）を
介して、剥離剤のコーテイング層が形成される。
紙基材のアンカー処理層としては、ポリビニルア
ルコール等の対シリコーン剥離剤塗工液バリア性
のある皮膜形成物を塗布し、乾燥したものが好ま
しく、また、高分子フイルム基材に用いられるア
ンカー処理層としては、シリコーン剥離剤の密着
性を付与するため、コロナ放電処理によつて濡れ
指数を30ダイン／cm以上としたもの、およびポリ
ビニルアルコール等を塗布し、乾燥したものが好
ましい。アンカー処理は常法に従つて例えばロー
ルコーターを用いて行うことができる。処理剤の
適用割合は１〜20ｇ／m2（固形分換算）程度であ
る。 両面に下塗り層を形成した基材には剥離剤コー
テイング層を形成するが、一方の面に軽剥離剤の
コーテイング層、他方の面に重剥離剤のコーテイ
ング層を形成する。剥離剤としては常用されるシ
リコーン系樹脂および長鎖アルキルアクリレート
重合体樹脂のような非シリコーン系樹脂が用いら
れる。剥離剤の適用量は重剥離層および軽剥離層
のいずれも0.3〜２ｇ／m2（固形分換算）程度で
よく、またコーテイングも常用される方法に従つ
て行うことができる。 重剥離層と軽剥離層両層間の剥離力の比率は前
述のように１対２乃至１対50の範囲、好ましくは
１対３乃至１対20とし、且つ、重剥離面の剥離力
を75ｇ／25mmより大きくする。このような剥離力
差を生ぜしめるに適当な剥離剤は常用されるもの
の中から選ぶことができる。軽剥離用シリコーン
の例としては、SRX−357（トーレ・シリコーン
社製）およびSRX−211（トーレ・シリコーン社
製）等が挙げられ、また、重剥離用シリコーンと
してはSRX−345（トーレ・シリコーン社製）お
よびSRX−370（トーレ・シリコーン社製）等が
挙げられる。 上述のように製造される両面剥離シートの重剥
離剤コーテイング面に補強用炭素繊維を一方向に
引揃えたフイラメントランドの形態で仮着して担
持させる。プリプレグの製造に用いるフイラメン
トの繊度、長さ、本数、適用形態などは格別限定
されるものではない。 プリプレグは上述のような補強用炭素繊維にエ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フエノー
ル樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸せしめて製造さ
れる。含浸処理は常法に従つて行えばよい。一般
に、一方向引揃えプリプレグの樹脂含有量は10〜
60重量％、好ましくは約30〜45重量％である。 本発明に係る両面剥離シートは両剥離面の剥離
力に適度の差を有し、プリプレグの仮着性に優
れ、安定的にプリプレグの製造ができる。 以下、本発明を実施例についてより具体的に説
明する。 実施例 晒クラフト紙（坪量70ｇ／m2）の両面にポリビ
ニルアルコールを２ｇ／m2（固形分換算）コーテ
イングした基材を用い、この基材の片面に軽剥離
用シリコーンSRX−211（トーレ・シリコーン社
製）を1.0ｇ／m2（固形分換算）塗布し、乾燥、
硬化させ、反対面に重剥離用シリコーンSRX−
370（トーレ・シリコーン社製）を1.0ｇ／m2（固
形分換算）塗布し、乾燥硬化させ、試料No.１とす
る。 次に同じ基材を用いて、片面に軽剥離用シリコ
ーンSRX−357（トーレ・シリコーン社製）を1.0
ｇ／m2（固形分換算）塗布し、乾燥、硬化させ、
反対面に重剥離用シリコーンSRX−345（トー
レ・シリコーン社製）を1.0ｇ／m2（固形分換算）
塗布し、乾燥、硬化させ、試料No.２とする。 なお、比較用試料として上記と同じ基材の両面
にシリコーン剥離剤SRX−357およびSRX−211
（トーレ・シリコーン社製）を1.0ｇ／m2（固形分
換算）塗布し、乾燥硬化させ、試料No.３とし、
SRX−345およびSRX−370（トーレ・シリコーン
社製）を1.0ｇ／m2（固形分換算）塗布し、乾燥、
硬化させ、試料No.４とした。 上記の処理によつて得られた剥離紙の剥離力、
プリプレグ仮着性及びプリプレグ転着性を測定し
て、第１表に示す結果を得た。
「プリプレグ」と略称する）の製造に使用する剥
離力に表裏差のある両面剥離シートに関する。 炭素繊維その他の補強用繊維のプリプレグ材料
は機械的特性に優れ且つ軽量であるため航空機用
部品からスポーツ、レジヤー用品まで種々の用途
で用いられている。これらの補強用繊維プリプレ
グ材料の製造において、両面剥離シートが広く用
いられている。例えば、炭素繊維の一方向プリプ
レグ材料の製造においては、一方向に互に平行か
つシート状に配列された炭素繊維に熱硬化性樹脂
を含浸させ、これに剥離シートを貼着するととも
に樹脂を予備硬化する。繊維強化樹脂材料を製造
する場合には剥離シート貼着プリプレグ、すなわ
ちプリプレグ材料を任意の形に切断し、剥離シー
トを除いて所定方向に所要枚数積層し、加熱して
樹脂を硬化せしめる。このようなプリプレグ材料
の製造に使用される剥離シートには次のような特
性が要求される。すなわち、(a)表裏差のある両面
剥離性が必要である。(b)剥離シートの重剥離面は
プリプレグに適当な仮着性を示すことが必要であ
る。さらに詳細に述べると、プリプレグ製造時
に、剥離シートの重剥離面にプリプレグを貼合
せ、これをテープ状ないしシート状とする。従つ
て、一方の面（重剥離面）はプリプレグが仮着出
来るように重剥離性でなければならず、他方の面
（軽剥離面）はテープ状ないしシート状でも反対
面にプリプレグが転着しないように十分に軽剥離
性でなければならない。この要求性能を満たすた
めには、剥離シートの剥離力に適度な表裏差をも
たせることが必要であり、安定したプリプレグ製
造に不可欠である。 本発明の目的は、剥離力に適度な表裏差を有
し、その結果、プリプレグ製造における工程処理
性に優れた剥離シートを提供するにある。 非塗工紙または高分子フイルムからなる基材と
該基材の両面に下塗り層を介して形成された剥離
剤層とからなる両面剥離シートにおいて、剥離速
度0.3m／分〜20m／分におけるその表裏の剥離
力の比を１対２乃至１対50の範囲、好ましくは１
対３乃至１対20とするとともに重剥離面の剥離力
を75ｇ／25mmより大きくすることによつて達成さ
れる。剥離力の表裏の比率をこの範囲にすると、
重剥離面へのプリプレグの仮着性は良好であり、
軽剥離面へのプリプレグの転着がない。従つて、
このような剥離シートを使用すると、安定にプリ
プレグが製造できる。 添付図面は本発明に係る両面剥離シートの代表
的な一例を示す断面図である。同図に示すよう
に、基材１の両面に下塗り層２および２′を介し
てそれぞれ剥離剤のコーテイング層３および３′
が形成されている。 本発明の両面剥離シートを構成する基材は非塗
工紙および高分子物質フイルムのいずれであつて
もよい。これらはプリプレグの製造に常用される
ものの中から選ぶことができる。好ましい紙基材
としては、坪量30〜200ｇ／m2、厚さ30〜250μの
クラフト紙、上質紙および純白ロール紙等が挙げ
られ、また、高分子フイルムとしては厚さ10〜
200μのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル等が挙げられる。また、上記紙基材の片面
または両面に高分子フイルムを貼合せた基材でも
良い。 基材の両面には下塗り層（アンカー処理層）を
介して、剥離剤のコーテイング層が形成される。
紙基材のアンカー処理層としては、ポリビニルア
ルコール等の対シリコーン剥離剤塗工液バリア性
のある皮膜形成物を塗布し、乾燥したものが好ま
しく、また、高分子フイルム基材に用いられるア
ンカー処理層としては、シリコーン剥離剤の密着
性を付与するため、コロナ放電処理によつて濡れ
指数を30ダイン／cm以上としたもの、およびポリ
ビニルアルコール等を塗布し、乾燥したものが好
ましい。アンカー処理は常法に従つて例えばロー
ルコーターを用いて行うことができる。処理剤の
適用割合は１〜20ｇ／m2（固形分換算）程度であ
る。 両面に下塗り層を形成した基材には剥離剤コー
テイング層を形成するが、一方の面に軽剥離剤の
コーテイング層、他方の面に重剥離剤のコーテイ
ング層を形成する。剥離剤としては常用されるシ
リコーン系樹脂および長鎖アルキルアクリレート
重合体樹脂のような非シリコーン系樹脂が用いら
れる。剥離剤の適用量は重剥離層および軽剥離層
のいずれも0.3〜２ｇ／m2（固形分換算）程度で
よく、またコーテイングも常用される方法に従つ
て行うことができる。 重剥離層と軽剥離層両層間の剥離力の比率は前
述のように１対２乃至１対50の範囲、好ましくは
１対３乃至１対20とし、且つ、重剥離面の剥離力
を75ｇ／25mmより大きくする。このような剥離力
差を生ぜしめるに適当な剥離剤は常用されるもの
の中から選ぶことができる。軽剥離用シリコーン
の例としては、SRX−357（トーレ・シリコーン
社製）およびSRX−211（トーレ・シリコーン社
製）等が挙げられ、また、重剥離用シリコーンと
してはSRX−345（トーレ・シリコーン社製）お
よびSRX−370（トーレ・シリコーン社製）等が
挙げられる。 上述のように製造される両面剥離シートの重剥
離剤コーテイング面に補強用炭素繊維を一方向に
引揃えたフイラメントランドの形態で仮着して担
持させる。プリプレグの製造に用いるフイラメン
トの繊度、長さ、本数、適用形態などは格別限定
されるものではない。 プリプレグは上述のような補強用炭素繊維にエ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フエノー
ル樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸せしめて製造さ
れる。含浸処理は常法に従つて行えばよい。一般
に、一方向引揃えプリプレグの樹脂含有量は10〜
60重量％、好ましくは約30〜45重量％である。 本発明に係る両面剥離シートは両剥離面の剥離
力に適度の差を有し、プリプレグの仮着性に優
れ、安定的にプリプレグの製造ができる。 以下、本発明を実施例についてより具体的に説
明する。 実施例 晒クラフト紙（坪量70ｇ／m2）の両面にポリビ
ニルアルコールを２ｇ／m2（固形分換算）コーテ
イングした基材を用い、この基材の片面に軽剥離
用シリコーンSRX−211（トーレ・シリコーン社
製）を1.0ｇ／m2（固形分換算）塗布し、乾燥、
硬化させ、反対面に重剥離用シリコーンSRX−
370（トーレ・シリコーン社製）を1.0ｇ／m2（固
形分換算）塗布し、乾燥硬化させ、試料No.１とす
る。 次に同じ基材を用いて、片面に軽剥離用シリコ
ーンSRX−357（トーレ・シリコーン社製）を1.0
ｇ／m2（固形分換算）塗布し、乾燥、硬化させ、
反対面に重剥離用シリコーンSRX−345（トー
レ・シリコーン社製）を1.0ｇ／m2（固形分換算）
塗布し、乾燥、硬化させ、試料No.２とする。 なお、比較用試料として上記と同じ基材の両面
にシリコーン剥離剤SRX−357およびSRX−211
（トーレ・シリコーン社製）を1.0ｇ／m2（固形分
換算）塗布し、乾燥硬化させ、試料No.３とし、
SRX−345およびSRX−370（トーレ・シリコーン
社製）を1.0ｇ／m2（固形分換算）塗布し、乾燥、
硬化させ、試料No.４とした。 上記の処理によつて得られた剥離紙の剥離力、
プリプレグ仮着性及びプリプレグ転着性を測定し
て、第１表に示す結果を得た。
【表】
＊ 比較例
剥離力、プリプレグの仮着性および転着性は次
のように評価した。 (1) 剥離力 スコツチテープ（3M社製）＃28を剥離面に貼
合せ、下記条件でエージング後、測定。 Γ加 圧 20G／cm2 Γ温 度 70℃×20時間 (2) プリプレグ仮着性 一方向に引揃えた炭素繊維トウにエピコート
828（油化シエル株式会社製、ビスフエノールＡと
エピクロルヒドリンとの縮合生成物）60重量部と
メチルエチルケトン40重量部とからなる溶液を含
浸させ、搾りロールで含有量を調整した。この樹
脂含浸炭素繊維トウに上記剥離シート（絶乾状態
における巾420mm）の重剥離面を貼合せ、105℃に
保持された熱風乾燥機中を通して溶媒を揮散せし
めるとともにエポキシ樹脂をＢステージ化した。
次いで、20G／cm2加圧および40℃65％RH中で24
時間エージング後、プリプレグの剥離状態を観
察。 （優）〇＞△＞×（不可） (3) プリプレグ転着性 前(2)項のように製造せるプリプレグを重剥離面と
軽剥離面との間に挾み、20G／cm2加圧および40℃
65％RH中で24時間エージング後、重剥離面への
転着状態を観察。 （優）〇＞△＞×（不可）
剥離力、プリプレグの仮着性および転着性は次
のように評価した。 (1) 剥離力 スコツチテープ（3M社製）＃28を剥離面に貼
合せ、下記条件でエージング後、測定。 Γ加 圧 20G／cm2 Γ温 度 70℃×20時間 (2) プリプレグ仮着性 一方向に引揃えた炭素繊維トウにエピコート
828（油化シエル株式会社製、ビスフエノールＡと
エピクロルヒドリンとの縮合生成物）60重量部と
メチルエチルケトン40重量部とからなる溶液を含
浸させ、搾りロールで含有量を調整した。この樹
脂含浸炭素繊維トウに上記剥離シート（絶乾状態
における巾420mm）の重剥離面を貼合せ、105℃に
保持された熱風乾燥機中を通して溶媒を揮散せし
めるとともにエポキシ樹脂をＢステージ化した。
次いで、20G／cm2加圧および40℃65％RH中で24
時間エージング後、プリプレグの剥離状態を観
察。 （優）〇＞△＞×（不可） (3) プリプレグ転着性 前(2)項のように製造せるプリプレグを重剥離面と
軽剥離面との間に挾み、20G／cm2加圧および40℃
65％RH中で24時間エージング後、重剥離面への
転着状態を観察。 （優）〇＞△＞×（不可）
図は本発明に係る両面剥離シートの代表的な一
例を示す断面図である。参照数字は下記の通りで
ある。 １……基材、２，２′……下塗り層、３，３′…
…剥離剤コーテイング層。
例を示す断面図である。参照数字は下記の通りで
ある。 １……基材、２，２′……下塗り層、３，３′…
…剥離剤コーテイング層。
Claims (1)
- １ 非塗工紙または高分子フイルムからなる基材
と該基材の両面に下塗り層を介して形成された剥
離剤層とからなる両面剥離シートであつて、剥離
速度0.3m／分〜20m／分において、その表裏の
剥離力の比が１対２乃至１対50の範囲であるとと
もに重剥離面の剥離力が75ｇ／25mmより大きいこ
とを特徴とする、補強用繊維のプリプレグの製造
に使用する両面剥離シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15683682A JPS5947277A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 両面剥離シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15683682A JPS5947277A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 両面剥離シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947277A JPS5947277A (ja) | 1984-03-16 |
| JPH0325464B2 true JPH0325464B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=15636422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15683682A Granted JPS5947277A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 両面剥離シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947277A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59159332A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-08 | 東レ株式会社 | プリプレグ材料およびその製造方法 |
| JPS61213141A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-22 | 三菱レイヨン株式会社 | 成形用中間材料及びその製造方法 |
| JPS6236045U (ja) * | 1985-08-08 | 1987-03-03 | ||
| JP2858662B2 (ja) * | 1989-06-09 | 1999-02-17 | 王子製紙株式会社 | 再剥離性粘着シート |
| AU2003235428A1 (en) * | 2002-05-30 | 2003-12-19 | Toho Tenax Co., Ltd. | Paper-free prepregs |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498937U (ja) * | 1972-04-28 | 1974-01-25 | ||
| JPS49133462A (ja) * | 1973-04-24 | 1974-12-21 | ||
| JPS5634841A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Flush panel and making method thereof |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15683682A patent/JPS5947277A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5947277A (ja) | 1984-03-16 |
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| JPH021012B2 (ja) |