JPH0325489B2 - - Google Patents
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- JPH0325489B2 JPH0325489B2 JP58115749A JP11574983A JPH0325489B2 JP H0325489 B2 JPH0325489 B2 JP H0325489B2 JP 58115749 A JP58115749 A JP 58115749A JP 11574983 A JP11574983 A JP 11574983A JP H0325489 B2 JPH0325489 B2 JP H0325489B2
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
本発明は亜鉛粉末の噴霧（アトマイゼージヨ
ン）および亜鉛プラント生産、たとえば硫酸亜鉛
溶液の精製およびカドミウム海綿析出
（cadmium sponging）のごとき、において用い
る分配に関する。 亜鉛プラント生産においては、亜鉛精鉱を通常
焙焼ししかも続いて焼鉱を硫酸で浸出する。そう
して製造した硫酸亜鉛溶液はまず酸化と加水分解
により精製して鉄および他の加水分解可能な不純
物を除去し、しかもさらに処理して銅、カドミウ
ムおよびコバルトのごとき不純物を、亜鉛回収の
電解にかける前に、除去する。銅、カドミウムお
よびコバルトイオンを除去する硫酸亜鉛溶液の精
製は一般に亜鉛粉末へのセメンテーシヨンにより
行なわれる。一つのそのような精製方法の詳細な
記載は1979年９月25日発行の米国特許明細書第
4168970号に見い出される。 セメンテーシヨン処理の効率はセメンテーシヨ
ンに用いる亜鉛粉末の活量、それはその形態と組
成の関数でもある、に非常に依存する。現在、亜
鉛粉末は空気噴霧技術により製造される。 しかしながら、微細な亜鉛粉末を製造する空気
噴霧技術の効率は制限がありしかも結果として不
純物の受入れられる除去を行うには高い消費速度
が必要である。加うるに、精製における空気噴霧
亜鉛粉末の取り扱いは発塵問題および爆発の危険
性を生じる。 それゆえ亜鉛プラント生産において使用する亜
鉛粉末を製造し配分するための改良方法および方
式を提供することが本発明の目的である。 高圧水あるいはいかなる他の適当な液体媒体で
噴霧することにより製造する湿亜鉛粉末が従来の
空気噴霧技術によつて得られる活性より大きい活
性を呈することを、本発明に従つて、本発明者は
驚くべきことに発見した。液体噴霧亜鉛粉末の比
較的大きい効率は空気噴霧亜鉛粉末と比較すると
そのより小さい平均粒径のためであり単位重量当
り比較的大きい表面積を生じる。加うるに、液体
噴霧亜鉛粉末は空気噴霧亜鉛粉末よりもつと活性
であるがそれは粒子がそれらの非常に不規則な形
状のために空気噴霧粉末の粒子より大きな表面積
を有するからである。 湿亜鉛粉末を製造し硫酸亜鉛精製装置あるいは
いかなる他の亜鉛プラント操作へも配分する方法
は、高圧水あるいは適当な液体媒体で溶融亜鉛を
噴霧し、しかも既定量の湿亜鉛粉末を少なくとも
一つの硫酸亜鉛精製タンクあるいはいかなる他の
亜鉛プラント操作へ供給することを特徴とする。
過剰の液体媒体を除去して工場の水バランスを保
つことが必要な際は、アトマイザーからの亜鉛粉
末は液／固分離機に排出して過剰の液体を除去し
しかもそうして製造したスラリーは適当な溶液で
リパルプして既定の割合の亜鉛粉末を含む希薄な
亜鉛粉末スラリーを形成する。 リパルプ溶液は亜鉛プラント生産に依存して精
製した、部分的に精製したあるいは未精製の硫酸
亜鉛溶液でよい。 溶融亜鉛は少量の他の合金化元素たとえば鉛、
カドミウム、アルミニウム、銅、鉄などのごとき
を含んでもよい。 好ましい湿亜鉛粉末の噴霧および配分方式は溶
融亜鉛あるいは適当な亜鉛合金を高圧水あるいは
適当な液体媒体で噴霧する手段、および既定量の
湿亜鉛粉末を少なくとも一つの硫酸亜鉛精製タン
クあるいはいずれか他の亜鉛プラント操作に供給
する手段とから構成される。もし過剰の液体媒体
を除き、プラントの水バランスを保つことが必要
なら、同じように製造した亜鉛粉末から過剰の液
体を除く手段を設けてもよくしかも同じように製
造した重いスラリーをリパルプして既定濃度の亜
鉛粉末粒子を含む希薄なスラリーを形成するよう
にする。 亜鉛粉末スラリーは連続的に再循環するのが好
ましくしかも既定量を精製タンクあるいはタンク
類（tanks）あるいは他の亜鉛プラント操作に入
れる。 本発明は、実施例により、次の図面を参照して
開示するが図においては： 第１図は水噴霧亜鉛粉末を製造し精製タンクに
配分する水噴霧フローシートである： 第２図はカナダ国、ケベツクのカナデイアンエ
レクトロリテイツク ジンク（Canadian
Electrolytic zinc）でのプラント操作に厳密に似
せた条件下でのわれわれのテストを行うのに用い
る中試験プラント精製系統のブロツク図である：
および 第３図は未精製の硫酸亜鉛溶液中のCo不純物
濃度の関数として空気噴霧および水噴霧亜鉛粉末
の消費を例証する比較図である。 デイヴイーローウイ株式会社（Davy−Loewy
Ltd）により製造されたＤ−75水アトマイザを用
いて行われた試験からそれは1500〜3000psiの範
囲の高圧水、40〜60Kg／minの範囲の溶融亜鉛流
速、および２：１を越える水／金属重量比を用い
て微細な亜鉛粉末を信頼性よく製造することがで
きるということが示された。約2000psiの水圧お
よび３〜４：１の範囲の水／金属重量比が好まし
い。上記水噴霧亜鉛粉末粒子とカナダ国ケベツク
のカナデイアン エレクトロリテイツク ジンク
で通常用いられる空気噴霧亜鉛粉末粒子との比較
から明らかとなつたことは水噴霧亜鉛粉末粒子
（100メツシユ通過80〜90％）は空気噴霧亜鉛粉末
粒子（100メツシユ通過65〜80％）より細かく、
単位重量当りもつと大きい表面積を有する亜鉛粉
末粒子を生じることである。 水噴霧亜鉛粒子はそれらの非常に不規則な表面
のために比較的大きな表面積を有することがやは
りわかつた。たとえば、水噴霧亜鉛粉末（90％が
100メツシユ以下）は空気噴霧亜鉛粉末（85％が
100メツシユ以下）の２倍の比表面積を有した。
もちろん、同様な性質の亜鉛粉末を製造すること
のできる他の水アトマイザーもまた使うことがで
きる。 図面の第１図を参照して、水噴霧および配分装
置の好ましい模式的フローシートを示す。系統は
連続操業で時間当り少なくとも3.5メトリツクト
ンの速度で100メツシユ通過少なくとも70％好ま
しくは90％の亜鉛粉末を製造する能力のある少な
くとも一つの水アトマイザー装置（unit）１０を
備えている。450℃〜500℃の温度の液体亜鉛流は
アトマイザー装置において水対金属重量比を３〜
４：１の好ましい範囲で高圧水噴流により噴霧す
る。アトマイザーへの液体亜鉛供給物は鉛、カド
ミウム、アルミニウム、銅、鉄などを含む亜鉛合
金でもよい。硫酸亜鉛の精製には、液体亜鉛の供
給物は0.5〜２重量％の鉛を含む亜鉛合金である
ことが好ましい。環境へのそれらの影響を最小に
するために、近年の電解亜鉛プラントは非常に窺
屈な水バランスで運転するよう設計され、最小の
液体流出液（liquid effluents）を生じる。プラ
ント内の水バランスを制御するために、アトマイ
ザー１０により生じた水噴霧亜鉛粉末は分級機、
濃縮機、清澄機、シツクナー、デカンターあるい
は過機から成つてもよい液体／固体分離段階１
２にポンプあるいは重力によつて供給して水噴霧
亜鉛粉末からの過剰水を除去する。液体／固体分
離段階は沈降した亜鉛粉末を約20％の水を含む重
いスラリーとして回収する手段を備えた分級機／
濃縮機を用いて行うのが好ましい。液体／固体分
離段階からの過剰水はプラントの他の部署におけ
る洗浄用に用いてもよくあるいは廃物へ送つても
よい。亜鉛粉末のスラツジは液体／固体分離段階
から排出されしかも制御したリパルク段階１４好
ましくはその中で精製した、部分的に精製したあ
るいは亜鉛プラント操作に依存して未精製の硫酸
亜鉛溶液さえもといつたリパルプ溶液と混合する
ことにより既定密度の亜鉛粉末スラリーが生成さ
れる回分タンクに供給される。リパルプした亜鉛
粉末スラリーは次に精製タンクあるいは配分段階
１６により示されるタンク類に配分する。スラリ
ーは配分ループ（loop）を通して連続的に再循環
することが好ましくそれからそれはプラントの適
当な位置へ計量される。他の同等の湿亜鉛粉末噴
霧および配分フローシートを考えてみることおよ
び上記が単なる一例として示されていることは理
解することができる。たとえば、もし水バランス
が重要でない場合アトマイザー１０により生じる
水噴霧亜鉛粉末は配分段階１６に直接供給しても
よい。そのうえ、そのように生成した水噴霧亜鉛
粉末はどんな亜鉛プラントの操作、それは亜鉛粉
末を不純物を沈澱させるのに用いるのであるが、
においても用いることができる。 カナダ国、ケベツクのカナデイアン エレクト
ロリテイツク ジンクでのプラント生産に厳密に
似せた連続操業条件下で中試験プラントの精製試
験は行なつて水噴霧亜鉛粉末の効率を評価した。
カナダ国、ケベツクのカナデイアン エレクトロ
リテイツク ジンクで製造した空気噴霧亜鉛粉末
を用いて同様な試験をやはり行つて両方のタイプ
の亜鉛粉末の効率比較をできるようにした。 工場からの未精製供給溶液約50m3を150m3タン
クに貯蔵ししかも二連の精製試験中で用いた。こ
の配列は同品質の未精製供給物を両方の試験に利
用するのを可能にした。これらの試験中に取り扱
つた未精製供給溶液の平均組成は150gplのZn，
0.54gplのCu，24mgplのCoおよび0.77gplのCdで
あつた。 精製装置は第２図に示すように計７基のタンク
（タンク当り80リツトル容積）を含む三つの精製
段階から構成した。未精製の供給溶液は系統を通
して保持タンク２２につながるポンプ２０によ
り、２リツトル／分の流速でポンプで送りタンク
当り40分の滞留時間となる。第一段の精製はカス
ケード式に配置した２基のタンク２４および２６
を用いて似せた（simulated）がそこでは銅およ
びカドミウム不純物が約70％のコバルトとともに
第二および第三段階からの再循環精製残渣（約90
％未反応亜鉛）上に沈澱した。第一段精製に続い
て、溶液はシツクナー２８に対して送つて銅、カ
ドミウムおよび約70％のコバルトを含む固体残渣
を分離する。そのような残渣の約50％はさらに処
理に送つて銅およびカドミウムを回収し残りは第
一のタンク２４に再循環して戻す。シツクナー２
８からのオーバーフロー溶液は次にコバルト不純
物の除去のためカスケード式に配列した４基のタ
ンク３０，３２，３４および３６を含む第二精製
段階において処理した。この方法は第一タンク３
０（約70％）および第三タンク３４（約30％）に
加えた亜鉛粉末上にセメンテーシヨンすることに
より行つた。三酸化アンチモン（1.7mg／）を
第一タンク３０に加えた。精製残渣を含む溶液は
ポンプ４０によりシツクナー３８に送つて固形分
を分離した。シツクナーのオーバーフローは最終
的には精製タンク４０を含む第三段階で処理して
どんな不純物の痕跡も除いた。この段階は亜鉛粉
末の添加により行つた。タンク４０に入つた溶液
は保持タンク４２にオーバーフローししかも続い
てポンプ４６によりフイルタープレス４４にポン
プで送られ、液は種々の元素、すなわち銅、カ
ドミウム、コバルトを分析した。第二段シツクナ
ー３８のアンダーフローはフイルタープレス４４
の固形分といつしよに第一段階の第一タンク２４
に再循環した。タンクは電気ヒーター４８により
所望の温度に保つた。撹拌機４９はタンク内の溶
液を撹拌するためにやはり設けた。これらの試験
中に広く用いる操業条件の詳細な記載は次表１に
示す。これらの試験中に利用する二つのタイプの
亜鉛粉末の整流は空気噴霧亜鉛粉末には100メツ
シユ通過76.3％で水噴霧亜鉛粉末には100メツシ
ユ通過86.4％であつた。
ン）および亜鉛プラント生産、たとえば硫酸亜鉛
溶液の精製およびカドミウム海綿析出
（cadmium sponging）のごとき、において用い
る分配に関する。 亜鉛プラント生産においては、亜鉛精鉱を通常
焙焼ししかも続いて焼鉱を硫酸で浸出する。そう
して製造した硫酸亜鉛溶液はまず酸化と加水分解
により精製して鉄および他の加水分解可能な不純
物を除去し、しかもさらに処理して銅、カドミウ
ムおよびコバルトのごとき不純物を、亜鉛回収の
電解にかける前に、除去する。銅、カドミウムお
よびコバルトイオンを除去する硫酸亜鉛溶液の精
製は一般に亜鉛粉末へのセメンテーシヨンにより
行なわれる。一つのそのような精製方法の詳細な
記載は1979年９月25日発行の米国特許明細書第
4168970号に見い出される。 セメンテーシヨン処理の効率はセメンテーシヨ
ンに用いる亜鉛粉末の活量、それはその形態と組
成の関数でもある、に非常に依存する。現在、亜
鉛粉末は空気噴霧技術により製造される。 しかしながら、微細な亜鉛粉末を製造する空気
噴霧技術の効率は制限がありしかも結果として不
純物の受入れられる除去を行うには高い消費速度
が必要である。加うるに、精製における空気噴霧
亜鉛粉末の取り扱いは発塵問題および爆発の危険
性を生じる。 それゆえ亜鉛プラント生産において使用する亜
鉛粉末を製造し配分するための改良方法および方
式を提供することが本発明の目的である。 高圧水あるいはいかなる他の適当な液体媒体で
噴霧することにより製造する湿亜鉛粉末が従来の
空気噴霧技術によつて得られる活性より大きい活
性を呈することを、本発明に従つて、本発明者は
驚くべきことに発見した。液体噴霧亜鉛粉末の比
較的大きい効率は空気噴霧亜鉛粉末と比較すると
そのより小さい平均粒径のためであり単位重量当
り比較的大きい表面積を生じる。加うるに、液体
噴霧亜鉛粉末は空気噴霧亜鉛粉末よりもつと活性
であるがそれは粒子がそれらの非常に不規則な形
状のために空気噴霧粉末の粒子より大きな表面積
を有するからである。 湿亜鉛粉末を製造し硫酸亜鉛精製装置あるいは
いかなる他の亜鉛プラント操作へも配分する方法
は、高圧水あるいは適当な液体媒体で溶融亜鉛を
噴霧し、しかも既定量の湿亜鉛粉末を少なくとも
一つの硫酸亜鉛精製タンクあるいはいかなる他の
亜鉛プラント操作へ供給することを特徴とする。
過剰の液体媒体を除去して工場の水バランスを保
つことが必要な際は、アトマイザーからの亜鉛粉
末は液／固分離機に排出して過剰の液体を除去し
しかもそうして製造したスラリーは適当な溶液で
リパルプして既定の割合の亜鉛粉末を含む希薄な
亜鉛粉末スラリーを形成する。 リパルプ溶液は亜鉛プラント生産に依存して精
製した、部分的に精製したあるいは未精製の硫酸
亜鉛溶液でよい。 溶融亜鉛は少量の他の合金化元素たとえば鉛、
カドミウム、アルミニウム、銅、鉄などのごとき
を含んでもよい。 好ましい湿亜鉛粉末の噴霧および配分方式は溶
融亜鉛あるいは適当な亜鉛合金を高圧水あるいは
適当な液体媒体で噴霧する手段、および既定量の
湿亜鉛粉末を少なくとも一つの硫酸亜鉛精製タン
クあるいはいずれか他の亜鉛プラント操作に供給
する手段とから構成される。もし過剰の液体媒体
を除き、プラントの水バランスを保つことが必要
なら、同じように製造した亜鉛粉末から過剰の液
体を除く手段を設けてもよくしかも同じように製
造した重いスラリーをリパルプして既定濃度の亜
鉛粉末粒子を含む希薄なスラリーを形成するよう
にする。 亜鉛粉末スラリーは連続的に再循環するのが好
ましくしかも既定量を精製タンクあるいはタンク
類（tanks）あるいは他の亜鉛プラント操作に入
れる。 本発明は、実施例により、次の図面を参照して
開示するが図においては： 第１図は水噴霧亜鉛粉末を製造し精製タンクに
配分する水噴霧フローシートである： 第２図はカナダ国、ケベツクのカナデイアンエ
レクトロリテイツク ジンク（Canadian
Electrolytic zinc）でのプラント操作に厳密に似
せた条件下でのわれわれのテストを行うのに用い
る中試験プラント精製系統のブロツク図である：
および 第３図は未精製の硫酸亜鉛溶液中のCo不純物
濃度の関数として空気噴霧および水噴霧亜鉛粉末
の消費を例証する比較図である。 デイヴイーローウイ株式会社（Davy−Loewy
Ltd）により製造されたＤ−75水アトマイザを用
いて行われた試験からそれは1500〜3000psiの範
囲の高圧水、40〜60Kg／minの範囲の溶融亜鉛流
速、および２：１を越える水／金属重量比を用い
て微細な亜鉛粉末を信頼性よく製造することがで
きるということが示された。約2000psiの水圧お
よび３〜４：１の範囲の水／金属重量比が好まし
い。上記水噴霧亜鉛粉末粒子とカナダ国ケベツク
のカナデイアン エレクトロリテイツク ジンク
で通常用いられる空気噴霧亜鉛粉末粒子との比較
から明らかとなつたことは水噴霧亜鉛粉末粒子
（100メツシユ通過80〜90％）は空気噴霧亜鉛粉末
粒子（100メツシユ通過65〜80％）より細かく、
単位重量当りもつと大きい表面積を有する亜鉛粉
末粒子を生じることである。 水噴霧亜鉛粒子はそれらの非常に不規則な表面
のために比較的大きな表面積を有することがやは
りわかつた。たとえば、水噴霧亜鉛粉末（90％が
100メツシユ以下）は空気噴霧亜鉛粉末（85％が
100メツシユ以下）の２倍の比表面積を有した。
もちろん、同様な性質の亜鉛粉末を製造すること
のできる他の水アトマイザーもまた使うことがで
きる。 図面の第１図を参照して、水噴霧および配分装
置の好ましい模式的フローシートを示す。系統は
連続操業で時間当り少なくとも3.5メトリツクト
ンの速度で100メツシユ通過少なくとも70％好ま
しくは90％の亜鉛粉末を製造する能力のある少な
くとも一つの水アトマイザー装置（unit）１０を
備えている。450℃〜500℃の温度の液体亜鉛流は
アトマイザー装置において水対金属重量比を３〜
４：１の好ましい範囲で高圧水噴流により噴霧す
る。アトマイザーへの液体亜鉛供給物は鉛、カド
ミウム、アルミニウム、銅、鉄などを含む亜鉛合
金でもよい。硫酸亜鉛の精製には、液体亜鉛の供
給物は0.5〜２重量％の鉛を含む亜鉛合金である
ことが好ましい。環境へのそれらの影響を最小に
するために、近年の電解亜鉛プラントは非常に窺
屈な水バランスで運転するよう設計され、最小の
液体流出液（liquid effluents）を生じる。プラ
ント内の水バランスを制御するために、アトマイ
ザー１０により生じた水噴霧亜鉛粉末は分級機、
濃縮機、清澄機、シツクナー、デカンターあるい
は過機から成つてもよい液体／固体分離段階１
２にポンプあるいは重力によつて供給して水噴霧
亜鉛粉末からの過剰水を除去する。液体／固体分
離段階は沈降した亜鉛粉末を約20％の水を含む重
いスラリーとして回収する手段を備えた分級機／
濃縮機を用いて行うのが好ましい。液体／固体分
離段階からの過剰水はプラントの他の部署におけ
る洗浄用に用いてもよくあるいは廃物へ送つても
よい。亜鉛粉末のスラツジは液体／固体分離段階
から排出されしかも制御したリパルク段階１４好
ましくはその中で精製した、部分的に精製したあ
るいは亜鉛プラント操作に依存して未精製の硫酸
亜鉛溶液さえもといつたリパルプ溶液と混合する
ことにより既定密度の亜鉛粉末スラリーが生成さ
れる回分タンクに供給される。リパルプした亜鉛
粉末スラリーは次に精製タンクあるいは配分段階
１６により示されるタンク類に配分する。スラリ
ーは配分ループ（loop）を通して連続的に再循環
することが好ましくそれからそれはプラントの適
当な位置へ計量される。他の同等の湿亜鉛粉末噴
霧および配分フローシートを考えてみることおよ
び上記が単なる一例として示されていることは理
解することができる。たとえば、もし水バランス
が重要でない場合アトマイザー１０により生じる
水噴霧亜鉛粉末は配分段階１６に直接供給しても
よい。そのうえ、そのように生成した水噴霧亜鉛
粉末はどんな亜鉛プラントの操作、それは亜鉛粉
末を不純物を沈澱させるのに用いるのであるが、
においても用いることができる。 カナダ国、ケベツクのカナデイアン エレクト
ロリテイツク ジンクでのプラント生産に厳密に
似せた連続操業条件下で中試験プラントの精製試
験は行なつて水噴霧亜鉛粉末の効率を評価した。
カナダ国、ケベツクのカナデイアン エレクトロ
リテイツク ジンクで製造した空気噴霧亜鉛粉末
を用いて同様な試験をやはり行つて両方のタイプ
の亜鉛粉末の効率比較をできるようにした。 工場からの未精製供給溶液約50m3を150m3タン
クに貯蔵ししかも二連の精製試験中で用いた。こ
の配列は同品質の未精製供給物を両方の試験に利
用するのを可能にした。これらの試験中に取り扱
つた未精製供給溶液の平均組成は150gplのZn，
0.54gplのCu，24mgplのCoおよび0.77gplのCdで
あつた。 精製装置は第２図に示すように計７基のタンク
（タンク当り80リツトル容積）を含む三つの精製
段階から構成した。未精製の供給溶液は系統を通
して保持タンク２２につながるポンプ２０によ
り、２リツトル／分の流速でポンプで送りタンク
当り40分の滞留時間となる。第一段の精製はカス
ケード式に配置した２基のタンク２４および２６
を用いて似せた（simulated）がそこでは銅およ
びカドミウム不純物が約70％のコバルトとともに
第二および第三段階からの再循環精製残渣（約90
％未反応亜鉛）上に沈澱した。第一段精製に続い
て、溶液はシツクナー２８に対して送つて銅、カ
ドミウムおよび約70％のコバルトを含む固体残渣
を分離する。そのような残渣の約50％はさらに処
理に送つて銅およびカドミウムを回収し残りは第
一のタンク２４に再循環して戻す。シツクナー２
８からのオーバーフロー溶液は次にコバルト不純
物の除去のためカスケード式に配列した４基のタ
ンク３０，３２，３４および３６を含む第二精製
段階において処理した。この方法は第一タンク３
０（約70％）および第三タンク３４（約30％）に
加えた亜鉛粉末上にセメンテーシヨンすることに
より行つた。三酸化アンチモン（1.7mg／）を
第一タンク３０に加えた。精製残渣を含む溶液は
ポンプ４０によりシツクナー３８に送つて固形分
を分離した。シツクナーのオーバーフローは最終
的には精製タンク４０を含む第三段階で処理して
どんな不純物の痕跡も除いた。この段階は亜鉛粉
末の添加により行つた。タンク４０に入つた溶液
は保持タンク４２にオーバーフローししかも続い
てポンプ４６によりフイルタープレス４４にポン
プで送られ、液は種々の元素、すなわち銅、カ
ドミウム、コバルトを分析した。第二段シツクナ
ー３８のアンダーフローはフイルタープレス４４
の固形分といつしよに第一段階の第一タンク２４
に再循環した。タンクは電気ヒーター４８により
所望の温度に保つた。撹拌機４９はタンク内の溶
液を撹拌するためにやはり設けた。これらの試験
中に広く用いる操業条件の詳細な記載は次表１に
示す。これらの試験中に利用する二つのタイプの
亜鉛粉末の整流は空気噴霧亜鉛粉末には100メツ
シユ通過76.3％で水噴霧亜鉛粉末には100メツシ
ユ通過86.4％であつた。
【表】
【表】
いろいろな量の亜鉛粉末を用いた中試験規模の
精製試験の典型的結果は空気噴霧亜鉛粉末に対し
て表２に示し水噴霧亜鉛粉末に対して表３に示
す。
精製試験の典型的結果は空気噴霧亜鉛粉末に対し
て表２に示し水噴霧亜鉛粉末に対して表３に示
す。
【表】
【表】
＊＝段階で再溶解したコバルト
【表】
【表】
0.2mg／より少ない残留濃度を得る多くの試
験に基づいたこれらの資料の解析から明らかにな
つたことは陰極亜鉛の生産量の14.3％に等しい空
気噴霧亜鉛粉末の消費により得られる精製度と同
じ精製度を得るには陰極亜鉛の生産量の9.5％に
等しい水噴霧亜鉛粉末の消費が必要であるという
ことである。これは亜鉛粉末消費量の約33％の節
減を意味する。この亜鉛粉末の節減は第３図に実
質的に二つの曲線の一定間隔により示すように未
精製溶液中のコバルト濃度の範囲に関しても有効
である。これらの結果は約10mg／、14mg／、
20mg／および24mg／の溶けたコバルトを含む
未精製の硫酸亜鉛溶液を用いる別々の中試験工場
から得られた。
験に基づいたこれらの資料の解析から明らかにな
つたことは陰極亜鉛の生産量の14.3％に等しい空
気噴霧亜鉛粉末の消費により得られる精製度と同
じ精製度を得るには陰極亜鉛の生産量の9.5％に
等しい水噴霧亜鉛粉末の消費が必要であるという
ことである。これは亜鉛粉末消費量の約33％の節
減を意味する。この亜鉛粉末の節減は第３図に実
質的に二つの曲線の一定間隔により示すように未
精製溶液中のコバルト濃度の範囲に関しても有効
である。これらの結果は約10mg／、14mg／、
20mg／および24mg／の溶けたコバルトを含む
未精製の硫酸亜鉛溶液を用いる別々の中試験工場
から得られた。
第１図は水噴霧亜鉛粉末の製造と配分のフロー
シートを示す。第２図は中試験工場精製装置のブ
ロツク図を示す。第３図はCo不純物精製におけ
る水噴霧亜鉛粉末と空気噴霧亜鉛粉末との消費量
の比較を示す。
シートを示す。第２図は中試験工場精製装置のブ
ロツク図を示す。第３図はCo不純物精製におけ
る水噴霧亜鉛粉末と空気噴霧亜鉛粉末との消費量
の比較を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 亜鉛プラント生産に用いるための、あらかじ
め定めた濃度の亜鉛粉末を有する希薄溶液を製造
する方法であつて、 (イ) 1000psiより高い圧力の高圧水媒体で溶融亜
鉛を噴霧して少なくとも70％が100メツシユを
通過する粒径および不規則な形状の表面を有す
る亜鉛粉末粒子を生成し (ロ) 亜鉛粉末粒子から水を除去してプラントにお
ける水バランスを制御し、そして濃縮されたス
ラリーを生成し、そして (ハ) 硫酸亜鉛溶液をスラリーに加えて亜鉛プラン
ト操作へ導入するためにスラリーを希釈する、 諸工程からなる、前記方法。 ２ 水媒体対溶融亜鉛の重量比が３〜４：１の範
囲内である、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ スラリーに添加する溶液が精製されたか、部
分的に精製されたか、あるいは精製されていない
硫酸亜鉛溶液である、特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 ４ 溶融金属が鉛、銅、カドミウム、アルミニウ
ムおよび鉄からなる群より選択される他の金属を
含む亜鉛合金である、特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ５ スラリーを再循環ししかも既定量の該スラリ
ーを亜鉛プラント生産にブリージングする工程を
更に有する、特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000409129A CA1192362A (en) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | Wet zinc dust atomization and distribution |
| CA409129 | 1982-08-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928537A JPS5928537A (ja) | 1984-02-15 |
| JPH0325489B2 true JPH0325489B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=4123372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115749A Granted JPS5928537A (ja) | 1982-08-10 | 1983-06-27 | 湿亜鉛粉末の噴霧および配分方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4564387A (ja) |
| JP (1) | JPS5928537A (ja) |
| AU (1) | AU556111B2 (ja) |
| BE (1) | BE896792A (ja) |
| CA (1) | CA1192362A (ja) |
| DE (1) | DE3324188C2 (ja) |
| ES (1) | ES8502629A1 (ja) |
| FI (1) | FI75191C (ja) |
| MX (1) | MX159571A (ja) |
| NL (1) | NL191054C (ja) |
| NO (1) | NO161719C (ja) |
| ZA (1) | ZA833140B (ja) |
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| CN110819801B (zh) * | 2018-08-07 | 2021-01-22 | 昆明理工大学 | 一种微波加热锌粉净化硫酸锌溶液的方法 |
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-
1983
- 1983-05-03 ZA ZA833140A patent/ZA833140B/xx unknown
- 1983-05-13 US US06/494,310 patent/US4564387A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1983-08-09 FI FI832856A patent/FI75191C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-08-09 MX MX198338A patent/MX159571A/es unknown
- 1983-08-09 ES ES524833A patent/ES8502629A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| AU556111B2 (en) | 1986-10-23 |
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| CA1192362A (en) | 1985-08-27 |
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